淬火介質(zhì)的維護

1、淬火介質(zhì)的維護從事熱處理生產(chǎn)的人應當維護好所用的淬火介質(zhì)。一般的管理工作包 括：防止介質(zhì)受污染、保證冷卻系統(tǒng)能正常工作、按要求控制好液溫、 水性介質(zhì)要經(jīng)常檢測和控制其濃度，以及定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻特 性等，應當注意以下幾件事：1、在新倒入淬火介質(zhì)前，特別是在舊的淬火槽中做整槽更換時， 一定要把淬火槽和冷卻系統(tǒng)認真清洗干凈。一些單位圖省事，在淬火 油做整槽更換時，只把原來的舊油大致放干，便將新油倒入槽中。原 來沉在槽底的油污、槽壁上的碳黑油泥，以及殘留在冷卻系統(tǒng)中的油 污，都一齊混進新油中。其結(jié)果，一槽新油就給污染了。淬火出來的 工件污跡斑斑，清洗十分困難。2、如果發(fā)現(xiàn)淬火油變得容易著火，要趕

2、快找出原因并加以解決。 原因之一是油中進了水，尤其是用熱油的場合。原因之二是在油溫測 量或顯示上出了故障，實際油溫遠高于顯示的油溫。此外，油中混入 了低閃點、易揮發(fā)的油液，也容易著火。3、防止加熱爐內(nèi)的碳黑污染淬火油。滲碳與碳氮共滲爐內(nèi)難免產(chǎn) 生碳黑。這些碳黑進入淬火油中，會對油造成污染。少量碳黑逐漸積 累，首先損害的是淬火工件的光亮性，隨后影響油的冷卻特性。碳黑 粒子非常小，又多懸浮在油中，一般不可能用過濾和沉降的辦法加以 分離。定期燒掉加熱爐內(nèi)結(jié)存的碳黑，是現(xiàn)行的最好解決辦法。4、對使用中介質(zhì)變質(zhì)和整槽更換問題的看法。水性和油性介質(zhì)都 有一定的壽命。到時候都應當做整槽更換。影響油性介質(zhì)壽命

3、長短的主要因素是油的使用溫度高低、淬火工 件的總表面積大小、油的品質(zhì)好壞和外來污染等情況。油的使用溫度 （應當包括油的平均溫度和工件淬入后的溫升程度）越低，油的使用 壽命越長；淬火工件的總表面積越大，油的壽命越短。用于小型工件 的淬火油，壽命很短，因為所處理工件單位重量的總表面積非常之大； 而處理大型工件用的淬火油，由于所處理工件單位重量的總表面積相 當小，加上淬火次數(shù)少，使用壽命就非常長。油品的質(zhì)量，包括所用 基礎油和添加劑的品質(zhì)。同樣的使用條件，品質(zhì)差的油只能用幾個月， 而品質(zhì)好的常?？梢杂煤脦啄?。此外，外來污染，尤其是水的進入和 碳黑的積累，對油的使用壽命也有很大的影響。水性淬火介質(zhì)的壽

4、命長短，最主要的影響是介質(zhì)的種類。比如， 聚乙烯醇類的淬火介質(zhì)，一般壽命不超過幾個月；而PAG類的介質(zhì)， 一般多可以使用幾年。外來污染對水性介質(zhì)的壽命長短影響也很大。 因此，水性介質(zhì)的維護管理比油性介質(zhì)更應受到重視，也更費事OPAG 淬火液可以通過去污處理而延長其整槽更換時間。不管是水性還是油性介質(zhì)，使用中都會逐漸變質(zhì)，同時也都會受 到污染。變質(zhì)產(chǎn)物和外來污染物逐漸積累，都會影響到介質(zhì)的使用性 能。使用到一定時間后，都應當做整槽更換。據(jù)知，除只用于大型工 件淬火的油外，大量處理一般中小型基礎件的場合，國內(nèi)外淬火油的 使用壽命一般不超過三、五年。如果不做去污處理，就是PAG淬火 介質(zhì)的整槽更換時

5、間一般都比三、五年要短。到了應當整槽更換的時 候就做整槽更換，往往能保證熱處理質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、簡化管理 并減少介質(zhì)消耗量，從而能降低生產(chǎn)成本。淬火介質(zhì)的好壞油性介質(zhì)對于生產(chǎn)現(xiàn)場來說，油的好壞，第一步看是否選對了油的類型。 一般情況下，淬火油按使用的溫度范圍分成冷油和熱油。冷油的冷卻 速度一般比熱油要快。在冷油中，又根據(jù)油的冷卻速度高低分成快速 淬火油和中快速淬火油。油的冷卻速度越快，其粘度一般多更低，閃 點相應也越低。熱油的粘度和閃點多較高。根據(jù)所處理工件的材質(zhì)、 大小和熱處理要求，該選擇冷卻速度快的冷油的，如果選擇成了冷卻 速度不夠快的熱油；那么，不管該油品的質(zhì)量如何好，工件淬火后也 會

6、硬度不足，而且變形很大。相反，該選擇熱油的場合，如果選成了 冷卻速度過快的冷油，不管該油品的質(zhì)量如何好，工件在其中淬火的 結(jié)果，變形超差，且心部硬度過高。不僅冷油、熱油要選擇正確，就 是在其中油品的級別，也應選擇正確。如果該選快速油而選成了中快 速油，也會由于冷卻速度不足，使某些工件達不到要求的淬火硬度。 熱油的級別不同，主要指它們使用溫度的不同。使用溫度高的品種， 一般適用于較小型的工件，其控制變形的能力更好些。但是，對更大 一些的工件，或者淬透性稍差點的鋼種，就應當選擇使用溫度更低的 油品。評價油品種類和級別是否選得正確，最簡單的判斷方法是用生產(chǎn) 中準備采用的工藝參數(shù)，加熱單一的工件，在該

7、油品中淬火，看看能 否得到要求的淬火硬度、淬硬深度、心部硬度，以及變形要求。如果 單件淬火能達到工件的熱處理要求，該油品的種類和級別就基本上是 選對了。剩下來要做的就兩件事。一是從設備條件和工藝方法等方面 保證多個工件同時淬火時的均勻性，二是了解（或者在使用中考驗） 該油品的穩(wěn)定性。對油的冷卻特性，特別要注意它的穩(wěn)定性。根據(jù)我們了解到的情 況，不管國內(nèi)外什么廠家生產(chǎn)的油品，在大量連續(xù)處理一般中小型工 件的場合，正常使用條件下，油品的穩(wěn)定性可分成三種水平。經(jīng)過短 時間使用，比如僅僅使用二、三十天后，冷卻能力就已開始衰退。這 樣的油穩(wěn)定性不好。經(jīng)過半年左右的使用，冷卻能力的衰退開始表現(xiàn) 出來，淬火

8、后工件表面出現(xiàn)污點并逐漸增多；不到一年，淬火油就不 得不整槽更換。這樣的油穩(wěn)定性差。在相同的使用條件下，淬火油可 以連續(xù)使用二、三年，甚至更長的時間，之后才開始出現(xiàn)冷卻能力衰 退跡象。這樣的油穩(wěn)定性好。能在幾年的連續(xù)使用中保證淬火工件得 到要求的淬火硬度、硬化深度、心部組織，且變形不超差，加上淬火 后的工件易清洗，這樣的油就可以稱為好油。就油品而言，是否是好 油，實際包括了油的冷卻特性合適和穩(wěn)定性好兩方面。國內(nèi)外關(guān)于淬火用油的標準有多種。各標準對淬火油的理化性能 都有較全面的規(guī)定，對油的冷卻特性也有大致的要求。但是，從標準 中看不出油的上述穩(wěn)定性好壞來。因此，僅僅看說明書，熱處理工作 者很難選

9、擇到好油。一般可以采用的辦法是：通過試用來選擇冷卻特 性適合的油品；再從別的工廠的長期使用效果，來評價該油品的穩(wěn)定 性好壞。如果能找到同類工件在別的廠家連續(xù)使用了兩三年的油品， 還可以省去自己試用的麻煩。如果能滿足這些要求的油品有好幾種（事實上是這樣），當然選擇廉價的。在選擇淬火油時，前面已經(jīng)談到過，這里還需要強調(diào)一下：一是 任何一種工件都可能在冷卻特性有相當差別的油中淬火，且都能滿足 該工件的熱處理要求。二是任何一種淬火油也都可以用來處理相當多 不同鋼種、大小和要求的工件。淬火油供應商，只需要提供有限的幾 種油品，就能滿足幾乎所有工件的需要，道理就在這里。同樣的道理， 一個熱處理廠只需要配備

10、有限的幾種油，就能滿足幾乎所有工件的需 要。水性介質(zhì)一種好的水性淬火劑，首先要能同時滿足三項要求：一是冷卻特 性適合，二是化學穩(wěn)定性好，三是濃度易測易控。此外，和用淬火油 相比，水性介質(zhì)需要更多的維護管理。因此，供應商的售后服務能力 和技術(shù)水平，也是一個必須考慮的要素。加在一起，就成為評價水性 介質(zhì)好壞的四個要求。熱處理油的國際分類國際標準化組織（ISO）的TC28分委員會于1993年提出了 ISO/DIS6743/14潤滑劑、工業(yè)潤滑油和有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類一第14部分:U組(熱處理)。我國則參照工本 JIS - K2242-80標準提出了SH0564-93熱處理油的分類標準。下面是國際標

11、準分類方法：1、熱處理用油有些品種的油很容易被水沖洗掉，因為油的配方中加入了破乳劑，這些油品可稱為“可溶性油”，制造商可以按照用戶要求確定這種油。冷淬火(V80C)： A快速淬火油，UHA； B普通(正常) 淬火油，UHB。半熱淬火(30C-130C)： A快速淬火油，UHC； B普通(正 常)淬火油UHD。熱淬火(130C-180C)： A快速淬火油，UHE； B普通(正 常)淬火油，UHF。高溫淬火(180C)： A快速淬火油，UHG； B普通(正常)淬火油，UHH。真空淬火，UHV。其它，UHK。2、熱處理用水表面淬火：A水，UAA； B快速淬火用的含水液體，UAB；C慢速淬火用的含水液

12、體，UAC。整體淬火：A水，UAA； B快速淬火用的含水液體，UAD；C慢速淬火用的含水液體，UAE；其它：UAK。3、處理用熔融鹽150C500C:熔鹽(150C500C), USA；500C700C:熔鹽(500C700C), USB；其它：USK。4、熱處理用氣體：A空氣，UGA； B中性氣體，UGB； C還原氣體，UGC； D氧化氣體，UGD。5、流化床:UF。6、其它：UK。熱處理油的常識1、什么是熱處理和熱處理油？答：鋼的熱處理是將鋼加熱到一定溫度后，保持一段時間，在選定的工藝條件下冷卻，使鋼的金相組織發(fā)生變化， 從而獲得所需的工藝性能和機械性能。熱處理工藝過程中使鋼冷卻所用的介質(zhì)

13、稱為熱處理油。2、淬火油冷卻原理是什么？答：鋼在淬火油中冷卻過程是以三種不同方式進行熱量傳遞的，第一階段是蒸汽膜階段，冷卻速度低；第二階段 為沸騰階段，此時冷卻速度最快；第三階段為對流傳熱階段，此階段冷卻速度較慢。3、淬火油特性溫度、特性時間是如何確定的？答：淬火油特性溫度是指蒸汽膜破裂即沸騰階段開始的溫度，相對應的時間為特性時間。特性溫度、特性時間是 評價淬火油質(zhì)量性能的重要指標。4、淬火油從800C冷卻到400C時間的意義是什么？答：淬火油從800C冷卻到400C時間的長短，直接反映淬火油在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)的冷卻能力，淬火油特性溫度 高，800C冷卻到400C的時間短，可以避免零件向珠光體組

14、織轉(zhuǎn)變，從而獲得所需要的馬氏體組織和下貝氏體組 織。使零件具有高硬度、高疲勞強度、高耐磨性。5、熱處理油應具備哪些特性？答：由于熱處理油長期在高溫下作業(yè)，應具備下列主要性能：良好的冷卻性，高的閃點和燃點、良好的熱氧化穩(wěn) 定性、盡可能低的粘度和水分含量，并具有一定的光亮性。6、我國熱處理油規(guī)格標準是什么？是如何分類的？答：我國熱處理油規(guī)格為SH0546 92，淬火油分冷浴淬火，熱浴淬火和回火油三大類。冷浴淬火油使用溫度在 20 80C最高不超過100C，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；熱浴淬火油的使用溫度為 120 200C，如等溫分級淬火油，分1號2號兩種；回火油也分1號（用

15、于100 180C）和2號（用于180 270C） 兩種。7、什么是淬火油，回火油？答：在淬火工藝過程中所用的冷卻介質(zhì)稱為淬火油，淬火油是熱處理工藝的主要代表，在回火過程中所用的熱處 理油稱為回火油。8、什么是光亮淬火油？答：被加熱到一定溫度的金屬零件通過淬火油冷卻以后仍能保持光亮的表面，該淬火油稱為光亮淬火油。通常光 亮淬火油加有光亮添加劑，并在保護氣氛下進行淬火。9、什么是快速淬火油？答：快速淬火油是指冷卻速度比較快的淬火油，淬火油特性溫度在580 640C，特性時間低于4秒，800C冷卻 到400C時間在4 5秒統(tǒng)稱為快速淬火油。快速淬火油適用于鹽浴爐、箱式爐、中式爐和連續(xù)淬火爐對要求高

16、冷 速的調(diào)質(zhì)、滲碳等零件和大型鍛造件、大型齒輪及淬火壓床的淬火。10、什么是真空淬火油？答：用于真空淬火工藝中作為冷卻介質(zhì)的淬火油稱為真空淬火油。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓力和較小 的蒸發(fā)損失，同時具有良好的熱穩(wěn)定性及冷卻能力。適用于軸承鋼、工模具鋼、大中型航空結(jié)構(gòu)鋼等材料的真空 淬火。11、什么是等溫分級淬火油？有幾種？答：等溫淬火是先把淬火介質(zhì)加熱到要求的等溫溫度，然后將加熱零件置于淬火介質(zhì)中，使下貝氏體組織的轉(zhuǎn)變 全部在等溫過程中完成，該工藝所用的冷卻介質(zhì)稱為等溫淬火油；分級淬火是將加熱后的工件首先放在稍高于馬 氏體轉(zhuǎn)變溫度的介質(zhì)中冷卻，待工件內(nèi)外溫度一致后，并在奧氏體開始發(fā)生分解之前迅速轉(zhuǎn)移到油中冷卻至室溫， 使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，該工藝所用冷卻介質(zhì)稱為分級淬火油。等溫分級淬火適用于軸承鋼、滲碳鋼制的軸 承內(nèi)外圈，汽車齒輪、精密零件，半軸等工件及易變形零件的淬火。等溫分級淬火油分1號、2號兩種，其中1 號等溫分級淬火油使用溫度為120C左右，2號油使用溫度在160C左右。12、回火油的作用、特點是什么？答：回火是鋼淬火后必須進行的一道工序，其目的和作用是減少和消除鋼在淬火時所造成的內(nèi)應