建精品工程樹企業(yè)形象

1、建精品工程樹企業(yè)形象 *新建綜合住院大樓是一棟智能型的現(xiàn)代化環(huán)保公共建筑，地上20層，地下1層框架剪刀墻結構，建筑面積為31277m2。本工程由*集團民用建筑公司承建，2002年12月31日開工，2004年12月31日竣工。該工程結構分3次進行結構驗收，評定為省優(yōu)質結構工程。 一、工程質量管理體系及質量策劃 （一）質量管理體系 1公司在承建本工程施工前，承諾的質量目標為“確保黃鶴杯，爭創(chuàng)國優(yōu)獎”，為了保證該質量目標的實現(xiàn)，公司在工程具體實施中運用先進的技術，科學的管理，嚴謹?shù)淖黠L，精心組織，精心施工，要求以有競爭力的優(yōu)質產(chǎn)品，滿足業(yè)主的愿望和要求。根據(jù)通過第三方認證ISO9001文件化質量保證

2、體系，廣泛開展質量職能分析和健全企業(yè)質量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”即“質量保證方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”和TQC質量管理活動。強化質量檢測與質量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，確保工程施工質量。 2組織保證體系：根據(jù)項目管理的需要，建立項目管理體系，以合同為制約，推行國際質量管理和質量保證標準(ISO9001)，強化質量職能。項目指揮部全體管理人員及分包承包方將強化質量意識和質量職能；推行責任工程師和專業(yè)質檢工程師負責制，施工全過程對工程質量進行全面的管理控制，同時使質量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，項目質量目標通過對各施工

3、方、內(nèi)部各專業(yè)分公司嚴謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)。通過明確分工，密切協(xié)調與配合，使工程質量得到有效的控制。 3組織管理措施：(1)強化配合單位質量保證體系。(2)強化項目質量管理體系。(3)借助公司質檢部門專職人員及監(jiān)理、甲方技術人員對工程各工序環(huán)節(jié)施工質量進行監(jiān)控。(4)嚴格執(zhí)行三級檢查制度。(5)各工序施工前，根據(jù)相關規(guī)范編制工序施工方案及技術交底資料，進行書面交底。(6)認真作好分項工程自檢、互檢和工序交接檢查工作，并作好隱蔽記錄。(7)嚴格執(zhí)行工藝紀律。(8)認真抓好分項、分部和單位工程評定及分項、分部工程的質量等級評定工作。(9)加強原材料和半成品的質量檢驗，杜絕使用不合格產(chǎn)品。(10)堅持“

4、樣板先行”制度。質量達不到樣板標準的，堅決返工重做，避免樣板流于形式。 4與創(chuàng)多項魯班獎工程單位武建集團簽定技術咨詢合同，請他們的專業(yè)技術人員到現(xiàn)場進行專業(yè)技術指導。 5組織本公司管理人員及各施工隊管理人員參觀已完成的魯班獎工程和同類型的優(yōu)質工程(*生命科技樓、浙江省*區(qū)政府辦公大樓、*新住院大樓及*中心)通過參觀學習，在感官上對魯班獎有了一定的認識，明確了努力的方向。 6組織本公司管理人員及各施工單位管理人員多次參加創(chuàng)優(yōu)質工程及魯班獎工程的質量講座學習，充分了解爭創(chuàng)魯班獎工程應注意的問題和應控制的重點。 (二)質量策劃 根據(jù)ISO9001質量保證體系標準，我公司制定二級質量保證計劃。第一級質

5、量保證計劃使本期工程總工程師簽發(fā)的一級質量保證計劃，主要內(nèi)容有：確定本工程最終質量目標、編制施工組織設計、確定本工程的技術質量負責人、認可技術質量標準、推廣新技術新工藝的項目和應用過程中的技術質量標準、確保項目部對本工程各道工序的質量目標控制、編制本工程的技術質量標準、建立質量控制網(wǎng)絡、確保質量管理落實實施。第二級質量保證計劃：在參觀學習的基礎上并結合工程的裝修設計具體編制了本工程的裝修質量策劃，并下發(fā)各施工單位明確落實、策劃。策劃中具體明確各細部的做法及應達到的質量要求。 二、工程特點及施工難點 1、總醫(yī)院工程地下室面積為2500m2，底板混凝土厚度500mm，局部水池底板厚200mm；在底

6、板底部分布著大大小小的承臺67個，結構十分復雜，澆注難度大。 2、工程結構設計十分復雜，造成病房及各處梁、柱交錯，交匯處鋼筋的排布十分復雜，最多的地方一個柱上有多達5條梁，鋼筋如何綁扎給我們造成了很大的難度。 3、該工程為創(chuàng)優(yōu)工程，各級領導對工程質量都非常重視，主體結構成型后要求觀感美觀，要求梁柱接頭處混凝土面光滑平整，梁、柱表面平整光滑，無明顯的缺陷。 4、本工程平面設計極不規(guī)則，病房及衛(wèi)生間房間均為扇形，墻面多為弧形墻面，直墻面不多，主要走道墻面及外墻面均為大圓弧，對結構及裝修施工質量控制難度較大，由此造成的墻面排磚地面及吊頂排版極其復雜，加之所涉及的專業(yè)較多，相互間配合復雜，交叉干擾。

7、5外墻油漆施工面積較大，且工期十分緊，而且外墻砌體結構裂縫和外墻油漆裂縫控制一直都是本行業(yè)十分難控制的問題，加之各級領導對工程的質量要求又比較高，不允許出現(xiàn)明顯的質量缺陷。 621層為上人屋面，甲方及建設單位對其裝修的要求十分高，要求能夠體現(xiàn)本工程的特色和人性化要求。 7本工程所使用的材料種類及規(guī)格量大面廣，很多材料在選擇方面需征求多方意見，反復確定，有些項目的材料等到要施工時才確定，導致施工質量策劃困難較大，與專業(yè)的配合較困難，平、立面排版不能進行系統(tǒng)的規(guī)劃，從而影響的成型質量的觀感。 8本工程裝修階段的工期十分緊張，結構完成后僅有6個月的裝修時間，而且相當一部分的裝修必須等待專業(yè)安裝或著預

8、留預埋完成后方能實施，致使土建施工的時間較為集中，為了確保工期，近30家施工單位同時上場，交又干擾極大，在大量增加勞動力的情況下，增加了管理協(xié)調的難度，同時也增加了成品保護的難度。 9本工程的安裝項目十分紛雜，所涉及的專業(yè)非常齊全，有強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)(等電位接地、電話、網(wǎng)絡、自動化)、消防報警噴淋系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、音響系統(tǒng)、醫(yī)用氣體系統(tǒng)、泛光照明系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)，由于走道吊頂內(nèi)可用空間較小，加之所有墻面的線路均為暗敷，且施工單位較多，極大的增加了工程協(xié)調配合的難度。 三、主要分部分項工程施工情況及新技術應用情況 (一)基礎、地基和主體結構 *新建綜合住院大樓地下室底板面積約為250

9、0m2，底板混凝土厚度500mm，局部水池底板厚200mm；在底板底部分布著大大小小的承臺67個，其中兩個最大的承臺CTA、CTB是分兩次澆筑的，第一次澆筑已經(jīng)完成，此次澆筑混凝土深度分別為2m、2.2m，屬于大體積混凝土；承臺與承臺之間、池壁下部設有基礎梁和暗梁，梁寬大部份為350mm，少量寬為300mm，梁高800mm1400mm。地下室底板(包括承臺、基礎梁、暗梁)混凝土強度等級為C35，混凝土為防水混凝土，內(nèi)摻入10-12UEA-膨脹劑(UEA-)，抗?jié)B等級不小于0.8Mpa。在D軸與E軸之間、A2軸沿東西方向設有兩條后澆帶把地下室底板分成三塊。此次地下室底板(包括承臺、梁)總混凝土量

10、為2400m3，采用商品混凝土泵送。 1、地下承臺施工 基礎承臺CTA、B平面面積分別為147m2、81m2，基底標高為-8.1m、-9.5m承臺上下分別配F25雙向鋼筋，承臺混凝土等級為C35，抗?jié)B等級為S8。由于CTA、B承臺內(nèi)設有積水井，局部承臺加深。 總醫(yī)院工程目前深井降水降至-7.5m左右，但由于邊坡地表水的滲透，使得CTA、B承臺最深處不斷有地下水及粉沙涌入基坑，考慮到支護邊坡及周圍房屋的安全，深井降水不能24h運行，基坑內(nèi)涌水又影響墊層及SBS防水施工。長期涌水不利于CTA、B承臺邊坡的安全，因此我單位想將CTA、B承臺混凝土分二層施工，第一次為CTA、B最深的部位，該部位馬上組

11、織鋼筋及混凝土施工。針對實際情況，我們采取了以下的施工方法： CTA：-7.1m以下作為第一次澆筑混凝土施工層，-7.1m以上作為第二次施工層，施工縫處預留縱橫間距250mm長600mmF16鋼筋，承臺第二次混凝土施工與底板混凝土同時澆筑。CTA第一次混凝土澆筑的高度為1m，不屬大體積混凝土，混凝土施工方法按常規(guī)的混凝土施工，由于基坑底部有積水，混凝土配比按水下防水混凝土進行配比，混凝土的標號為C40，抗?jié)B等級為S8，由于承臺底部地下水無法抽干，SBS無法施工，-7.1m以下主要靠混凝土的自防水，-7.1以下SBS防水處理，靠軸承臺外側壁SBS做到施工縫以下400mm，即做到標高-7.5m處，

12、其余各邊SBS做到承臺墊層-8.1m斜面與-7.1m平面交接處，-7.1m墊層與此墊層相臨的側壁SBS滿鋪。 CTB：-7.7m以下作為第一次澆筑混凝土層，-7.7m以上作第二次施工層，CTB第一次混凝土澆筑高度為2m，因此要按大體積混凝土澆搗施工，具體的施工方法按已審批的施工方案進行施工，施工措施特別強調共的泌水處理和和混凝土表面處理，在CTA、CTB需兩次澆搗的部位，要設置F14縱橫間距150mm雙向水平溫度筋，以增強水平抗收縮能力，同時在混凝土表面預留凹形槽帶，以增加兩層混凝土結合處的抗剪能力。 承臺CTB的預留鋼筋及防水處理：靠內(nèi)側承臺墊層SBS做至-7.9m，外側承臺邊從大放角向上開

13、始做起。外池壁在-7.5m以上300mm留鋼板止水帶，內(nèi)池壁施工縫留在-7.5m處，承臺CTB上面插入第一施工層鋼筋在施工縫處留豎向插筋，插筋的接頭留在二個斷面上，兩層接頭距離為35d。剪力墻鋼筋插入承臺混凝土達到設計錨固的要求。施工縫處預留縱橫間距250mm長600mmF16鋼筋。 2、底板大體積混凝土施工 地下室底板面積約為2500m2，底板混凝土厚度500mm，局部水池底板厚200mm，混凝土強度等級為C35，混凝土為防水混凝土，內(nèi)摻入10-12UEA-膨脹劑(UEA-)，抗?jié)B等級不小于0.8Mpa。在D軸與E軸之間、A2軸沿東西方向設有兩條后澆帶把地下室底板分成三塊。此次地下室底板(包

14、括承臺、梁)總混凝土量為2400m3，采用商品混凝土泵送。 作業(yè)準備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應澆水使模板潤濕，承臺內(nèi)如有大量積水，應盡可能用泵抽出，少量積水可直接澆注。 混凝土的運輸：混凝土從運輸攪拌車中卸出后，立即通過泵送輸送管送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析時，必須在澆筑前進行二次拌合，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 混

15、凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土澆注應由西向東平行推進，墻底板，承臺，梁一次完成，相鄰兩條澆注帶之間的間隔時間不大于4小時。使用插入振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)，振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝上澆筑完畢，間歇時間超過6h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應觀察模板、鋼筋、預留洞預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。 承臺、梁、板應同時澆筑，澆筑方向應由西向東開始

16、用“趕漿法”，既先澆筑承臺，承臺混凝土分層澆搗，每層厚度500左右，按“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的斜面分層的方法。當達到梁、板底位置時再與梁、板的混凝土一起澆筑，接頭處留成斜坡形，承臺、梁、板混凝土澆筑應連續(xù)向前進行。三臺泵的混凝土供應盡可能平衡，保證所有接頭處的間隔不大于4小時，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，承臺、梁底充分振實后再下二層料，每層厚度不大于700mm，用(趕漿法)保持水泥漿沿承臺、梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，承臺側壁、梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器

17、垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托平，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處后有預埋件及插筋處用木抹子找平。 承臺CTA、CTB、CT9混凝土深度分別為2.2m、2m，2m屬于大體積混凝土，以上三種承臺應進行測溫和保溫，根據(jù)以往施工的經(jīng)驗，其余超過1m的承臺進行保溫覆蓋。混凝土澆搗完后，立即覆蓋三層草袋保溫養(yǎng)護，蓄熱水養(yǎng)護，為保證保溫效果，可增加一層塑料薄膜，以增強抗風能力。根據(jù)上次測溫取得的經(jīng)驗，大體積混凝土的最高溫度為60度左右。本次測溫所布的熱電偶相應減少，測溫間隔時間相應延長。 測溫采用便攜試JDC-2電子測溫儀器，在距板面175cm、100

18、cm、分二層布置測溫點，混凝土上表面用溫度計測溫，在平面范圍內(nèi)均勻布置，即沿縱橫向布置，間距4m。前5天每6小時測溫1次，第6天后每1天測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止，如中間部位與上表面溫差達到或超過250C，需采取技術措施，如增加草袋，薄膜等等。 混凝土裂縫是經(jīng)常發(fā)生的質量問題，造成的原因很多，在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期的水泥或水泥用量過多等，在混凝土澆筑階段混凝土表面水分散失，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，我們要督促商品混凝土單位嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。在澆筑混凝土時，要隨時檢查混凝土的坍落度，使之達到配合比坍落度的要求，由于本工程

19、采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度及流動性大，最后一層混凝土振搗后，表面有一層較厚一層水泥砂漿層，混凝土硬化時很容易產(chǎn)生干縮裂縫，為此應對混凝土表面進行處理?；炷翝仓瓿跄皯萌斯な褂媚敬臧宕陦夯炷帘砻娣侄瓮瓿桑硗庠诖箫L、大雨的天氣不得澆筑混凝土，當在澆筑混凝土過程遇到風、雨天氣要立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜。 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保證混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)應連續(xù)養(yǎng)護14d，屬于大體積混凝土(多樁承臺，厚度大于1m)的應按以上大體積混凝土進行保溫養(yǎng)護。 3、主體結構框架混凝土施工 本工程是我公司近年來所承建的單體面積最大、層數(shù)最高、混凝土及鋼筋

20、用量最大的工程，因此公司各級領導非常重視該項目的施工，并提出了多項比較高的質量目標，并在工程合同中明確下來。具體做了如下的改進： 采用十項新技術中有關模板施工技術，克服傳統(tǒng)鋼模造成的質量缺陷。 根據(jù)本工程的特點，我們采用2厚竹模板作柱模板，配80?00木枋，用14#槽鋼加固，梁底和側模及板底、剪力墻側模用2cm厚竹膠合板配80?00木枋作模板橫襯。剪力墻采用F12對拉螺栓加固。模板接縫用膠條粘封閉，錨拉筋采用后植筋，減少模板孔。 改變傳統(tǒng)的施工工藝 通過多次實踐，我們擬改變傳統(tǒng)的施工工藝，采用了目前普遍使用的新施工工藝：即柱模板完后先支梁底、板底模板，再澆柱混凝土，并在梁柱接頭處的柱模板采用整

21、模板，這樣在柱、梁兩次放線過程中可以相互效核，減少軸線及柱截面、垂直度的誤差，確保了梁柱接頭處梁柱接頭處混凝土面光滑平整，無錯口。柱梁接口處先沖洗，在用標號砂漿鋪35cm接縫。 科學配制混凝土配合比 本工程混凝土全部采用商品混凝土，根據(jù)不同使用部位、不同材料分別試配確定混凝土配合比。根據(jù)施工方法的不同，對混凝土的坍落度作出不同的規(guī)定，即柱混凝土使用塔吊運輸，坍落度為810cm，梁、板、剪力墻由于使用泵送加之鋼筋密集，坍落度選擇為1416cm。 4、主體結構鋼筋綁扎 本大樓工程的設計十分復雜，鋼筋梁、柱縱橫交錯，對于鋼筋的綁扎造成了極大的難度，如何將鋼筋排布均勻且美觀成為了我們首要解決的問題。通

22、過我們對圖紙的會審和跟設計院的溝通，首先明確哪些部位的鋼筋比較復雜，然后通過策劃，預先對該處的鋼筋交錯綁扎情況進行設計，找出切實可行的方案，然后再通過設計單位的認可后按照要求進行施工。 (二)主體裝修施工 1、走道墻面大塊?；u施工 新采用的施工工藝改變傳統(tǒng)的施工工藝，將磚面滿刮水泥漿改為先左右兩邊刮8-10cm豎向水泥漿條待粘貼合格并形成強度后豎向灌漿的方法補充磚背面的水泥漿。 2、外墻金屬氟碳漆施工 總醫(yī)院外墻除裙樓部分為干掛花崗巖石材墻面外，均為米黃色金屬氟碳漆，施工面積較大，且工期十分緊，而且外墻砌體裂縫一直都是困擾各施工單位的問題，針對這一難點，我們積極攻關，有效的降低了裂縫的出現(xiàn)。

23、高層建筑一般采用框架剪力墻結構，圍護結構則采用加氣混凝土塊，為了防止加氣混凝上塊與梁柱結合處產(chǎn)生變形裂縫，我們采用如下方法控制：預留或者后植的拉結筋數(shù)量應符合設計要求，兩層之間的間距不大于500(應符合磚的模數(shù)，鋼筋應設在磚水平縫處)。磚墻與梁柱結合縫處應設置不少于300寬的鋼板網(wǎng)。對于墻長大于5m的頂部應按98ZJ003P34節(jié)點進行頂部拉結，墻凈高大于4m的，應按節(jié)點設置中間拉梁。在每個填充墻區(qū)域設置200寬鋼板網(wǎng)剪刀撐。圍護結構施工完一個月后，方可進行砂漿面層施工，金屬氟碳漆基層一般為1：2的水泥砂漿，為了保證砂漿與砌塊之間粘結牢固，應在砂漿中適量摻加抗裂纖維(水泥用量的1)和TM系列砂

24、漿摻和料，并灑水養(yǎng)護一周。高層建筑外腳手架通常采用懸挑腳手架，腳手眼有懸挑工字鋼眼，鋼絲繩拉結區(qū)留眼，以及鋼管與室內(nèi)拉結區(qū)留眼，所有眼的處理方法為：先清除眼內(nèi)浮磚浮灰，再用水清洗，用1：2水泥砂漿填滿洞口，用合適大小的濕磚塞進眼內(nèi)，待砂漿從磚四周溢出后刮掉，第二天方可用1：2水泥砂漿補洞口面層?；鶎犹幚硗戤吅?，我們組織了對基層的檢查，本工序重點檢查外墻水泥砂漿收光面的垂直度、平整度、線條的順直以及空鼓開裂情況，對局部墻面垂直度、平整度以及線條順直超過允許偏差的做好標記，及時安排泥上返工處理，對空鼓開裂的部位不論面積大小，一律返工處理，檢查、處理時應將所有施工涂料的范圍都檢查到?？展?、開裂檢查應

25、不少于兩次，第一次在氟碳漆找平膩子施工前，第二次在噴底漆之前，防止在施工過程中出現(xiàn)的空鼓開裂影響成型效果。 基層檢查無明顯空鼓開裂現(xiàn)象后就要對外墻糙面掛網(wǎng)，外墻水泥砂漿面層上所掛的網(wǎng)為玻纖網(wǎng)格布，采用強粘結柔性專用膩子(俗稱6號膩子)，邊布網(wǎng)邊滿刮膩子把網(wǎng)粘到墻上，布網(wǎng)要求縱橫交叉且貼滿，接縫處搭接3-5cm，該網(wǎng)能充分防止基層龜裂。糙面掛網(wǎng)完成后就要進行刮找平膩子，被刮物基層表面應清潔、干燥、平整、牢固、無油脂、銹蝕及松散物。膩子采用氟碳專用強粘結柔性防水膩子配稀釋劑、水，用電動工具調和成糊狀其配比為3.3：1(25千克袋，約配7.5公升水，俗稱7號膩子)。先將水倒入容器中，再加入粉料，然后

26、用攪拌器充分攪拌均勻，無粉粒、無沉淀的膏糊狀。若膠漿靜置十分鐘后再攪拌一下可增加強度。用批嵌工具進行批嵌，待其第一層批嵌完成約8小時后方可進行第二道批嵌。一般情況下，找平膩子應滿刮二道，如果局部平整達不到要求，要適當多刮一至二道，該膩子初干時間(200C)2小時，干固時間為24小時。用量為每平方米1.5-2千克。攪拌好的膩子夏天2小時內(nèi)、冬天4小時內(nèi)用完。待膩子干固后應用砂紙打磨，成型后要求表面用2米靠尺在基面上檢查橫豎平整度偏差lmm，且表面無劃痕、接茬、刀印、波浪狀，用手摸無凸凹不平的感覺，用手摳無掉粉現(xiàn)象。找平膩子之后就要刮細膩子，刮細膩子的底材表面要求結實平整、干燥清潔，無油脂、蠟染、

27、無混凝土養(yǎng)護劑、脫模劑及其他松散物。施工前應潤濕墻面至無明水為準。膩子采用強粘結性防水膩子配稀釋劑、水，用電動工具調和成糊狀，其配合比為8：2-2.8：1(20千克粉科，配清水5-7千克加2.5千克添加劑)。將水和添加劑倒入大容器中，再加入粉料，然后用電動攪拌器充分攪拌均勻成膏糊狀，后用批嵌工具進行批嵌，待其第一道批嵌完成約4小時后方可進行第二道批嵌，(一般情況下批嵌兩道)并刮光滑，控制厚度在0.8-1.2mm之間。膩子晾置時間為10分鐘，調整時間為6分鐘。用量為每平方米1.8千克。攪拌好的膩子應在5小時內(nèi)用完。刮拋光膩子之前，被涂物基面應清潔、干燥、平整、牢固、無油脂、銹蝕等雜物：基面含水率

28、8，PH10。膩子配合比為A：B20：1(膩子過稠可加入15慢干型面漆稀釋劑)。調配好后用批刀刮涂，不宜厚刮。膩子表干時間為20分鐘，實干時間為24小時。用量為每千克可涂34平方米。待膩子干固后用砂子仔細打磨，其拋光質量要求用2米靠尺橫豎檢查偏差0.3mm，表面無漏批、劃痕、刀印且手摸表面細膩光滑、無凸凹不平和接茬、波浪等感覺。 膩子刮好后就要對表面切分格縫，分格縫的劃分我們是按照甲方要求或根據(jù)現(xiàn)場墻面情況進行，采用切割方式切分格縫，達到小塊飾面內(nèi)平整，增強質感充分化解了因大面平整所帶來的明顯疵點，同時起到裝飾點綴作用。分格縫設置寬度為1520mm，深度為510mm，用7號膩子填實，然后用專用

29、工具將分格縫抹成凹入的原弧狀。分格縫上色之前，先用美紋膠紙貼在分格縫兩側，用以調整逢寬、縫直，同時可防止油膏勾縫時污染縫兩側的漆面層，縫勾完24小時后，撕下美紋膠紙。采用黑色防水油膏材料涂縫，勾縫完成后要求橫平豎直、無彎曲、寬窄一致。經(jīng)過檢查噴涂表面平整、無油污、無粉塵，基材牢固、無明顯凸凹現(xiàn)象后，進行底漆噴涂施工，采用的是振邦外墻專用底漆。其配漆比為：雙組份A：B5：1(重量比)或以包裝標識為準。使用時將A、B雙組份按規(guī)定比例混合攪拌均勻，熟化25分鐘后用配套稀釋劑ZB-X-2調整到施工黏度，加稀量為020。底漆的活化期常溫下8小時，溫度升高涂料可使用時間縮短。噴涂完畢干燥12小時后直接進入

30、下到工序。成型后要求干燥后膩子表面有一層厚約0.050.1mm的涂料膜，光亮豐滿、無漏噴現(xiàn)象。底漆完成后進行中涂、面涂施工，涂漆之前，確認基材表面清潔、干燥、平整、牢固、無油脂、銹蝕等雜物；墻面含水率8，PH10；采用振邦外墻膩子填平縫隙，并打磨平整。中涂、面涂材料同為振邦建筑外墻氟碳面漆，共2道，其配漆比為雙組份重量比A：B12：1(亞光)。用前將A、B組份嚴格按規(guī)定配漆比混合并攪拌均勻，熟化30分鐘，用020的ZB-X-2專用稀釋劑或ZB-X-2專用稀釋劑調節(jié)到所需粘度，常溫下8小時內(nèi)用完。干燥時間(230C)表干20分鐘，實干24小時。用量為每千克可涂6-10平方米。噴涂完畢后表面應顏色

31、均勻、光澤均勻，無掛流現(xiàn)象。 最后進行罩面清漆的施工，涂漆之前，要求基材表面清潔、干燥、平整、牢固、無油脂、銹蝕等。材料選用振邦常溫固化型氟碳清漆，其主要以振邦氟樹脂為主要成分，配漆比為：雙組份重量比A：B9：1(亞光）。用前將A、B組份嚴格按規(guī)定配漆比混合并攪拌均勻，熟化30分鐘，用020的ZB-X-2專用稀釋劑或ZB-X-2專用稀釋劑調節(jié)到所需粘度，常溫下8小時內(nèi)用完。干燥時間(230C)表干20分鐘，實干24小時。用量為每千克可涂8-10平方米。噴涂完畢后表面應顏色均勻、光澤均勻，無掛流現(xiàn)象。 經(jīng)過精心的組織施工和電腦配色，成型后的外墻面無明顯色差，色澤鮮艷，外墻裂縫明顯減少，是武漢市內(nèi)

32、目前外墻金屬氟碳漆成型質量最好的。 四、存在的問題和缺陷 由于工程量比較大，且工期比較緊，所以整體存在以下質量缺陷： 1地下室部分由于裝修檔次較低、加之后期設備安裝過程中，對墻地面的破壞，造成整體質量水平不高。 2四樓設備層水泥砂漿地面，表面不平不光，擬采用刮膩子的方式進行修補，四層設備間天棚下安裝管道較多，缺乏系統(tǒng)布置，吊點設置有不合理的現(xiàn)象。 3梯間天棚安裝的煙桿探頭位置不統(tǒng)一，影響觀感。 421層屋面集中管道支架高度不夠，位置設置不盡合理。 五、總結 通過我們積極的努力和對新工藝、新技術、新材料、新產(chǎn)品的應用，總醫(yī)院住院大樓竣工后被評為黃鶴杯金獎，湖北省楚天杯獎，目前正在申報國優(yōu)獎，實現(xiàn)

33、了預先制定的創(chuàng)優(yōu)目標，得到了甲方及使用單位的一致好評。 幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現(xiàn)偏差及時調整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。在每個樓層梁底的位置，設置防火

34、隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結構幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確保火災情況下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結構上，要密封、牢固、美觀。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對

35、準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現(xiàn)偏差及時調整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。在每個樓層梁底的位置，設置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結構幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確?；馂那闆r下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結構上，要密封、牢固、美觀。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子完善的

36、質量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當調整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無

37、污染的環(huán)境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結劑進行貼結，先對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。本工程鋼構件防腐涂裝應在制作質量驗收合格后進行。根據(jù)設計要求，室外鋼構件表面涂漆前均應嚴格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側應進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜

38、厚度為100m。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應手工打磨后補足底漆厚度，所有構件面漆待鋼構件安裝后進行涂裝。單元板塊在吊裝過程，雖然有設置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結構邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產(chǎn)生反轉、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結構生碰撞導致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。粘貼時不允許采用

39、使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。鋼結構工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結構施工過程相比，深化設計的要求尤為突出。鋼結構的深化設計既要體現(xiàn)結構設計意圖，滿足相應要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設計過程與土建施工的銜接應當引起重視。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼

40、筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側壁受力不均，容易引起變形、開裂。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴禁導線明露。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，

41、面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結構安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結構設計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，

42、因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風掀起。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水

43、筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應先綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。理協(xié)調內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關系，充分調動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內(nèi)部供求關系的協(xié)調，諸如勞動力、材料、機械設備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。本工程所有構件均由建鋼構四川廠負責加工制作。建鋼構四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼

44、結構為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機場站房等多個領域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領域。西部廠所在的視高濟開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機場40公里、成都二機場（規(guī)劃已批準）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達78mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部12mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。為實現(xiàn)安裝工程進度目標，根據(jù)

45、施工進度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調，協(xié)調各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強對關鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學習推廣應用先進的施工技術，施工工藝來保證工期進度。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應資質人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格

46、后方準參加本工程的焊接施工。梁板柱結構混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結構施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術部應把好材料選樣、送樣檢測關，物資部門應把好進貨關，工程部做好組織協(xié)調工作，質量部應常跟蹤檢查原材料、混凝土的質量。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城

47、杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關鍵。施工主要采取預留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標高、垂直度進行監(jiān)測，如現(xiàn)

48、異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。 本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。我方工程結構所使用的主要材料均使用總包認可知名生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。并依據(jù)外購材料對本工程鋼構件產(chǎn)品質量影響程度的大小不同，對材料供應商分別通過實地考查，或通過供應商填寫“供方調查表”及提供質量保

49、證能力的證據(jù)等方式，進行比較、分析、評價，確認合格供方，并報將其企業(yè)資質報監(jiān)理及總包批準備案后實施?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應在墻體內(nèi)兩側距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應進入下層混凝土50mm，振搗時應快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破

50、的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內(nèi)，并設定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩(wěn)固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內(nèi)。鋼結構構件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀

51、入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為未安裝。構件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構件未安裝狀態(tài)，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結構工程構件準確、有序的供給。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應資質人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參加本工程的焊接施工。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（

52、鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結構部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立

53、柱頂部設置千斤頂，以便調整網(wǎng)架高度。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。根據(jù)使用功能及附屬結構分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結構連廊。建連廊均為大跨度鋼結構體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。面位置測量：在場地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設時應采用規(guī)化法進行。定位方向線的測角誤差為5秒，對應兩點間的縱向距離誤差為1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為2.0mm。本工程文化心鋼結構位于軸、H