演示文稿精益思想概念

1、演示文稿精益思想概念第一頁，共五十九頁。（優(yōu)選）精益思想概念第二頁，共五十九頁。第三頁，共五十九頁。 由精益管理的創(chuàng)始人沃麥克教授和瓊斯教授編寫的精益思想以消除一切浪費(fèi)的精益思想，為管理者提供了一種類似北斗星那樣的可靠行動(dòng)指南。 本書的成功在于它對(duì)精益生產(chǎn)方式做了最好的總結(jié)，為讀者提供了精益的核心原則，實(shí)地考察了美國、德國、日本若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實(shí)際情況和心得，為準(zhǔn)備跨入精益之門和進(jìn)一步學(xué)習(xí)、實(shí)施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著作。第四頁，共五十九頁。精益思想一書的目的是闡明如何使各行業(yè)超然于20世紀(jì)90年代的各種金融較量之外，去創(chuàng)造真正而持久的價(jià)值。全書可分

2、為四個(gè)部分。第五頁，共五十九頁。第一部分 闡述簡單而有效的原理，幫助所有行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價(jià)值。第六頁，共五十九頁。 通過對(duì)不同行業(yè)大量企業(yè)的研究，沃麥克和瓊斯歸納出了這個(gè)思想體系的五大核心：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。從這五大核心，發(fā)散出了將大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成精益生產(chǎn)的五個(gè)步驟：根據(jù)用戶需求，重新定義價(jià)值；按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)；使價(jià)值流流動(dòng)起來；讓用戶的需要拉動(dòng)價(jià)值流；不斷完善，達(dá)到盡善盡美。當(dāng)前面四個(gè)步驟和其他幾個(gè)形成良性循環(huán)的時(shí)候，這個(gè)系統(tǒng)能夠達(dá)到接近完美的狀態(tài)。第七頁，共五十九頁。第八頁，共五十九頁。第二部分 說明如何應(yīng)用這些原理、應(yīng)用步驟及從大企業(yè)到小企業(yè)

3、的應(yīng)用實(shí)例。第九頁，共五十九頁。第十頁，共五十九頁。以大量的例子說明什么是浪費(fèi)，介紹了如何真正實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式。精益思想認(rèn)為改革沒有盡頭，精益思想追求的是盡善盡美。 我們可以用一個(gè)例子來說明這一點(diǎn)。FNGP集團(tuán)與世界上最大的密封和填料制造商一起引進(jìn)了精益思想。在3年時(shí)間里，他們進(jìn)行了6次改革，使生產(chǎn)率提高了991%，所需場地減少了48%。這幾個(gè)數(shù)據(jù)可以讓人們了解五個(gè)精益原則卓有成效乃至能起死回生的效力。但是，最終的數(shù)據(jù)只能讓人們認(rèn)識(shí)到其重要性，假如沒有一個(gè)實(shí)踐這些原則的成功范例來比照，沒有一個(gè)樣板用以模仿，人們也很難想象能在自己的組織結(jié)構(gòu)中運(yùn)用這些原則。第十一頁，共五十九頁。 作者指出，“這種

4、范例就其細(xì)節(jié)來講，應(yīng)該足以體現(xiàn)這些原則的基本原理和方法；就其范圍來講，應(yīng)該足以形成一個(gè)整體概念，成為人們向往的目標(biāo)。更重要的是，它與實(shí)際情形具有足夠多的共性”。該書的第二部分，就從這個(gè)角度，提供了多個(gè)范例，從簡單的小型的企業(yè)逐步過渡到大型的復(fù)雜的集團(tuán)，將精益思想的覆蓋范圍，從汽車等制造行業(yè)輻射到其他行業(yè)。第十二頁，共五十九頁。 第三部分 說明如何通過不懈地關(guān)注各產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流（即從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品推出，從訂貨到發(fā)貨，從供應(yīng)商一直到顧客的全過程），創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時(shí)間、成本和出錯(cuò)的同時(shí)，使為顧客創(chuàng)造的價(jià)值達(dá)到最佳。第十三頁，共五十九頁。 沃麥克和瓊斯對(duì)精益思想的應(yīng)用又提出這樣

5、一個(gè)問題：當(dāng)你的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)之后，是否整個(gè)價(jià)值流也已經(jīng)是精益化的了呢？價(jià)值流是一個(gè)整體的渠道，只有當(dāng)這個(gè)渠道中不存在停滯現(xiàn)象之后，它才是精益化的。第十四頁，共五十九頁。 他們提出了另一個(gè)專用詞來說明這一點(diǎn)：精益企業(yè)。這個(gè)企業(yè)不是我們通常理解的企業(yè)，而是包括了整個(gè)價(jià)值流中所有相關(guān)的企業(yè)，確切地說，應(yīng)該是一個(gè)企業(yè)的聯(lián)合體，像鏈條一樣，牽一發(fā)而動(dòng)全身。對(duì)這些問題的處理，是該書作為權(quán)威精益思想著作的一大特點(diǎn)，并非簡單地闡述，而是將問題不斷推進(jìn)、不斷演化、不斷解決，預(yù)想未來，制定盡善盡美的藍(lán)圖。而這張藍(lán)圖，正是每個(gè)企業(yè)都需要的。第十五頁，共五十九頁。第四部分 講述了時(shí)至今日精益思想的發(fā)展及介紹一

6、系列新的應(yīng)用工具。第十六頁，共五十九頁。 作者追蹤了各行業(yè)庫存周轉(zhuǎn)數(shù)的變化趨勢(shì)這個(gè)不會(huì)說謊的精益衡量標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)其中一個(gè)值得贊揚(yáng)的行業(yè)給予特別的關(guān)注；作者還追蹤了本書講到的一些公司的發(fā)展情況。第十七頁，共五十九頁。 最終發(fā)現(xiàn)，隨著經(jīng)濟(jì)的螺旋式發(fā)展和股市的崩潰，以及其他商業(yè)書籍中一些十分叫好的大公司走過一條彈道曲線而回落到初始水平，以豐田為首的精益樣板卻抵御住了出現(xiàn)在成功商業(yè)書籍中的大多數(shù)企業(yè)的命運(yùn)。它們繼續(xù)有條不紊地從成功走向更大的成功，它們的辦法就是通過實(shí)實(shí)在在的艱苦努力，為顧客、雇員和自己創(chuàng)造真正的、可持續(xù)的價(jià)值。第十八頁，共五十九頁。第十九頁，共五十九頁。精益生產(chǎn)執(zhí)行精益精益思想形 成 體

7、 系精益企業(yè)從思想到行動(dòng)下一次飛躍體 系第二十頁，共五十九頁。內(nèi) 容 介 紹第二十一頁，共五十九頁。精 益 思 想七 種 浪 費(fèi)生產(chǎn)了顧客不需要的產(chǎn)品而造成的庫存需要糾正的錯(cuò)誤不必要的工序員工的盲目流動(dòng)貨物的盲目運(yùn)輸工序配合不當(dāng)造成的等待產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足消費(fèi)者的需求 目的：消除浪費(fèi)第二十二頁，共五十九頁。精益思想五原則消 滅 浪 費(fèi)確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流 動(dòng)拉 動(dòng)盡善盡美第二十三頁，共五十九頁。確 定 價(jià) 值：基本觀點(diǎn) 常 見 曲 解股東的需要當(dāng)前財(cái)務(wù)情況高級(jí)管理員決定價(jià)值美 國德 國產(chǎn)品的工藝技術(shù)工程師決定價(jià)值日 本產(chǎn)品生產(chǎn)地點(diǎn)供應(yīng)商及員工的眼前利益第二十四頁，共五十九頁。確 定 價(jià) 值：基

8、本觀點(diǎn)整個(gè)產(chǎn)品最終用戶目標(biāo)成本：價(jià)格-利潤=成本 核 心：客 戶 導(dǎo) 向back第二十五頁，共五十九頁。價(jià)值流的三種表現(xiàn)形式概念設(shè)計(jì)：概念的實(shí)現(xiàn)過程訂貨送貨：信息流原料成品：物流識(shí)別價(jià)值流：準(zhǔn)備和入門第二十六頁，共五十九頁。一型muda不創(chuàng)造價(jià)值現(xiàn)有條件下不可避免例如：焊接處的檢驗(yàn)二型muda不創(chuàng)造價(jià)值可立即消除例如：不必要的多樣化識(shí)別價(jià)值流創(chuàng)造價(jià)值創(chuàng)造價(jià)值用戶接受價(jià) 值 流第二十七頁，共五十九頁。識(shí)別價(jià)值流供 應(yīng) 商按照最終用戶的觀點(diǎn)全面的考察價(jià)值流 企 業(yè)客 戶經(jīng)驗(yàn)：部門之間交接的過程，往往存在著更多的浪費(fèi) back第二十八頁，共五十九頁。流 動(dòng)：實(shí)現(xiàn)精益第一步：專注于實(shí)際目標(biāo)的全過程第二

9、步：打破工種，職務(wù)，職能的界限，去掉流動(dòng)的障礙第三步：重新思考流程消除各種倒流，廢品及障礙 如 何 流 動(dòng) ？第二十九頁，共五十九頁。流 動(dòng)back少量生產(chǎn)，連續(xù)流動(dòng)，適當(dāng)規(guī)模的機(jī)床，不同的工藝步驟可快速相互調(diào)整 具 體 做 法全面質(zhì)量管理，避開瓶頸，多技能的員工 技 術(shù) 支 持第三十頁，共五十九頁。拉 動(dòng)：實(shí)現(xiàn)精益back 減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品 立即進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力 深 遠(yuǎn) 意 義JIT，單件流 實(shí) 現(xiàn) 方 法第三十一頁，共五十九頁。盡 善 盡 美：精益的保障Womack 定義的精益企業(yè)的目標(biāo)：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值 第三十二頁

10、，共五十九頁。精益思想五原則消 滅 浪 費(fèi)確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流 動(dòng)拉 動(dòng)盡善盡美第三十三頁，共五十九頁。案例:大豐田，小昭和第三十四頁，共五十九頁。昭和制造公司的精益改革改革的背景一家有750名核心員工的散熱器和鍋爐生產(chǎn)廠商1979年第二次石油危機(jī)后陷入困境賣掉位于市中心的廠房利用日元疲軟向美國出口第三十五頁，共五十九頁。最初的努力改造蛇型管的生產(chǎn)和裝配過程用“單件流”方式代替了“成批與排隊(duì)”方式從大量虧損中走出來，并有了一些盈利。第三十六頁，共五十九頁。精益的成功新型的橫向產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)開發(fā)交互式軟件重新思考訂單的接收和生產(chǎn)計(jì)劃全球化戰(zhàn)略第三十七頁，共五十九頁。第三十八頁，共五十九頁。豐田的精益狀

11、況大野內(nèi)一最初的改革：質(zhì)量控制與監(jiān)測(cè)“準(zhǔn)時(shí)化”系統(tǒng)“獨(dú)立工作區(qū)”第三十九頁，共五十九頁。緩慢的前進(jìn)過程試圖讓供應(yīng)商進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化供貨主查制產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)平行銷售系統(tǒng)把自己分解，形成集團(tuán)結(jié)構(gòu)第四十頁，共五十九頁。完善過程完善生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改革完善平行化的改革第四十一頁，共五十九頁。行動(dòng)計(jì)劃起步創(chuàng)建一個(gè)新的組織機(jī)構(gòu)安排業(yè)務(wù)系統(tǒng)完成轉(zhuǎn)變第四十二頁，共五十九頁。從精益生產(chǎn)到精益服務(wù)案例：JPF保險(xiǎn)第四十三頁，共五十九頁。JPF保險(xiǎn):精益服務(wù) 背 景挑 戰(zhàn)顧客期望值升高專業(yè)化細(xì)分市場對(duì)手的運(yùn)營效率更高要 求改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量削減成本業(yè) 務(wù)全方位的人壽保險(xiǎn)年金服務(wù)第四十四頁，共五十九頁。JPF保險(xiǎn):精益服務(wù)主要收入來源于

12、首席合作伙伴 保單處理時(shí)間偏差高達(dá)35%-50% 10%的保單需要返工 業(yè) 務(wù) 現(xiàn) 狀第四十五頁，共五十九頁。JPF保險(xiǎn)，精益服務(wù)第四十六頁，共五十九頁。JPF保險(xiǎn)，精益服務(wù) 典 型 單 元不需醫(yī)生證明需要醫(yī)生證明首席合作伙伴提交其余顧問提交第四十七頁，共五十九頁。JPF保險(xiǎn)，精益服務(wù)示 范 單 元關(guān)聯(lián)流程相互緊鄰制定標(biāo)準(zhǔn)化操作過程消除回送設(shè)定統(tǒng)一工作節(jié)奏平均分配工作量將復(fù)雜工作單列公布績效第四十八頁，共五十九頁。JPF保險(xiǎn)，精益服務(wù) 全 面 推 廣不需醫(yī)生證明需要醫(yī)生證明首席合作伙伴提交其余顧問提交第四十九頁，共五十九頁。JPF保險(xiǎn)，精益服務(wù) 設(shè)定和超越目標(biāo)第五十頁，共五十九頁。啟 示精益思

13、想應(yīng)用面廣精益思想應(yīng)用的關(guān)鍵在于思想觀念的轉(zhuǎn)變精益思想在我國的應(yīng)用還任重道遠(yuǎn)第五十一頁，共五十九頁。第五十二頁，共五十九頁。主要的結(jié)論1 何謂精益管理？ 精益管理是將精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)管理的各個(gè)方面，促使企業(yè)重新思考運(yùn)營流程，消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值的現(xiàn)代管理模式。 精益管理不是一個(gè)一次性項(xiàng)目，也不是一項(xiàng)運(yùn)動(dòng)，而是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，通過這個(gè)過程使企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門的員工都能夠在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。第五十三頁，共五十九頁。精益管理是如何產(chǎn)生的？ 精益管理起源于制造業(yè)。20世紀(jì)50年代，日本豐田汽車公司（簡稱豐田公司）在對(duì)美國福特汽車公司考察后，探索出了一種多品種、小批量且高質(zhì)量、低成本的汽車生產(chǎn)方式，被稱為“豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System，簡稱TPS）”。第五十四頁，共五十九頁。 精益管理貫穿了企業(yè)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復(fù)雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關(guān)注細(xì)節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價(jià)值、又能給企業(yè)帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第五十五頁，共五十九頁。精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值第五十六