(工藝技術(shù))船舶涂裝通用工藝規(guī)范

1、 本規(guī)范規(guī)定了鋼質(zhì)船舶的工藝準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本規(guī)范適用于新建鋼質(zhì)船舶的涂裝，其他鋼結(jié)構(gòu)物涂裝時也可參照使用。2 工藝要求 2.2.3 鋼材拋丸或噴丸除銹后應(yīng)立即涂上車間底漆，車間底漆的厚度應(yīng)符合涂裝說明書的規(guī) 底漆涂層應(yīng)手工補涂。 2.3.1 分段涂裝必須在結(jié)構(gòu)完整性交驗和規(guī)定的分段預(yù)舾裝工作完成以后進行。2.3.2 為便于磨料清理和通風(fēng)換氣，必要時，可在征得船東和船級社同意后，增設(shè)工藝孔。 定溶劑氣體的濃度，在確認達到規(guī)定的合格范圍后，才能啟運。2.3.4 底部分段必須在外板的涂層充分干燥以后才能運送至總段平臺或塢內(nèi)合攏。放置時， 墩木處宜采用耐溶劑性能好的軟性材料襯

2、墊。 2.4.1 總段涂裝必須在總段結(jié)構(gòu)完整性交驗和規(guī)定的總段預(yù)舾裝工作完成以后進行。 2.5.2 船舶下水后如果不再進塢，則水線以下的部位（包括水線水尺）應(yīng)涂裝完整。 適當(dāng)?shù)呐R時導(dǎo)水管或木栓塞住排水孔，直至涂裝結(jié)束，涂膜完全干燥為止。 計規(guī)定的順序進行迭接。2.5.5 船體外板的腳手架、下水支架，如果有部分焊在外板上，下水前需切割拆除，磨平焊 腳，做好修補涂裝。 涂裝的部位，作好遮蓋，以免被涂料沾污。 在鋼板溫度高于露點3的條件下作修補涂裝。2.5.8 水線、水尺、船名、港籍名以及船殼外的各種標(biāo)記，應(yīng)仔細刷涂，在出塢放水前應(yīng)完 除濕措施，嚴(yán)格防止艙壁結(jié)露。 主要是修補涂裝，涂膜在損傷后要及時

3、進行表面處理，并修補油漆。 ）， 質(zhì)舾裝件上船安裝。 料品種、膜厚、顏色等均應(yīng)作出規(guī)定，必要時應(yīng)派質(zhì)檢人員前往檢查驗收。2.8.4 舾裝件上船安裝后，如果發(fā)生局部涂層破壞，應(yīng)用同類型的涂料進行逐層修補。 3 工藝過程 3.1.1.1 鋼材預(yù)處理流水線流程：清潔、預(yù)熱、拋丸除銹、自動涂裝、后加熱、鋼板運輸。 ），3.1.1.3 厚度大于或等于6mm的鋼板、型材，應(yīng)采用拋丸流水線進行預(yù)處理，也可采用噴丸 3.1.1.4 鋼材表面預(yù)處理前應(yīng)除去表面的油污、水分和雜物。 3.1.1.6 拋丸或噴丸后的表面，必須清除所附著的丸粒、灰塵等雜物。3.1.1.7 未經(jīng)預(yù)處理的鋼材在組成部件、分段后，如果以噴丸

4、方式進行除銹，其表面質(zhì)量應(yīng) 與相應(yīng)部位的二次除銹質(zhì)量相當(dāng)。 3.1.1.9 按6.1.1.7、6.1.1.8規(guī)定除銹后的表面應(yīng)及時涂上規(guī)定的防銹底漆。 處理因切割焊接裝配后產(chǎn)生的問題。對結(jié)構(gòu)表面缺陷處理至少包括以下內(nèi)容： g) 鋼板的切割邊打磨光順。結(jié)構(gòu)表面缺陷處理要求及具體方法可參見表1。表1 結(jié)構(gòu)表面缺陷處理要求及具體方法處理要求及具體方法 體車間用打磨槍或砂盤片進行上述以外區(qū)域，銳邊保留。焊接飛濺1、沖砂前用打磨槍或尖錘等 層析表1(續(xù)) 結(jié)構(gòu)表面缺陷處理要求及具體方法處理要求及具體方法任何層析都要用打磨槍或者砂手工焊對于不規(guī)則或有過多銳邊的手工焊縫用砂盤片或打磨槍處理。氣割表面對于很不

5、規(guī)則的表面用砂盤片 工具除去，再用表2 的方法除去剩下的油脂。表2 溶劑清洗的方法 清洗方法用水清洗蒸汽清洗乳液清洗堿液清洗有機溶劑清洗用水清洗蒸汽清洗堿液清洗 淡水，如果加入了去污劑，要用淡水漂洗淡水漂洗鋁、鋅和某些金屬涂層易受強堿腐蝕。用淡水漂洗許多有機溶劑對健康是有害的。如果用抹布清潔，必須多次更換，否則油脂不會清除，反而會在溶劑揮發(fā)后在表面留下油膜淡水漂洗鋁、鋅和某些金屬涂層易受強堿腐蝕。用淡水漂洗 3.1.2.3.2 應(yīng)盡量在天氣情況良好時和室內(nèi)工場進行二次除銹作業(yè)，除銹結(jié)束后應(yīng)清除表面 的油污、塵埃等異物，并應(yīng)及時涂上規(guī)定的底漆。 表3 二次除銹工藝要求一般要求a) 除去焊道兩側(cè)燒

6、焦、起泡、變色的涂膜及周圍 3050mm的范圍內(nèi)底層已受熱損傷的涂膜b) 除去焊道表面及兩側(cè)的黑皮、黃銹 的范圍內(nèi)底層已受熱損傷的漆膜 30mm范圍內(nèi)的涂層應(yīng)形成坡度a) 除去銹蝕區(qū)及周圍 2025mm 范圍內(nèi)的涂膜與 黃銹 30mm范圍內(nèi)的涂層應(yīng)形成坡度a) 輕度噴丸或用風(fēng)動工具輕度打磨，除去原車間 底漆表面的白銹b) 輕度打毛與表面清理 b) 風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼 b) 風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼 b) 風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼 b) 風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼 車間底漆完好區(qū)區(qū)作業(yè)部位作業(yè)工具燒損區(qū)焊縫區(qū)c)c) 特殊部位根據(jù)有關(guān)涂料的技術(shù)要求處理a) 噴丸 盡可能除去表面黑皮及黃銹b) 小型風(fēng)動除銹工具c)

7、手工工具業(yè)困難區(qū)邊緣等作 3.1.2.3.5 規(guī)格書中經(jīng)常出現(xiàn)的噴射國際標(biāo)準(zhǔn)要求見表4。表4 噴射除銹等級國際標(biāo)準(zhǔn) 理 清理 1234 在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。該表面應(yīng)具有均勻的金屬光澤。在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的。在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層3.1.2.

8、3.6 規(guī)格書中經(jīng)常出現(xiàn)的打磨除銹國際標(biāo)準(zhǔn)要求見表5。表5 打磨除銹等級國際標(biāo)準(zhǔn) 在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，但表面處理要徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。 3.2.1.3 一般情況下，對于環(huán)氧、焦油環(huán)氧涂料，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，不應(yīng)進行涂裝； 對于環(huán)氧類涂料的涂裝，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)選用冬用型；對于水性涂料，當(dāng)環(huán)境溫 度低于0時，不應(yīng)進行涂裝；對于其它涂料的涂裝，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)采取措施 對涂料進行

9、預(yù)熱處理。 3.2.1.6 涂裝作業(yè)時和涂層干燥前，施工表面應(yīng)避免被周圍的粉塵污染或被水滴濺濕。 3.2.2.1.1 涂料應(yīng)嚴(yán)格按照工藝圖冊規(guī)定的品種、牌號、顏色和定額數(shù)量發(fā)放領(lǐng)取。 3.2.2.2.1 涂料在開罐前確認涂料的品種、牌號、顏色符合工藝圖冊，并記錄批號。3.2.2.2.2 涂料應(yīng)根據(jù)實際需要量，在涂裝作業(yè)即將開始時開罐，避免浪費。 雙組分甚至3組分涂料要按規(guī)定比例混合?；旌鲜旎^程： ）； 短，需注意廠商說明。高溫季節(jié)須避免在太陽暴曬下施工。 通常涂料開罐就可使用，無需稀釋。有以下情況可以加稀釋劑： 以上操作均需在廠商指導(dǎo)下進行。 為了除去涂料中仍殘余的難分散的較大顆粒，結(jié)皮或其

10、它異物?？砂匆韵路椒ń鉀Q： b) 噴涂時，在漆泵吸口處加濾網(wǎng)或過濾器； d) 噴涂特殊涂料時，如玻璃鱗片涂料，需拆去濾網(wǎng)。 3.2.2.7.1 分段大接縫及密性試驗前的水密焊縫，不允許涂各種防銹涂料、面漆，涂裝前應(yīng) 3.2.3.1 涂裝施工主要有刷涂、輥涂、無氣噴涂等方法。下列一個或幾個因素決定了施工方 a) 不可能進行輥涂或噴涂的區(qū)域或局部修補； c) 為了在裂縫或腐蝕麻坑處取得良好的滲透作用；d) 靈敏度高的儀器、電機、機械和儀表周圍等關(guān)鍵區(qū)域；e) 對焊接處、鉚釘、螺栓、螺母、棱邊、法蘭、角落等的預(yù)涂。 b) 取出時，在容器內(nèi)沿擦去或嗑去過量的涂料；c) 漆刷始終與待涂表面處于垂直狀態(tài)，

11、運行時的用力和速度均衡；d) 漆刷運行采用平行軌跡，并重疊漆刷的1/3的寬度；e) 在前道涂層上以直角呈交叉狀施工后道涂層。 3.2.3.3.2 輥涂施工時，輥筒以交叉的走勢在表面上滾動，將涂料均勻地涂布在表面上。 3.2.3.4.1 無氣噴涂的噴嘴根據(jù)不同涂料的性能進行選擇。具體選用可參見表6和表7。表6 涂料種類和噴嘴選用對照表涂料種類涂料種類低粘度涂料洗滌底漆，車間底漆噴漆，清漆，磁漆，罩面漆近似孔徑尺寸0.28毫米提供的扇形寬度 注：上述噴嘴應(yīng)使用注：上述噴嘴應(yīng)使用60目的過濾網(wǎng)工業(yè)底漆工業(yè)底漆注：上述噴嘴應(yīng)使用100中或高粘度乙烯，丙烯酸乳膠醇酸涂料厚膜涂料玻璃鱗片涂料 表7 無氣噴

12、涂噴嘴對照表噴嘴孔徑噴嘴孔徑920-8020-80公升/分鐘 美制加侖/分鐘扇形寬度2.75-142.75-143.50-145.00-145.00-1490-3502.75-970-23070-35070-350毫米毫米 a) 開始施工涂料前，施工者應(yīng)檢查噴槍，并調(diào)節(jié)噴槍以產(chǎn)生最佳扇面； c) 扳機應(yīng)恰在待涂表面的邊與噴嘴成一直線前扣動。扳機應(yīng)完全扣下并勻速移動噴槍 恢復(fù)至返回道，并到達噴涂物體的邊時，再次完全扣下扳機并繼續(xù)移動經(jīng)過物體；d) 噴涂時要在移槍中開動扳機，同樣要在移動中關(guān)閉扳機；e) 每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊50，漆膜均勻覆蓋；f) 噴涂拐角處，噴槍要對準(zhǔn)角中心線，確保兩側(cè)都能得到均勻的膜厚。 b) 加強筋、面板、襯板和圓盤的邊緣；c) 月亮孔、管子支架、排水管和空