消防工程施工工藝及施工方法

1、消防工程施工工藝及施工方法一、消防噴淋系統(tǒng)工程（一）材料準備1、本工程消防噴淋系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，主要管道的連接方式為：管徑DNN 100mm的采用溝槽式卡箍連接，管徑DNVIOOmm的采用絲扣連接?，F(xiàn)場所采 用的管材、管件及其它設備、材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定， 并應有出廠合格證。2、管材、管件的外觀檢查應符合下列要求：（1）管材表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮，鍍鋅鋼管內(nèi)外表面鍍 鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象，管件的螺紋密封面應完整無損傷、無毛刺、 卡箍配件表面應無裂紋、無毛刺。（2）非金屬密封圈墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、 皺紋等缺陷。3、噴頭的外觀檢查

2、應符合下列要求。（1）噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求。（2）噴頭的商標、型號、公稱動作溫度制造廠及生產(chǎn)年月日等標志應齊全;（3）噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；（4）噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；（5）閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù) 量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應為3.0MPa；試驗時間 不得少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一 只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，當 仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。4、閥門及其附件應符合下列要求：（1）閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求：

3、（2）閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；（3）報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性 標志；（4）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi) 應清潔、無異物堵塞；（5）水力警鈴的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；（6）報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為工作壓力的2倍，試驗時 間應為5min。閥瓣處應無滲漏。5、壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清 晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應有水流方向的 永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。（二）作業(yè)條件1、必須具備經(jīng)消防局審批的設

4、計施工圖，并經(jīng)過圖紙會審和設計交底，施 工方案已編制。2、施工技術(shù)人員應具有消防工程施工上崗資格證并向班組作了圖紙和施工 方案交底，并填寫了單位工程施工技術(shù)交底卡。3、安裝消防設備前，消防器材應報消防部門備案。（三）施工工藝 1、工藝流程2、操作工藝（1）施工準備1）認真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設計施工圖紙，編制施工方案，進 行技術(shù)安全交底；2）搞好設備基礎驗收，核查預埋鐵件和預留孔洞，落實施工現(xiàn)場臨時 設施和季節(jié)性施工措施等；3）組織材料、設備進場、驗收入庫工作，落實施工力量，搞好必要的 技術(shù)培訓，落實施工計劃。（2）噴淋水泵安裝1）一般要求：水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸

5、水，水泵基 礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振接頭。加壓泵可不設減振裝置， 但恒壓泵應加減振裝置，水泵出口宜設緩閉式止回閥。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。吸水管的直徑不 應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥。吸水管變徑時應用偏心異徑管件連接時應保持其管頂水平。水泵設備 不得承受管道的重量配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。消防水泵泵組的總出水管還應安裝壓力表，必要時還應裝泄壓安全 閥。安裝壓力表時應加設緩沖裝置，壓力表和緩沖裝置間應安裝旋塞。 壓力表量程應為工作壓力的2.02.5倍。2）安裝步驟基礎驗收：按移交

6、基礎資料結(jié)合設計圖紙復合基礎尺寸及螺栓孔或 預埋螺栓尺寸。將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，用水沖洗并 清理干凈。水泵就位與初平：將水泵放于基礎上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽 （外露工絲），底座下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地角螺栓孔內(nèi)灌混凝土。精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊 鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。另帶聯(lián)軸器安裝需增加，電動機就位與初平，調(diào)整聯(lián)軸器等環(huán)節(jié)， 然后將水泵、電動機地腳螺栓孔灌滿混凝土，待養(yǎng)護期后按下表規(guī)定 復核聯(lián)軸器的同心度。聯(lián)軸器間隙與輪緣允許誤差標準表對輪直徑（mm）間隙（mm）輪緣上、下、左、右允許誤差允許誤差（mm）

7、允許誤差極限（mm）6 250以下340.030.756 250以上450.040.10找正方法：以水泵軸線為基準；標高找正：以水泵底為基準；吸水管連接：要平整、垂直、密封。加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動 機轉(zhuǎn)動靈活。試運轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢 查有無異常，電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接 口嚴密程度符合標準規(guī)范要求。（3）噴淋系統(tǒng)干立管安裝1）一般規(guī)定地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過時，應采取防水措施。對有嚴 格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下 列保

8、護措施：在墻體兩側(cè)采取柔性連接。在管道外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平 或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管 部分的曲率半徑應一致。管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板地面相平。穿過樓板的套管與管5/44道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管 與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口 不得設在套管內(nèi)。管徑小于100

9、mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍 鋅層表面及外露羅紋部分應做防腐處理；管徑大于或等于100mm的鍍 鋅鋼管應采用溝槽式管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍 鋅。2）鍍鋅鋼管螺紋連接管螺紋應端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全 螺紋長度的10%。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰 入23扣，著用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾。連 接后應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管道，以免堵塞 管道。各種填料螺紋里只能使用一次。重新裝緊時，應更換新填料。 螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來 擰緊管子。螺紋連接管道安裝后的管螺

10、紋根部應有23扣的外露螺紋，多余 的麻絲應清理干凈并做防腐處理。3）鍍鋅鋼管溝槽式管件連接安裝前準備按設計要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用打磨機打磨。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面成 90。啟動滾槽機的電動機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管設 定溝槽深度為止，停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。千斤頂卸荷，取出鋼管。安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的 原則。安裝

11、過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出 現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。兩管口應平整、無縫隙， 溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍安裝方向應一致。準備好符合要求的溝槽管段，配件和管件。檢查橡膠圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留 有一定間隙，間隙應符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用手壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上 下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪

12、換擰緊螺母，防止橡膠密 封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。開孔、安裝機械三通、機械四通安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開 孔。用開孔機的鏈條將開孔機固定在鋼管預定開孔位置處。啟動電動機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪 緩慢向下，并適當添加開孔鉆頭的潤滑（以保護鉆頭）完成鉆頭 在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪機或 銼刀打磨光滑。將機械三通、機械四通卡箍置于鋼管孔洞上，注意機械三通、 機械四通橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。滾槽尺寸見下表壓槽尺寸表（單位：mm）公稱直徑mm壓槽深度槽外寬度0.5槽寬土 0.5651.

13、9815.888.74801002.111251502.162002.3419.052502.393002.7735023.8311.9140045025.405006004.3712.70注：以上壓槽深度、槽外寬度、槽寬均為參考尺寸，可能因生產(chǎn) 廠家不同而不同，應以廠家提供的尺寸為準。機械三通、機械四通開孔尺寸見下表機械三通、機械四通開孔尺寸表（單位：mm）主管外徑支管外徑開孔直徑主管外徑支管外徑開孔直徑10876701591141141147670165767013376708989898910811414076701148989219767015976708989898910811410

14、8114114注：以上開孔尺寸為參考尺寸，可能因生產(chǎn)廠家不同而不同，應以廠家提供的尺寸為準。（4）管道支、吊、托架制作與安裝1）管道支、吊、托架的制作應按照圖樣要求進行施工，支、吊、托架 的受力部件，如橫梁、吊桿、及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術(shù) 標準的規(guī)定；管道支、吊、托架的焊接應遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫 高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷， 制作合格的支、吊、托架應進行防腐處理。2）管道支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙，縱向 移動量應符合設計要求

15、。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支架的安裝，要根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位置， 根據(jù)管道標高，把同一水平面直管段的兩端支架安裝好，在兩點間拉 一根直線，按照支架間距標出每個支架的位置，測量出每個支架的尺 寸，集中制作，逐一安裝。如土建施工時預埋了焊接支架的鋼板，應 采用上述方法進行拉線校正。3）管道水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）708010 012515 020 025 030 0支架最大間距（m）666.5789.51112溝槽

16、連接支架最大間 距（m）4.6注：卡套式管道連接系統(tǒng)中每兩個卡套接頭之間宜設一個支架，且距卡套接頭宜在300700mm左右。4）安裝中應符合下列要求：管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)，加工尺寸及焊接質(zhì)量等 符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、 吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜 大于750mmo配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜 少于1個，當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的 間距不宜大于3.6m。當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設

17、置防晃支架不應少于1個，當管道改變方向時，應增設防晃支架。豎直安裝的配水干管應在其始、終端設防晃支架或采用管卡固定， 其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。（5）報警閥組安裝報警閥應安裝在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m左右。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+5。報警閥組裝時 應按產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥啟閉指示裝置，并使閥門工作處 于常開狀態(tài)。（6）支管安裝1）管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的用三通定位預留 口；與主管采用機械三通連接的，主管吊裝前應先開好孔，調(diào)直后吊 裝。所有預留口均應做；臨時封堵。2）與水泵、閥門接口的法蘭連接，焊接處必須進行二

18、次鍍鋅，需要 加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安 裝。3）走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風管、給排水管、線槽橋架等要協(xié)調(diào) 好。關鍵部位要畫出管線綜合布置截面圖。4）噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上 不得用補心，應采用異徑彎頭，三通、四通處不宜采用補心，應采用 異徑三通、異徑四通或異徑管箍進行變徑。5）與噴頭連接的豎向支管，不能與分支干管同時順序完成，有吊頂 時，要與吊頂裝修同步進行。根據(jù)吊頂龍骨標高及吊頂材料的厚度定 出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支管預留口 位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mmX 15mm的異徑管箍，

19、 管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端彎頭處100mm以內(nèi)應加 卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口 用絲堵擰緊，準備試壓。（7）強度試驗及沖洗1）強度試驗將需要試驗的分層或分區(qū)的管道與其他地方采用盲板隔離開，同時 用絲堵將噴頭所在安裝位置臨時堵上。同時在試驗區(qū)域內(nèi)的最不利點（最低、最高點）安裝壓力表。向試驗區(qū)域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。 水灌滿后檢查試驗區(qū)域內(nèi)管道若無滲漏，即開始升壓，當升至工作壓力 時，應停止升壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要及時標注并泄壓處理， 完畢后，再重新升至工作壓力，檢查無滲漏，即可升至試驗壓力進行強 度試驗，穩(wěn)壓

20、30min后，目測管網(wǎng)無滲漏、無變形且壓降不大于0.05MPa 為合格。管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后， 對地下管道進行沖洗。水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前單 獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗。試壓完畢，由泄水裝置進行放水、并拆除與干管隔離的堵板并恢復 與主管的連接。2）沖洗噴淋管道在強度試驗完畢后可啟動水泵連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先 將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表的規(guī)定。沖洗水流量管道公稱直 徑（mm）30025020025012510080655040沖洗流量（L/s

21、）22015498583825151064 沖洗出的水要有排放去向，一般可使用室內(nèi)排水系統(tǒng)進行排水。與排水系統(tǒng)要可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得 小于被沖洗管道截面面積的60%。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏 色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空 氣吹干。（8）噴頭、水流指示器安裝1）噴頭安裝噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求。噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求。噴頭的兩翼方向應成排

22、統(tǒng)一安裝。裝飾盤要貼緊吊頂，走廊單排的 噴頭兩翼應橫向安裝。安裝噴頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶， 同時要防止和污染吊頂。水幕噴頭的安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝 相同口徑的水幕噴頭。噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何 裝飾性涂層。當通風管道、電纜橋架、成排管道、梁寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表的規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直 距離（mm）75100150

23、200236313336450當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面 時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表的 規(guī)定。噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最 大垂直距離（mm）300600256007507575090075900105010010501200150120013501801350150023015001680280168018303602）水流指示器安裝水流指示器一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈

24、敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段與信號閥之間的距離不宜小于300mm，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于 直徑為50150mm的管道上安裝。系統(tǒng)嚴密性試驗水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓 力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應無滲漏。系統(tǒng)調(diào)試水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度、容積及儲水量和消防 水泵接合器的數(shù)量和供水能力，有條件時，應通過移動式消防泵做供 水試驗。消防水泵：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在60s 內(nèi)投入運行，電源切換時，消防泵應在60s內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵 模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動，當達

25、到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn) 壓泵自動停止。報警閥：濕式報警閥在其試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓 大于0.14Mpa時，流量大于1L/s時應在1590s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不 帶延時器的水力警鈴應在15s內(nèi)發(fā)出報警聲，報警閥應及時動作，水 流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消 防水泵。干式報警在啟動系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓 力、水流到試驗裝置出口所需時間，均要滿足設計要求。干式報警， 當差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時， 試水裝置應能連續(xù)出水，水力警鈴應發(fā)出報警信號。4）排水裝置：開啟主排水閥，應按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗， 并使

26、壓力達到穩(wěn)定。試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內(nèi)排水 系統(tǒng)排走。5）聯(lián)動試驗：采用專用測試儀表或其他方式，對火災報警系統(tǒng)輸入模 擬信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號，并啟動噴淋系統(tǒng)。 啟動一只噴頭或以0.941.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流 指示器、壓力開關、水力警鈴和噴淋水泵等應及時動作并發(fā)出相應的 信號。二、消火栓工程（一）材料準備1、本工程消火栓系統(tǒng)管道選用鍍鋅鋼管，工作壓力1.2MPa的干管及管網(wǎng) 采用法蘭連接，DN100并且工作壓力V1.2MPa的管道采用溝槽式卡箍連 接，DNV100的管道采用絲扣連接。2、消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光

27、潔。金屬箱 體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩、 無裂紋、啟閉靈活、關閉嚴密、密封填料完好、有出廠合格證。并報消防主 管部門批準。3、消火栓泵、消火栓、箱、閥門及消防結(jié)合器等必須有完整的安裝使用說 明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取措施防止損壞。4、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、 同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用 的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。5、閥門強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱 壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)

28、時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù) 時間應不少于下表的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封300mm時，允許偏差度為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一 半，最多不超過法蘭厚度的2/3,以便于內(nèi)口焊接。高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外）， 螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。法蘭安裝技術(shù)要求及要點：法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5,且 不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一

29、般不超過孔徑的 3%，并保證螺栓自由插入。法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊 片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊 片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂 劑；軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應進行退火處理；法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱 均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距。螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個 螺栓所加墊圈不應超過一個。法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭 與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200

30、mm。（3）消火栓及支管安裝1）消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均 應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓 箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開 啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施。（4）消防水箱和水泵結(jié)合器安裝1）消防水箱安裝應做滿水試驗。消防用水與其他共用水箱時，應確保消防用水不被它 用，留有設計用量的消防總用水量。與生活水合用時應使水處于流動 狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應加止回閥。水箱出水管如在現(xiàn)場 開口焊接時，應在水箱上焊加強板。2

31、）水泵結(jié)合器安裝消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、 放空閥、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。消防水泵接合器應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行 駛地段。地上消防水泵接合器應設置與消火栓區(qū)別的固定標志。墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。其安裝高度宜為 1.1m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m，且不應安 裝在玻璃幕墻下方。管道試壓消防管道試壓可分層、分段進行，灌水時系統(tǒng)最高點要有排氣裝置， 高低點各有一塊壓力表，灌滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥 門處滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再有滲漏時，做好標記

32、，卸壓后 處理，必要時泄水處理。試壓環(huán)境溫度不得低于+5C，當?shù)陀?C時 水壓試驗應采取防凍措施。水壓強度試驗應為設計工作壓力的1.5倍， 但不低于0.6MPa。水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點。對 管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力 后，穩(wěn)壓10min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不大于 0.02MPa，水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，應無滲漏。管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前將系統(tǒng)中的流量減 壓孔板、減壓閥組、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。消火栓配件安裝消火栓配件安裝，應在交工

33、前進行。消防水龍帶折放在掛架上或卷實、 盤緊掛在箱內(nèi)的掛釘上，消防水槍要放在水箱內(nèi)的掛架上，自救式水 槍和軟管應放在掛卡上或放在想底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的 連接，應使用配套卡箍緊鎖。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配 合施工。系統(tǒng)試水試驗消防系統(tǒng)通水調(diào)試應按消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源 并已試運轉(zhuǎn)合格，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要 求。三、消防電工程（一）材料準備1、消防電系統(tǒng)的材料，應根據(jù)設計要求選用，管材一般選用鍍鋅鋼管及配 件和阻燃PVC塑管及配件，鋼管應鍍鋅，無銹蝕、無飛刺，零件無偏扣， 絲扣不全，角度不準等現(xiàn)象，PVC管應有國家有關部門認可的產(chǎn)品，

34、具有 產(chǎn)品合格證書和材質(zhì)檢驗報告。2、金屬線槽外觀光滑，無氣泡和裂紋等現(xiàn)象。3、絕緣導線（1）火災自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應采用銅芯絕緣導線或銅芯電纜，其電 壓等級不應低于交流250伏，有產(chǎn)品合格證。（2）火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路的線芯截面應選擇滿足自動報警技術(shù)條件 要求外，還應滿足機械強度要求。穿管最小截面不小于1 mm2，線槽內(nèi)敷設 絕緣導線最小截面0.75mm2，多芯電纜最小截面0.50mm2。4、探測器（1）感煙探測器：靈敏度以減光率表示。定義為：在1m距離內(nèi)，由于煙 的遮檔，使透光的光線減少的百分比，分為10%、20%、30%等三檔，與之 相對應的探測器分為I、II、III等三個等級。

35、I級靈敏最高，適用于禁煙場 所；II級用于允許為量煙場所；III級用于允許較多煙場所。（2）感溫探測器：靈敏度以其溫度及溫度變化的反應來劃分，其分為三級。 差溫、定溫兩種探測器，在升溫速度不大于1C/min時，動作溫度不低于 54C。具備各級靈敏度的探測器動作溫度應分別不大于下列數(shù)值：室溫：一 級為62C，二級為70C，三級為78C。5、集中報警器：技術(shù)指標及其功能應符合設計和使用要求，并有產(chǎn)品合格 證。6、其它材料：配套鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣膠帶（或黑膠布），終端電阻。（二）施工工藝1、工藝流程2、操作工藝（1）暗配管施工1）工藝流程2）為保證預留預埋的準確性，施工員應組織

36、施工班組讀懂圖紙及技術(shù) 要求，做好技術(shù)交底。對暗埋管的軸線、坐標及標高等一定要核實清 楚。3）在配合階段為確保進度，應提前做好暗埋管的預制工作。暗埋鋼管25/44應沿最短路徑敷設，盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)，管子的彎曲半徑及加轉(zhuǎn)線盒 的個數(shù)應嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。4）轉(zhuǎn)（接）線盒定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡 沫板等物體填實。在模板內(nèi)用紅漆作上記號。5）鍍鋅金屬電線管連接采用套接緊定式連接方式，斷口內(nèi)壁必須打磨 光滑。6）墻上暗埋管采用豎向開槽埋設方式，同一房間的高度定位后可用透 明塑料管充水找平方法確定，標高誤差應控制在5mm以內(nèi)。管道、線 盒定位后應用高標號水泥穩(wěn)固。7）鋼管保護層不小

37、于15mm，進入線盒處內(nèi)外加螺紋鎖扣鎖緊。暗配 鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，彎曲處不應有折扁和裂縫現(xiàn)象。在穿 越建筑物基礎時應加防水套管。8）預埋管的管口應用塞頭堵牢，防止異物進入。9）由于樓面預埋配管與土建作業(yè)屬交叉施工，施工完成后，必須及時 找甲方和監(jiān)理公司辦理隱蔽驗收。10）在土建搗制混凝土時，必須派員進行監(jiān)護，避免出現(xiàn)人為的拆離及 錯位，確保預埋、預留質(zhì)量。（2）明管敷設1）工藝流程2）所用鋼管不得有穿孔、裂縫及銹蝕現(xiàn)象，材質(zhì)符合GB/T3091-93 標準，熱鍍鋅層鍍層厚度N60um。3）棚內(nèi)鋼管敷設按照GB5025896中的配管要求進行施工。支/吊架 間距應符合規(guī)范要求。并根據(jù)實

38、際尺寸制作，支吊架采用膨脹栓或焊 接固定，盡量避開棚內(nèi)其它專業(yè)的管路，與其它管路的距離應符合規(guī) 范要求；管線分線盒口朝側(cè)面，直接吊掛燈具時為朝下，并加蓋，做 好接地跨接。4）管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑 的10%，管口應處理光滑無毛刺。5）明配鍍鋅金屬電線管連接采用套接緊定式連接方式，管道連接后應 將接地螺栓擰斷，以形成電氣通路。6）明配管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈具盒，用鎖緊螺母固定后， 絲扣露出24扣。7）管子的彎曲角度一般不應大于90，彎曲的半徑不應小于管子直 徑的6倍。8）在下列情況下，須裝設接線盒，否則應選用大一級的管徑。在無彎頭時，管子全長在45m

39、處；當有一個彎頭時，管子全長在30m處；當有二個彎頭時，管子全長在20m處；當有三個彎頭時，管子全長在12m處。8）鋼管經(jīng)過建筑物變形縫時應加補償裝置。鋼管接地采用專用接地卡 碼連接，整個管路應可靠接地。（3）綜合布線安裝1）材料要求：消防回路信號線:ZRRVS-2X1.5 PC20 WC/CC；聯(lián)動外控電源線:ZRBV-2X4（水平段為2X2.5） PC20 CC/WC；消火栓直接起泵控制線:NHKVV-4x2.5 PC25 WC/FC；至消防控制室聯(lián)動臺控制線:NHKVV-10X1.5 PC32 CC/WC；直撥電話線:ZRRVS-2X1.0 PC20 CC/WC；插孔電話線:ZRRVS-

40、2X1.0 PC20 CC/WC；消防廣播線:ZRRVS-3X1.5 PC20 CC/WC；消防輸出輸入信號線:ZRRVS-2X1.5 CC；2）拉線速度的考慮：拉線纜的速度，從理論上講，線的直徑越小，則 拉的速度愈快。但為了避免造成線的纏繞或被絆住，一般采取慢速而 又平穩(wěn)的拉線，而不是快速的拉線。3）放線從紙板箱中拉線：線纜出廠時都包裝在各種紙板箱中。如果紙板箱 是常規(guī)類型的，則通過使用下列技術(shù)來盡量避免線纜的纏繞：撤去有 穿孔的撞擊塊;將線纜拉出1m長，讓塑料插入物固定在應有的位置上； 將紙板箱放在地板上，并根據(jù)需要送線纜；按所要求的長度將線纜割 斷，要留有余量供端接、扎捆及日后維護需要；

41、將線纜滑回到槽中， 留數(shù)厘米在外，并在末端系一個環(huán)，以使末端不滑回到槽中去。從卷軸或輪上放線纜：為了使用來自卷軸的線纜，打開紙板箱的頂 蓋，并將一個有孔的頂蓋翻下，使此箱蓋上的孔與紙板箱側(cè)面的孔對 齊，把一段2cm或3cm長的管子從孔中插入，穿過卷軸，然后，穿過 對應側(cè)面上的孔（頂蓋翻下來與側(cè)面孔對齊），這時就算準備完畢，可 以放線了。較重的線纜必須繞在輪軸上，不能放在紙箱中。線纜軸要 安裝在千斤頂上，以便使它能轉(zhuǎn)動并將線纜從軸頂部拉出。4）線纜牽引拉線應遵循一條規(guī)則：應使拉線與線纜的連接點盡量平滑，所以，要 采用電工膠帶在連接點外面緊緊的纏繞，以保證平滑和牢固。5）管內(nèi)穿線及線槽布線管內(nèi)穿線

42、及線槽布線具體方法請參考動力照明系統(tǒng)的相關工法；在進行布線前，圖紙上的每一個點均應有唯一的標識，該標識應該 是持續(xù)、易于查找的。該標識應位于線纜的始、末端，方便日后的維 護；由于線纜是采用固定長度進行包裝，所以在布線時應記錄每一線路 的長度，及時了解每一箱線纜剩余的長度，以綜合考慮利用。在進行線管穿線時，線纜的包裝紙箱要加標注，然后在線纜的始端 上標簽，然后按照以上步驟處理好牽引頭進行穿管，到始端到達目標 后，再逐條切斷，并實時在未端貼上與始端相同的標簽。線管穿線時由于不能具體測量線纜的長度，但應該進行估算，并及 時在圖紙上或?qū)Ｓ霉P記本上記錄。在進行線槽布線時，如能夠測量線路的具體長度，應先測

43、量線路的 具體長度，并相應記錄，然后按照該長度截取，在線纜的始、末端做 好標識，捆綁成扎，按照以上工法處理好牽引頭，然后按照具體線槽 配線的工法進行配線。（4）火災探測器的安裝1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m。2）探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮攔物.3）探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂 柵的水平距離不應小于0.5m。4）在寬度小于3m的內(nèi)走道柵頂上設置探測器時，宜居中布置。感溫 探測器的安裝間距不應超過10m；感煙探測器的安裝間距不應超過 15m。探測器距離墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半。5）探測器的底座安裝應牢靠。外露式底座必須固定在預埋好的

44、接線盒 上；嵌入式底座必須用安裝條輔助固定。導線剝頭長度應適當，導線 剝頭應焊接焊片，通過焊片接于探測器底座接線端子上。焊接時不能 使用帶腐蝕性的助焊劑。如直接將導線剝頭接于底座接線端子，導線 剝頭應燙錫后接線，接線應牢固。6）同一工程相同的導線顏色應一致，其它線色應用不同顏色區(qū)分。探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，且在其端部應有 明顯標記。7）探測器或底座的報警確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。8）每安裝完一只底座就應立即在施工平面圖上正確登記編碼號，并確 認與同一探測回路中的其它探測點不重號。9）安裝探測器前先用火災單點測試儀器對探測器進行抽測檢查，若抽 測時發(fā)現(xiàn)不合

45、格產(chǎn)品時，應全部測試。10）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取 防塵、防潮、防腐蝕措施。（5）碎玻璃按鈕安裝1）碎玻璃按鈕應安裝牢固，不能傾斜，安裝高度距地（或樓）面.5m 處。2）碎玻璃按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部 應有明顯標志。碎玻璃按鈕的安裝位置應醒目并便于操作。3）每安裝完一只碎玻璃按鈕就應立即在施工平面圖上正確登記編碼 號，并確認與同一總線回路中其它探測點不重號。（6）警鈴安裝1）警鈴應安裝牢固，不能傾斜，安裝高度距地（或樓）面2.2m處。2）警鈴的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且安裝位置應醒目。（7）事故廣播系統(tǒng)安裝一般公共音

46、響廣播系統(tǒng)與火災事故廣播是合用的，平時為各廣播區(qū)域 提供背景音樂廣播或?qū)ず魪V播服務，火災發(fā)生時則提供消防報警緊急 廣播。1）消防報警信號應在系統(tǒng)中具有最高優(yōu)先權(quán)，可對背景音樂和尋呼找人等狀態(tài)具備切斷功能；2）傳輸電纜采用耐火電纜，按設計要求，本工程采用的傳輸電纜為 NHRVS；3）各種節(jié)目信號線應采用屏蔽線并穿鋼管，管外皮接保護地線。4）揚聲器安裝前一定要結(jié)合圖紙設計要求、有關消防規(guī)范及現(xiàn)場實際 情況來進行統(tǒng)一測量、定位與調(diào)整；安裝時應彈線，保證設備安裝整 齊有序。5）設置獨立的電源設備，在交流電斷電的情況下要保證報警廣播的實 施。（8）公共音響廣播系統(tǒng)主機設備立柜的安裝廣播主機立柜的安裝應符

47、合下列規(guī)定：1）安裝時一定要保持機柜平整；2）柜前凈距不小于1.5m；3）柜側(cè)與墻、柜背與墻的凈距不小于0.8m；4）柜側(cè)需要維護時，柜間距離不小于1m。（9）集中火災自動報警控制器接線在生產(chǎn)廠家工程師的指導下，組織施工。并應符合下列要求：1）控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插 頭。主電源應有明顯標志。2）引入控制器的電纜或?qū)Ь€，并應符合下列要求：a.配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠；b.電纜芯線和所配導線的端部，應壓接線端子（或接線卡），且均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；c端子板的每個接線端，接線不得超過2根；電纜芯線和導線，應留有不小于20cm的余量

48、；導線應綁扎成束；導線引入管穿線后，在進線管處應封堵。3）控制器的接地應牢固，并有明顯標志。（10）聯(lián)動控制設備接線1）消防聯(lián)動控制設備包括防火閥、送風閥、排煙閥、防火門、防火卷簾、水流指示器、信號閥、消防泵、噴淋泵、氣體滅火裝置、排煙（送風）機、切斷非消防電源裝置、通信、應急廣播、電梯等。2）消防控制設備應按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的要求接線，接線前應進行 檢查，測試不合格者應進行檢修或更換正常后方能接線。3）消防控制設備的外接導線若采用金屬軟管連接時，金屬軟管與消防控制設備接線盒應用羅母固定，并根據(jù)配管規(guī)定接地。4）消防控制設備的外接導線的端部應有明顯標記。（11）系統(tǒng)的接地1）不準將系統(tǒng)接地與

49、保護接地或電源中性線連接在一起，否則有可能造成系統(tǒng)中設備的永久損壞。2）消防控制室專設工作接地裝置時，接地電阻值不大于4Q。采用共同接地時，接地電阻值不大于1Q。3）當采用共同接地時，用專用接地干線由消防控制室接地極引至接地 體。專用接地干線選用截面積不小于25mm2的塑料絕緣銅芯電線或電 纜兩根。4）由消防控制室接地板引至各消防設備的接地線，選用銅芯絕緣軟線， 其線芯截面積不小于4mm2。5）工作接地與保護接地應嚴格分開，不準利用金屬軟管作為保護接地 導體。6）各種火災報警控制器和消防控制設備等電子設備的接線及外露可導 電部分的接地，均符合接地及安全的有關規(guī)定。7）由消防控制室引至接地體的接

50、地干線在通過墻壁時，穿入鋼管或其 它堅固的保護管，確保接地裝置的可靠性。8）廣播控制室應設置保護接地和工作接地，一般按下列原則處理：單 獨設置專用接地裝置，接地電阻不大于4Q；接至共同接地網(wǎng)，接地 電阻不大于1Q；工作接地應構(gòu)成系統(tǒng)一點接地。9）工作接地是將傳聲器線路的屏蔽層、控制器、主機機柜等輸入插孔 通地點均接在一點處，形成一點接地，以防止低頻干擾。保護接地可 與交流電源有關設備外露可導電部分采取共同接地，以保障人身安全。10）接地裝置施工完畢后應及時作隱蔽工程驗收。五、七氟丙烷氣體消防工程（一）材料設備要求1、七氟丙烷儲瓶及N2儲瓶瓶體采用錳鋼制成，集流管采用無縫鋼管焊接， 氣體輸送管道

51、采用無縫鋼管絲扣連接，與閥門設備連接處采用法蘭連接。2、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合 格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告;滅火劑輸送管道及管 道附件的出廠檢驗報告與合格證。（二）施工工藝1、工藝流程2、操作工藝（1）設備基礎1）七氟丙烷儲瓶及啟動瓶就位前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，坐標、標高及尺寸應符合設備安裝要求。2）基礎表面應平整，七氟丙烷儲瓶及啟動瓶就位后不能有傾斜現(xiàn)象，基礎應高出地坪100mm。（2）七氟丙烷儲瓶安裝1）七氟丙烷儲瓶內(nèi)的滅火劑充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成。2）七氟丙烷儲瓶的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。

52、3）七氟丙烷儲瓶上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。4）七氟丙烷儲瓶的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。5）七氟丙烷儲瓶正面應標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。（3）集流管制作安裝1）組合分配系統(tǒng)的集流管采用無縫鋼管焊接制作。焊接前，每個開口 均應采用機械加工的方法制作。2）焊接后的無縫鋼管應進行內(nèi)外鍍鋅處理。鍍鋅層的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB3091的有關規(guī)定。3）集流管安裝前應清洗內(nèi)腔并封閉進出口。4）集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，且應做防腐處 理。5）集流管應安裝安全閥，安全閥的泄壓方向不應朝向操作面。6）集流管外表面應

53、涂紅色油漆。（4）選擇閥安裝1）選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側(cè)，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。2）采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。3）選擇閥上應設置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，并應將標 志牌固定在操作手柄附近。（5）電磁驅(qū)動器安裝1）氣氟丙烷儲瓶就位固定在儲瓶間后，方可將電磁驅(qū)動器裝在啟動瓶 瓶頭閥上，連接牢靠。2）連接時將連接嘴從啟動器上卸下，擰到啟動瓶瓶頭的啟動接口上。擰緊后將嘴的另一端插入啟動器并用鎖帽緊固。3）檢查動作機構(gòu)有無異常，并將盒蓋蓋好4）電磁驅(qū)動器的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻 面固定。（6）氣動裝置安裝1）驅(qū)動氣

54、瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，且應做防腐處理。2）驅(qū)動氣瓶正面應標明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應防護區(qū)名稱的編號。3）氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應符合下列要求：管道布置應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致。管道應采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應增 設一個管夾。4）氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗。嚴密性試驗應 符合下列規(guī)定：采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施。加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。壓力升至試驗壓力后，關閉加壓氣源，5min內(nèi)被試管道的壓力應無變化。（7）噴嘴的安裝1

55、）安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出 吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。2）噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應符合設計要 求。（8）管道支吊架制作安裝1）管道支、吊、托架的制作應按照圖樣要求進行施工，支、吊、托架 的受力部件，如橫梁、吊桿、及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術(shù) 標準的規(guī)定；管道支、吊、托架的焊接應遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫 高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷， 制作合格的支、吊、托架應進行防腐處理。2）管道支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢

56、靠?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙，縱向 移動量應符合設計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支架的安裝，要根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位置， 根據(jù)管道標高，把同一水平面直管段的兩端支架安裝好，在兩點間拉 一根直線，按照支架間距標出每個支架的位置，測量出每個支架的尺 寸，集中制作，逐一安裝。如土建施工時預埋了焊接支架的鋼板，應采用上述方法進行拉線校正。管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大 間距應符合下表規(guī)定。支、吊架之間的最大間距管道公稱直 徑(mm)15202

57、53240506580100150最大間距(m)1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于 500mm o公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少 應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支 架。當水平管道改變方向時，應設防晃支架。無縫鋼管安裝無縫鋼管絲扣連接.斷管：斷管應采用砂輪機或鋼據(jù)切斷，斷管后應將管口斷面的管模、 毛刺清理干凈.套絲：將斷好的管材按照尺寸分別套絲，DN15-32 一般套兩次，DN40-50套三次，DN70以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應符合下表:管道螺紋長度尺寸表序號公稱直徑普通絲頭長絲(連設備用)短絲(連接閥類)(mm)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)1.DN151485028126.52.DN20169553013.57.53.DN253.DN251884.DN322095.DN4022106.DN5024117.DN6527128.DN8030139.DN10033146026156.5177.5198.0219.0.連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺