(設(shè)備管理)非標設(shè)備制作方案

1、疆尼勒克瑞祥焦化小型非標設(shè)備制作方案中化二建瑞祥焦化工程部OO施工方案審批表介休佳乾30 萬噸/年焦油深加工工程油庫、中間工程名稱槽區(qū)工段非標設(shè)備制作安裝施工方案審核人意見：施工單批準人意見：位簽名：年 月 日簽章：年 月 日審核意見：監(jiān)理單位簽章：年 月 日審核意見：建設(shè)單位簽章：年 月 日目錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、施工程序4、施工預(yù)備5、材料檢驗及存放6、預(yù)制加工7、設(shè)備組裝焊接8、焊接檢驗及設(shè)備試驗9、設(shè)備防腐10、設(shè)備絕熱11質(zhì)量保證措施12、安全保證措施13、環(huán)境保護措施及文明施工14、資源配置15、工程施工進度打算16、工程竣工資料名目1、編制說明272JN43-G冷鼓工段、

2、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段和甲醇車間(利用焦?fàn)t回收的凈煤氣生產(chǎn)的化學(xué)產(chǎn)品)。工程建成后可使公司年產(chǎn)干全焦炭90 4 1.2 1.2 0.14 萬噸、甲醇 10 萬噸。依據(jù)已有圖紙，冷鼓工段的非標設(shè)備為圓筒形容器和立式圓筒儲罐。 本施工工技術(shù)要求。2、編制依據(jù)2.1JB/T4735-1997立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標準GBJ128-90工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收標準HGJ210-81鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準GB50205-2022工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準HGJ229-91工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收標準GBJ126

3、-89中化二建集團公司質(zhì)量治理體系ISO9001-2022中化二建集團公司環(huán)境治理體系ISO14001-1996中化二建集團公司職業(yè)安康治理體系OHSAS180013、設(shè)備名細一覽表瑞祥焦化冷鼓區(qū)共有非標設(shè)備 22 臺，其工作量及各種技術(shù)性能如下表：序序工作壓力操作溫度設(shè)備名稱規(guī)格(mm)單重kg容積 m3數(shù)量材質(zhì)號Mpa臺1焦油槽常壓Q235-A2焦油中間槽常壓Q235-A3初冷器水封槽常壓Q235-A4鼓風(fēng)機水封槽5排氣洗凈塔上段冷凝液循6環(huán)槽73環(huán)槽分散水槽 施工程序設(shè)備保溫竣工驗收施工預(yù)備圖紙已經(jīng)會審，有關(guān)標準、規(guī)程、標準等技術(shù)文件齊全。施工技術(shù)方案已編制、審核、批準、技術(shù)交底已完成。

4、施工現(xiàn)場具備三通一平，滿足施工要求。施工用機具齊全，性能良好，滿足施工要求。施工用材料已落實，各種品種規(guī)格齊全，局部材料已進入場內(nèi)。根底驗收完畢，具備安裝條件。小型貯罐應(yīng)符合以下要求：根底中心標高允許偏差為20mm每兩米長度內(nèi)任意兩點高差應(yīng)5mm圓周上任意兩點高差應(yīng)10mm。6.材料檢驗及存放備產(chǎn)品質(zhì)量合格證。板標準的規(guī)定，制作設(shè)備的鋼板厚度的允許偏差如下表。前方可使用。防腐材料應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)目視檢查合格。鋼板厚度mm4.5-5.56-78-25允許偏差mm-0.5-0.6-0.87.預(yù)制加工12.5m1.5m;12.5m2m。E4303。壁板預(yù)制預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員，并應(yīng)符

5、合以下規(guī)定：槽體壁板必需壓弧，符合標準要求。500mm，1000mm。直徑大于或等于 12.5 米的儲罐，各帶壁板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小于2022mm。1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底對接焊縫間的距離，不得小于 200mm；200mm；100mm；包邊角鋼對接焊縫與壁板縱向焊縫間的距離，不得小于 200mm；壁板尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：mm測量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接AC、BD、12AB、CD1.51.5對角線之差23直線AC、BD、度AB、CD1212ABCDBDABCD作找正時的基準線。1mm4mm。底板預(yù)制底板在預(yù)制前要繪制排板圖。底板任意相鄰焊

6、縫之間的距離，不得小于 200mm。底板的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大 0.1%-0.2%。到貨鋼板為開平板,底板在預(yù)制前要進展平直,以消退鋼板自身應(yīng)力。頂板預(yù)制頂板預(yù)制前要繪制排板圖，并符合以下要求。任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm。包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。8.設(shè)備組裝焊接J422設(shè)備制作施工挨次設(shè)備保溫竣工驗收底板的組焊 以及現(xiàn)場的實際氣候環(huán)境和甲方的意見，鋼材的基層處理承受機械除銹，標準到達st2.5在根底上劃出十字中心線,依據(jù)排幅員由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。找正后用卡具定位并點焊固定。V63。板，墊板必需與邊緣板貼緊。罐底承受手

7、工焊時，宜按以下挨次進展焊接。分布，由中心向外分段退焊。在罐內(nèi)和罐外500，沿同一方向分段退焊，也可依據(jù)具體狀況，實行先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊挨次。邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。最終焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。筒體組焊大于等于400m3的貯罐筒體承受倒裝法施工,小于400m3的貯罐筒體用16正裝法施工。筒壁組裝前,在底板上按內(nèi)徑畫出圓周線,并沿圓周線點焊定位角鋼。頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接后，應(yīng)符合以下要求：12.5m45m19mm。測量壁板上口的水平偏差應(yīng)不大于 3mm。在壁板上下兩側(cè)測量周長偏差不應(yīng)大于0.2/1000。3/1000。壁板組裝時,對接接

8、頭內(nèi)壁應(yīng)齊平,對口錯邊量應(yīng)符合以下要求：1/101.5mm。8mm8mm1/5，且不大于 3mm。1/6300mm5mm，對接環(huán)向焊縫形成的棱角，用長300mm1%30mm。殼體組裝時，執(zhí)行 的設(shè)備其相鄰圓筒的縱向焊縫間距不小于。執(zhí)行的設(shè)備其相鄰圓筒的縱向焊縫間500mm，1000mm。罐壁應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。環(huán)焊縫的焊接應(yīng)依據(jù)設(shè)備直徑的大小，對稱均勻角焊縫。頂板的組焊在安裝頂板前按 7.3.2 進展檢查并應(yīng)符合要求。時支撐,以確保頂板的拱度。包邊角鋼的自身連接必需承受對接接頭。倒鏈倒鏈筒體抱桿角鋼間的環(huán)焊縫時，焊工要對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝安裝開孔的接

9、收,應(yīng)保證和罐體軸線公平和垂直,偏斜不應(yīng)大于 2mm,接收上法蘭面要平坦,不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接收法蘭面應(yīng)保證水平或垂直。傾斜不應(yīng)大1/100，3mm，螺栓孔分布要跨中。加熱器的安裝要保證施工圖要求的坡度,并按施工圖做強度試驗合格。備試驗合格后，不得在其本體再動電、氣焊。貯罐的倒裝施工強度驗算3000m33000m3貯罐為例。1.槽節(jié)提升布置如以下圖抱桿的選擇：立桿規(guī)格為219*6 無縫鋼管b、提升到最終狀態(tài)抱桿和倒鏈的受力FFFF1F2F1F20410404472182F=G/cos4.95/12=49KN/0.9963/12=0.82KN2F=Fsin4.95 =0.07KN2F

10、=F/cos41.8 =0.094KN1N=G/12+Fsin41.8+0.13KN(抱桿重量)+0.075KN =4.35KN1C、強度核算P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857KgM=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg 查表：F=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cmG=545.4KN=4000/75.3=53.12 依據(jù)查得：=0.875pM = + FW=5857/0.875/40.1+808102/208=555.4Kg/cm21700Kg/cm2經(jīng)過核算抱桿強度滿足要求.1210筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強度驗算1200/2，

11、由公式計算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67 厘米 2， 要求焊接焊角高度為 6mm, 則焊縫長度為3612滿足要求。9、焊接檢驗及設(shè)備試驗焊工必需持證上崗，焊條要具有質(zhì)量合格證。格前方可施工。10mm，起弧坑要填滿。焊。出修補工藝前方可處理。格。0.5 ，1%100 。10m/s；c.雨、雪環(huán)境。對接焊縫作 100%煤油滲漏試驗,將設(shè)備焊縫外外表涂涮白灰粉,內(nèi)側(cè)涂涮煤油,肉眼30min 無滲漏為合格。設(shè)備焊接挨次應(yīng)按序號 8(設(shè)備組裝焊接挨次)進展。,土建協(xié)作做好根底沉降觀測。設(shè)備總體試驗前另行編制試驗方案。設(shè)備的嚴密性、壓力及強度試驗設(shè)備的嚴密性試驗將設(shè)備內(nèi)充水，充水溫度不得

12、低于 5，充水時對逐層壁板焊縫進展檢查，充水到最高設(shè)計液位，并保持 48 小時后，以壁板無滲漏、無特別變形為合格。后重做充水試驗。充放水時不得使根底浸水。充水時與設(shè)備相連的工藝管道必需拆開。整個充水過程都應(yīng)按規(guī)定做根底沉降觀測和記錄，沉降量不得超過設(shè)計規(guī)定。設(shè)備的壓力、強度試驗1.1m2.引起溫度猛烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸葒烂苄栽囼灐?1.設(shè)備根底沉降觀測設(shè)備下部，設(shè)觀測點，均勻布置。1/2、3/448次觀測。進一步實行措施。12 設(shè)備防腐設(shè)備底板防腐在鋪設(shè)前進展，涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料四遍。罐體防腐時要將焊縫四周 50mm 內(nèi)空出,待煤油滲透和設(shè)備試壓合格后進展。鋼材外表承受機械除銹

13、，除銹等級為 St2.5 級。當(dāng)施工環(huán)境相對濕度大于 85%時，不得進展除銹和防腐作業(yè)。罐體防腐涂料及涂刷遍數(shù)依據(jù)圖紙執(zhí)行。涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛。13、質(zhì)量保證措施嚴格依據(jù)我公司 ISO9002 標準質(zhì)量體系進展。在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量治理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。嚴把材料、半成品、成品關(guān)，全部施工材料必需有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進放施工現(xiàn)場。下道工序。施工班組做好自檢工作，自檢合格后進展互檢。并隨時解決存在的問題，改進施工方法。認真作好施工記錄，并與施工同步。施工過程中，認真聽取并樂觀協(xié)作業(yè)主及監(jiān)理公司

14、的意見，以保工程順當(dāng)進展。質(zhì)檢體系工程經(jīng)理工程經(jīng)理質(zhì)檢副經(jīng)理各施工隊質(zhì)檢員14、安全保證措施崗。開工前質(zhì)安部要對施工人員進展書面安全技術(shù)交底。施工人員進入現(xiàn)場必需戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶,并拴掛牢靠，登高作業(yè)必需穿防滑鞋。高空穿插作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得任憑拋擲工具及雜物。腳手架必需綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準在探頭板上站立作業(yè)。件。器，要有防雨防潮措施，下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，配置專(兼)職安全員。大風(fēng)、雨天、大霧天氣嚴禁高空作業(yè)。各工種穿插作業(yè)要相互協(xié)作，相互照顧,相互提示。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施焊場地四周應(yīng)去除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無火

15、種前方可離開。夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)的照明要接好漏電保護器。作業(yè)班組利用班前會,針對當(dāng)日作業(yè)特點,要說明當(dāng)日的安全重點留意事項。在吊裝工作區(qū)域,設(shè)立警線,制止無關(guān)人員進入.在起吊過程中,施工人員必需聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位.設(shè)備提升時,要有專人統(tǒng)一指揮,各倒鏈的拉速要一樣,以保持設(shè)備水平提升。帶板間環(huán)焊縫至少焊接一遍前方可提升下一帶板。接強度是否足夠。每次提升前要認真檢查起重機索具是否有安全隱患。10 米。未盡事宜，嚴格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。15、環(huán)境保護措施及文明施工施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應(yīng)分類收集存放至指定地點。涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。施工現(xiàn)場不準吸煙。洗，保持干凈。施工中的垃圾經(jīng)常去除。道路要暢通，做到料盡場地清。6.施工現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具的喪失。14、資源配置人員配置隊長：4 人質(zhì)安員：1 人技術(shù)員：1 人電焊工：15 人鉚工：8 人起重工：6 人氣 焊 工：7 人電工:其它：15 人主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機12KW臺42溝通電焊機BX500臺153砂輪切割機400臺34磨光機150個45磨光機