汽動(dòng)給水泵大修演示20206

1、汽動(dòng)給水泵大修演示 赤峰東元電力有限責(zé)任公司1汽動(dòng)給水泵技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 型號(hào) 80CHTA/4 正常運(yùn)行點(diǎn) 最大運(yùn)行點(diǎn) （效率最佳點(diǎn)） （效率保證點(diǎn)）泵入口壓力/溫度 Mpa/ 1.799/168 1.765/171.4泵入口流量 m3/h 1056 1259泵出口流量 m3/h 1006 1245泵揚(yáng)程 m 2097 2322效率 82.5 82轉(zhuǎn)速 r/min 5480 5900泵出口總壓力 Mpa 20.264 22.163泵抽頭壓力 Mpa 11.437 11.572泵抽頭流量 m3/h 50 501.1 設(shè)備技術(shù)規(guī)范： CHTA型泵是筒式多級(jí)離心泵。其主要部件為泵筒體（103）、

2、泵蓋（161）和具有徑向分段的泵芯組成。泵腳安裝在軸中心線的等高的平面上整個(gè)泵芯裝在泵筒體內(nèi)并用在泵吐出端用泵蓋密封。泵芯包括吸入段（131）、中段（108）。葉輪和相應(yīng)的導(dǎo)葉和泵軸，所有殼體內(nèi)部的零件都是采用金屬對(duì)金屬的密封面密封。在末級(jí)導(dǎo)葉（171.3）和泵蓋之間有一個(gè)補(bǔ)償器（551.1/2，411.2）。以便在各種可能運(yùn)行情況下，在泵芯和泵蓋之間有一個(gè)可靠的密封。葉輪（230.14）是按順序熱裝在軸210上。所有的葉輪都用卡環(huán)（501.1）軸向固定在軸上朝向吸入端。兩端用機(jī)械密封來密封從冷卻室伸出的軸。為防止產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，就必須把磨損所產(chǎn)生的熱量帶走以及沖洗雜質(zhì)，為此圍繞密封室設(shè)計(jì)了一個(gè)

3、冷卻箱。除此之外，在密封室內(nèi)部的循環(huán)冷卻液體還通過封閉式的冷卻管路進(jìn)行循環(huán)。為了冷卻閉式管路的循環(huán)液，每個(gè)機(jī)械密封都配有一個(gè)冷卻器，還配有兩個(gè)磁性過濾器來凈化水。1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)概述 ： 從水泵二級(jí)有抽頭供鍋爐再熱器減溫水，水泵出口供鍋爐過熱器減溫水。主泵及前置泵入口均設(shè)有濾網(wǎng)。其中前置泵入口濾網(wǎng)為粗濾網(wǎng)。主泵入口濾網(wǎng)為精濾網(wǎng)。（圖1.2）給水泵與小汽機(jī)共用一套潤滑油系統(tǒng)。內(nèi)泵轉(zhuǎn)子兩端由滑動(dòng)軸承來支撐。采用MGF徑向多油楔滑動(dòng)軸承，可以任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并且可在泵的吸入端和吐出端互換使用。徑向軸承由壓力油進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。潤滑油是通過軸承體的側(cè)面孔、環(huán)形腔和軸瓦孔送進(jìn)軸承油楔的。水泵采用推力軸承以及平

4、衡盤及平衡鼓聯(lián)合裝置來平衡水泵再運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力。推力軸承的設(shè)計(jì)考慮了足夠的安全余量，保證軸承承受非正常運(yùn)行情況下產(chǎn)生的附加軸向力。1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)概述（接上頁） ： 汽動(dòng)給水泵 圖1.22汽動(dòng)給水泵檢修 熟悉80CHTA/4型給水泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及各種安全保護(hù)條件、裝置等。清點(diǎn)備齊拆裝給水泵的專用工具。備齊其它工具及起重機(jī)械等。備齊所有備件及材料。合理安排檢修場(chǎng)地及檢修人員。了解并掌握給水泵檢修技術(shù)措施及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。給水泵在檢修之前，對(duì)所有與主給水泵聯(lián)結(jié)的管道閥門都必須采取嚴(yán)格的隔絕措施，確保安全。零件分解前，對(duì)所有零件的標(biāo)記，原始位置及角度必須作好記錄，防止在重新組裝中弄錯(cuò)位置。所有橡膠墊都

5、需要更換備品。泵內(nèi)無水時(shí)特別是溫度不均勻時(shí)，不要頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)。 準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) 按有關(guān)規(guī)定停車。關(guān)死吸入管和吐出管路上的隔離閥。排凈液體，并使泵冷卻。切斷并拆開必要的輸送管路。將油排干。拆掉聯(lián)軸器外罩，拆開聯(lián)軸器中間套。根據(jù)需要拆除必要的油路和冷卻液管路。在聯(lián)軸器上檢查泵的對(duì)中并在坐標(biāo)紙上記下測(cè)量結(jié)果。分別切斷和拆開在殼體蓋上和軸承體上的所有潤滑油、循環(huán)水、平衡水。滲漏水管路和壓力表管路。注意在拆卸和重新組裝過程中，應(yīng)保護(hù)好所有的精密加工表面以防碰壞，如可能對(duì)軸加以覆蓋。 分解工藝 推力軸承的拆卸（見下圖）拆下轉(zhuǎn)子位置指示器，轉(zhuǎn)速傳感器?；閷?duì)稱地松開前軸承蓋上的固定螺栓，并把軸承蓋連同軸封環(huán)

6、（420），轉(zhuǎn)子位置指示器的連接體（1452）和軸承扇形塊一起拿掉。松開并拿掉軸承螺母（923）。移開推力軸承盤（384）拿下鍵子并拿下?lián)醐h(huán)。松開電纜接頭（813）上的定位螺釘（904.1）并往外擰出一部分。把測(cè)力環(huán)（500）的插座（812）從電纜接頭（813）上拉出一部分然后拆下它，然后讓插座、電纜接頭裝入軸承體內(nèi)。卸下軸承體（350.1/2）的上半部和迷宮環(huán)（423），然后把支撐環(huán)（392）連同軸承扇形塊（387）和密封環(huán)（402）一起拉出，卸掉測(cè)力環(huán)（500）和擋環(huán)（370）。 分解工藝 推力軸承拆卸兩端徑向軸承的拆卸松開蓋拿下連接件（145.1）上的裝配螺釘。卸下連接件或拉出到可以卸掉

7、軸承體（350.1）的程度上。拆掉軸承體（350.1）的上半部及迷宮環(huán)（423）驅(qū)動(dòng)及非驅(qū)動(dòng)端。卸下上部軸瓦（370）。拆下軸承下半部的迷宮環(huán)（423）.按照抬量標(biāo)準(zhǔn)檢查轉(zhuǎn)子抬量。卸下底部軸瓦。用恰當(dāng)?shù)墓ぞ邚妮S上抽出聯(lián)軸器輪轂和平衡盤（550.7）。拆下軸承箱（350.1、2）的下部 分解工藝 兩端拆卸機(jī)械密封。（見下圖）拆卸平衡裝置（圖1.4） 在吐出端確定軸向間隙SA，把轉(zhuǎn)子滑向吸入端，知道平衡盤靠近平衡板為止。在軸頭的端面上，軸向地裝上千分表，并把表調(diào)到零位。然后在把轉(zhuǎn)子滑到吐出端一方，直到靠緊為止。爾后讀出千分表上的數(shù)值。并做好記錄。松開并拿掉軸上的定位環(huán)（505）。松開卡環(huán)上（501

8、.2）和平衡盤。既用鉛錘輕輕敲打。去掉卡環(huán)。用提取器把平衡盤和卡環(huán)一起卸掉。松開固定環(huán)（606.2）并把它從泵蓋上拿掉。如需要，用提取器把平衡盤從泵蓋中拿掉。測(cè)量總的軸向間隙SA2+SA3。為做到這點(diǎn)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子由一端推向另一端直到雙邊都靠緊為止。檢查平衡裝置有無磨損和損壞跡象。注意：如果不打算拆卸泵體，就應(yīng)測(cè)量近似徑向總間隙。裝在固定支架（法蘭或吐出口）上的千分表應(yīng)放在靠近平衡裝置。在提升過程中不要造成軸的任何彎曲（錯(cuò)誤誤差），用這種方法測(cè)得的徑向間隙不的超過1.0mm。否則泵的大修。但只有在泵全部拆卸以后才能準(zhǔn)確地測(cè)的轉(zhuǎn)子間隙。 分解工藝 機(jī)械密封拆卸圖1.4拆卸泵蓋。從泵筒體拆出泵芯（見圖

9、1.5、1.6）為對(duì)稱地松開六角螺栓（920.2）并把它們拿掉。放好提取螺絲和配套軸。把卡環(huán)放在驅(qū)動(dòng)端的軸上，并借助軸套（523）和軸螺母（921.1）使之固緊。把泵蓋（161）放到吊車勾上，然后擰緊提取螺釘。均勻地把泵蓋從筒體的止口拉出。取出由多個(gè)纏繞墊（41.5）和間隔墊圈（551.1）組成的補(bǔ)償器并記下它們的數(shù)量和規(guī)格。把泵蓋（161）放在方木上。 驅(qū)動(dòng)端從驅(qū)動(dòng)端上拆下軸套（523）和軸螺母（921.1），把軸防護(hù)管按順序逐個(gè)滑到軸上，并用六角螺栓使之固定。把導(dǎo)向塊（897.1）連同滾子，雙頭螺栓上的調(diào)整螺釘滑到泵體上然后用螺母固緊，在聯(lián)軸器和軸端之間，由于滑動(dòng)泵芯而留有足夠的間隙擰上軸

10、套。 分解工藝 前端把導(dǎo)軌（593.1）套在位于泵中心線上的兩個(gè)雙頭螺栓上（902.4）在靠緊筒體（103）前把卡環(huán)（501.3）嵌入導(dǎo)軌（593.1）里。把導(dǎo)軌架滑向筒體直到它們靠緊并用調(diào)整螺栓固緊為止，把支腳（182）裝在導(dǎo)軌（593.1）上并把它們水平提起。把鋼棒（593.4）滑到雙頭螺栓上并用螺母使之固定。裝上包括兩個(gè)滾子（5930），四個(gè)防磨軸承（523）兩個(gè)雙頭螺栓（902.3）的導(dǎo)向塊。把裝好的導(dǎo)向塊滑到軸上，用軸套和軸螺母。安裝軌使之固緊。用支腳（182）和調(diào)整螺釘（909.2）調(diào)整導(dǎo)軌（593.1）直到碰到滾子（59-30）為止。均勻地旋轉(zhuǎn)螺母小心地把泵芯從筒體中抽出。借助導(dǎo)

11、軌（593.1）或?qū)驂K（897.1）上的調(diào)整螺釘（909.1/2），抬起泵芯使之在不碰殼體的情況下抽出泵芯。小心地把泵芯從泵筒體中抽出到導(dǎo)軌邊上，然后把環(huán)首螺釘擰到中段上（108）。把泵芯掛到吊車的鉤上。 分解工藝 內(nèi)泵芯抽出圖1.5圖1.6拆卸泵芯(見圖1.7)拆掉驅(qū)動(dòng)端上的延伸管（710）和軸防護(hù)套（714.1/2）把軸滑向吐出端。拉出軸上的導(dǎo)向塊（897.2）。把末級(jí)葉輪（171.3）掛到吊車上。注意：所有的葉輪都要熱裝在軸上，因此轉(zhuǎn)子的拆卸和重新組裝應(yīng)從軸的排出端開始。葉輪輪孔的內(nèi)徑從第一級(jí)開始減少0.2mm。也就是說，從第二級(jí)開始減少0.2mm。 要點(diǎn)： 當(dāng)?shù)谝淮尾鹦侗脮r(shí)。葉輪和鍵

12、應(yīng)該明顯地注明屬于哪一級(jí)以便安裝時(shí)嚴(yán)格地遵守順序。（見圖1.8）從外緣開始。為使外緣溫度大約到達(dá)150時(shí)。把葉輪蓋板加熱到200。保持葉輪蓋板熱度，迅速地把葉輪輪轂加熱到250300，千萬不要過熱。 分解工藝 葉輪拆卸圖1.7圖1.8松開螺母后，如圖所示加熱末級(jí)葉輪。當(dāng)達(dá)到上述溫度時(shí)，把葉輪和導(dǎo)葉一起推向軸端直到葉輪離開軸的原始位置為止。然后把葉輪拉到原先的位置。借助于安裝支架（見圖1.9、1.10）卸掉軸上的葉輪和導(dǎo)葉，注意不要碰軸。卸下鍵，固定環(huán)和卡環(huán)。如圖所示。連續(xù)加熱下級(jí)葉輪，并在松開吸入段的螺母后，用輪箍撬桿把葉輪從原來位置上拉開，并從軸上拿下。卸開導(dǎo)葉和中段，并用吊車把它們從軸上拿

13、下來。把吸入段沿著軸的驅(qū)動(dòng)端方向卸掉。把第一級(jí)葉輪加熱后卸掉，在軸套部位下面支承軸。 分解工藝 圖1.9圖1.7平衡裝置(見圖1.11)檢查平衡盤（601）和平衡鼓（602）有無軸向磨損和擦傷痕跡同時(shí)，還要檢查平衡盤（601）的外緣及平衡板（602）和平衡板固定環(huán)的孔徑有無軸向磨損和損壞痕跡。如果在平衡盤和平衡板上出現(xiàn)了軸向磨損跡象，應(yīng)在車床上對(duì)兩個(gè)接觸面進(jìn)行輕微修整。但出現(xiàn)的深溝可以留下不做修整，單個(gè)部件都應(yīng)放在車床心軸上修整。這樣可以保證平衡盤摩擦面對(duì)孔徑的精確對(duì)中。摩擦面的允許跳動(dòng)值為0.01mm，這樣的修整工作會(huì)使轉(zhuǎn)子位置回到零位。如果平衡盤（601）。平衡板（602）和固定環(huán)（506

14、.2）上出現(xiàn)了徑向磨損，就應(yīng)在車床上對(duì)損壞表面進(jìn)行修整。但深溝也可以留下不做修整。平衡裝置的直徑間隙和允差可以從安裝說明書和轉(zhuǎn)子間隙表上查到。注意：如果安裝了備用的平衡裝置，直徑上的新間隙差值必須按如下考慮。既在運(yùn)行位置上測(cè)得的轉(zhuǎn)子間隙。 在直徑上的轉(zhuǎn)子間隙 減少在直徑上新間隙差值 達(dá)到0.55mm 無 0.550.7mm 大約0.05mm 超過0.7mm 大約0.10mm 直徑上間隙如下： 間隙：2S1=dbkdk 間隙：2S2=dbkda 泵組件檢查 軸（210） 在車床的頂針上檢查軸的不同軸度情況。軸的最大允許跳動(dòng)值不的超過0.03mm。如果不同軸度超過了允許值，是不允許用冷卻或加熱的方

15、法恢復(fù)的，而應(yīng)更換新軸。如果需要新的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)該泵轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡一節(jié)給予考慮。注意必須把軸精確地放在車床中心對(duì)中否則將會(huì)產(chǎn)生誤差。 泵組件檢查 圖1.11中段（108.23）、葉輪（230.14）、口環(huán)（502）、導(dǎo)葉（171.13）、導(dǎo)葉襯套（541）檢查所有密封面有無裂縫情況。所有密封面的平行度要用千分尺按順時(shí)針方向檢查四點(diǎn)，偏差不的超過0.02mm。最好在車床上對(duì)損壞的密封面進(jìn)行修整，表面粗糙度不的超過RA0.8微米超精加工。如果不能在車床上修整密封面，可用研磨工具修整。檢查直徑上的間隙，并把它們同轉(zhuǎn)子允許間隙值相比較。如果測(cè)的的間隙超過最大允許間隙，則必須更換新的耐磨件。更換用新的口環(huán)（

16、502）應(yīng)從中段上卸掉固定螺絲和末級(jí)導(dǎo)葉（171.3）、拆出口環(huán)。然后分離導(dǎo)葉上的附件壓出導(dǎo)葉襯套（541）。新的耐磨部件內(nèi)徑要留有3mm余量。在安裝新環(huán)前，要把新環(huán)進(jìn)行冷卻處理以方便安裝。把耐磨件裝好后。用園頭螺釘把口環(huán)固定在中段上。然后用沖子把螺釘固死，在把導(dǎo)葉襯套放入導(dǎo)葉，在四個(gè)位置上把襯套固定住。分別測(cè)量每個(gè)葉輪的輪轂和口環(huán)，并檢查有無磨損現(xiàn)象。然后對(duì)第二級(jí)到末級(jí)葉輪的輪轂和密封環(huán)進(jìn)行修理。（為使它們直徑相同）應(yīng)依葉輪直徑最深痕跡為基礎(chǔ)。個(gè)別的溝槽可以留下不管。然后計(jì)算葉輪密封環(huán)和輪轂座的平均直徑，在加上有關(guān)的新間隙就可以測(cè)的泵體口環(huán)和襯套的新直徑。爾后在車床上對(duì)導(dǎo)葉和中段進(jìn)行對(duì)中、調(diào)

17、整。泵體口環(huán)和導(dǎo)葉襯套的內(nèi)徑必須在同一車床用同一裝卡具進(jìn)行精加工。 泵組件檢查 徑向軸承（370）檢查孔徑的摩擦痕跡，如需要，用刮刀刮去任何輕微壓痕。注：MGF徑向滑動(dòng)軸承（多面耐磨軸承）在軸承的內(nèi)徑圓周上有四個(gè)對(duì)稱的油箱。因?yàn)閮?nèi)徑是機(jī)械加工的，原則上講是不允許用手修刮的。并裝上新瓦。推力軸承檢查在兩個(gè)扇形塊支座（392）上扇形塊（387）磨損痕跡。如需要，可使用刮刀刮去任何輕微痕跡。檢查推力軸承盤（384）兩側(cè)面的磨損情況，較深的痕跡應(yīng)用機(jī)器加工掉。推力軸承盤的允許跳動(dòng)值為0.005mm（圖1.12）。表面光潔度為RA0.4微米。如果換用新的軸承扇形塊或者對(duì)合金磨損面進(jìn)行較大的修整，就應(yīng)對(duì)對(duì)

18、組裝好的推力軸承進(jìn)行紅丹檢驗(yàn)含有推力盤（384）。軸封應(yīng)用新件更換損壞了的軸套（523）和密封部件。如在摩擦面上出現(xiàn)輕微擦痕溝槽，可把動(dòng)環(huán)和靜環(huán)送回到密封制造廠進(jìn)行修整。注意：絕不允許乙烯型環(huán)接觸油脂。安裝前要對(duì)“O”環(huán)（412）清洗，可用硅油浸滑，不允許干式安裝。當(dāng)安裝新的軸封時(shí)，如必要?jiǎng)t檢查一下由加工而產(chǎn)生的新尺寸關(guān)系（見軸封組裝一節(jié)）。 泵組件檢查 泵組件檢查 圖1.11轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡 如果對(duì)轉(zhuǎn)子的部分部件進(jìn)行了修整或更換，則必須做轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡?？赡艿脑?，應(yīng)以最大的工作轉(zhuǎn)速。最低不的低于4000轉(zhuǎn)、分做動(dòng)平衡。注意：所有的部件不帶“O”型環(huán)安裝。 為做動(dòng)平衡，從驅(qū)動(dòng)端開始安裝轉(zhuǎn)子。在鍵槽里放

19、入動(dòng)環(huán)座（476）的鍵。在裝上不帶動(dòng)環(huán)和“O”型環(huán)的動(dòng)環(huán)座。把軸套（523）套到軸上，用軸螺母（921.1）推緊。把（550.7）和聯(lián)軸器輪轂的鍵放在鍵槽里，借助推壓裝置裝上平衡盤和聯(lián)軸器的輪轂。從前端進(jìn)一步組裝裝上有支撐環(huán)（506.1）的第一級(jí)卡環(huán)（501.1）把第一級(jí)葉輪的鍵放在鍵槽里。加熱首級(jí)葉輪（230.1），并把它套在軸上。直到靠近支撐環(huán)（506.1）為止。 泵芯的組裝 注意：葉輪內(nèi)孔徑每級(jí)減少0.2mm，既從第二級(jí)開始，軸上與葉輪相配依次減少0.2mm，要記準(zhǔn)級(jí)數(shù)。首先開始對(duì)外圈加熱當(dāng)外圈溫度達(dá)到150時(shí)，把葉輪蓋板加熱到200250保持葉輪蓋板溫度在200250之間，迅速地把葉輪

20、輪轂加熱到2503000。千萬不要過熱。當(dāng)裝上最后一級(jí)葉輪時(shí)，把平衡盤的鍵放在鍵槽內(nèi)，裝上不帶“O”形環(huán)的平衡盤。裝上間隔環(huán)（504.1）并把卡環(huán)（501.2）裝在軸槽內(nèi)。把定位環(huán)（5.05）套在中開環(huán)上（501.2）使之靠近平衡盤（601）,把動(dòng)環(huán)座（476）的鍵放在軸的鍵槽里，裝上不帶“O”形環(huán)的動(dòng)環(huán)座。套上軸套（523）擰緊螺母（921.2）并把緊。把間隔環(huán)（504.3）套到軸上，放上鍵再放上推力軸承盤（884），用螺母（923）壓緊。轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡前，首先要對(duì)葉輪頸部的口環(huán)（耐磨環(huán)、導(dǎo)葉襯套進(jìn)行不同軸度檢查，所測(cè)的的跳動(dòng)不應(yīng)超過0.03mm。最后組裝前，轉(zhuǎn)子應(yīng)按上述組裝的相反順序重新拆卸一

21、次。 泵芯的組裝 重新組裝重新組裝前，應(yīng)確定每個(gè)中段（108.23）軸向密封面到密封面的長度和末級(jí)導(dǎo)葉（171.3）的長度E1。蓋長度應(yīng)和兩個(gè)相鄰的支撐環(huán)（506.1）軸向距離E2相吻合。整修中段和末級(jí)導(dǎo)葉時(shí)而造成的密封面長度偏差必須用一個(gè)特制的支撐環(huán)（506.1）來補(bǔ)償。這方面的情況要同廠家聯(lián)系。（圖1.13） 進(jìn)行組裝時(shí)，要保證中段（108.23）、末級(jí)導(dǎo)葉（171.3）、葉輪（230.14）、支撐環(huán)（506.1）和卡環(huán)（501.1）的精加工面在組裝前或組裝過程中不要碰壞。所有的部件，特別是精加工的接觸面必須徹底清洗，如使用了新的葉輪或?qū)υ瓉淼娜~輪進(jìn)行了修整，轉(zhuǎn)子必須做動(dòng)平衡。當(dāng)組裝泵部件

22、時(shí)，在需要的部位應(yīng)涂二硫化鉬。 泵芯的組裝 泵芯的組裝圖1.13徹底清掃筒體內(nèi)部（103），除去任何異物。按照下圖和下列公式計(jì)算出膨脹器的安裝長度。隨后記下檢查尺寸。LK的尺寸應(yīng)包括纏繞墊（411.5）和間隔墊（551.1/2）的厚度。如果計(jì)算出來的尺寸于測(cè)量的結(jié)果不符。應(yīng)使用增加或更換間隔墊的方法來的到“LK02.mm”的尺寸。要點(diǎn)：在各種場(chǎng)合下，纏繞墊必須由間隔墊圈分開。在任何情況下都不允許使用舊的纏繞墊。每次泵組裝時(shí)都應(yīng)換用新墊，不要紐結(jié)或損壞纏繞墊。檢查L4和L5尺寸，L4L53.2mmL6的尺寸符合組裝檢查的要求L696.5mm應(yīng)使用間隔墊和纏繞墊的方法的到LK的尺寸檢查L6和L7的

23、尺寸，L6-L73+0.1mm LKL1-L2-L3+70.25 為補(bǔ)償器的安裝長度在吸入段和筒體中間放入新的纏繞墊。把輔助的安裝設(shè)施放在筒體（103）的前端和驅(qū)動(dòng)端，使裝置的接觸面直接接觸筒體端面。由于這個(gè)原因，可以不管端蓋（161）的位置。 泵芯的裝入（見圖1.14）把鋼絲繩串在環(huán)首螺釘上，然后提起泵芯放在輔助安裝支架上。為把泵芯放入筒體，用調(diào)整校整螺釘?shù)姆椒ò驯眯痉湃胪搀w，使之不碰到筒體。 注意：把泵芯輕輕地放進(jìn)筒體，使吸入段導(dǎo)向槽嵌入泵筒體上的導(dǎo)向塊，防止軸被碰壞。從泵的前端上看，應(yīng)順時(shí)針扭轉(zhuǎn)泵芯，直到泵芯接觸到筒體的導(dǎo)向塊為止。檢查泵芯在筒體里的為止是否正確（查看膨脹補(bǔ)償器的安裝長度

24、L6）。從前端和驅(qū)動(dòng)端卸掉軸的安裝裝置，清除異物。 泵芯的裝入（見圖1.14） 泵芯的裝入（見圖1.14）圖1.14按照11.2.5節(jié)的計(jì)算，按照一個(gè)纏繞墊（411.5）。一個(gè)間隔墊（551.1），再一個(gè)纏繞墊的順序，再泵蓋上安裝補(bǔ)償器。把雙頭螺栓（902.4）擰入筒體（103）直到擰緊為止（按雙頭螺栓正確號(hào)碼順序）。拆掉六角螺栓（901.4）并徹底清洗測(cè)量孔和測(cè)量桿以防止產(chǎn)品錯(cuò)誤測(cè)量結(jié)果。把測(cè)量裝置放在任意一個(gè)雙頭螺栓上（見圖1.15）使千分表的指針為5mm。為減少誤差的出現(xiàn)，必須用同一儀表，在此過程中不能改變千分表在測(cè)量桿上的為止，也不能改變千分表的定位。每個(gè)螺栓的所有測(cè)量結(jié)果清晰記錄。把

25、泵蓋包括膨脹補(bǔ)償器及纏繞墊嵌入筒體。把墊圈（550.1）和螺母套在雙頭螺栓上（902.4）。對(duì)稱地固定泵蓋上四個(gè)螺母，使泵蓋均勻地接觸到筒體的圓周。然后上緊所有螺母并對(duì)雙頭螺栓施加予緊力。然后再把測(cè)量裝置按順序放入測(cè)量孔內(nèi)，再次測(cè)量所有雙頭螺栓。 筒體端蓋的裝配(圖1.15、1.16、表1.1) 筒體端蓋的裝配(圖1.15) 圖1.15 筒體端蓋的裝配(圖1.16) 圖1.16在表中第二行記下每個(gè)雙頭螺栓的測(cè)量結(jié)果。在第三行中記下第一行和第二行的差值，這個(gè)數(shù)值應(yīng)和每個(gè)雙頭螺栓（9.2.4）冷延伸長度相同。每個(gè)雙頭螺栓冷延伸的值不可能接近0.12mm值。螺帽的外端標(biāo)有15度的分割。在前端面上應(yīng)標(biāo)

26、明任選的七點(diǎn)。角度分割已確定好。這樣，加熱雙頭螺栓后便可把螺母把緊。把緊時(shí)要達(dá)到所需要的予定值。所獲的的冷延伸量為mm（表中第三行）要加熱雙頭螺栓并分兩步把緊螺栓，首先要加熱棒放進(jìn)偶數(shù)（既2、4、6）雙頭螺栓孔內(nèi)，然后按第四行的到的角度分割數(shù)用活扳手上緊螺栓到所需長度。注意：把緊時(shí)不要過力。其它雙頭螺栓也是如此。雙頭螺栓完全冷卻到起點(diǎn)溫度后，就應(yīng)對(duì)雙頭螺栓進(jìn)行最后測(cè)量。測(cè)量結(jié)果記在第五行內(nèi)。第五行及第一行之間的差值既是每個(gè)雙頭螺栓的總延伸值。要把該值記在表內(nèi)第六行內(nèi)。把緊螺栓所需的角度在圖表和新間隙中標(biāo)有注明。如有必要，要進(jìn)行修改。在安裝端蓋和測(cè)量雙頭螺栓完畢后，要用套上墊法（550.3）擰上

27、六角螺栓（901.4）的辦法保護(hù)測(cè)量孔和接觸面以防偶然損壞 筒體端蓋的裝配(圖1.15、1.16、表1.1) 筒體端蓋的裝配(表1.1) 使用記錄班組： 泵型號(hào)： 填寫： 日期：螺栓號(hào)千分表讀數(shù)（不受力時(shí)）（冷螺栓）加預(yù)緊力冷伸mm第二欄第一欄為緊固受熱的螺栓所需要的數(shù)字螺栓冷卻后千分表讀數(shù)總延伸第五欄第一欄第1欄第2欄第3欄第4欄第5欄第6欄1234567注意：在整個(gè)過程中不要改變千分表的位置或零位。如果需要修整平衡裝置（601、602）或需要更換新零件。需進(jìn)行紅丹（著色）檢查。為此。應(yīng)徹底清洗平衡板（602）的軸向摩擦面，并且在不裝“O”型環(huán)的情況下把平衡板裝好。裝上并擰緊平衡板支撐環(huán)（5

28、06.2）調(diào)整轉(zhuǎn)子位置放好鍵子，在平衡盤的軸向摩擦面上涂上薄薄一層“印油”。把平衡盤套在”0“形環(huán)的軸上。把間隔環(huán)（504.1）、卡環(huán)（501.2）和定位環(huán)裝在軸上。在泵的吸入端和吐出端，裝上冷卻室體（116.1/2）提起轉(zhuǎn)子。為進(jìn)行紅丹（著色）檢驗(yàn)。慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，先把它推向吸入端然后再把它推向吐出端，并卸掉平衡板后邊的所有轉(zhuǎn)子。 安裝平衡裝置 至少3、4的平衡板外緣軸向摩擦面應(yīng)均勻地涂上印油。如不是這種情況，則必須在車床上對(duì)平衡板進(jìn)行修整，然后再用已有進(jìn)行重檢。紅丹檢驗(yàn)順利完成后，清洗干凈摩擦面，把“O“形環(huán)放進(jìn)平衡板（602），再把平衡板放入泵蓋里。裝上平衡板支撐環(huán)并固緊。把裝有“O“形

29、環(huán)的平衡盤套到軸上的鍵位上，插入間隔環(huán)（504.1），把卡環(huán)放到軸槽里，把定位環(huán)（505）套到軸上卡環(huán)部位，并把它推到靠緊平衡盤（602）。最后依照2.5.8章節(jié)第4點(diǎn)所述，用平衡盤靠近平衡板方法檢查轉(zhuǎn)子位置。 安裝平衡裝置 安裝軸承體，并把它固定在冷卻體（116.1/2）.按“提起轉(zhuǎn)子“章節(jié)規(guī)定提起轉(zhuǎn)子。在驅(qū)動(dòng)端上安裝上部軸瓦（370），迷宮環(huán)（423），和軸承體的上半部（350.1）。用錐形銷固定軸承體，如需要，可用鉸刀修整錐銷孔。把上半部軸瓦（370）安裝在泵前端。 安裝軸封 安裝徑向軸承（見圖1.17） 安裝推力軸承 （見圖1.17） 把間隔環(huán)（504.3）放在軸承體里，插上帶五級(jí)插座

30、（81-2）的測(cè)力環(huán)（500.2），圓柱銷必須與軸承體的凹口相嚙合。 安裝徑向軸承 （見圖1.17） 安裝推力軸承 （見圖1.17） 圖1.17 安裝推力軸承 （見圖1.17） 把帶有扇形塊（387）的支座（382），包括軸封環(huán)（420）、擋圈（932.3）和“O“形環(huán)（412.12）套到軸上。圓柱銷必須與軸承體上半部所帶的槽溝相咬合。套上間隔環(huán)（504.3）裝上推力軸承的鍵，把推力軸承盤套好并用軸承螺母（923）牢牢地上好。檢查軸承間隙SLG0.5。裝上帶有迷宮環(huán)（423）的軸承體上半部，從電纜壓蓋（813）中引出測(cè)力環(huán)（500.2）的測(cè)量電纜。固緊軸承體的上半部，讓插座（812）穿過連歌圓

31、柱銷把它定位，一定要確保圓柱銷的正確位置。把軸封環(huán)（420）中定位環(huán)（932.3）嵌入到前端軸承蓋內(nèi)，要確保圓柱銷的定位。裝上前端軸承蓋合軸承扇形塊(387),用固緊螺栓把它們對(duì)稱地牢牢固定。與“拆卸推力軸承“章節(jié)所說的相反順序裝上插座（812）。擰上標(biāo)記螺釘（624）裝上轉(zhuǎn)子位置指示器。起點(diǎn)把泵蓋裝在筒體上，并牢牢地上緊，在裝上平衡板（602）總的軸向間隙應(yīng)按下法求的：把轉(zhuǎn)子推向吸入端，放上千分表使之測(cè)針緊貼在聯(lián)軸器的軸端面上，并使表指零。把轉(zhuǎn)子滑向吐出端直到靠緊為止，在千分表上讀出新的數(shù)值。既總的軸向間隙，SA2+SA3，然后記錄下來。為確保測(cè)量不產(chǎn)生錯(cuò)誤，應(yīng)按第一點(diǎn)合第二點(diǎn)方法在復(fù)測(cè)一次

32、。然后再把轉(zhuǎn)子從吐出端點(diǎn)再滑向吸入端，總數(shù)等于（SA2+SA3）1/2+0.8mm。再平衡盤連續(xù)的測(cè)量中不應(yīng)改變轉(zhuǎn)子的位置。把鍵放在軸的鍵槽里，不把“O“形環(huán)的平衡盤套到軸上直到平衡板帖合為止。注意：絕不允許改變第4點(diǎn)規(guī)定已定好的轉(zhuǎn)子位置。 轉(zhuǎn)子的調(diào)整 測(cè)量從卡環(huán)槽軸臺(tái)到平衡盤（601）凹形接觸面的距離尺寸“X”。把間隔環(huán)（504.1）切成“X”尺寸，并保證平面平行度為10微米。套上間隔環(huán)（504.1），把卡環(huán)放進(jìn)軸槽里，把定位環(huán)推向平衡盤靠緊并用螺釘固緊，按第4條方法，在平衡盤靠緊平衡板的情況下，檢查轉(zhuǎn)子的位置。再次拆卸平衡盤（601）。 轉(zhuǎn)子的調(diào)整 起點(diǎn)：泵體安裝在筒體里，平衡裝置裝在泵蓋里，軸封和不帶迷宮環(huán)的軸承體底部在驅(qū)動(dòng)端和前端。推力盤和驅(qū)動(dòng)端的聯(lián)軸器部分裝在軸上（原則上講，提起轉(zhuǎn)子時(shí)，泵必須為冷態(tài)）。在軸的吸入端和吐出端安上千分表，使轉(zhuǎn)子處于零位（零位：既當(dāng)拆掉兩個(gè)徑向軸承以后，轉(zhuǎn)子提起的位置）然后在吸入端和吐出端上下部軸瓦，在千分表上讀出轉(zhuǎn)子的位置的垂直提起。在卸掉換用新的下半部軸瓦（370）后，在檢查測(cè)量結(jié)果。該值應(yīng)和原始數(shù)值相同。這個(gè)抬量應(yīng)打在軸承體的上半部上（出口處下部）。如果用一根木棒能把軸撬起的話，就可以不費(fèi)力氣的放進(jìn)軸瓦的下半部，然后記下升起的數(shù)值。轉(zhuǎn)子垂直提起的任何改變都要靠調(diào)整軸承體法蘭上的調(diào)整螺釘來實(shí)現(xiàn)。軸承體