外墻止水螺桿在地下室工程中的應(yīng)用

1、外墻止水螺桿在地下室工程中的應(yīng)用 摘要：本文通過(guò)止水螺桿在北京市*人民法院業(yè)務(wù)*綜合樓工程中的成功實(shí)踐，介紹了止水螺桿的加工、制作、連接方法，并對(duì)其經(jīng)濟(jì)作了分析。關(guān)鍵詞：止水螺桿、焊接1、工程概況北京市*人民法院*綜合樓工程位于北京市*城區(qū)*站東街*首，地下三層，地上八層，由南北兩棟組成，中間為*人民法院*綜合樓審批大廳，跨度32M，建筑面積43500，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。目標(biāo)為北京市“長(zhǎng)城杯”。該工程止水螺桿用量達(dá)60多噸。2、止水螺桿的布置為了確保地下室外墻防水混凝土的外觀質(zhì)量，傳統(tǒng)的一次性直通對(duì)拉螺桿已難以滿足當(dāng)前工程質(zhì)量的需要。本工程地下室墻體采用支模三節(jié)頭止水螺桿，止水螺桿的下料和止水片

2、焊接，由于螺桿提供廠商加工費(fèi)較高，每根加工費(fèi)需2.0元。因此，該工程采取了從廠家購(gòu)買通長(zhǎng)全螺紋螺桿和鋼板，現(xiàn)場(chǎng)加工后再使用。為了確?，F(xiàn)場(chǎng)自制止水螺桿周轉(zhuǎn)使用，使用后混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到北京市混凝土“長(zhǎng)城杯”的要求。具體布置圖如下：螺桿布置圖止水螺桿的制作、加工31施工程序：彈線打眼組裝止水螺桿支單面模板合另一側(cè)模板32止水螺桿的因果分析圖因果分析圖第一循環(huán)：止水螺桿現(xiàn)場(chǎng)加工可行性分析；止水螺桿現(xiàn)場(chǎng)加工可行性分析圖，根據(jù)上圖找出不行因素，制定了如下對(duì)策和措施。表1對(duì)策表序號(hào)主要因素對(duì)策措施人的因素11生產(chǎn)焊接技術(shù)人員。2制作工藝1持證技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考核，合格后方可上崗。2廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)

3、指導(dǎo)。設(shè)備因素2專用設(shè)備不全臺(tái)鉆1臺(tái)材料因素3螺桿與螺母不配套由廠家調(diào)換螺母設(shè)計(jì)因素4缺螺桿加工圖紙1定止水片的規(guī)格尺寸。2商提供止水螺桿兩端錐體的長(zhǎng)度，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的不同墻厚計(jì)算出墻內(nèi)螺桿的下料長(zhǎng)度。表2止水螺桿制作作業(yè)指導(dǎo)書子項(xiàng)制作要求材料方面1進(jìn)場(chǎng)要有合格證。2止水片采用熱軋鋼，焊條采用T42操作方面1全螺紋螺桿進(jìn)場(chǎng)為4M長(zhǎng)，根據(jù)不同墻厚統(tǒng)籌下料，盡量減少損耗。2止水螺桿直徑為14，止水板打眼孔徑為15。3止水片必須焊在螺桿的中間部位。4螺桿與止水鋼板之間必須焊嚴(yán)，焊縫高度0。4MM。管理方面1行“自檢、互檢、班組檢”，質(zhì)檢人員有質(zhì)量否決權(quán)。2積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)交流，提高技術(shù)水平，確保止

4、水螺桿現(xiàn)場(chǎng)焊接成功。表3止水螺桿制作內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1螺桿長(zhǎng)度+1、-2尺量2孔眼位置2尺量3止水片尺寸3尺量4止水片焊在螺桿中間3尺量5焊縫高度、外觀+2、0尺量第二循環(huán)：止水螺桿的加工和現(xiàn)場(chǎng)第一流水段的使用，項(xiàng)目技術(shù)部與各方聯(lián)系，確定了止水螺桿的加工方法，經(jīng)材料組備料，生產(chǎn)班組生產(chǎn)出螺桿，小組通過(guò)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)加工后的螺桿進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)情況如下：表4第一批檢查匯總及頻數(shù)（缺陷點(diǎn)數(shù)）頻率統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率%缺陷點(diǎn)數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1止水片焊在螺桿中間位置1007575%25385%385%2止水片尺寸1008080%20308%693%3螺桿長(zhǎng)度1009

5、292%8123%816%4孔眼位置1009494%692%908%5焊縫高度、外觀1009494%692%100%1、查對(duì)象：試加工的四種不同長(zhǎng)度的外墻止水螺桿：275MM（用于墻體厚350的墻體）；90根；325MM（用于墻厚400的墻體）；5根；425MM（用于墻厚500的墻體）；5根。2、檢查結(jié)果：共檢測(cè)100根螺桿，500個(gè)單項(xiàng)，其中435個(gè)單項(xiàng)合格，合格率91%。備注：針對(duì)止水片焊接位置及止水片下料尺寸偏差大這兩個(gè)問題，分析了上述原因，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和措施。表5對(duì)策表序號(hào)主要因素現(xiàn)狀對(duì)策措施1不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程1、操格經(jīng)驗(yàn)不足。2、崗位責(zé)任制不落實(shí)1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)制作工人進(jìn)行

6、技術(shù)交底。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織操格工人加強(qiáng)操作規(guī)程學(xué)習(xí)，由質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查、監(jiān)督。2鋼板下料采用汽割鋼板下料采用汽割用剪板機(jī)代替汽割下料3制作工藝不合理未制作焊接胎模根據(jù)不同的螺桿長(zhǎng)度，自制焊接胎模，檢查合格后，再進(jìn)行大批量焊接。第三循環(huán)：通過(guò)改進(jìn)對(duì)策，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)組相配合改進(jìn)了設(shè)備和生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)組制作出了100根不同長(zhǎng)度的螺桿，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果如下：表6檢查匯總及頻數(shù)（缺陷點(diǎn)數(shù)）頻率統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率%缺陷點(diǎn)數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1止水片焊在螺桿中間位置1009797%320%385%2止水片尺寸1009898%2133%693%3螺桿長(zhǎng)度1009696%4267%816%

7、4孔眼位置1009797%320%908%5焊縫高度、外觀1009797%320%100%1、查對(duì)象：試加工的四種不同長(zhǎng)度的外墻止水螺桿：275MM（用于墻厚350的墻體）：90根；325MM（用于墻厚400的墻體）：5根；425MM（用于墻厚500的墻體）：5根。2、檢查結(jié)果：共檢測(cè)100根螺桿，500個(gè)單項(xiàng)，其中483個(gè)單項(xiàng)合格。通過(guò)三個(gè)循環(huán)，制定出的止水螺桿合格率達(dá)到了預(yù)期的效果，現(xiàn)場(chǎng)加工的螺桿在經(jīng)過(guò)使用后發(fā)現(xiàn)，有部分錐形頭部位漏漿和部分錐形頭拆不下來(lái)，對(duì)此問題進(jìn)行了分析。第四循環(huán)：止水螺桿的現(xiàn)場(chǎng)使用。表7對(duì)策表序號(hào)主要因素現(xiàn)狀對(duì)策措施1不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程1、操作經(jīng)驗(yàn)不足2、崗位責(zé)任制不

8、落實(shí)1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)制作工人進(jìn)行技術(shù)交底2、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織操作工人加強(qiáng)操作規(guī)程學(xué)習(xí)，由木工工長(zhǎng)和質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查、監(jiān)督2專用工具不全1、普通內(nèi)套扳手拆卸錐體2、拆下的錐體內(nèi)壁打滑1、由廠家提供專用的配套扳手2、拆卸錐體前，用一短螺桿將配套扳手先與墻體內(nèi)錐體擰緊后再轉(zhuǎn)動(dòng)扳手3海綿墊不自帶膠外側(cè)施工面較小處沒有設(shè)海面墊用土立德膠先海綿墊粘在錐形頭外側(cè)4螺桿孔碰到墻體鋼筋螺桿斜放在墻內(nèi)，錐體與模板之間縫隙過(guò)大模板打螺栓孔時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋位置作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，其范圍在50MM以內(nèi)經(jīng)過(guò)上述對(duì)策實(shí)施后，對(duì)第二流水段進(jìn)行了檢查，錐形頭100%拆卸，完好率98%，錐形頭部位漏漿問題也完全得到了控制。三、經(jīng)濟(jì)效

9、益使用三節(jié)頭止水螺桿，提高了工程質(zhì)量，混凝土外觀達(dá)到了預(yù)期的效果，同時(shí)，三節(jié)頭止水螺桿的錐體和外螺桿均可以周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約了成本，取得了良好的綜合效益。（一）、三節(jié)止水螺桿與普通止水螺桿在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面，有明顯區(qū)別（見表8），本工程以墻厚350MM為主。（二）、止水螺桿市場(chǎng)購(gòu)買與現(xiàn)場(chǎng)自制分析對(duì)比市場(chǎng)購(gòu)買的止水螺桿，加工費(fèi)每根2。00元，現(xiàn)場(chǎng)自制的螺桿，將所有人工、材料、設(shè)備攤銷加在一起，每根0。7元，共節(jié)約54092元。表8項(xiàng)目三節(jié)頭周轉(zhuǎn)性止水螺桿普通一次性止水螺桿允許承受拉力310N/210N/內(nèi)螺桿一次性攤銷費(fèi)02758元/=2。2元03536元/=1。26元外螺桿一次性攤銷費(fèi)周轉(zhuǎn)50次06

10、8元/50次=0。10元一次性使用04236元/=1。51元螺桿套絲全螺紋，不用套絲03元控制墻體寬度的限位直接為錐形頭加焊50長(zhǎng)8鋼筋0。35元每組錐形頭一次性攤銷費(fèi)周轉(zhuǎn)20次5元/個(gè)/20次2=0。25元無(wú)錐形頭拆除用工或一次性螺桿墻外切割費(fèi)用錐形頭拆除：0。3元拆模前割一次，拆模后螺桿根部剔鑿進(jìn)20再切割一次07元混凝土外觀質(zhì)量好一般小計(jì)295元/根412元/根由上表可知，三節(jié)頭螺桿每根成本（2。95元/根）比普通一次性螺桿（6。12元/根）降低3。17元/根，本工程地下室部位共用止水螺桿26758根，節(jié)約84822。86元。（三）、止水螺桿市場(chǎng)購(gòu)買與現(xiàn)場(chǎng)自制分析對(duì)比，市場(chǎng)購(gòu)買的止水螺桿

11、，加工廠費(fèi)每根2。0元，現(xiàn)場(chǎng)自制的螺桿，將所有人工、材料、設(shè)備攤銷加在一起，每根0。7元，共節(jié)約100老派34785。4元。（四）、社會(huì)效益1、使用三節(jié)止水螺桿，地下室墻體混凝土的外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。為爭(zhēng)創(chuàng)混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯打下了基礎(chǔ)。2、外螺桿和錐形頭能周轉(zhuǎn)使用，用完后的螺桿不用現(xiàn)場(chǎng)剔鑿、切割，減少了用工，提高了勞動(dòng)效率。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)為對(duì)接接口的坐標(biāo)偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對(duì)接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴(yán)格控制拼裝件接口的空間坐標(biāo)是控制該節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的有效手段，針對(duì)管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測(cè)量采用三維坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過(guò)程配備了同型號(hào)的全站儀進(jìn)行構(gòu)件空間坐標(biāo)的實(shí)

12、時(shí)測(cè)量，保證拼裝控制精度。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過(guò)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)抽檢60個(gè)螺栓，垂直植入墻體的為59個(gè)，有一個(gè)有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個(gè)孔深，鉆孔深度符合要求的為73個(gè)，合格率為98.65%；拉拔實(shí)驗(yàn)值，抽150個(gè)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)值0.2MP的為150個(gè)，統(tǒng)計(jì)如下表。因此對(duì)GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)為對(duì)接接口的坐標(biāo)偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對(duì)接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴(yán)格控制拼裝件接口的空間坐標(biāo)是控制該節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的有效手段，針對(duì)管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測(cè)量采用三維坐標(biāo)

13、測(cè)量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過(guò)程配備了同型號(hào)的全站儀進(jìn)行構(gòu)件空間坐標(biāo)的實(shí)時(shí)測(cè)量，保證拼裝控制精度。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過(guò)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)抽檢60個(gè)螺栓，垂直植入墻體的為59個(gè)，有一個(gè)有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個(gè)孔深，鉆孔深度符合要求的為73個(gè)，合格率為98.65%；拉拔實(shí)驗(yàn)值，抽150個(gè)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)值0.2MP的為150個(gè)，統(tǒng)計(jì)如下表。因此對(duì)GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合

14、我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過(guò)配備專業(yè)測(cè)量校正班組高性能測(cè)控儀器，按“長(zhǎng)城杯”要求對(duì)兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實(shí)現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動(dòng)漫大廈鋼通廊工程的施工。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷?yè)P(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁

15、上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷?yè)P(yáng)機(jī)，主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動(dòng)，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述

16、進(jìn)行。深化設(shè)計(jì)涉及制作工藝、過(guò)程運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝，為保證各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，確保質(zhì)量目標(biāo)，利用具有研、設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢測(cè)的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢(shì)的單位，同時(shí)，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊(yùn)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，對(duì)于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對(duì)各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認(rèn)識(shí)充足的準(zhǔn)備。混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢

17、流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。針對(duì)本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，我們?cè)诔浞謸]技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還將調(diào)動(dòng)我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與施工人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。地下室底板及地下室外墻防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過(guò)程除嚴(yán)格程序過(guò)程控

18、制之外，要重點(diǎn)加強(qiáng)施工縫、陰陽(yáng)角、機(jī)電穿管處、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動(dòng)現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時(shí)應(yīng)套緊，立桿接長(zhǎng)采用同心對(duì)接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總數(shù)的50%。且立桿頂部?jī)蓪訖M桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過(guò)程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標(biāo)高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊

19、線或底邊線行觀測(cè)梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過(guò)2mm（用含有水管的水尺也可以），對(duì)于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個(gè)點(diǎn)測(cè)出高度坐標(biāo)，計(jì)算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過(guò)技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查及以上

20、排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項(xiàng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對(duì)解決問題造成的影響，我們決定將這個(gè)主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。我司安排有專門材料采購(gòu)人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購(gòu)，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時(shí)供應(yīng)，比一般市場(chǎng)采購(gòu)進(jìn)貨時(shí)間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購(gòu)驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時(shí)我司擁有充足的庫(kù)存鋼板在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測(cè)

21、量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測(cè)量繼站；在分段柱點(diǎn)及環(huán)梁與柱交點(diǎn)處設(shè)測(cè)點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位，必要時(shí)通過(guò)兩個(gè)測(cè)站互相測(cè)校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校正糾偏，以臨時(shí)裝配板高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定；適時(shí)采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行定位復(fù)核。由于本工程桁架長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過(guò)程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長(zhǎng)期施工類似性質(zhì)的驗(yàn)，采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦節(jié)點(diǎn)處，每個(gè)吊點(diǎn)處吊索與水面的角度控制在4560度。為保證滑移過(guò)程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用

22、來(lái)限制滑移過(guò)程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場(chǎng)軌道安裝及滑移過(guò)程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長(zhǎng)65m）、3#塔吊C7030（臂長(zhǎng)65m）進(jìn)行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個(gè)主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機(jī)抬吊，其他構(gòu)件采用單機(jī)塔吊進(jìn)行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進(jìn)行安裝。幕墻承包單位進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不

23、得破壞交通設(shè)施。重型施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須采取措施。隨著建設(shè)的展開，進(jìn)場(chǎng)道路可能生改變，屆時(shí)一旦生進(jìn)出場(chǎng)道路改變，施工單位必須無(wú)條件服從，且不得要求增加任何費(fèi)用。在工程施工，以投標(biāo)工期的按時(shí)完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標(biāo)，建立嚴(yán)謹(jǐn)、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細(xì)的總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，并根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊(duì)伍，配備精良機(jī)械設(shè)備；編制工程用款、用料計(jì)劃，確保資金、材料的正常供應(yīng)。提交一份完整地、詳細(xì)地說(shuō)明深化設(shè)計(jì)與配合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測(cè)試）、材料采購(gòu)、加工制作、現(xiàn)場(chǎng)施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)

24、場(chǎng)情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨(dú)澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個(gè)最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細(xì)的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項(xiàng)工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測(cè)關(guān)，物資部門應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對(duì)著墻體控制線，對(duì)墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立

25、筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過(guò)3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋S鉤。 本方案針對(duì)武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的地上施工全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要

26、求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將整個(gè)門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個(gè)區(qū)域進(jìn)行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場(chǎng)構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面拼裝，待拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝。拼裝階段采用一臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺(tái)80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時(shí)選用一臺(tái)25t汽車吊由西向東進(jìn)行安裝。所有現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測(cè)量人員必須熟悉本工程測(cè)量?jī)x器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場(chǎng)整理的測(cè)量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改

27、正；做好各種變形監(jiān)測(cè)，提高施工測(cè)量精度。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員有關(guān)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長(zhǎng)向現(xiàn)場(chǎng)每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。在場(chǎng)館類建筑施工過(guò)程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。用C20細(xì)實(shí)混凝土做300m

28、m（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。成立安全以理為組長(zhǎng)，安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時(shí)下達(dá)安全整改通知書，對(duì)存大重大安全隱患點(diǎn)，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗(yàn)證，消防事故隱患。建立施工準(zhǔn)備工作檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有組織、有計(jì)劃、有分工地進(jìn)行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進(jìn)工作。由此可見，工程施工進(jìn)度的快慢

29、、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準(zhǔn)備工作有著直接聯(lián)系，準(zhǔn)備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進(jìn)行，施工準(zhǔn)備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。膜結(jié)構(gòu)上道工序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對(duì)主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進(jìn)行全部的測(cè)量，將測(cè)量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進(jìn)行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進(jìn)行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對(duì)膜結(jié)構(gòu)的影響。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量

30、來(lái)保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)裙房及主樓的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。測(cè)斜觀測(cè)分正測(cè)反測(cè)，先進(jìn)行正測(cè)(每個(gè)測(cè)斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測(cè)。測(cè)量時(shí)，將測(cè)斜儀探頭沿測(cè)斜管十字定向槽放至測(cè)斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.

31、5m測(cè)一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過(guò)程測(cè)量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測(cè)斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動(dòng)）。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應(yīng)也因?yàn)閵A制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動(dòng)對(duì)北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。本方案在編制過(guò)程，我方對(duì)圖紙進(jìn)行充分的研究分析，針對(duì)本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗(yàn)的管理班子能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)駐本

32、安裝工程現(xiàn)場(chǎng)，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動(dòng)力等多方面及時(shí)配備，確保各標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場(chǎng)大量施工資源，影響施工進(jìn)度。根據(jù)資料及其他的驗(yàn)總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡(jiǎn)單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn)，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。卸料臺(tái)搭設(shè)尺寸最大為3.0m長(zhǎng)3.0m寬，使用時(shí)逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺(tái)的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計(jì)算書鋼管按482.75mm計(jì)算），扣件連接方式：臺(tái)板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺(tái)板底鋼管間距600mm。懸掛式操作臺(tái)用于H鋼梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺(tái)兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定