鋼結構焊縫質量要求規(guī)程范本

1、工作行為規(guī)范系列鋼結構焊縫質量要求規(guī)程（標準、完整、實用、可修改）FS-QG-24454鋼結構焊縫質量要求規(guī)程Specificationforqualityrequirementsforweldsinsteelstructures說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可循，提高工作效率和責任感、歸屬感，特此編寫。鋼結構焊縫質量要求焊縫外觀質量，見表13-7-13。焊縫外觀質量檢查表表13-7-13焊縫無損檢測要求焊縫質量等級分類構件間等強度對接焊縫，節(jié)點區(qū)的對接焊縫及翼緣與腹板的對接焊縫為一級焊縫，柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。超聲波探傷范圍比例（

2、UT）I級焊縫100%級焊縫20%級焊縫外觀檢查板厚小于8mm的焊透焊縫以焊接工藝，坡口形式，及焊縫根部處理技術保證焊縫質量如對于厚板超聲波探傷存在疑問時，可采用X射線或Y射線探傷進行復驗。探傷標準超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗，焊縫評定等級為BII級;X射線探傷標準為GB3323-87。低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行;對于板厚超過40mnfl寸，無損探傷應在焊接完成48小時后進行。局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%勺探傷。3焊接缺陷的

3、修復焊縫返修時應根據(jù)無損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預熱溫度提高50C。因焊接而產(chǎn)生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于850C,嚴禁用水進行急冷。清除缺陷時刨槽應成四側邊斜面角大于10的坡口，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必須要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹

4、底清除。焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前，應用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。對于返修焊縫時，其預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度稍高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需進行焊后消氫處理。焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過一次。返修時應要取有效措施，重新制訂方案，并經(jīng)工程技術負責人審批和監(jiān)理工程師認可后方可進行。返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告，作為工程驗收及存檔資料。當采用碳弧氣刨進行返修時應注意以下幾點：碳弧氣刨必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2?3mm“粘渣”時用砂輪打磨。露天操作時，應盡量沿