壓縮廠房發(fā)電機(jī)廠房

1、壓縮廠房發(fā)電機(jī)廠房壓縮廠房、發(fā)電機(jī)廠房的結(jié)構(gòu)形式一般分鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)兩種形式。下面按此兩種形式分別敘述。1 鋼結(jié)構(gòu)工程1.1 施工程序鋼結(jié)構(gòu)工程在場外設(shè)預(yù)制場地，在施工條件允許的情況下，盡量減少現(xiàn)場的工作量.材料檢驗(yàn) 放樣號料 零部件加工 部件、構(gòu)件組定 鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)刷油漆 檢查驗(yàn)收1.2 施工方法及要求1.2.1 材料施工用料必須具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)分類、分規(guī)格堆放，并標(biāo)注規(guī)格型號。1.2.2 放樣、號料放樣和號料預(yù)留制作和安裝時(shí)焊接的收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。對需要拼接的材料，號料時(shí)按規(guī)范要求預(yù)留接口形狀和位置；號料完清除熔

2、渣和飛濺物。1.2.3零部件加工碳素鋼采用熱矯正時(shí)不得超過900c。，采用熱加工成型時(shí)加熱溫度宜控制在900 c。1000 c。零部件進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不小于20mm，焊縫坡口尺寸按工藝要求確定。零部件制孔采用鉆床或磁力鉆，孔壁粗糙度Ra不大于25um，允許偏差符合規(guī)范要求。1.2.4 組對焊接組裝前，零部件必須檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，組裝時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素確定合理的組裝順序，構(gòu)件的隱蔽部位必須焊接和涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對殘留的焊縫修磨平整。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工必

3、須有合格證，焊條按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊前焊工必須檢查焊接的質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，修整合格后方可施焊；焊接時(shí)，為防止損傷母材，必要時(shí)焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，焊接完畢拆除并修磨平整；多層焊縫宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，必須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝進(jìn)行處理。焊接完畢，清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打焊工鋼印。1.2.5 除銹、防腐鋼材除銹時(shí)根據(jù)其銹蝕程度確定施工方法，除銹等級要達(dá)到規(guī)范要求；涂刷時(shí)環(huán)境溫度宜在538c。，相對濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露或雪霜時(shí)

4、不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨；涂裝時(shí)安裝焊縫處留出3050mm暫不涂裝，涂裝完畢，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。 1.2.6 運(yùn)輸、安裝對易變形的構(gòu)件，運(yùn)輸時(shí)必須有足夠的支點(diǎn)，疊放支點(diǎn)要一致，以防止變形和涂層損壞；安裝前，清理表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物，并對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)構(gòu)件的變形、缺陷等超過允許偏差尺寸時(shí)，處理合格后再安裝；鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，要考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施；鋼結(jié)構(gòu)的連接接點(diǎn)，必須經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。1.2.7允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1構(gòu)件長度5.02構(gòu)件兩端最外側(cè)孔距3.03構(gòu)件彎曲矢高L/1000，10.0

5、墻架、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件允許偏差 表1 鋼平臺(tái)、鋼梯、鋼欄桿外形尺寸允許偏差 表2序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1平臺(tái)長度和寬度5.02平臺(tái)對角差6.03平臺(tái)表面平面度6.04梯梁長度5.05鋼梯寬度5.06鋼梯安裝孔距3.07梯梁縱向撓曲矢高L/10008踏步間距5.09欄桿高度5.010欄桿立柱間距10.0 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 表3 序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1平臺(tái)標(biāo)高10.02平臺(tái)梁水平度L/1000，20.03平臺(tái)支柱垂直度H/1000，15.04承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000，10.05承重平臺(tái)梁垂直度H/250，15.06欄桿高度10.07欄桿立柱間距10.08直梯垂直度L/1000，15.0

6、2 鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)2.1 廠房砼柱予制吊裝2.1.1 柱的預(yù)制根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)制柱的平面布置位置或構(gòu)件預(yù)制廠，進(jìn)行柱的預(yù)制。本方案只講現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件部分。2.1.1.1預(yù)制柱支模施工現(xiàn)場為了考慮結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)機(jī)械行走位置及材料運(yùn)輸?shù)牡缆返龋?jīng)常將構(gòu)件平臥重疊澆注，這樣即能充分利用場地，又能節(jié)省構(gòu)件底模。柱現(xiàn)場預(yù)制前，應(yīng)先做預(yù)制柱地模，模板采用定型組合鋼模板，支模方法有長加木法，短加木法及撐搭結(jié)合法。底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。夾木支模的螺栓不宜擰的過緊，以免在砼澆搗完畢時(shí)，側(cè)模因臨時(shí)撐頭去掉后向內(nèi)擠斜，使構(gòu)件斷面縮小。疊層總高度以

7、1米以下為宜，過高時(shí)支模操作困難，砼澆搗不便。構(gòu)件在疊合面的予留孔洞，宜用砂、土或木條堵塞，防止上層構(gòu)件的水泥漿溜入。隔離劑的涂 要特別注意，以免造成上下層構(gòu)件的粘合。2.1.1.2預(yù)制柱鋼筋綁扎預(yù)制柱鋼筋綁扎一般先預(yù)制骨架形式，將骨架放入模板內(nèi)，并在底模及側(cè)模上安放水泥砂漿墊塊，以控制砼保護(hù)層厚度。綁扎時(shí)箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎完畢后加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。2.1.1.3砼工程砼澆注前應(yīng)檢查，模板尺寸要準(zhǔn)確，支撐要牢靠。予埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符保護(hù)層墊塊厚度要適當(dāng)?；炷?/p>

8、土在攪拌后應(yīng)盡快地澆注完畢，使砼能保持一定的工作度，以免操作困難。澆注過程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件等位置的準(zhǔn)確。澆注完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光，不足之處應(yīng)用同樣材料填補(bǔ)，不可用砂漿辦法來修正構(gòu)件表面尺寸。在砼澆注完12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。填寫砼施工記錄。制作砼試塊，用以檢驗(yàn)砼28天強(qiáng)度。1.2 預(yù)制柱吊裝1.2.1 吊裝前準(zhǔn)備預(yù)制柱應(yīng)有出廠合格證或現(xiàn)場預(yù)制檢查合格證，構(gòu)件上應(yīng)注名制作日期、砼強(qiáng)度等級、型號，并蓋有合格標(biāo)志。備足楔形墊鐵和方木、鋼管支撐等。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)廠房的高度、平面尺寸、構(gòu)件的重量、所在位置及現(xiàn)場設(shè)備條件

9、選用。常用工具有吊索、鋼絲繩、溜繩、纜風(fēng)繩、鐵扁擔(dān)、卡環(huán)、繩夾、撬杠、大錘、楔子（木楔、鋼楔或砼楔）、錨樁、枕木、小型液壓千斤頂、倒鏈、滑車、線墜、鋼卷尺以及水平吃等。檢測儀器有經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。編制柱子吊裝作業(yè)設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。柱基已經(jīng)完成，基坑回填土、周圍場地整平完畢，并辦理預(yù)隱檢手續(xù)?，F(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆?、?gòu)件堆放場地、起重機(jī)行走道路，均應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有良好的排水措施。建筑物測量控制準(zhǔn)確，平面位置經(jīng)過復(fù)查無誤。構(gòu)件的砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%，可滿足吊裝強(qiáng)度要求。機(jī)械設(shè)備已經(jīng)維修試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊。工具、梯子和操作平臺(tái)已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能夠滿足吊裝使用要求。1.2.2 吊裝1.

10、2.2.1柱身彈線先將柱身清掃干凈，在柱身兩個(gè)小面和一個(gè)大面上，彈出安裝定位軸線。有牛腿的柱子尚應(yīng)在牛腿頂面上彈出吊車梁的定位線。柱頂要彈出屋架安裝定位線。柱子根部應(yīng)鑿毛，或在制作時(shí)劃毛。在柱子根部0，00或500mm部位彈出標(biāo)高線。1.2.2.2基礎(chǔ)杯口彈線清理基礎(chǔ)頂面，在杯口表面彈出與柱子縱軸線相對應(yīng)的縱橫十字安裝定位線。杯口內(nèi)壁如脫模后未劃毛，應(yīng)鑿毛。1.2.2.3抹杯底找平層將杯口底部清理干凈，安設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求和柱實(shí)際長度，用比柱基高一級的細(xì)石砼找平杯口底面并抹平。有吊車梁的柱，杯口底找平層的厚度應(yīng)以柱牛腿頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)進(jìn)行控制。1.2.2.4柱子翻身用吊索將柱進(jìn)行兩個(gè)吊點(diǎn)以上綁

11、扎，用起重機(jī)將現(xiàn)場平臥予制的矩形或工字型柱或雙肢柱進(jìn)行900翻身，使其小面朝上，并按吊裝平面圖布置移至安裝位置附近，墊好墊木平穩(wěn)安置。當(dāng)柱在工廠預(yù)制時(shí)，運(yùn)到現(xiàn)場后，亦應(yīng)按安裝位置要求就位。1.2.2.5柱子綁扎根據(jù)柱子的重量、柱身剛度，可采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)、三點(diǎn)綁扎。在吊點(diǎn)處綁扎吊索時(shí)，應(yīng)做到安全可靠，不損傷構(gòu)件棱角和便于脫鉤，一般采用自動(dòng)或半自動(dòng)卡環(huán)作為脫鉤裝置。柱子的綁扎方法應(yīng)與吊裝方法一致，一般采用垂直綁扎法或斜吊綁扎法，前者提升吊索在柱子兩側(cè)，每個(gè)吊點(diǎn)綁扎處使用兩個(gè)卡環(huán)，后者提升吊索在柱子單側(cè)，一個(gè)吊點(diǎn)使用一個(gè)卡環(huán)。1.2.2.6起吊就位柱的吊裝方法采用旋轉(zhuǎn)法或滑行法，用旋轉(zhuǎn)法起吊柱時(shí)，起

12、重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)，使柱饒柱腳旋轉(zhuǎn)而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基礎(chǔ)杯口內(nèi)。用滑行法起吊柱時(shí)，起重機(jī)的起重臂不轉(zhuǎn)動(dòng)，只緩慢提升吊鉤，隨著柱的升起，使柱腳沿地面向杯口滑行將柱吊離地面，插入杯口就位。柱起吊就位時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)柱一端提升500mm時(shí)，應(yīng)暫停提升，經(jīng)檢查柱身、綁扎點(diǎn)、吊鉤、吊索等處安全可靠后，再繼續(xù)提升，至柱腳離杯口上方300500mm，將柱腳緩緩插入杯口就位。并使柱身定位線與基礎(chǔ)頂面定位線對齊。1.2.2.7臨時(shí)固定柱就位后，應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定，固定方法一般采用無風(fēng)纜固定法，在柱根部打入48個(gè)木或鋼楔，露出杯口100150mm，使柱保持穩(wěn)定。當(dāng)柱高度大于10米，經(jīng)核算僅靠打入木或

13、鋼楔尚不能使柱保持穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)在四個(gè)方向加設(shè)纜風(fēng)繩固定，或采用專門制作的金屬臨時(shí)固定架固定。用于臨時(shí)固定的纜風(fēng)繩下部應(yīng)設(shè)緊繩器，并牢固地固定在錨樁上。柱子臨時(shí)固定后起重機(jī)方可脫鉤并卸去吊索。1.2.2.8柱子校正包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，是在柱插入杯口對位（對準(zhǔn)中心線）時(shí)進(jìn)行。若有誤差一般采用“反推法 ”，在杯口用千斤頂沿偏位的反方向推動(dòng)柱腳糾正。垂直度校正是在柱的兩個(gè)互相垂直的平面內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測。當(dāng)柱的高度小于10米時(shí)，多采用無纜風(fēng)繩校正，如采用敲打楔子法、敲打鋼釬法或小型油壓千斤頂斜頂法等。當(dāng) 柱高大于10米時(shí)，可用小油壓千斤頂斜頂校正或采用有纜風(fēng)繩校正法。1

14、.2.2.9最后固定對校正完的柱子，經(jīng)復(fù)查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行最后固定。即在柱杯口內(nèi)用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆灌并搗實(shí)。澆灌前應(yīng)清除杯口內(nèi)的雜物或泥土，用水濕潤。當(dāng)使用木楔或鋼楔臨時(shí)固定時(shí)，澆注砼一般分兩次進(jìn)行，第一次澆至楔子底面，待砼強(qiáng)度達(dá)到30%后，拔出楔子，二次澆至基礎(chǔ)頂面。采用纜風(fēng)繩校正的柱子，須待二次澆注的砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可卸除纜風(fēng)繩。1.2.2.10裝連系構(gòu)件柱安裝完后，應(yīng)隨即將柱間支撐和頂端連系桿件安裝上，并固定，使柱保持穩(wěn)定。2.2 V形折板預(yù)制吊裝2.2.1折板預(yù)制作V折板是在預(yù)制廠生產(chǎn)臺(tái)座上加工預(yù)制的，錨固支撐系統(tǒng)的安裝用5t龍門吊配合，安裝前先定位放線，確保按圖施工，安

15、裝順序?yàn)椋轰撆Ｍ?鋼梁 梳鋼筋 端頭板，固定牛腿采用鋼楔子。預(yù)應(yīng)力筋張拉系統(tǒng)采用5t慢速卷揚(yáng)機(jī)，預(yù)應(yīng)力筋測控儀等組成。張拉順序應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)依次進(jìn)行非張拉端采用墩頭，張拉端采用套銅錨具錨固。支撐系統(tǒng)安裝前要放線定位，安裝誤差不大于2。支撐系統(tǒng)必需安裝牢固，鋼牛腿與鋼梁、端頭板之間要緊靠。每端的鋼牛腿要在一條線上且鋼梁的中心線要平行。新做滑動(dòng)臺(tái)要平整、光滑，2m之內(nèi)表面平整度不大于3。（滑動(dòng)臺(tái)面要選擇溫差較小的天氣施工，以減少溫差引起的溫度應(yīng)力）。刷隔離劑前臺(tái)面必須清掃干凈，不得有灰塵雜物。涂刷隔離劑要均勻、密實(shí)，雨季施工鋪塑料布時(shí)，塑料布要平整，不起皺。隔離劑中摻滑石粉要均勻，隔離劑干酤透后

16、才可進(jìn)行鋼絲鋪放。張拉筋所用的錨具檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼絲墩頭必須合乎要求。預(yù)應(yīng)力筋之間的連接采用墩頭加連接件的方法，連接頭不得放在折板內(nèi)。張拉時(shí)要逐根做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)位于板截面的中心線上，其上下誤差不得超過2。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)按鋼絲的總數(shù)的20%抽樣進(jìn)行檢測，應(yīng)力誤差不大于5%，否則應(yīng)重新張拉。折板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后方可進(jìn)行上層折板的施工。折板的側(cè)模、中間芯模、端模均采用木板拼裝支設(shè)，固定采用鋼筋卡子。模板要平直、光滑，不得有彎曲、傾斜和變形。模板對縫應(yīng)密實(shí)。支模時(shí)折板之間的距離要大于200，支模前應(yīng)對模板進(jìn)行涂刷隔離劑，防止粘結(jié)砼。模板支設(shè)要牢固，保證吊環(huán)、插筋及網(wǎng)片

17、位置的準(zhǔn)確。預(yù)留洞處，木框固定要牢固，確保尺寸位置準(zhǔn)確。安放網(wǎng)片，網(wǎng)片采用點(diǎn)焊時(shí)，焊接點(diǎn)不少于20%；網(wǎng)片采用綁扎時(shí)，應(yīng)交替進(jìn)行，綁扎點(diǎn)不少于50%。生產(chǎn)折板采用的砼標(biāo)號一般為425#水泥，施工前應(yīng)進(jìn)行配比試驗(yàn)，砼的漯坍落度應(yīng)控制在30-50范圍，按規(guī)定及時(shí)測定砼坍落度。砼的澆灌應(yīng)從折板的一端向另一端進(jìn)行，折板不得留施工縫，必須一次澆灌完成。砼振搗采用平板振動(dòng)器。砼應(yīng)振搗密實(shí)，拆模后不得有蜂窩麻面。抹面前先用磙子碾壓出漿，用木抹子抹平，然后進(jìn)行抹面壓光，抹面過程中不得灑水和撒干水泥，以防止板面起殼龜裂。每層折板留四組試塊，其中兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外兩組與折板同條件養(yǎng)護(hù)。拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱

18、角不因拆模而受損壞方可拆除。折板經(jīng)三次壓光完畢，稍后，用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，待折板有一定強(qiáng)度（表面不損壞）時(shí)，再覆蓋草袋。澆水要及時(shí)，澆水次數(shù)視天氣情況而定，但以保證砼構(gòu)件表面濕潤為準(zhǔn)。砼強(qiáng)度達(dá)50%以上時(shí)，方可停止?jié)菜?。鋼絲放張，各層砼強(qiáng)度均達(dá)80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可放松預(yù)應(yīng)力筋。放張鋼筋時(shí)應(yīng)由上層至下層分層切斷。每層預(yù)應(yīng)力鋼絲的剪斷，在縱向從中間向兩邊進(jìn)行；在橫向由兩側(cè)各中間對稱進(jìn)行。預(yù)留洞處鋼絲待折板現(xiàn)場吊裝，灌縫完畢方可剪斷。折板起吊采用25t汽車吊或龍門吊，索具需專門制作。堆放采用整體式堆放架。砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，方可起吊堆放。折板起吊之前，先將吊環(huán)彎折向上，并檢查折板之間是否粘

19、結(jié)。折板起吊時(shí)，選用吊具，各吊點(diǎn)受力必須均勻，吊索應(yīng)保持平衡，起吊要緩慢。起吊折板的吊繩和折板的夾角不得小于45度。折板側(cè)立靠放在堆放架上，堆放架要有足夠的剛度，支墊要平穩(wěn)，嚴(yán)禁傾斜或下沉，各支點(diǎn)高低、傾角必須一致。折板堆放時(shí)，堆放架兩側(cè)要對稱放置，折板間要靠緊并固定牢固。同種板盡量堆放在一起。折板堆放每側(cè)不多于3折，兩端懸挑長度不大于2m。2.2.2折板吊裝V形折板吊裝前應(yīng)對支座的位置、尺寸和三角坡度進(jìn)行檢查，防止折板就位后受力不均使板面扭曲。同時(shí)要在折板的一端，按照出檐尺寸劃線，以保證折板排列整齊和吊環(huán)相互對齊，便于焊接。折板必須采取多點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距離為2-2.5m，同時(shí)，應(yīng)在起吊時(shí)就使折

20、板張開一個(gè)角度，以便進(jìn)入三角支座后，能依靠自重自行張開到設(shè)計(jì)要求，為此，需特制一個(gè)橫梁起吊。折板就位時(shí)，應(yīng)是折板均勻向兩邊張開，否則應(yīng)吊起重新就位。折板就位后，很容易出現(xiàn)撓度過大及扭曲變形，為此需采取下列措施：1）隔2-3m用臨時(shí)拉桿拉住折板邊緣，并要轉(zhuǎn)動(dòng)花籃螺絲，至初步受力后才可摘鉤。2）調(diào)整花籃螺絲，是折板背縫、底縫平直，寬窄均勻，防止折板兩邊伸出的鋼筋相碰產(chǎn)生板壓板現(xiàn)象。如有“人”字形或“入”字形情況，必須調(diào)整成“八”字形。3）調(diào)整后，立即將兩塊板的吊環(huán)相焊。吊環(huán)用撬杠撬彎、折平，吊環(huán)不要拱起，以免妨礙灌縫處理。4）如折板跨度過大，可在板下面搭一排腳手架，作為臨時(shí)支撐，以防折板撓度過大。

21、5）吊裝過程中，板上操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制在六人以下，并不得集中在一起。6）調(diào)整，焊接后應(yīng)立即進(jìn)行灌縫工作。 幕墻單元板塊安裝時(shí),用手推液壓車將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動(dòng)葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時(shí),安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下

22、一單元件的安裝工作。 幕墻單元板塊安裝時(shí),用手推液壓車將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動(dòng)葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時(shí),安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底

23、標(biāo)高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺(tái)墊層底挖深為9.25米。主樓對應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加

24、強(qiáng)鋼筋，每個(gè)墩都加工一個(gè)鋼蓋板，不使用時(shí)將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)為對接接口的坐標(biāo)偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴(yán)格控制拼裝件接口的空間坐標(biāo)是控制該節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的有效手段，針對管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標(biāo)測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進(jìn)行構(gòu)件空間坐標(biāo)的實(shí)時(shí)測量，保證拼裝控制精度。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個(gè)，

25、繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個(gè)繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點(diǎn)支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在

26、廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）板：跨度2m時(shí)50%；跨度28m時(shí)75%；梁：跨度8m時(shí)75%；跨度8m時(shí)100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂刷脫模劑。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了

27、工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。離建筑物1030m的A點(diǎn)安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜3040，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點(diǎn)照準(zhǔn)建筑物高處一固定點(diǎn)M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭

28、曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí)，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊鐵絲或細(xì)線來測量柱的傾斜。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連

29、接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。泵送開始前，當(dāng)料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。升降過程每臺(tái)安排一個(gè)操作人員，定位巡視觀察每個(gè)機(jī)位電動(dòng)葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動(dòng)葫

30、蘆不同步或不工作機(jī)其他故障，必須立即停機(jī)，隨時(shí)檢查防墜落保險(xiǎn)設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機(jī)，必須檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動(dòng)”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。先根據(jù)在測量觀測臺(tái)上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點(diǎn)坐標(biāo)（或測量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對柱頂設(shè)計(jì)坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標(biāo)高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及

31、豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無誤后，移交焊接施工工序。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。工程開工

32、前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計(jì)交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時(shí)水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時(shí)按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的總體安排編制材料進(jìn)場計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃、人員進(jìn)場計(jì)劃。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時(shí)下達(dá)安全整改通知書，對存大重大安全隱患點(diǎn)，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗(yàn)證，消防

33、事故隱患。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實(shí)施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。為了不浪費(fèi)臨時(shí)用地，我司將嚴(yán)格按照材料進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場置于材料倉庫內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計(jì)劃配備五金材料倉庫及小型設(shè)備倉庫，并做好倉庫的

34、管理工作，確保進(jìn)場材料有序堆放并得到安全保護(hù)。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗(yàn)各2組。面位置測量：在場地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標(biāo)方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點(diǎn)做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設(shè)時(shí)應(yīng)采用規(guī)化法進(jìn)行。定位方向線的測角誤差為5秒，對應(yīng)兩點(diǎn)間的縱向距離誤差為1.5mm，相鄰兩點(diǎn)間的橫

35、向距離誤差為2.0mm。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔(dān)在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時(shí)容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個(gè)邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，目前均合格點(diǎn)率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點(diǎn)占總檢查點(diǎn)數(shù)的11.7即41（不合格點(diǎn)

36、數(shù)）350（總檢查點(diǎn)數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗(yàn)合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點(diǎn)率達(dá)到90%以上是可行的。整個(gè)建筑施工跨度時(shí)間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計(jì)算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。我司安排有專門材料采購人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時(shí)供應(yīng)，比一般市場采購進(jìn)貨時(shí)間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗(yàn)，

37、能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時(shí)我司擁有充足的庫存鋼板ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個(gè)施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測定各點(diǎn)沉降

38、值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計(jì)算時(shí)取局部區(qū)域的架體。驗(yàn)算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進(jìn)行傾覆驗(yàn)算。在整個(gè)區(qū)域滿堂架搭設(shè)時(shí)必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點(diǎn)處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進(jìn)行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時(shí)，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線

39、直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時(shí)初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊(duì)或個(gè)人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設(shè)施、線路，電工操作時(shí)必須使用絕緣工具，在修理電氣設(shè)備時(shí)必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標(biāo)牌，不許帶電作業(yè)。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開始沿長邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺(tái)整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，

40、低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時(shí)再次整。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材管件同時(shí)無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時(shí)，立即把管材管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺(tái)，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺(tái)施工時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺(tái)下方，有焊接作業(yè)時(shí)，配備專職看火人兩個(gè)滅火