大橋通信管線涉路工程方案設(shè)計(jì)

1、第17頁 共17頁【*大橋通信管線涉路工程方案設(shè)計(jì)】方案設(shè)計(jì)還是設(shè)計(jì)方案*大橋通信管線涉路工程 方 案 設(shè) 計(jì) *通信集團(tuán)設(shè)計(jì)院 二二年四月 目錄 一、編制根據(jù) 二、工程概況 三、施工用工、機(jī)、量具及材料方案四、技術(shù)工種及勞動力方案表 五、管道施工工藝流程 六、本案管線工程概況 七、管道施工工藝 八、質(zhì)量保證措施 九、平安、文明施工 十、施工進(jìn)度方案 一、編制根據(jù) 1、設(shè)計(jì)委托書。 2、委托力提供1：500道路施工帶狀圖及其它圖紙資料。 3、中華人民共和國公路法(2022年11月05日起施行，2022年11月04日修訂) 4、公路平安保護(hù)條例(2022年7月1日起施行) 5、江蘇省高速公路條例

2、(2022年3月28日修訂，2022年8月1日起施行) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2022) 7、公路道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(JTGD20-2022) 8、公路養(yǎng)護(hù)平安作業(yè)規(guī)程(JTGH30-2022) 9、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63一2022; 二、 工程概況 *市特大橋通信管線涉路工程工程由中國挪動通信集團(tuán)江蘇*分公司投資建立，涉路管道起點(diǎn)位于*市特大橋東側(cè)、沿*市特大橋南側(cè)護(hù)欄一直向西，在特大橋西側(cè)K63+200處過路穿越往北側(cè)，經(jīng)沿S125省道北側(cè)綠化帶沿路開挖埋設(shè)和定向牽引施工，終點(diǎn)止于樂莊路。橋梁段全長8450m,路段全長4000m，橋東位于下橋處人井往南接上挪動原有管道位于

3、路南公路排水溝南側(cè)，橋西在下橋處利用橋架把橋上南側(cè)管道引至橋北側(cè)，后在橋北側(cè)與挪動準(zhǔn)備新設(shè)管道連接道路北側(cè)管道位于道路排水溝北側(cè) 管道施工位置詳細(xì)如下表: 沿S125省道建筑控制區(qū)內(nèi)道通信管線一覽 序號 樁號 敷設(shè)管長m PE管徑mm 管頂覆土m 施工工藝 管道距公路用地范圍外緣垂直凈間隔 m 1 K59+200K59+550下行 350 850mm 1.2 直埋 5.0 2 K59+550K59+600下行 50 850mm 5.0 拖拉管 5.0 3 K59+600K60+200下行 600 850mm 1.2 直埋 5.0 4 K60+200K60+600下行 400 850mm 4.0

4、 拖拉管 5.0 5 K60+600K61+000下行 400 850mm 1.2 直埋 5.0 6 K61+000K61+050下行 50 850mm 4.0 拖拉管 5.0 7 K61+050K62+150下行 1100 850mm 1.2 直埋 5.0 8 K62+150K62+200下行 50 850mm 4.0 拖拉管 5.0 9 K62+200K62+900下行 700 850mm 1.2 直埋 5.0 10 K62+900K63+000下行 100 850mm 4.0 拖拉管 5.0 11 K63+000K63+200下行 200 850mm 1.2 直埋 5.0 合計(jì) 4000

5、 沿*市特大橋南側(cè)護(hù)欄道通信管線一覽 序號 樁號 敷設(shè)管長m PE管徑mm 管頂覆土m 施工工藝 管道距公路用地范圍外緣垂直凈間隔 m 1 K63+200K71+650下行 8450 450mm / 預(yù)埋 / 通信管線穿越S125一覽表 序號 樁號 穿越長度m 公路用地范圍內(nèi)長度m 路面以下最小埋深m 與公路交角 入土角 出土角 管道m(xù)m 入土點(diǎn)距公路用地范圍外緣垂直間隔 m 出土點(diǎn)距公路用地范圍外緣垂直間隔 m 1 K63+200 76 36 6 90 18 14.0 850mm 22 18 三、 主要施工用工、機(jī)、量具及材料方案表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 氬弧焊機(jī) YC-3

6、00TWSPVVTA 臺 3 完好 2 交流電焊機(jī) B1-300 臺 3 3 配電箱 400A 臺 1 4 烘箱 YGCH-X-100 臺 1 5 角向磨光機(jī) 直徑150 臺 6 6 角向磨光機(jī) 直徑100 臺 6 7 保溫桶 個 3 8 空壓機(jī) 臺 1 9 內(nèi)圓磨光機(jī) 臺 3 10 鏈條葫蘆 2t 臺 6 11 鏈條葫蘆 3t 臺 3 12 鏈條葫蘆 1t 臺 10 13 汽車吊 12t 臺班 20 管道吊裝及材料倒運(yùn) 14 汽車 10t 臺班 60 材料倒運(yùn) 15 電纜 16m*4 米 300 施工用 16 電纜 50m*4 米 200 施工用 17 線盤 只 10 18 氧乙工具 付 8

7、 19 氧氣瓶 只 25 20 乙快瓶 只 15 四、 技術(shù)工種及勞動力方案表 工種 配管 起重 電焊 氣焊 電工 其他 管理 合計(jì) 人數(shù) 6 2 3 1 1 2 15 五、 管道施工工藝流程 管道材料驗(yàn)收 管道焊接 管道安裝 管道檢查 焊縫射線探傷檢查 管道試壓 管道吹掃與清洗 管道工程交接驗(yàn)收 六、 本案管線工程概況 l:相關(guān)設(shè)計(jì)說明 A、設(shè)計(jì)參數(shù): 1、設(shè)計(jì)壓力:0.4MPa(表壓); 2、設(shè)計(jì)溫度:埋地PE管的設(shè)計(jì)溫度(-20Ct20C); 3、輸送介質(zhì):天然氣。 B、管道器材 1、管材:本工程主要材料為聚乙烯管和無縫鋼管(套管)。安裝前應(yīng)進(jìn)展檢查，其外壁及壁厚的測量結(jié)果尺寸偏向應(yīng)符合

8、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 1)聚乙烯燃?xì)夤艿啦馁|(zhì)采用PE100-SDR17系列，質(zhì)量應(yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腉B15558.1-2022的規(guī)定: 2)無縫鋼管材質(zhì)采用20#，質(zhì)量應(yīng)符合輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2022的規(guī)定; 2、管件:聚乙烯管件質(zhì)量應(yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐踆烯管件GB15558.2-2022的規(guī)定:鋼制管件材質(zhì)為20#鋼，彎頭曲率半徑R不小于1.5D,質(zhì)量應(yīng)符合鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2022的規(guī)定:鋼塑轉(zhuǎn)換采用燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老?統(tǒng)的機(jī)械管件第2部分:公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件GB26255.2-2022。 3、閥門 埋地閥門采用燃?xì)饩垡蚁?PE)球

9、閥。閥門到貨應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)保書，符合國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。聚乙烯PE球閥質(zhì)量應(yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?(PE)管道系統(tǒng)第3部分，閥門GB15558.3-2022的規(guī)定;焊接閥門應(yīng)在開狀態(tài)下安 展，安裝前應(yīng)按城值燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收觀范CJJ13-2022進(jìn)展外觀、啟閉、強(qiáng)度、氣密性等質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格前方可安裝。 C、管道檢驗(yàn) 1)PE管檢驗(yàn):根據(jù)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2022,熱熔連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合5.2.4條規(guī)定(翻邊對稱性檢驗(yàn)、接頭對正性檢驗(yàn)、翻邊切除檢驗(yàn)等),電熔連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合5.3.6規(guī)定:熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)展100%翻邊對稱性、接頭對正

10、性檢驗(yàn)，直埋熱熔連接焊接接頭應(yīng)進(jìn)展不少于50%翻邊切除檢驗(yàn)，穿越段熱熔連接焊接接頭應(yīng)進(jìn)展100%翻邊切除檢驗(yàn)。 2)鋼制管道焊縫無損檢測: (1)現(xiàn)場焊接的管道及管道組成件的對接縱縫和環(huán)縫均應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2022的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展無損檢測。射線檢測不得低于AB級。 (2)穿越管焊縫進(jìn)展100%射線無損探傷檢測，質(zhì)量需達(dá)NB/T47013.2-2022的II級標(biāo)準(zhǔn)。直埋管固定焊口應(yīng)進(jìn)展100%射線無損探傷檢測，質(zhì)量需達(dá)NB/T47013.2-2022的II級標(biāo)準(zhǔn)，活動焊口應(yīng)進(jìn)展15%的射線無損探傷檢測，質(zhì)量需達(dá)NB/T47013.2-2022的III級標(biāo)準(zhǔn)。 (

11、3)承插焊縫、支管連接焊縫和補(bǔ)強(qiáng)焊縫、支吊架和管道連接焊縫及其他角焊縫的質(zhì)量檢查按工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2022要求進(jìn)展。 管道防腐 1)鋼管外表預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB/T8923.1-2022涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材外表和全面去除原有涂層后的鋼材外表的銹蝕等級和處理等級中規(guī)定的噴砂或拋射除銹Sa2.5級或手工和動力工 具除銹St3.0級要求，并去除外表粉塵。 2)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處鋼管端以及引入管接出地面處的防腐:管道外壁用手工和動力工具除銹到達(dá)Sa2.5或St3.0級，采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯三層構(gòu)造;除銹標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行涂覆涂料前

12、鋼材外表處理外表清潔度的目視評定第2部分:已涂覆過的鋼材外表部分去除原有涂層后的處理等級GB/T8923.2-2022。 3)鋼管防腐:埋地鋼管及管件等在外表除銹后，鋼管采用3PE特加強(qiáng)級防腐，參考鋼質(zhì)管道外防腐控制規(guī)程(GB/T21447-2022)執(zhí)行。 4)鋼管道焊接補(bǔ)口用熱收縮套，補(bǔ)傷用補(bǔ)傷片，管件采用熱收縮纏繞帶，詳細(xì)按埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2022執(zhí)行。 5)鋼管下溝前必須對防腐層進(jìn)展外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)展電火花檢漏，回填后對防腐層完好性進(jìn)展全線檢查。 穿越設(shè)計(jì)： 1. 埋設(shè)段：沿公路建筑控制區(qū)內(nèi)埋設(shè) 沿公路建筑控制區(qū)內(nèi)埋設(shè)管道為850mmPE管，外側(cè)采用套管

13、保護(hù)，套管選用1200mmPE管，埋設(shè)長度共4000米，位于綠化帶下方，公路運(yùn)營樁號為K59+200K63+200段下行，管道與公路用地范圍外緣凈間隔 為5m，頂管覆土0.7m。 3.預(yù)留段:沿*市特大橋南側(cè)護(hù)欄 沿*市特大橋下南側(cè)已經(jīng)預(yù)埋了4X中50mmPE管，長度共8450m，位于*市特大橋混凝土護(hù)欄內(nèi)，公路運(yùn)營樁號分別為K63+200K71+650。 七、管道施工工藝 1、管道材料驗(yàn)收 1)對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。 2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。 3)對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，有

14、重皮、裂縫的管子及附件不得使用。 4)管子、管件安裝焊接前要進(jìn)展噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須 進(jìn)展內(nèi)涂。 5)施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求對閥門按定比例(根據(jù)介質(zhì)不同選擇)進(jìn)展抽查。 2、現(xiàn)場初勘 因擬施工的S125兩側(cè)部分綠化帶內(nèi)土方高起伏不大，先沿路面管線走向切割路面，再機(jī)械破碎瀝青砼，及灰土挖槽并雜物外運(yùn)，溝深1.55米，寬0.70米，其余段管線在路側(cè)綠化帶內(nèi)施工，現(xiàn)場環(huán)境較允許。 3、溝槽開挖 (1)沿設(shè)計(jì)線路，進(jìn)展管溝開挖，溝深1.55米，上口寬0.70米，根據(jù)現(xiàn)場探溝開挖情況來看，現(xiàn)場土質(zhì)均勻較密實(shí)，可垂直開挖。 (2)槽邊單向堆土高度不大于1.5m,離溝槽

15、邊的間隔 不得小于1.2m，挖土機(jī)離溝槽邊不得小于0.8m. (3)機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制開挖深度，防止超挖或擾動基底土層，在挖至槽底標(biāo)高以上20cm時，再用人工挖除、修整槽底，邊挖邊修并立即進(jìn)展根底施工。假設(shè)超挖，采用素土回填應(yīng)按 照有關(guān)回填壓實(shí)要求進(jìn)展回填。 4、管道根底 (1)溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高原土層。 (2)管道根底利用原狀土作為管基墊層，后用細(xì)沙進(jìn)展灌縫密實(shí)，按溝槽寬度滿堂鋪筑，并攤平。嚴(yán)格控制細(xì)沙標(biāo)高、平整度、寬度等。 5、管道鋪設(shè) (1)待用的管節(jié)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并作好標(biāo)記，另行處理。 (2)鋪管前首先復(fù)核高程樣板。 (3)鋪管時，在管口內(nèi)放置平尺板

16、，用程度尺調(diào)整平尺板保持程度，平尺板的中心對準(zhǔn)垂球線，使管節(jié)居中 (4)管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作: 管道內(nèi)及接口處均將泥土、油雜物等去除干凈。 (5) 管道鋪設(shè)時，嚴(yán)格控制吊裝距高，保證用餐過程中，不得提觸進(jìn)出本輛。 (6)鋪管時用程度尺校正管道程度，每排一只管節(jié)即用高程樣板復(fù)核-次管頂標(biāo)高。 6、管道吹掃 管道安裝完畢，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施;排氣口應(yīng)進(jìn)展接地處理。吹掃時應(yīng)設(shè)平安區(qū)域，吹掃出口處嚴(yán)禁站人。 吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa. 吹掃氣體流速宜不小于20m/s,且不宜大于40m/s. 每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)

17、吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。 調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。 當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格。 吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)展數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時做好記錄。 吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 7、管道吹掃完畢 進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡 劑，檢查完畢，應(yīng)及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強(qiáng)度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)展處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。 7

18、、1、強(qiáng)度試驗(yàn) 管理質(zhì)統(tǒng)應(yīng)分設(shè)進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)，設(shè)驗(yàn)管及長度不值超過1KM。 強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，其精度不得低于1.5級。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的15倍.且最低試驗(yàn)壓力應(yīng)符合以下規(guī)定。1SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.40MPa: 2SDR17.6聚乙烯管道不應(yīng)小于0.20MPa: 3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道不應(yīng)小于0.40MPa. 4進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)展初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。到達(dá)試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)壓Ih后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min,無明顯壓力降為合格。 5經(jīng)分段試壓合格的管段互相

19、連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)。 7.2、嚴(yán)密性試驗(yàn) 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道密性試驗(yàn)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)CJJ33規(guī)定的密性試驗(yàn)要求執(zhí)行。 8、埋設(shè)段回填 1、管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)及時回填，在覆土之前，在管體的正上方外表綁扎示蹤線，示蹤線的連接和拐彎變向的折疊要符合標(biāo)準(zhǔn)，以確保示蹤線的導(dǎo)電性。 2、 溝槽回填從管底根底部位開場到管頂以上15cm范圍內(nèi)，采用人工細(xì)沙回填。 3、 管頂15cm以上部位的回填，采用人工從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實(shí) 。4、回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體

20、。 5、溝槽回填應(yīng)從管道，檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限制措施。 6、溝槽應(yīng)分層對稱回填，夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于0.3n. 7、回填砂、土的密實(shí)度要求不小于設(shè)計(jì)的97%,下面層回填土密實(shí)度檢測合格前方可回填上一層。 8.回填士壓實(shí)后上部為聚乙烯警示帶，警示帶的敷設(shè)平整，不得扭曲、纏繞，字面朝上。 9.回填土上部澆筑55cmC30混凝土，與瀝青面層齊平。 10.混凝土到達(dá)養(yǎng)護(hù)期后，依次為70mm粗瀝青砼，30mm細(xì)瀝青砼攤鋪，機(jī)械壓實(shí)，恢復(fù)通車。 八、質(zhì)量保證措施 (一)質(zhì)量保證體系: 1、工程經(jīng)理、主管工程師對本工程質(zhì)量施行全面負(fù)責(zé)。 2、施工班

21、組長及質(zhì)量員執(zhí)行“互檢制”開展QC小組活動，對施工工程質(zhì)量控制。 3、材料保證思想保證 (1)黃砂進(jìn)料，質(zhì)量規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，抽樣試驗(yàn)。 (2)水泥入庫，驗(yàn)看品種廠家，作好記錄，進(jìn)展試驗(yàn)。 (3)混凝土砂漿級配法符合設(shè)計(jì)要求，并做好試塊工作。 (4)材料要妥善分類堆放、保管和維護(hù)。 (二 )工程質(zhì)量崗位檢查制度: 1、公司質(zhì)安部每周進(jìn)展一次質(zhì)量檢查，檢查施工質(zhì)量及保證質(zhì)量措施的執(zhí)行情況，就檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題提出整改意見。 2、工程經(jīng)理部定期檢查制: 工程經(jīng)理部每周進(jìn)展一次質(zhì)量檢查，由工程經(jīng)理主持，有關(guān)質(zhì)檢員參加。檢查施工質(zhì)量及保證措施的執(zhí)于情況，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報，請公司派人共同研究

22、處理。 3、施工過程中工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” (1)自檢:班組長及質(zhì)量員對當(dāng)日光完成的工程進(jìn)展自檢。 (2) 互檢:同一工種間，由施工員或找技術(shù)員組織有關(guān)人員對已完成工程互檢。 (3)交接檢:由施工員組織上下班之間，上下工序之間的交接檢查。 (3) 工程經(jīng)理要認(rèn)真催促，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。做到上道工序質(zhì)量不符要求的，下道工序不接收不施工。 (三)質(zhì)量保證措施: 1、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，進(jìn)步全員的工程質(zhì)量意識，結(jié)實(shí)樹立“質(zhì)量第一”的精神，對每一道工序必須嚴(yán)格控制。 2、工地裝備技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，負(fù)責(zé)全面施工進(jìn)度、質(zhì)量及技術(shù)工作、同時由假設(shè)干工程技術(shù)人員及技監(jiān)人員組成質(zhì)保體系，負(fù)責(zé)日常技術(shù)工作及質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，每消費(fèi)班組明確職責(zé)質(zhì)量員一名。 3、施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工管理人員及有關(guān)工種負(fù)責(zé)人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，參加設(shè)計(jì)交底，會審施工圖中的有關(guān)總是，并及時辦理工程業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單位。 4、各分項(xiàng)工程施工前應(yīng)進(jìn)展技術(shù)交底，各崗位工人明確崗位責(zé)任制；5、加強(qiáng)對施工原材料的質(zhì)