08第八章庫存管理與訂貨技術(shù)

1、第八章 庫存管理與訂貨技術(shù)1第一節(jié) 庫存的作用與分類何謂庫存？ “以支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修件、成品、和備件等?！?APICS2一、庫存的作用（一）庫存的含義庫存GB/T183542001中4.14中定義為處于儲存狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品。庫存分析的目的：1什么時候訂購？ 訂貨時機；2訂購量為多少？ 訂貨量； 3. 如何實施？ 訂貨操作方法；3 所謂庫存是處于儲存狀態(tài)的物品,主要是為今后按預定目的使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀態(tài)的物料。 生產(chǎn)制造企業(yè)庫存：產(chǎn)成品、在制品（半成品）、備件、原材料、低值易耗品 商品

2、流通企業(yè)庫存： 銷售商品、低值易耗品庫存管理的核心問題就是如何在滿足對庫存需求的前提下，保持合理的庫存水平在企業(yè)的總資產(chǎn)中，庫存資產(chǎn)一般占到20% 40%4（二）庫存的作用1保持生產(chǎn)運作的獨立性2滿足需求的變化3增強生產(chǎn)計劃的柔性4克服原料交貨時間的波動5利用經(jīng)濟訂購量的好處5二、庫存的分類1經(jīng)常庫存2安全庫存 安全庫存為了防止不確定因素的發(fā)生（如供貨時間延遲、庫存消耗速度突然加快）而設置的庫存。 安全庫存控制的根據(jù)是建立在樹立統(tǒng)計理論基礎上的。6 3加工和運輸過程中的庫存4季節(jié)性庫存5促銷庫存6投機庫存 避免價格上漲造成的損失7沉淀庫存或積壓庫存7三、傳統(tǒng)庫存管理技術(shù)（一）ABC管理法（二）

3、EOQ管理法8（一）ABC管理法 1ABC分析方法簡述80/20原則 ABC分類管理法的指導思想是2080原則，是一個統(tǒng)計規(guī)律，即20%的少量因素帶來了80%的大量結(jié)果。意大利統(tǒng)計學家 Pareto9ABC重點管理法的基本原理是：把物資按品種和占用資金的多少分類，再按各類重要程度不同分別控制，抓住重點，分清主次，以收到事半功倍的效果一般來說，庫存與資金占用之間也存在這種規(guī)律：即少數(shù)的庫存價值昂貴，占用大部分資金；相反，大多數(shù)庫存價格便宜，僅占用小部分的資金A類物品：庫存品種數(shù)占10%20%，價值占70% 85%；重點管理、重點控制B類物品：庫存品種數(shù)占20%30%，價值占10%20%；進行適當

4、控制C類物品：庫存品種數(shù)占50%70%，價值占5%10%；簡單控制10ABC控制法操作簡單，能夠?qū)齑婵刂谱龅街攸c與一般相結(jié)合，有利于降低庫存，節(jié)約保管費，減少資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。累計資金占用(%)100%累計品目(%)80%100%50%50%11品種項數(shù)占庫存總項數(shù)的比例類 別物品耗用金額占庫存總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10% A C用ABC分類法的分類結(jié)果是否一定嚴格按照以上比例進行？12某物流企業(yè)倉儲數(shù)據(jù)案例13庫存百分比及價值百分比 處理數(shù)據(jù)14貨種每類庫存每類占有庫存百分比（%）每類價值（元）每類占有價值百分比（%）ABC分類AF G J5718.804

5、4569565.79BD I A E162024.9617720026.16CC H B430066.25546008.06進行ABC分類15三類級別的庫存物資管理策略的對比16（二）EOQ管理法庫存成本分析（1）庫存保管費用：是指為保管存儲物資而發(fā)生的費用，包括存儲設施的成本、搬運費、保險費、折舊費、稅金以及資金成本等。（2）訂貨成本：是指每進行一次訂貨所發(fā)生的費用，主要包括差旅費、通信費、運輸費以及有關(guān)跟蹤訂單系統(tǒng)的成本。（4）缺貨成本：是指由于缺貨，不能為顧客服務所發(fā)生的費用，或由于緊急定貨等而支付的特別費用，或由于失去銷售機會沒有得到預定利益以及信譽損失等成本。（3）采購成本：即購置成

6、本 是購置物品時所花費的費用，即購置物品所支出的貨款。 購置費=物品的單價X需求量17成本TC(庫存總成本)0庫存保管成本訂購成本數(shù)量采購成本18經(jīng)濟訂貨批量模型經(jīng)濟訂貨批量（Economic Order Quantity,簡稱EOQ)是指庫存總成本最小時的訂貨量（1）模型假設：每次訂貨的訂貨量相同，訂貨提前期固定，需求率固定不變（2）最佳定貨批量的確定：通過使某項物資的年費用達到最小來確定相 應的定貨批量19保管費用（QK/ 2）隨訂貨量的增大而增大訂貨費用（DC/Q） 隨訂貨量的增大而減小當兩者費用相等或總費用曲線（TC）最低時為EOQ。D 某庫存物品的年需求量（件/年）P 單位采購成本（

7、元/件）C 每次訂貨成本（元/次）Q 每次訂貨批量（件）K，PF 單件庫存平均年庫存保管費用（元/件年）F 單件庫存保管費用與單件庫存采購成本之比（即保管費率）成本TC(庫存總成本)0庫存保管成本訂購成本數(shù)量EOQ采購成本20（1）理想的經(jīng)濟訂貨批量指不考慮存貨，也不考慮數(shù)量折扣以及其它問題的經(jīng)濟訂貨批量在此情況下：庫存物品的年度總費用（TC）采購成本訂貨成本庫存保管費用若使TC最小，將上式對Q求導后令其等于0，則得到經(jīng)濟訂貨批量EOQ的計算公式為：即： TC DP DC/Q QK/2EOQ2CDK或EOQ2CDPF式中：D 某庫存物品的年需求量（件/年）P 單位采購成本（元/件） C 單位訂

8、貨成本（元/次） Q 每次訂貨批量（件） K，PF 單件庫存平均年庫存保管費用（元/件年） F 單件庫存保管費用與單件庫存采購成本之比（即保管費率）21例一：設某企業(yè)年需求某物資1200單位，單價為10元/單位，年保管費率為20%，每次訂貨成本為300元。求經(jīng)濟訂貨批量EOQ。代入公式得：EOQ2 1200 30010 20% 600 （單位）庫存總費用 1200 10 + 1200 300 600 2600 10 20% 13200 （元）即在每次訂貨數(shù)量為600單位時，庫存總費用最小，為13200 （元）22（2）允許缺貨的經(jīng)濟訂貨批量 允許缺貨經(jīng)濟批量是訂貨費、保管費，和缺貨費最小時總費

9、用最小的批量計算公式如下：EOQ2CDKC2 C+C2式中：C 每次訂貨成本（元/次）； D 年需求量（件/年） K 單件庫存平均年庫存保管費用（元/件年） C2 缺貨費（元/件）例二：在例一中，允許缺貨，且年缺貨損失費0.3元。若其它條件不變，允許缺貨的經(jīng)濟批量是多少？EOQ2 300 12001020% 0.31020%0.3？（單位） 23（3）有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量例三：例一中，供應商給出的數(shù)量折扣條件是：若物資訂貨量小于650單位時，每單位為10元，訂貨量大于或等于650單位時，每單位為9元。若其它條件不變，最佳采購批量是多少？ 考慮采購折扣的經(jīng)濟訂貨批量在此情況下，應進行計算，以

10、確定是否需要增加訂貨量去獲得折扣A：按享受折扣價格時的批量（650單位）采購時，年度總費用為：TC DP DC/Q QK/2 1200 9（1200 3）/ 650（650 9 20%）/ 2 11938（元）B：按折扣單價計算的EOQ：EOQ（9）2 1200 30010 20% 632 （單位）24C：判斷分析：因按折扣單價計算的經(jīng)濟批量（632）小于650，故無效，由于按650單位采購的總成本要低于按10元采購時的經(jīng)濟批量600單位的總成本（13200元），因此，應該以650為最佳采購批量。若按折扣單價計算的經(jīng)濟批量（如按8元折扣單價計算的經(jīng)濟批量為670單位）大于批量折扣的650單位，

11、則應按經(jīng)濟批量670單位進行采購。25考慮運輸數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量例四：例一中，若訂購批量小于800單位時，運輸費率為1元/單位；當訂購批量大等于于800單位時，運輸費率為0.75元/單位。若其它條件不變，最佳采購批量是多少？A：按EOQ計算的庫存總成本庫存總成本訂貨成本存儲成本運輸成本采購成本B：按折扣運價批量計算的庫存總成本（1200 / 800）300（800 10 20%）/ 2 0.75 1200采購成本（1200 / 600）300（600 10 20%）/ 2 1 1200采購成本 2400（元）采購成本庫存總成本訂貨成本存儲成本運輸成本 2150（元）采購成本C：判斷分析：應

12、按800單位進行采購26第二節(jié) MRP與庫存管理 一、MRP基本原理 （一）概述 1MRP的定義 MRP為material requirement planning的縮寫，意思是物料需求計劃。 2MRP的主要內(nèi)容 （1）需要什么 （2）需要多少 （3）什么時候需要27MRP概述 3需求 （1） 獨立需求與相關(guān)需求 （2） 確定性需求與隨機需求（二）MRP的任務以最小庫存量來滿足需求，避免物料短缺28二、MRP的基本構(gòu)成 1主生產(chǎn)計劃 確定最終產(chǎn)品在每一個具體時間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量 2物料清單 各物料、零件和部件 3庫存信息 例題見書141頁29三、閉環(huán)MRP30四、MRPMRP manufactu

13、ring resource planning 集成了銷售管理、成本管理和財務管理的內(nèi)容，不但解決了物流和信息流的統(tǒng)一，還集成了資金流，對財務分析和財務決策提供支持。 特點：（1）把企業(yè)各子系統(tǒng)有機結(jié)合形成一體化；（2）各子系統(tǒng)統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫；（3）具有模擬功能，為決策工具； 31第三節(jié) JIT與庫存管理即just in time 準時制化的生產(chǎn)方式的簡稱.32一、JIT基本原理 （一）基本原理 （1） JIT的產(chǎn)生 Just in time準時制生產(chǎn)方式 日本豐田汽車 20世紀70年代末 （2）JIT的核心思想JIT基本思想可概括為：在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。JIT的基本原則是在正確

14、的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時生產(chǎn)。33（二）JIT概念的四個主要因素 1零庫存 2備貨期短 3高頻率小批量補貨 4高質(zhì)量和無缺陷34二、JIT的目的及要求（一）JIT的目的 1解決生產(chǎn)過程中的時間、庫存和廢品等浪費問題； 2暴露生產(chǎn)過程中的問題及存在的瓶頸問題 3實現(xiàn)流水線生產(chǎn)（二）實施JIT的要求 全員參與管理、持續(xù)改進、全面質(zhì)量管理 準時化采購，即“在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c、以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈锲贰?5三、JIT與傳統(tǒng)庫存管理的比較 1采用單源的供應方式 2小批量供貨和較短的備貨時間 3高效的信息共享36 第四節(jié) ERP與庫存管理37 第五節(jié) DRP與庫存管理 （

15、一）DRP概述 Distribution requirement planning 分銷需求計劃 發(fā)展階段：基本DRP DRP DRP DRP與MRP的不同點？ 需求的來源不同，DRP是由顧客的需求決定 38（二）DRP的基本原理 （1）DRP的應用 （2）DRP的運作39（三）DRP概述 （1）DRP與DRP （2）DRP的主要特點 （3）DRP的原理 （4）DRP的優(yōu)缺點40第六節(jié) 訂貨點技術(shù)訂貨點技術(shù)是指庫存量降低到一定水平（訂貨點）時，按固定的定貨數(shù)量進行訂貨的方式定貨點是指在庫存物品的庫存量下降到必須再次訂貨的時點時，倉庫所具有的庫存量41一、定量訂貨技術(shù)（1）定量訂貨法原理 定量訂

16、貨法原理當庫存量下降到預定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（經(jīng)濟訂購批量EOQ）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。（2）定量訂貨法控制參數(shù)的確定 訂貨點=平均每天的需要量*提前期+安全庫存42t0QSR1Q( t )QmaxQR2R3ACEBT1DFT2T3QR1、ROP=平均消費速度*平均提前期+保險儲備量2、無缺貨，動用安全庫存。3、通過控制QR和Q，使庫存水平不超過QR+Q43 定量訂貨法的訂貨點1無安全庫存的訂貨點44訂貨點ROP=平均消費速度平均提前期 ROP= (L) 日平均需求量；L 用天表示的提前期。452使用安全庫存的訂貨點 46訂貨點和安全庫存可以按下式來計算： 日平均需

17、求量； L 用天表示的提前期； 安全庫存； 定客戶服務水平下的安全系數(shù)； 提前期中使用量的標準差； 安全厙存量。47定量訂貨法的優(yōu)點（1）簡便性、準確性：（2）便于庫內(nèi)作業(yè)流動的安排，節(jié)省費用：（3）便于按經(jīng)濟批量訂貨：（1）不便于對庫存進行嚴格的管理；（2）訂貨前的各項計劃較復雜。定量訂貨法的缺點48訂量訂貨法主要適合于下列物品的訂貨（1）單價較便宜，且不便于少量訂購的物品；（2）需求預測比較困難的維修物料；（3）品種數(shù)量繁多，庫存管理事務量大的物品；（4）消費計量復雜的物品；（5）通用性強，需求總量比較穩(wěn)定的物品等。49二、定期訂貨技術(shù)定期訂貨方式（定期盤點法訂貨方式）是指每隔一段時間即進

18、行訂貨，訂貨時間固定，每次訂貨量不定。操作要點如下：1、確定訂貨周期（訂貨間隔）2、確定保險儲備量3、查明訂貨時點庫存量4、確定每次訂貨量。50 定期訂貨法原理51定期定貨法主要適合于下列物品：1、消費金額高，需要實施嚴格管理的物品；2、需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)或采購數(shù)量的物品；3、需求變動幅度大，且變動具有周期性，可以正確判斷的物品；4、建筑工程、出口等可以確定的物品；5、設計變更風險大的物品等；6、受交易習慣的影響，需要定期采購的物品；7、多種商品一起采購可以節(jié)省運費的情況；8、訂貨、保管和入庫不規(guī)則的物品；9、物品取得時間很長、定期生產(chǎn)的物品；10、制造前需要人員和物料的準備，只能定期制造的物品

19、等；52 從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達到最小，我們可以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定。假設以年為單位根據(jù)：年采購成本=年保管成本 T*= 2C/KD T*經(jīng)濟訂貨周期 C每次訂貨成本 K 單位商品年儲存成本 D年庫存商品需求量1訂貨周期T的確定在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。53 2.最高庫存量Qmax 的確定定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk) 期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk） 期間的庫存需求量為基礎?？紤]到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設置一定的安全庫存。公式如

20、下：Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高庫存量 R(T+Tk)期間的庫存需求量平均值 T訂貨周期 Tk平均訂貨提前期 Qs安全庫存量543每次訂貨批量的確定（理論上）定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為：Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi第i次訂貨的訂貨量Qmax最高庫存量QNi第i次訂貨點的在途到貨量QKi第i次訂貨點的實際庫存量QMi第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量553每次訂貨批量的確定（實踐中）Q 每次訂貨量；T盤點周期(兩次盤點的間隔天數(shù))；L 訂貨提前期； 預測的日平均需求量； 一定客