大體積混凝土施工方案

1、河南省民主黨派大樓工程 大體積混凝土專項(xiàng)施工方案 目錄1.編制依據(jù)22.工程概況33.施工部署44.施工準(zhǔn)備45.大體積混凝土裂縫控制措施106.主要施工方法及措施137.質(zhì)量保證措施328.注意事項(xiàng)379.大體積混凝土基礎(chǔ)底板熱工計(jì)算40第一章、編制依據(jù)1.1施工圖紙河南省民主黨派大樓施工圖紙。圖紙會(huì)審記錄，有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商。 河南省民主黨派大樓施工組織設(shè)計(jì)1.2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

2、JGJ522006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ632006大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192003普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ552011大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJT178-20091.3有關(guān)法規(guī)、文件類別名稱編號(hào)國家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令（第279號(hào)）關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣使用10項(xiàng)新技術(shù)的通知工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)

3、制性條文第二章、工程概況河南省民主黨派大樓項(xiàng)目位于河南省鄭州市鄭東新區(qū)后賈西街與邢莊北街交叉口東北角，總建筑面積：36281.80m2，其中地下車庫面積：8916.00m2，地上建筑面積：27365.80m2，建設(shè)基地面積：2939.82m2。地下兩層地上十七層，地下二層設(shè)有人防工程，地下一層為車庫和設(shè)備用房，地上一至四層裙房為民主黨派參政議政服務(wù)中心用房，一至十七層主樓為民主黨派辦公用房。本工程大體積混凝土為主樓筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)底板形式為筏板基礎(chǔ)，主樓筏板基礎(chǔ)長54.25m，寬27.30m，主樓基礎(chǔ)底板大面積板厚為1.6m，裙樓基礎(chǔ)底板厚度0.60m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8，主

4、樓筏板基礎(chǔ)底板混凝土總方量約為2500m3，混凝土采用商品混凝土，以60d的強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)。本工程的基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)采用兩條后澆帶，一條加強(qiáng)帶進(jìn)行分割，加強(qiáng)帶帶設(shè)置在eq oac(,8)-eq oac(,9)軸間距eq oac(,8)軸2m處，后澆帶分別設(shè)置在eq oac(,H)-eq oac(,J)軸間距eq oac(,H)軸4.35m處和eq oac(,5)-eq oac(,7)軸間距eq oac(,5)軸2m處，后澆帶寬度為800寬、加強(qiáng)膨脹帶寬度均為2000寬，后澆帶采用超前止水形式。后澆帶和加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)均高于兩側(cè)一個(gè)等級(jí),混凝土中摻入27%的DS-U微膨脹抗裂劑。根據(jù)

5、后澆帶和加強(qiáng)帶的布置位置擬將基礎(chǔ)底板分為3個(gè)區(qū)段。第三章、施工部署根據(jù)工程進(jìn)度總控制計(jì)劃，地下室筏板分三次澆筑，主樓筏板一次性澆筑完畢，裙樓筏板二次澆筑混凝土完成。施工前保證人員、混凝土供應(yīng)、施工機(jī)械、材料準(zhǔn)備充分，確保每次筏板連續(xù)澆筑。第四章、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)部門提前對(duì)商品砼供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品砼供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站提供商砼技術(shù)保證資料。4.1.4提前將測(cè)溫傳感器布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度傳感器工作正常。4.1.5工長對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特

6、別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。4.1.7混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。4.1.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室、同條件養(yǎng)護(hù)室，水電線路配合作業(yè)，試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下：序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計(jì)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)2混凝土試模組15試驗(yàn)室內(nèi)3混凝土抗?jié)B試模組3試驗(yàn)室內(nèi)4振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)5高低溫度計(jì)支1現(xiàn)場(chǎng)6百葉箱個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)7

7、坍落度筒個(gè)1試驗(yàn)室內(nèi)8架盤天平臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)9鋼板尺個(gè)1試驗(yàn)室內(nèi)4.2人員準(zhǔn)備：4.2.1施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。序號(hào)管理職責(zé)負(fù)責(zé)人備 注項(xiàng)目部人數(shù)勞務(wù)隊(duì)人數(shù)1專職混凝土工長122質(zhì)檢員123試驗(yàn)員124測(cè)溫記錄125測(cè)量員246現(xiàn)場(chǎng)臨電127維修技工24.2.2施工操作人員：選擇具有一定施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行，大體積混凝土施工時(shí)每個(gè)外施隊(duì)?wèi)?yīng)安排兩個(gè)混凝土作業(yè)班組輪流作業(yè)，保證24h連續(xù)施工。序 號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工307振搗手52架子工38混凝土

8、泵后臺(tái)33抹灰工29電工24木工210測(cè)溫工25鋼筋工211現(xiàn)場(chǎng)交通協(xié)調(diào)26養(yǎng)護(hù)工54.2.3人員要求：4.2.3.1管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。4.2.3.2施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從指揮。4.2.3.3試驗(yàn)工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。4.2.4大體積混凝土施工時(shí)要求攪拌站在施工現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)技術(shù)人員，人員應(yīng)采用雙班循環(huán)，每班至少配備1名主管領(lǐng)導(dǎo)，1名質(zhì)檢員，1名協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度與攪拌站發(fā)車速度，監(jiān)控到場(chǎng)商品混凝土質(zhì)量。4.3 機(jī)具及材料準(zhǔn)備：序 號(hào)名稱型號(hào)數(shù) 量1混凝土汽車泵中聯(lián)56米3臺(tái)2混凝

9、土泵管125mm500m3布料桿半徑12m、 15m24建筑電子測(cè)溫儀JDC-2型2臺(tái)5塑料布5000m267對(duì)講機(jī)10臺(tái)8振搗器插入式10根平板式3臺(tái)9鋁合金大杠24m10根其它：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、溜槽等。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：4.4.1澆筑砼前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ鳌⒅顾摪?、止水帶等安放就位?.4.2沉降觀測(cè)用預(yù)埋件已埋設(shè)完畢。4.4.3檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。4.4.4澆筑前

10、檢查并清理基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻模板內(nèi)殘留雜物。4.4.5軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4.4.6檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.7澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。4.4.8計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.4.9澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定?；炷镣鲜奖煤退郊柏Q向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。泵車周圍圍好隔音布，且所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。4.4.10混凝土泵設(shè)置處

11、，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。4.4.11混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行班前口頭交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。重點(diǎn)部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時(shí)間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交代清楚；技術(shù)交底各方已簽認(rèn)完畢。4.4.12物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨物資，確保施工順利進(jìn)行。4.4.13加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。4.4.14依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。

12、基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡表面，以便于引測(cè)。4.4.15底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測(cè)在防水保護(hù)層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。4.4.16場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，避免車輛擁擠堵塞。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車?？?/p>

13、在適宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。第五章、大體積混凝土裂縫控制措施5.1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因5.1.1水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3d左右，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。5.1.2約束條件結(jié)構(gòu)在有約束的情況下變形時(shí)，受到一定的約束而在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成

14、壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，由于混凝土彈性模量變大，變形過程中產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。也就是習(xí)慣上講的中心裂縫，此裂縫對(duì)混凝土防水效果破壞最大。5.1.3外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。此裂縫可通過調(diào)整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時(shí)間及增減表層保溫設(shè)施的方式進(jìn)行施工控制。5.1.4

15、混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產(chǎn)生裂縫。此種裂縫多數(shù)體現(xiàn)為表面裂縫，雖然對(duì)混凝土整體防水效果影響不大，但是影響鋼筋保護(hù)層效果和觀感質(zhì)量。當(dāng)裂縫寬度超過0.2mm時(shí)，也達(dá)不到規(guī)范要求。此裂縫一般施工控制手段是增加表層防裂筋（網(wǎng)）和多次碾壓。5.2大體積混凝土裂縫控制措施5.2.1混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達(dá)到降低混凝土水化熱的目的。5.2.2按照預(yù)拌混凝土技術(shù)準(zhǔn)備的要求，精選材料，合理調(diào)整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。5.2.3按照設(shè)計(jì)要求留置好后澆帶，并做

16、好相關(guān)處理。5.2.4大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，壓面至壓不動(dòng)時(shí)為止。此工作對(duì)混凝土表層裂縫控制起到最關(guān)鍵作用，各外施隊(duì)必須設(shè)專人反復(fù)碾壓，直至混凝土壓不動(dòng)時(shí)為止。但應(yīng)控制環(huán)境溫度對(duì)混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于20時(shí)，則應(yīng)放棄碾壓，及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下50mm處測(cè)得的溫度）5.2.5加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，不斷排除大量泌水，提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。5.2.5.1混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，

17、產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。5.2.5.2大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，施工中讓泌水延坡面流至后澆帶或集水坑底板頂部，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在后澆帶內(nèi)或集水坑底板頂部，5.2.6大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其里表溫差、表面與大氣溫差以及降溫速率，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表

18、面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25范圍內(nèi)；表面與大氣溫差不宜大于20；降溫速率不宜大于2/d。5.2.7大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布進(jìn)行保溫保濕雙重養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度過低、混凝土表面溫度與大氣溫度

19、差超過25時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋防火草簾進(jìn)行保溫。各外施隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間、混凝土澆筑完成時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)混凝土表面狀況，及時(shí)進(jìn)行上述工作。第六章、主要施工方法及措施6.1混凝土原材料、配合比要求6.1.1混凝土原材料要求6.1.1.1符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。選用知名品牌的32.5普通礦渣硅酸鹽水泥。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。6.1.1.2砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的B類低堿活性天然中砂。符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量3%、細(xì)度模數(shù)不宜大于2.3、泥塊含量0.6。要求攪拌站砂進(jìn)廠后要

20、進(jìn)行材料試驗(yàn)。6.1.1.3石子優(yōu)先選用531.5mm的非堿活性自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石或卵石，應(yīng)具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，含泥量0.6%，針狀和片狀顆粒含量8%，泥塊含量0.2，要求攪拌站石子進(jìn)廠后要進(jìn)行材料試驗(yàn)。6.1.1.4拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。6.1.1.5混凝土摻和料和外加劑要符合混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、用于水泥和混凝土中的粉煤灰現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定和要求?；炷翐胶土虾屯饧觿┑染柽x

21、用綠色環(huán)保型的、無污染、無毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為I級(jí)粉煤灰，礦粉為S75磨細(xì)礦粉，外加劑選用高效緩凝型萘系減水劑。不得摻加有膨脹性質(zhì)的外加劑。6.1.1.6外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯離子含量0.020.20kg/m3，氨含量0.1%，游離甲醛0.5g/ kg，總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）200g/ L，并要求攪拌站對(duì)混凝土放射性進(jìn)行檢測(cè)，確保混凝土安全。6.1.1.7預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。冬期施工普通混凝土摻加防凍型外加劑。6.1.1.8嚴(yán)禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對(duì)混凝土質(zhì)量及外

22、觀有影響的物質(zhì)。6.1.1.9礦物摻合料：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。依據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，防水混凝土摻入的粉煤灰級(jí)別不得低于二級(jí)，摻量不宜大于20%，磨細(xì)礦渣粉的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。6.1.1.10預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留礦物摻合料的出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)試報(bào)告。6.1.2泵送混凝土配合比要求：大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引

23、起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。6.1.2.1水灰比：控制在0.400.50；6.1.2.2砂率在35%-45%范圍內(nèi)；6.1.2.3水采用天然飲用水；6.1.2.4對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整；6.1.2.5混凝土的最大堿含量3kg/m3；6.1.2.6氯離子含量0.06；6.1.2.7混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)IRa1.0,外照射指數(shù)Ir1.06.1.2.8水泥7天的水化熱宜不大于250kJ/kg；6.1.2.9加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以

24、消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的；6.1.2.10高效減水劑：在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強(qiáng)度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)性能；6.1.2.11由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水條件下有弱腐蝕性，在地下

25、室底板迎水面混凝土中均摻加阻銹劑。6.1.2.12適量摻入S95磨細(xì)礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng)；6.1.2.13適量摻入低堿膨脹劑，可替代68的水泥含量，有效降低水泥水化熱，在混凝土中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，可補(bǔ)償混凝土的收縮，起到防裂抗?jié)B的作用6.1.2.14混凝土的凝結(jié)時(shí)間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土運(yùn)輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫;6.1.2.15混凝土初凝時(shí)間：序號(hào)澆筑部位初凝時(shí)間1基礎(chǔ)底板10h-12h6.1.2.16混凝土出罐坍落度：序號(hào)澆筑部位塌落度1基礎(chǔ)底板、外墻18020mm6.1.2.17出罐后混凝

26、土應(yīng)確?；炷敛怀霈F(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象；鋼筋密集的特殊部位混凝土坍落度經(jīng)監(jiān)理單位同意后可適當(dāng)調(diào)整。6.1.2.18采用28d強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定大體積混凝土的強(qiáng)度；6.1.2.19攪拌站要進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過程中的工作要求。6.1.3預(yù)防堿集料反應(yīng)要求6.1.3.1混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計(jì)），不得超過水泥重量的0.06%。6.1.3.2水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的含有堿含量和集料活性

27、數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告的材料禁止在本工程中使用。6.1.3.3提交正式配合比的同時(shí)，提供該配合比混凝土堿含量的計(jì)算書（包括各種原材料堿含量檢測(cè)報(bào)告）和所用外加劑氯離子含量指標(biāo)的檢測(cè)報(bào)告，要求氯離子含量0.06。要求混凝土堿含量不大于3Kg/m3。6.1.4混凝土原材料計(jì)量誤差要求按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）的要求，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：組成材料每盤計(jì)量允許偏差累計(jì)計(jì)量允許偏差水泥、摻合料2%1%粗、細(xì)骨料3%2%水、外加劑2%1%6.2商品混凝土的運(yùn)輸6.2.1 商品混凝土采用混凝土罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆

28、筑和間歇的時(shí)間不得超過3小時(shí)，混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過1.5小時(shí)，每量罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過15分鐘。6.2.2混凝土送至現(xiàn)場(chǎng)如有離析現(xiàn)象，在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷吝\(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測(cè)，對(duì)混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測(cè)。每次澆筑混凝土不少于4次檢測(cè)。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站。嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.2.3混凝土運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)全速（1418r/min）旋轉(zhuǎn)拌筒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于1min，使混凝土拌和均勻。6.2

29、.4根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。6.3混凝土泵的布置原則6.3.1設(shè)置在場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，具有重車行走條件處；并平行于槽邊放置，距槽邊距離不少于2m。為防止沖力擾動(dòng)邊坡，減少阻力，盡可能選擇135大彎頭。6.3.2混凝土泵靠近澆筑地點(diǎn)，混凝土泵或泵車的停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；6.3.3停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；6.3.4混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的措施。6.3.5定期對(duì)混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。6.3.6混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全

30、要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.7泵輸送管配管布置原則6.3.7.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；6.3.7.2泵管應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，安裝前檢查管內(nèi)有無未清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm時(shí)不得使用，以減少崩管的可能。泵管接頭嚴(yán)密，所有螺栓必須全部擰緊。6.3.7.3盡可能縮短管線長度，選用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。6.3.7.4管線鋪設(shè)橫平豎直。6.3.7.5將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處。6.3.7.6接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆。6.3.7.7混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管

31、等部位的磨損情況，以防爆管。6.3.7.8輸送管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。6.3.7.9混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，支架應(yīng)支撐在堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)面上，水平輸送管每隔2m用48鋼管支架固定鋪設(shè)，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。6.3.7.10泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行加固。6.3.7.11在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設(shè)腳手板。垂直管用架子管搭支架固定，每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)。支架不得與樓板的

32、支撐體系連接。 6.3.7.12管道接頭卡箍處不得漏漿。6.3.8混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：6.3.8.1向泵喂料前，應(yīng)全速（1418r/min）旋轉(zhuǎn)拌筒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于1min，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；6.3.8.2卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；6.3.8.3當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；6.3.8.4混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞；6.3.8.5混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應(yīng)由

33、本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。6.3.9泵送混凝土施工的要求6.3.9.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及場(chǎng)地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。6.3.9.2混凝土澆筑前應(yīng)提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。6.3.9.3開機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機(jī)泵送。6.3.9.4泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、吊斗予以配合澆筑。6.3.9.5混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。6.3.9.6經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及

34、輸送管中沒有異物后，采用與混凝土相同配合比減石子砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.3.9.7開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。6.3.9.8泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.9.9當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。6.3.9.10混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。6.3.9.11不得將拆下的輸送

35、管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。6.3.9.12澆筑頂板時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m。6.3.9.13混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。6.3.9.14注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。 6.3.9.15預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6.3.9.16清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人。6.3.9.17待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水。6.3.9.18澆筑完混

36、凝土應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。6.3.9.19混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.3.9.20每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。6.4混凝土的澆筑6.4.1混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：序號(hào)部 位搗實(shí)方法一次澆筑厚度（mm）1基礎(chǔ)底板插入式振搗4002基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻插入式振搗4006.4.2混凝土澆筑間歇的控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則

37、應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)間歇時(shí)間（min）25251不高于C302101802高于C301801506.4.3基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑 6.4.3.1工藝流程：泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實(shí)砼配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單檢查砼質(zhì)量、坍落度輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送砼分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測(cè)溫成品保護(hù)?；炷敛剂戏绞剑旱乇媒庸軡仓推嚤弥苯訚仓?。6.4.3.2澆筑方法的選擇：基礎(chǔ)底板大體積混凝土選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不

38、超過初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用二臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定每個(gè)泵的澆筑能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。6.4.3.3由3臺(tái)混凝土汽車泵負(fù)責(zé)澆筑，采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過400mm。6.4.3.4澆筑前將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各泵輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其則，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。6.4.3.5利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模

39、混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。6.4.3.6覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。6.4.3.7根據(jù)大體積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑、電梯井坑內(nèi)混凝土的施工，應(yīng)先將集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎(chǔ)底板平齊、并振搗密實(shí)。6.4.3.8承臺(tái)、集水坑、電梯井坑坑底混凝土澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，該部分模板做成整體式并預(yù)先架立好，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。6.4.3.9派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。6.4.3.10

40、坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。6.4.3.11集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。6.4.3.12 底板混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口處設(shè)置34個(gè)振搗棒形成振搗帶。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。6.4.3.13使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混

41、凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。6.4.4基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻混凝土澆筑.6.4.4.1澆筑工藝流程： 澆筑底板大體積混凝土 底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量時(shí)分層澆筑導(dǎo)墻混凝土 分層振搗 墻上口找平 墻體上口混凝土標(biāo)高檢查 拆模 剔除軟弱層及浮漿層 養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。6.4.4.2混凝土布料方式：采用地泵接管澆筑導(dǎo)墻混凝土。6.4.4.3地下室外墻隨底板一起澆筑，底板混凝土導(dǎo)墻高度300mm，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。6.4.4.4外墻內(nèi)模采用木吊模，外模因?yàn)橥鈮拥装宓目偢叨冗_(dá)到1900mm和900mm，為保證導(dǎo)墻模板安全性，外模采用20磚砌體墻模

42、，必要時(shí)加設(shè)圈梁及構(gòu)造柱。6.4.4.5將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土?；炷翝仓叨葹榈装搴窦訉?dǎo)墻高再加20mm。6.4.4.6為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。6.4.4.8混凝土下料點(diǎn)分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，振搗棒應(yīng)快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，在水平方向上振搗棒插入間距6.4.4.9水平澆筑距離一般為400mm左右，應(yīng)提前做好水平標(biāo)尺桿。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20秒左右，但應(yīng)視砼表面成水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。6.4.

43、5大體積混凝土泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在墻體根部、后澆帶處及集水坑、電梯井坑底部，此時(shí)不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和

44、抗裂性能。6.4.6混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，墻根、柱根處處理細(xì)致；混凝土表面及時(shí)用木抹子抹壓密實(shí)，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，壓面至壓不動(dòng)時(shí)為止。然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。6.4.7混凝土的養(yǎng)護(hù)6.4.7.1大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。溫差

45、控制在250C范圍內(nèi)。6.4.7.2大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。6.4.7.3本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn):澆水量小，操作方便，能重

46、復(fù)使用，能提高混凝土早期強(qiáng)度，但應(yīng)該保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。發(fā)現(xiàn)缺水時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。6.4.7.4塑料布應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。6.4.7.5在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。6.4.7.6為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d。最終養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。6.4.7.7控制大體積混凝土溫升的過程中，在保證內(nèi)外溫差小于25的前提下，也應(yīng)及時(shí)散熱。在環(huán)境溫度較高的條件

47、下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環(huán)境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應(yīng)增加保溫層厚度，減少內(nèi)外溫差。6.4.8基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測(cè)溫6.4.8.1測(cè)溫意義大體積混凝土溫控施工中，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)。為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。本工程大體積混凝土施工，其面積較大、厚度大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測(cè)溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)

48、量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。6.4.8.2測(cè)溫點(diǎn)的布置1）真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則。2）以流水段劃分測(cè)溫區(qū)。在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)呈平面布置；（基礎(chǔ)底板大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖）。3）混凝土澆筑塊體的表面溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體的底部溫度應(yīng)以混凝土底底面上50mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體的中部溫度應(yīng)以混凝土高度1/2處的溫度為準(zhǔn)；環(huán)境溫度以養(yǎng)護(hù)塑料薄膜下溫度為準(zhǔn)，沿澆筑高度布置。4）所有測(cè)溫孔均編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。6.4.8.3 測(cè)溫管理制度1）設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)

49、日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各部門應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位掌握測(cè)溫記錄值。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。2）監(jiān)測(cè)周期設(shè)置：測(cè)溫應(yīng)在混凝土澆筑后達(dá)到上人條件時(shí)（底板1.2MPa）開始，直至連續(xù)48小時(shí)滿足混凝土中心溫度和大氣最低溫度差小于25時(shí)方可停止測(cè)溫。最少測(cè)溫時(shí)間不少于72h。測(cè)溫時(shí)間如下表所示：序號(hào)測(cè)溫時(shí)間測(cè)溫間隔時(shí)間1測(cè)溫開始72h2h273h168h4h3169h336h6h4337h測(cè)溫結(jié)束8h注：測(cè)試結(jié)果按不同流水段分別填寫，技術(shù)部測(cè)溫人員應(yīng)每天早上9：00將前一

50、天下午17：00至當(dāng)日上午9：00的測(cè)溫結(jié)果；下午17：00將上午9：00至下午17：00的測(cè)溫結(jié)果報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3）溫度警戒值：測(cè)溫中如發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度與表面溫度或表面溫度差與大氣溫度差大于20C0時(shí)，測(cè)溫技術(shù)管理人員應(yīng)進(jìn)行警惕，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土核心溫度與表面溫度差或表面溫度差與大氣溫度差大于22C0時(shí)測(cè)溫技術(shù)管理人員應(yīng)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)立即上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同工程部、物資部及外施隊(duì)的生產(chǎn)、技術(shù)等部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，采取增加保溫、苫蓋等措施保證混凝土核心溫度與表面溫度差、表面溫度差與大氣溫度差低于25C0。6.4.8.4測(cè)溫儀器的選擇及預(yù)留方法1）為能直觀、精確、迅速得

51、到混凝土內(nèi)部溫度，指導(dǎo)施工,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),本工程采用JDC-2型建筑電子測(cè)溫儀； 2）溫度傳感器的預(yù)留方法：測(cè)溫導(dǎo)線用細(xì)鐵絲固定在16鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標(biāo)高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內(nèi)）。從紅色油漆線向下量取不同測(cè)溫點(diǎn)深度，將溫度傳感器頂端的靈敏元件固定于各測(cè)溫點(diǎn)處，埋置測(cè)溫導(dǎo)線時(shí)注意測(cè)溫金屬探頭不得接觸鋼筋。澆筑混凝土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。3）應(yīng)設(shè)專人對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過程中將測(cè)溫線弄壞。6.4.8.5測(cè)溫注意事項(xiàng)1）測(cè)溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時(shí)關(guān)機(jī)。2）在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的

52、紅色油漆線標(biāo)高是否正確。3)操作中，不可用力過猛，測(cè)溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。4)設(shè)專人對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過程中將測(cè)溫線弄壞.第七章、質(zhì)量保證措施7.1預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制7.1.1預(yù)拌混凝土技術(shù)指標(biāo)控制：根據(jù)流水段布置，分層澆注厚度和間隔時(shí)間，混凝土澆注用量向攪拌站提出全面技術(shù)質(zhì)量要求，形成技術(shù)合同作為分包合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現(xiàn)場(chǎng)作開盤鑒定，根據(jù)交通狀況和澆注混凝土速度及時(shí)調(diào)整坍落度。7.1.2嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收資料技

53、術(shù)規(guī)定中有關(guān)商品混凝土技術(shù)資料的分級(jí)管理規(guī)定。凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析，填寫商品混凝土澆灌匯總表。7.1.3預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報(bào)告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說明書.7.1.4混凝土澆注過程中嚴(yán)格控制出場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。 7.1.5嚴(yán)格控制商品混凝土氯化物、堿含量不超標(biāo)。7.1.6預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好

54、檢測(cè)記錄。實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過20mm。7.2混凝土試驗(yàn)7.2.1 混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，由于大體積混凝土施工流水段混凝土工程量均大于1000m3。所以按照每200m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過200 m3的按200m3留置。7.2.2每500 m3留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。7.2.3墻體拆模同條件試塊按澆筑部位留置，豎向構(gòu)件拆模按季節(jié)變化留置，在2010年10月第一次澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，留置2組拆模同條件試塊。以確定2010年10月11月期間強(qiáng)度等級(jí)C35的墻體拆模時(shí)間。7.2.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)用同條

55、件養(yǎng)護(hù)試件7.2.4.1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；7.2.4.2對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。7.2.4.3同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。7.2.4.4同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。7.2.4.5同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。7.2.4.6同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的

56、試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：7.2.4.7等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。7.2.4.8同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。7.3混凝土施工過程中的質(zhì)量控制7.3.1施工前應(yīng)熟悉圖紙規(guī)范做好技術(shù)交底，落實(shí)到人，層層要有文字交底。澆筑混凝土前，由混凝土工長進(jìn)行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組織

57、好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。7.3.2澆筑前應(yīng)做好隱檢，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)對(duì)于預(yù)留、預(yù)埋部分做到心中有數(shù)，預(yù)留、預(yù)埋固定牢固防止位移，澆筑后嚴(yán)禁剔鑿。7.3.3混凝土攪拌運(yùn)輸車每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間溫度、運(yùn)輸車號(hào)等。7.3.4設(shè)專門的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面無蜂窩，孔洞、露筋、疏松、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。7.3.5混凝土到場(chǎng)后都必須做坍落度檢測(cè)。等待時(shí)間長的應(yīng)增加復(fù)試一次，合格的使用；坍落度不合格必須退回。詳細(xì)記錄混凝土施工記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)確。7.3.6對(duì)不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對(duì)不上

58、的），要拍照片或錄像，并記錄車號(hào)、退場(chǎng)時(shí)間，并存檔。7.3.7車輛進(jìn)場(chǎng)后由工程部門派專人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并簽收混凝土小票，記錄時(shí)間，收集小票后次日交送技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部派專人整理小票。7.3.8嚴(yán)格控制下料高度，澆筑混凝土前要提前做好測(cè)量混凝土厚度的豎向控制桿，在振搗棒上作上標(biāo)記來控制插入深度。7.3.9混凝土澆筑時(shí)，振搗棒不能觸動(dòng)鋼筋、埋件、暗管等。7.3.10澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時(shí)清理浮漿。7.3.11底板混凝土要用24m大杠打平，木抹搓實(shí)，墻、柱根部重點(diǎn)部位鐵抹壓光，不能用大杠找，隨便用木抹搓，不能見抹子印，不許留腳印。7.3.12格控制新舊混凝土接茬時(shí)間

59、：認(rèn)真計(jì)算分層混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使混凝土不會(huì)產(chǎn)生冷縫。7.3.13由于地下室外墻有抗?jié)B要求，因此內(nèi)外墻交接處的鋼板網(wǎng)不得隨意挪動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有挪動(dòng)或遺漏的要及時(shí)補(bǔ)齊，澆筑混凝土?xí)r先澆筑外墻（抗?jié)B部分）后澆筑內(nèi)墻。7.3.14對(duì)于需要分層澆筑的施工部位，應(yīng)使用標(biāo)尺或在振搗棒上做標(biāo)記的方法來控制澆筑厚度，當(dāng)夜間施工需配手把燈。7.3.15技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)、材料部門人員堅(jiān)守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。7.3.16混凝土拆模應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制，墻體拆模按季節(jié)、配比的變化留置同條件試塊

60、，頂板拆模依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度。7.3.18建立崗位責(zé)任制，按崗檢查，操作人員名字上墻要有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。拆除模板后對(duì)混凝土部位的成品進(jìn)行實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)內(nèi)容包括垂直度、平整度、截面尺寸，將實(shí)測(cè)結(jié)果、日期及責(zé)任人的姓名標(biāo)識(shí)在成品上，易于追溯。7.3.19在拆模后的豎向構(gòu)件上應(yīng)彈放1000mm的建筑水平線。7.4技術(shù)資料的控制混凝土技術(shù)資料必須齊全、真實(shí)，在施工過程中應(yīng)及時(shí)收集，歸檔。7.4.1 預(yù)拌混凝土出廠合格證；7.4.2 混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單； 7.4.3 混凝土開盤鑒定；7.4.4 混凝土堿總量計(jì)算書；7.4.5 混凝土氯離子含量計(jì)算書；7.4.6 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單；7.4.7 混凝土施工記錄