建筑電氣工程技術(shù)交底記錄大全（歸納）

1、 工程名稱交底部位消防安裝通用要求工程編號日期交底內(nèi)容： 1 建筑工程的消防設(shè)計圖紙，必須是有相應(yīng)的設(shè)計資格證書的設(shè)計單位設(shè)計，且經(jīng)消防機構(gòu)審核批準后的施工圖紙。 2 必須嚴格按照已審核批準的消防設(shè)計圖紙施工，做到“按圖施工”，不得擅自改動。3 安裝的消防產(chǎn)品、機電產(chǎn)品和材料要符合下列條件：3.1消防工程使用的設(shè)備和材料有兩種類型：消防工程專用消防產(chǎn)品和非專用的通用產(chǎn)品。消防產(chǎn)品：如自動噴水滅火系統(tǒng)的噴頭、水流指示器、消防水泵、報警閥組、水泵結(jié)合器；通用產(chǎn)品：如鍍鋅鋼管、穩(wěn)壓泵、壓力表、減壓閥、止回閥、閘閥。3.2 采購的消防產(chǎn)品，應(yīng)具有國家公安部消防產(chǎn)品合格評定中心頒發(fā)的強制性產(chǎn)品認證證書或

2、產(chǎn)品型式認可證書，證書應(yīng)在有效期內(nèi)。 3.3 采購的通用產(chǎn)品，應(yīng)具有型式檢測報告，檢驗合格，型式檢測報告應(yīng)在有效檢驗周期內(nèi)。 3.4 選用的高低壓柜、各類箱屏、電線電纜，應(yīng)當具有合格證、3C證書，設(shè)備上有銘牌。 3.5 選用的各類鋼材，應(yīng)符合有關(guān)標準和設(shè)計要求，廠家要出具材質(zhì)證明和合格證。 3.6 各種主要輔料、管件、焊條、油漆等應(yīng)有合格證。 4 選用的機具必須符合施工現(xiàn)場的技術(shù)要求，使用強檢和非強檢的計量器具應(yīng)按國家計量法的要求進行管理。 5 施工管理人員，如施工員、質(zhì)檢員、材料員等應(yīng)作到持證上崗。特殊工種，如電工、焊工等也應(yīng)作到持證上崗。 6 工程施工中應(yīng)接受公安消防監(jiān)督機構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督機關(guān)

3、等上級單位的檢查指導(dǎo)，以確保工程質(zhì)量。 7 施工中應(yīng)嚴格按已批準的設(shè)計圖紙施工，認真執(zhí)行有關(guān)的消防設(shè)計規(guī)范、施工驗收規(guī)范、施工工藝及有關(guān)的圖集、廠方資料等施工要求。 8 施工工程記錄和資料的收集整理與填寫，應(yīng)作到與工程同步，工程竣工驗收交付使用時應(yīng)交給建設(shè)單位一套完整的工程資料，并按合同要求，繪制竣工圖。 9 消防工程安裝調(diào)試全部完成后，施工單位應(yīng)先進行自檢自驗，合格后再報建設(shè)單位（監(jiān)理）單位進行竣工驗收，辦理竣工驗收單。10 配合建設(shè)單位或施工單位委托的建筑消防設(shè)施檢測單位進行技術(shù)測試，對出現(xiàn)的問題積極整改。11 配合建設(shè)單位向公安消防監(jiān)督機構(gòu)提交驗收申請，送交有關(guān)資料，參加公安消防監(jiān)督機構(gòu)

4、主持的消防工程驗收工作，對驗收過程提出的問題積極整改，驗收合格后及時辦理工程移交手續(xù)。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位消防電氣配管工程編號日期交底內(nèi)容：1、 材料要求：電氣保護管均采用DN15、DN20、DN25JDG鍍鋅鋼管，連接方式為螺絲緊定連接，該方式連接的螺絲必須擰斷。 2、 管線敷設(shè)方式：本工程內(nèi)的導(dǎo)管敷設(shè)采取砼內(nèi)暗敷，導(dǎo)管要求從側(cè)面進入盒內(nèi)。施工工序為：接線盒定位及固定、接線盒封堵、連接導(dǎo)管和導(dǎo)管固定。接線盒內(nèi)采用濕報紙封堵，封堵前與導(dǎo)管連接的鎖頭應(yīng)連接完畢，導(dǎo)管采取綁線綁定在底筋上，固定間距不得大于1.0m。所有連接處必須用防水膠帶纏繞。 3、 需要下到板下的管，

5、必須用木鉆在底板上鉆孔，嚴禁用其它方式鑿孔。 4、 柱面上的盒體綁定必須牢固，必要時可用釘子直接釘在模板上。 5、 感沿探測器保護半徑為5.7m，與燈具的距離為0.5m，手報布置間距為30m；揚聲器布置間距為25m，且距離末端墻體不得大于12.5m。布置設(shè)備位置時應(yīng)靈活考慮。 6、 本工序施工驗收按照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50166-2007要求執(zhí)行。，本次交底未盡事宜按照以上兩項施工工藝操作標準要求施行。注意事項： 1、 嚴格按照圖紙及技術(shù)交底施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方溝通 2、 配管完畢后，要認真復(fù)查，避免漏配現(xiàn)象發(fā)生。技術(shù)負

6、責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位消防電氣管內(nèi)穿線工程編號日期交底內(nèi)容：1、 材料要求：報警總線采用黃綠ZR-RVS-2*1.0mm2導(dǎo)線，24V電源線采用紅黑ZR-BV-2.5mm2導(dǎo)線，電話線采用白色ZR-RVS-2*1.0mm2導(dǎo)線，多線控制采用黃綠、紅、黑三色ZR-RVS-2*1.0mm2導(dǎo)線，應(yīng)急照明系統(tǒng)采用ZR-BV-2.5mm2導(dǎo)線，紅色為火線、蘭色為控制火線、黑色為零線、黃綠為PE線。 2、 管線敷設(shè)方式：吊頂內(nèi)局部設(shè)備位置改動處，采取國標鍍鋅吊件吊裝，吊件間距為1.5m，且在分線盒兩側(cè)300mm處要設(shè)置吊件。鍍鋅鋼管外表面涂鋼性防火涂料。非吊頂內(nèi)采取開槽暗裝，墻面或棚

7、面線槽深度不得小于40mm。設(shè)備分線盒與設(shè)備之間采用DN15金屬軟管連接，金屬軟管長度不得超過1.5m。所有管線與分線盒之間均采用鎖頭連接件連接，且應(yīng)加設(shè)護口。 3、 感沿探測器保護半徑為5.7m，與燈具的距離為0.5m，手報布置間距為30m；揚聲器布置間距為25m，且距離末端墻體不得大于12.5m。布置設(shè)備位置時應(yīng)靈活考慮。 4、 布線時，分線盒內(nèi)的導(dǎo)線余量不得小于150mm，導(dǎo)線連接采用壓線帽壓接，且壓線帽的規(guī)格與線徑相符。 5、 導(dǎo)線對地絕緣和線間絕緣不得小于20兆歐姆。 6、本工序施工驗收按照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB501

8、66-2007要求執(zhí)行。，本次交底未盡事宜按照以上兩項施工工藝操作標準要求施行。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位消防報警設(shè)備安裝工程編號日期交底內(nèi)容：1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)備安裝工作。2 施工準備2.1 材料設(shè)備要求2.1.1 設(shè)備、材料及配件進入施工現(xiàn)場應(yīng)有清單、使用說明書、質(zhì)量合格證明文件、國家法定質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗報告等文件。火災(zāi)報警系統(tǒng)中的強制認證（認可）產(chǎn)品還應(yīng)有認證（認可）證書和認證（認可）標識。2.1.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主要設(shè)備應(yīng)是通過國家認證（認可）的產(chǎn)品。產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格應(yīng)與檢驗報告一致。2.1.3 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)備及

9、配件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.4 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)備及配件表面應(yīng)無明顯劃痕、毛刺等機械損傷，緊固部位無松動。2.2 作業(yè)條件2.2.1 電線管道敷設(shè)已經(jīng)完成，并穿線進度滿足安裝要求。2.2.2 導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)測量符合規(guī)范要求，并編號完畢。3 操作工藝3.1 工藝流程：探測器、手動報警按鈕安裝 端子箱模塊箱安裝 模塊安裝 報警主機安裝。3.2 探測器的安裝要求：3.2.1探測器的底座應(yīng)固定可靠，在吊頂上安裝時應(yīng)先把盒子固定在主龍骨上或頂棚上生根作支架，其連接導(dǎo)線必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑，入端處應(yīng)有明顯標志。3.2.2 探測器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15

10、m的余量，底座的線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。3.2.3 探測器報警確認燈應(yīng)朝向便于人員觀察的主要入口方向。3.2.4 點型感煙、感溫火災(zāi)探測器的安裝，應(yīng)符合下列要求：1） 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；2） 探測器周圍水平距離0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；3） 探測器至空調(diào)送風口最近邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；4） 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感溫火災(zāi)探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；點型感煙火災(zāi)探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器至端墻的距離，不應(yīng)大于安裝間距的一半；5）

11、 探測器宜水平安裝，當確需傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45。3.3 手動火災(zāi)報警按鈕的安裝要求：3.3.1手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝在明顯和便于操作的部位。當安裝在墻上時，其底邊距地(樓)面高度宜為1.31.5m。安裝牢固，不應(yīng)傾斜。3.3.2手動火災(zāi)報警按鈕的連接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于150mm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標志。3.4 端子箱安裝：3.4.1端子箱一般設(shè)置在專用的豎井內(nèi)和機房里，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時應(yīng)端正牢固，不得傾斜。3.4.2用對線器進行對線編號，然后將導(dǎo)線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災(zāi)報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板

12、兩側(cè)，左邊為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)報警探測器和其它設(shè)備來的控制線路。3.4.3壓線前應(yīng)對導(dǎo)線的絕緣進行搖測，合格后再按設(shè)計和廠家要求壓線。3.5 輸入模塊、控制模塊類安裝：3.5.1同一報警區(qū)域內(nèi)的模塊宜集中安裝在金屬箱內(nèi)，模塊（或金屬箱）應(yīng)獨立支撐或固定，安裝牢固,并應(yīng)采取防潮、防腐蝕等措施。3.5.2模塊的連接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于150mm 的余量，其端部應(yīng)有明顯標志。隱蔽安裝時在安裝處應(yīng)有明顯的部位顯示和檢修孔。3.6 火災(zāi)應(yīng)急廣播揚聲器和火災(zāi)警報裝置安裝：揚聲器應(yīng)設(shè)置在走道和大廳等公共場所。其數(shù)量應(yīng)能保證從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何部位到最近一個揚聲器的距離不大于25m。走道內(nèi)最后一個揚

13、聲器至走道末端的距離不應(yīng)大于12.5m。1）、火災(zāi)應(yīng)急廣播揚聲器和火災(zāi)警報裝置安裝應(yīng)牢固可靠，表面不應(yīng)有破損。2）、火災(zāi)光警報裝置應(yīng)安裝在安全出口附近明顯處，距地面1.8m以上。光警報器與消防應(yīng)急疏散指示標志不宜在同一面墻上，安裝在同一面墻上時，距離應(yīng)大于1m。3）、每個防火分區(qū)至少應(yīng)設(shè)置一個火災(zāi)警報裝置，其位置宜在報警區(qū)域內(nèi)均勻設(shè)置。3.7 消防電話系統(tǒng)安裝：3.7.1消防電話、電話插孔、帶電話插孔的手動報警按鈕宜安裝在明顯、便于操作的位置；當在墻面上安裝時，其底邊距地(樓)面高度宜為1.31.5m。3.7.2消防電話和電話插孔應(yīng)有明顯的永久性標志。3.8 報警控制器的安裝：3.8.1火災(zāi)報

14、警控制器、區(qū)域顯示器、消防聯(lián)動控制器、氣體滅火控制器等控制器類設(shè)備（以下稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度宜為1.31.5m，其靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于0.5m,正面操作距離不應(yīng)小于1.2m；3.8.2 落地安裝時，其底邊宜高出地(樓)面0.10.2m，設(shè)備面盤前的操作距離：單列布置時不應(yīng)小于1.5m；雙列布置時不應(yīng)小于2m。3.8.3 在值班人員經(jīng)常工作的一面，設(shè)備面盤至墻的距離不應(yīng)小于3m。設(shè)備面盤排列長度大于4m時，其兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。3.8.4 控制器應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)傾斜；安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。3.8.5 引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：

15、a、配線應(yīng)整齊，不宜交叉，并應(yīng)固定牢靠；b、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡應(yīng)清晰且不易退色；c、端子板的每個接線端，接線不得超過2 根；電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于200mm 的余量；d、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；導(dǎo)線穿管、線槽后，應(yīng)將管口、槽口封堵。3.8.6 控制器的主電源應(yīng)有明顯的永久性標志，并應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。控制器與其外接備用電源之間應(yīng)直接連接。4 質(zhì)量驗收4.1 探測器的質(zhì)量驗收：4.1.1探測器的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)滿足第3.2條要求；檢驗方法：對照圖紙觀察檢查、尺量。4.1.2 在探測區(qū)域模擬火災(zāi)，探測器應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)

16、正確響應(yīng)。檢驗方法：觀察檢查。4.2 手動報警按鈕的質(zhì)量驗收：4.2.1手動報警按鈕的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝應(yīng)滿足第3.3 檢驗方法：對照圖紙觀察檢查、尺量。 4.2.2 施加適當推力或模擬動作時，手動報警按鈕應(yīng)能發(fā)出火災(zāi)報警信號。檢驗方法：觀察檢查。4.3 火災(zāi)報警控制器的質(zhì)量驗收：報警控制器的規(guī)格、型號、容量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)滿足第3.8 條要求；檢驗方法：對照圖紙觀察檢查、尺量。5 成品保護5.1 火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)備安裝時，要特別注意保護裝飾頂面和墻面整潔。5.2 探測器安裝后，應(yīng)采取防塵、避免受潮保護措施，點型探測器的保護罩可在調(diào)試前才拆除。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6

17、.1 探測器安裝后距離墻壁、梁、障礙物、風口等的尺寸未能滿足標準第3.2條要求，是由于線盒測量定位不準確或者綜合布局考慮不周，應(yīng)及時修正。6.2探測器安裝后報警確認燈未朝向便于人員觀察的主要入口方向，是由于底座未找正，應(yīng)及時修正。6.3 設(shè)備接地導(dǎo)線截面不夠或未保護接地，對這些不符合要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行糾正。6.4 控制器內(nèi)配線排列不整齊。應(yīng)綁扎成束，并固定在線卡內(nèi)，做好回路標識。7 質(zhì)量記錄7.1 火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)備出廠合格證、檢驗報告、認證（認可）證書。7.2 電氣絕緣電阻測試記錄。7.3 接地電阻測試記錄。7.4 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工過程檢查記錄。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱

18、交底部位室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工程編號日期交底內(nèi)容：1 施工準備1.1 材料要求 1.1.1 消防管道的管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用熱鍍鋅鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏差、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。 1.1.2 1.2 主要機具：1.2.1 套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。 1.2.2 1.2. 1.3 作業(yè)條件： 1.3.1 主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。 1.3.2 管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。 1.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。 1.3.4 安裝管道所需要的操

19、作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。 1.3.5 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。2 操作工藝2.1 工藝流程：安裝準備 立、干管安裝 箱體及支管安裝 管道壓力試驗 管道沖洗 箱體配件安裝 系統(tǒng)通水試調(diào)。 2.2 安裝準備： 2.2.1 認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 2.2.2 檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與工建單位協(xié)調(diào)好。 2.2.3 檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。 2.2.4 安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 2.3 立、干管安裝： 2.3.1 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計

20、要求使用管材。 2.3.2 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 2.3.3 當直徑100mm時應(yīng)采用螺紋絲口連接；直徑大于100mm時采用溝槽連接，連接處破壞鍍鋅層的應(yīng)做防腐處理。.5 在高層消防系統(tǒng)中，當消火栓靜壓超過0.5Mpa時，應(yīng)按設(shè)計要求采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的50%，孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時，其長度不宜小于 2.4 箱體及支管安裝： 2.4.1 消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有型式認可證書和出廠合格證。 2.4.2 消

21、火栓支管要以栓閥的標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓口朝外并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，箱門開啟靈活。2.4.3 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。2.5 管道壓力試驗：2.5.1 消防管道試壓為配合裝修可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5，試壓合格后及時辦理驗收手續(xù) 2.5.2 消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗，如設(shè)計無要求一般按工作壓力1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0

22、.02Mpa。 2.6 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品，直至進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。 2.7 箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 2.8 通水調(diào)試： 2.8.1 2.8.2 3 質(zhì)量標準 3.1 主控項目：室

23、內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層取2處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。 檢驗方法：實地試射檢查。 3.2 一般項目：水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。箱式消火栓的安裝允許偏差項目：消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm；閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4 成品保護 4.1 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。 4.2 消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商

24、妥善解決。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.1 消火栓箱門關(guān)閉不嚴；由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。 5.2 消火栓閥門關(guān)閉不嚴：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。6 質(zhì)量記錄6.1 材料設(shè)備的出廠合格證、法定檢測單位的檢測報告、型式認可證書。6.2 隱蔽驗收記錄6.3 管道系統(tǒng)試壓記錄。6.4 管道系統(tǒng)沖洗記錄。6.5 消火栓噴射試驗記錄。6.6 消火栓系統(tǒng)系統(tǒng)通水調(diào)試記錄。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位噴淋系統(tǒng)安裝工程編號日期交底內(nèi)容：1 施工準備1.1 材料要求：1.1.1 噴淋系統(tǒng)的管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用熱鍍鋅鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管

25、件無偏差、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。1.1.2 噴淋系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活。1.1.3 噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。1.2 主要機具：.1.2.3 1.3 作業(yè)條件： 1.3.1 .1.3.42 操作工藝2.1 工藝流程安裝準備 管網(wǎng)安裝 設(shè)備安裝 噴頭支管安裝 噴頭及系統(tǒng)組件安裝 通水調(diào)試。 2.2 安裝準備： 2.2.1 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標高是否有交叉成排列不當，及時與設(shè)計人員

26、研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋式預(yù)留調(diào)是否正確，需臨時剔鑿應(yīng)與土建協(xié)商好。 2.2.2 安裝前進場設(shè)備材料檢驗：進場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。 2.3 管網(wǎng)安裝： 2.3.1 自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時一般采用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑100mm時，應(yīng)采用螺紋連接，當管子公稱直徑100mm時，采用溝槽連接。 2.3.2 管道

27、安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。 2.3.3 管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置波紋管，在伸縮縫兩側(cè)梁加固定支架。 2.3.4 自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖集要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定： 公稱直徑（mm）： 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最大間距（m）： 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2.3.5 干管安裝： 噴淋干管采用溝槽連接時，其溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有

28、毛刺、破損性裂紋和贓物。橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，緊固時發(fā)現(xiàn)起皺應(yīng)更換新的橡膠圈。 溝槽機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm。 2.3.6 支管安裝： 管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的采用三通定位預(yù)留口。 當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個。 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，當噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。

29、2.3.7 水壓試驗： 噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。 水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1MPa時，試驗壓力采用1.4MPa；當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加 0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5，若低于+5 2.4 系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝： 2.4.1 水流指示器

30、安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有 2.4.2 報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.5MPa 2.4.3 2.4.4 節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2 2.5 通水調(diào)

31、試： 2.5.1 2.5.2 通過末端裝置放水，當管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動，停止放水，當管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行。當末端裝置以0.941.5L/s4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 消防系統(tǒng)水壓試驗結(jié)果及使用的管材品種、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 水泵的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合規(guī)范相應(yīng)規(guī)定。 4.1.3 自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。 4.2 基本項目： 4.2.1 鍍鋅管道螺紋連接應(yīng)牢固，接口處無外漏油麻且防腐良好。 4.2.2 法蘭連接應(yīng)對接平行

32、、緊密且與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度不大于螺桿直徑的1/2。 4.2.3 鍍鋅鋼管焊接，焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無燒穿裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊口內(nèi)外作好防腐。 4.3 允許偏差項目： 4.3.1 水平管道安裝坡度應(yīng)在0.0020.005之間。 4.3.2 吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。 4.3.3 吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)1個。小于1.8m，允許隔段設(shè)置。5 成品保護 5.1 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。 5.2 報警閥配件及各部位的儀表等

33、均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。 5.3 消防管道安裝與土建及其它管道矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計辦理洽商妥善解決。 5.4 噴灑頭安裝時不得損壞和污染吊頂裝修面。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 由于各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，沒有總體安排，使得噴灑管道拆改嚴重。 6.2 由于尚未試壓就封頂，造成通水后滲漏。 6.3 由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤不正。 6.4 由于未拉線安裝，使噴灑頭不成排、成行。 6.5 由于水流指示器安裝方向相反；電接點有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。 6.6 水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟

34、，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。7 質(zhì)量記錄 7.1 材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報告。 7.2 進場設(shè)備材料檢驗記錄。 7.3 施工試驗記錄 7.3.2 管道系統(tǒng)強度嚴密性試驗記錄。 7.3.3 管道系統(tǒng)沖（吹）洗試驗記錄。 7.3.6 水泵單機試運轉(zhuǎn)記錄。7.3.7 調(diào)試報告。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位弱電工程綜合布線工程編號日期交底內(nèi)容：一、適用范圍 適用于建筑弱電和建筑群綜合布線系統(tǒng)安裝工程。 二、施工準備 21 技術(shù)準備 參見211 電話插座與組線箱安裝第21121條。 22 材料設(shè)備要求 1傳輸部分：對絞電纜、光纜、光纖連接頭、光纖耦合器等。 2機房

35、部分：交接箱、機柜、各類配線架、配線模塊、跳線等。 3終端部分：信息插座、米纖插座、8位模塊式通用插座、多用戶信息插座。 4上述設(shè)備材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及合同要求，并附有出廠質(zhì)量檢驗合格證、性能檢驗報告及CCC認證標識等。電纜所附標志、標簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰。 5鍍鋅材料：鍍鋅鋼管、鍍鋅線槽、金屬膨脹螺栓、金屬軟管、接地螺栓。 6其他材料：接線盒、地面插座、塑料線槽及其附件。塑料線槽其敷設(shè)場所的環(huán)境溫度不得低于-15，其阻燃性能氧指數(shù)不應(yīng)低于27。 23 主要機具 1安裝器具：煨管器、液壓開孔器、套絲機、鋼鋸、電工組合工具、射釘槍、拉鉚槍、手電鉆、臺鉆、高凳等。 2測試器具：網(wǎng)絡(luò)測試

36、儀、光時域反射儀、萬用表、兆歐表、鉛筆、皮尺、$XF尺、小線、線墜等。 3專用工具：剝線器、壓線工具、光纖熔接機、顯微鏡、切割工具、玻璃磨光盤、烘干箱。 24 作業(yè)條件 1線纜溝、槽、管、箱、盒施工完畢。 2土建裝修工程完工，線路全部貫通。 3配線間、設(shè)備間的環(huán)境溫度、濕度、照度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，通風良好，且室內(nèi)無危險物品，消防器材齊全。 三、施工工藝 31 工藝流程 管路敷設(shè) 線纜敷設(shè) 設(shè)備安裝 線纜端接 系統(tǒng)調(diào)試 檢查驗收。32 操作工藝 1管路敷設(shè) 參見211 電話插座與組線箱安裝第211. 32條中第1款。 2線纜敷設(shè) (1)管路采用地下通信管網(wǎng)時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準通信管道工程施工

37、及驗收技術(shù)規(guī)范(YDJ39)中相關(guān)規(guī)定。 (2)線纜敷設(shè)一般應(yīng)符合下列要求： 1)線纜的布放應(yīng)自然平直，線纜間不得纏繞、交叉等。 2)線纜不應(yīng)受到外力的擠壓，且與線纜接觸的表面應(yīng)平整、光滑，以免造成線纜的變形與損傷。 3)線纜在布放前兩端應(yīng)貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應(yīng)清晰。 4)對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的線纜應(yīng)分隔布放，且中間無接頭。 5)線纜端接后應(yīng)有裕量。在交接間、設(shè)備間對絞電纜預(yù)留長度，一般為05mlm；工作區(qū)為10mm30mm；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為3m5m，有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留長度。 6)線纜的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電

38、纜外徑的8倍。 主干對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍。 光纜的彎曲半徑應(yīng)大于光纜外徑的20倍。 7)采用牽引方式敷設(shè)大對數(shù)電纜和光纜時，應(yīng)制作專用線纜牽引端頭。 8)布放光纜時，光纜盤轉(zhuǎn)動應(yīng)與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為10mmin。 9)布放線纜的牽引力，應(yīng)小于線纜允許張力的80，對光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過光纜允許的張力，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強芯上。 10)對絞電纜與電力電纜最小凈距應(yīng)符合表21-10的規(guī)定，與其他管線最小凈距應(yīng)符合表21-11的規(guī)定。 (3)地面線槽和暗管敷設(shè)線纜應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)敷設(shè)管道的兩端應(yīng)有標志，并做好帶線。 2)敷設(shè)暗管宜采用鋼管或阻燃硬

39、質(zhì)(PVC)塑料管，暗管敷設(shè)對絞電纜時，管道的截面利用率應(yīng)為2530。 3)地面線槽應(yīng)采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應(yīng)超過40。 4)采用鋼管敷設(shè)的管路，應(yīng)避免出現(xiàn)超過2個90的彎曲(否則應(yīng)增加過線盒)，且彎曲半徑大于管徑的6倍。 (4)安裝電纜橋架和線槽敷設(shè)線纜應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)橋架頂部距頂棚或其他障礙物不宜小于300mm，橋架內(nèi)橫斷面利用率不應(yīng)超過50。 2)電纜橋架、線槽內(nèi)線纜垂直敷設(shè)時，在線纜的上端和每間隔15m處，應(yīng)將線纜固定在橋架內(nèi)支撐架上；水平敷設(shè)時，線纜應(yīng)順直，盡量不交叉，進出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處的兩側(cè)300mm處設(shè)置固定點。 3)在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)線纜時，應(yīng)對

40、線纜進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他電纜應(yīng)根據(jù)線纜的類型、纜徑、線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于15m，綁扣間距應(yīng)均勻、松緊適度。 (5)在豎井內(nèi)采用明配管、橋架、金屬線槽等方式敷設(shè)線纜，應(yīng)符合以上有關(guān)條款要求。豎井內(nèi)樓板孔洞周邊應(yīng)設(shè)置50mm的防水臺，洞口用防火材料封堵嚴實。 (6)建筑群子系統(tǒng)采用架空管道、直埋、墻壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷設(shè)電纜、光纜施工技術(shù)要求應(yīng)參照國家現(xiàn)行標準市內(nèi)電話線路工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范(YDJ 38)、電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)定(YDJ 50)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3設(shè)備安裝 (1)機柜安裝 1)

41、按機房平面布置圖進行機柜定位，制作基礎(chǔ)槽鋼并將機柜穩(wěn)裝在槽鋼基礎(chǔ)上。 2)機柜安裝完畢后，垂直度偏差不應(yīng)大于21m，水平偏差不應(yīng)大于2mm；成排柜頂部平直度偏差不應(yīng)大于4mm。 3)機柜上的各種零部件不得脫落或損壞。漆面如有脫落應(yīng)予以補漆，各種標志完整清晰。 4)機柜前面應(yīng)留有15m操作空間，機柜背面離墻距離應(yīng)不小于1m，以便于操作和檢修。 5)壁掛式箱體底邊距地應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求，安裝高度宜為14m。 6)在機柜內(nèi)安裝設(shè)備時，各設(shè)備之間要留有足夠的間隙，以確?？諝饬魍?，有助于設(shè)備的散熱。 (2)配線架安裝 1)采用下出線方式時，配線架底部位置應(yīng)與電纜進線孔相對應(yīng)。 2)各直列配線架

42、垂直度偏差應(yīng)不大于2mm。 3)接線端子各種標志應(yīng)齊全。 (3)各類配線部件安裝 1)各部件應(yīng)完整無損，安裝位置正確，標志齊全。 2)固定螺釘應(yīng)緊固，面板應(yīng)保持在一個水平面上。 (4)接地要求 安裝機柜、配線設(shè)備、金屬鋼管及線槽接地體的接地電阻值應(yīng)不大于1，接地導(dǎo)線截面、顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。 4線纜端接 (1)線纜端接的一般要求： 1)線纜在端接前，必須檢查標簽編號，并按順序端接。 2)線纜終端處必須卡接牢固、接觸良好。 3)線纜終端安裝應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品廠家安裝手冊要求。 (2)對絞電纜和連接硬件的端接應(yīng)符合下列要求： 1)使用專用剝線器剝除電纜護套，注意不得刮傷絕緣層，且每對對絞線應(yīng)盡量保持

43、扭絞狀態(tài)。非扭絞長度對于5類線應(yīng)不大于13mm；4類線應(yīng)不大于25mm。對絞線間應(yīng)避免纏繞和交叉。 2)對絞線與8位模塊式通用插座(PJ 45)相連時，必須按色標和線對順序進行卡接，然后采用專用壓線工具進行端接。插座類型、色標和編號應(yīng)符合圖21-16的規(guī)定。 3)對絞電纜與RJ45 8位模塊式通用插座的卡接端子連接時，應(yīng)按先近后遠、先下后上的順序進行卡接。 4)對絞電纜的屏蔽層與插接件終端處屏蔽罩必須可靠接觸，線纜屏蔽層應(yīng)與插接件屏蔽罩360圓周接觸，接觸長度不宜小于lOmm。 (3)光纜芯線端接應(yīng)符合下列要求： 1)光纖熔接處應(yīng)加以保護，使用連接器以便于光纖的跳接。 2)連接盒面板應(yīng)有標志。

44、 3)光纖跳線的活動連接器在插入適配器之前應(yīng)進行清潔，所插位置符合設(shè)計要求。 4)光纖熔接的平均損耗值為015dB，最大值為O3dB。 (4)各類跳線的端接 1)各類跳線和插件間接觸良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型應(yīng)符合設(shè)計要求。 2)各類跳線長度應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般對絞電纜不應(yīng)超過5m，光纜不應(yīng)超過lorn。 5系統(tǒng)調(diào)試 (1)綜合布線系統(tǒng)測試包括：電纜系統(tǒng)電氣性能測試及光纖系統(tǒng)性能測試，測試記錄表格參見現(xiàn)行國家標準建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范(GBT 50312)第70. 1條，通常測試儀器具有存儲測試記錄功能，可自動輸出打印記錄。 (2)電氣性能測試儀按照二級精度，應(yīng)達

45、到表2l-12的要求。 (3)電纜、光纜測試儀器必須經(jīng)過計量部門校驗，并取得合格證后，方可在工程中使用。 (4)測試儀應(yīng)能測試3類和5類對絞電纜布線系統(tǒng)和光纖鏈路。 (5)測試儀表對于一個信息插座的電氣性能測試時間宜在2050s之間。 6. 竣工驗收 (1)系統(tǒng)工程驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范(GBT50312)附錄A表內(nèi)所列的項目進行檢驗，若發(fā)現(xiàn)不合格項目應(yīng)及時糾正。 (2)系統(tǒng)工程若采用計算機管理和維護，應(yīng)按專項進行驗收。 四、質(zhì)量標準 41 主控項目 1線纜敷設(shè)和端接的檢測要求： 對以下各項進行檢測，要求檢測結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收

46、規(guī)范(GBT 50312)中第511、602、6O3條的規(guī)定： (1)線纜的彎曲半徑。 (2)預(yù)埋線槽和暗管的敷設(shè)。 (3)電源線與綜合布線系統(tǒng)線纜應(yīng)分隔布放，線纜間的最小凈距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)建筑物內(nèi)電、光纜暗管敷設(shè)及與其他管線最小凈距。 (5)對絞電纜芯線終接。 (6)光纖連接損耗值。 2建筑群子系統(tǒng)采用架空、管道、直埋敷設(shè)的電、光纜，應(yīng)符合本地網(wǎng)通信線路工程驗收的相關(guān)規(guī)定。 3機柜、配線架的安裝檢測除應(yīng)符合第21632條2款中(4)及3款的規(guī)定以外，還應(yīng)符合下列要求： (1)卡人配線架連接模塊內(nèi)的單根線纜色標應(yīng)和線纜的色標相一致，大對數(shù)電纜按標準色譜的組合規(guī)定進行排序。 (2)端

47、接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按T568A或T568B端接標準進行端接，但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標準。 4信息插座安裝在活動地板或地面上時，接線盒應(yīng)嚴密防水、防塵。 5防雷接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備金屬外殼及器件、線纜屏蔽接地線截面，色標應(yīng)符合設(shè)計要求；接地端連接導(dǎo)體應(yīng)牢固可靠。 6應(yīng)采用專用測試儀器對系統(tǒng)的各條鏈路進行綜合布線系統(tǒng)性能檢測，其內(nèi)容包括工程電氣性能檢測和光纖特性檢測，系統(tǒng)的信號傳輸技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求。 42 一般項目 1線纜端接應(yīng)符合第21632條4款中(1)的規(guī)定。 2各類跳線的終接應(yīng)符合第21632條4款中(4)的規(guī)定。 3機柜、配線架安裝除

48、應(yīng)符合第216. 32條3款中(1)、(2)的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求： (1)機柜不宜直接安裝在活動地板上，應(yīng)按設(shè)備的底平面尺寸制作底座，底座直接與地面固定，機柜固定在底座上，底座高度應(yīng)與活動地板高度相同，然后鋪設(shè)活動地板，底座水平誤差每米不應(yīng)大于2mm。 (2)背板式跳線架應(yīng)經(jīng)配套的金屬背板及接線管理架安裝在可靠的墻壁上，金屬背板與墻壁應(yīng)緊固。 (3)壁掛式機柜底面距地面不宜小于300mm。 (4)橋架或線槽應(yīng)直接進入機架或機柜內(nèi)。 (5)接線端子各種標志應(yīng)齊全。 4信息插座的安裝要求應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標準建筑與建筑群綜合布線工程驗收規(guī)范(GBT50312)第403條的規(guī)定。 5光纖芯線終端的

49、連接盒面板應(yīng)有標志。 6采用計算機進行綜合布線系統(tǒng)管理和維護時，下列內(nèi)容的檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求： (1)中文平臺、系統(tǒng)管理軟件。 (2)顯示所有硬件設(shè)備及其樓層平面圖。 (3)顯示干線子系統(tǒng)和配線子系統(tǒng)的元件位置。 (4)實時顯示和登錄各種硬件設(shè)施的工作狀態(tài)。 五、成品保護 1系統(tǒng)設(shè)備安裝時，不得損壞建筑物，并保持墻面清潔。 2. 安裝設(shè)置在吊頂內(nèi)的線纜、線槽時，不得損壞龍骨和吊頂。 3應(yīng)對安裝完畢的設(shè)備采取必要的保護措施，防止損壞及污染。地面線槽出線口應(yīng)加強防水措施。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1預(yù)埋管線、盒應(yīng)加強保護，及時安裝保護蓋板，防止污染阻塞管路或地面線槽。 2. 施工前按圖紙核查線纜

50、長度是否正確，調(diào)整信號頻率，使其衰減符合設(shè)計要求，以免信號衰減嚴重。 3施工中應(yīng)嚴格按照施工圖核對色標，防止因系統(tǒng)接線錯誤不能正常工作。 4線纜的屏蔽層應(yīng)可靠接地，同一線槽內(nèi)的不同種類線纜應(yīng)加隔板屏蔽，以防出現(xiàn)信號干擾。 七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 7. 1 環(huán)境管理措施 參見211 電話插座與組線箱安裝第21171條。 7. 2 職業(yè)健康安全管理措施 1. 搬運設(shè)備、器材過程中，不僅要保證不損傷器材，還要注意不要碰傷人。 2. 施工現(xiàn)場要做到活完場清，現(xiàn)場垃圾和廢料等要堆放在指定地點，并及時清運，嚴禁隨意拋撒。 3. 操作工人的手頭工具應(yīng)隨手放在工具袋中，嚴禁亂拋亂扔。 4. 采用光功率

51、計測量光纜時，嚴禁用肉眼直接觀測。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位閉路監(jiān)控系統(tǒng)工程編號日期交底內(nèi)容：1.弱電線纜的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；2.纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標簽，表明起始和終端位置，纜線轉(zhuǎn)彎處也應(yīng)貼標簽。標簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確；3.室外埋地的弱電配管，應(yīng)該用鋼管敷設(shè)，埋深應(yīng)不小于0.8m，并作外防腐處理，結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋管可用PVC管敷設(shè)時，每隔0.8m處應(yīng)同鋼筋網(wǎng)綁扎牢固；4.攝像機與監(jiān)視器之間的距離如果超過該設(shè)備允許的距離（通常250m）,則在攝像機驅(qū)動器與監(jiān)視器之間增加一臺電纜補償器；5.監(jiān)控場所應(yīng)做到無死角，能清晰反映出監(jiān)控

52、場所的基本情況；6.各監(jiān)控點要求能清晰地反映行走人員的形體輪廓；7.投影系統(tǒng)及監(jiān)控設(shè)備選擇時，應(yīng)考慮設(shè)備配備對光、電、磁抗干擾的補償裝置；8.主機房內(nèi)活動地板下部的低壓電路應(yīng)采用銅芯屏蔽電纜，電源線盡可能遠離弱電信號線，并避免并排敷設(shè)；9.主機房內(nèi)地板支架、墻面龍骨、吊頂主龍骨等應(yīng)與接地網(wǎng)連起來，形成一個等電位網(wǎng)，等電位網(wǎng)接地電阻不大于1；10.弱電系統(tǒng)抗干擾處理應(yīng)著重以下3個方面：11.弱電線路應(yīng)作單點接地，接地要可靠；12.在機柜端增設(shè)相應(yīng)的抗干擾補償裝置（如均衡器，壓限器等）；13.強、弱平行敷設(shè)應(yīng)保持不小于0.3m的間距，并盡可能確保平行敷設(shè)的長度不大于10m。14.系統(tǒng)設(shè)備主機工作溫

53、度較高，故該設(shè)備房應(yīng)安裝空調(diào)，通風暢通，以確保設(shè)備可靠運行。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位電氣設(shè)備送電試運行工程編號日期交底內(nèi)容：電氣設(shè)備送電試運行，是非常重要的操作程序，必須謹慎、細心并掌握其操作要點。 1 送電前的準備工作1.1 在技術(shù)負責人或工作負責人主持下組織有關(guān)人員復(fù)核配電系統(tǒng)圖，檢查安裝工程情況，制訂送電程序和操作要點。1.2 檢查設(shè)備的試驗及調(diào)整資料。1.3 各開關(guān)是否均處于“斷開”狀態(tài)。重要部位派專人看管或掛牌標識。2操作要求2.1 復(fù)核主開關(guān)、聯(lián)絡(luò)開關(guān)、雙投開關(guān)是否全部斷開，并掛“禁止合閘”標識牌。2.2 先合上隔離開關(guān)，觀察各相電壓和指示燈的情況，后再合空

54、氣開關(guān)。2.3 然后按送電方向依次從電源側(cè)向負荷側(cè)送合開關(guān)的原則遂級送電，如發(fā)生故障則應(yīng)停止向下一級的負荷送電。2.4 單臺設(shè)備送電應(yīng)先不接電機回路，空送開關(guān)箱，然后再按設(shè)備運行要求試驗控制箱的性能。待一切正常再搖測電機絕緣。確無問題后，再拉開開關(guān)，接上電機線路進行單機試車。2.5 全面送電時，要派人觀察回路電流的變化情況，使之不要超過線路允許負荷。2.6 對已送電或需檢修的回路按開關(guān)的分合狀態(tài)分別掛上“已送電”“禁止合閘”標示牌。2.7 做好送電記錄和有關(guān)檢測參數(shù)的記錄。3. 安全規(guī)定 3.1 明確送 HYPERLINK /diangong/ t _blank 電工作負責人并配備責任心強、技

55、術(shù)熟練的電工，還需指定專門的監(jiān)護人，參與送電人員要責任明確，聽從指揮。3.2 制訂送電方案或計劃，要有安全保證措施，認真檢查每一條送電回路，特別是絕緣電阻和開關(guān)完好情況。3.3 操作人員根據(jù)送電要求穿戴好勞保用品，戴好絕緣手套，人體側(cè) ，操作果斷。3.4 作好電氣防火的準備，配有滅火器材。周圍不要堆放可燃物。3.5 送電時周圍道路要暢通，不要堆放雜物，留有足夠的操作監(jiān)護空間。3.6 送電結(jié)束后，如果保持送電狀態(tài)，要安排專人值班，并執(zhí)行值班制度，如果終止送電則需先從負荷側(cè)開始，相繼拉開送電開關(guān)，最后拉開電源側(cè)的總開關(guān)。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位暖通空調(diào)系統(tǒng)工程編號日期交底內(nèi)

56、容：一、 設(shè)備安裝1、空調(diào)主機的安裝位置應(yīng)方便檢修，且不影響其使用功能，特別是散熱；2、空調(diào)主機的機座統(tǒng)一用10號槽鋼制作；3、風機盤管應(yīng)貼板安裝，斜面的安裝標高為下底3000mm左右或根據(jù)樣板房施工；4、風機盤管的安裝位置距墻150mm，距窗200mm，后面有管道的距墻300mm；5、每一戶別墅的空調(diào)主機及風機盤管的編號必須抄寫正確，隨機資料保存完好；6、搬運及安裝時不能損壞設(shè)備，特別是主機外殼漆、翅片和風機盤管的凝結(jié)水盤、窩殼、葉輪等；7、風機盤管的接線盒、凝結(jié)水管接口、進出水接口必須在同一方向，便于以后檢修；風機盤管接回風管的，必須在回風管上開檢查孔； 8、設(shè)備的安裝位置要正確，要安平裝

57、正；二、 風系統(tǒng)1、回風箱的制作應(yīng)符合要求，壓條要上好，保溫良好；安裝時不得弄壞保溫材料；2、回風箱與風機盤管鉚接時，回風箱必須要上正，不得歪曲、搓角；3、法蘭焊接不應(yīng)有漏焊，孔洞，法蘭對角誤差小于3MM，平整度誤差小于2MM，法蘭螺孔及鉚釘孔距規(guī)定為120MM，法蘭刷油漆前必須除去焊渣，再刷二次紅丹；4、風管封頭采用窩扣方式，風嘴（0.05米）采用鉚接，每處都要打密封膠，法蘭鉚接時，風管翻邊不得小于6MM，并且四邊要一致；5、風管下送風必須設(shè)擋風板，風嘴要鈍邊；6、客廳風管的安裝兩臺風機盤管應(yīng)一致，風管與風機盤管用防水軟帆布連接，長度為200mm，用單法蘭壓接；7、主臥室風管的安裝（側(cè)送側(cè)回

58、），送回風口應(yīng)在同一平面上；8、斜屋面標高超過2800mm的側(cè)送下回安裝的風機盤管，其送風口需安裝45度（角彎）風管；9、風管制作好后，必須先報驗，再保溫安裝；三、 水系統(tǒng)1、 PP-R管熱熔時縮徑必須小于3%，安裝必須符合廠家的技術(shù)要求；2、管道穿墻必須加套管，De25和De32用PUC70套管； De40、De50和 De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管； 3、 管道支架在室內(nèi)用L30角鋼，面漆刷鋁粉漆；在室外用L40角鋼，面漆刷黑漆；4、 管道支架安裝前必須先彈線，間距小于800mm，且在同一平面必須均分，同一區(qū)域的支架形式應(yīng)一致；5、 管道井的管道安裝要與配合單位協(xié)調(diào)，避免交錯影響；6、管道支架的安裝位置距PP-R管彎頭大于150mm，小于300MM；管道支架安裝要正，不得歪斜；7、管道支架的中對中必須與預(yù)留預(yù)埋孔洞一致，管道安裝必須橫平豎直；8、 水管安裝完后，必須先沖洗、試壓。試驗壓力為1Mpa，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降；再將壓力降到0.6Mpa，穩(wěn)壓60分鐘，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。經(jīng)報驗檢查合格后才能保溫；9、HF