客運(yùn)箱梁預(yù)制工藝細(xì)則石武客專新鄉(xiāng)南制梁場

1、目 錄1.總則.1編制依據(jù)及適用范圍.1.1.5.5.6.7.910.10.122.8鋼筋.12.13各種鋼配件.14.14橡膠抽拔棒.15劑.16.17.17.18.18.20配件安裝20鋼筋工序24模板工序31混凝土工序38預(yù)應(yīng)力張拉工序483.6 預(yù)應(yīng)力壓漿工序.56預(yù)應(yīng)力封錨工序 60.61.634. 預(yù)制梁靜載試驗(yàn).66及原則.664.2靜載彎曲抗裂性試驗(yàn)條件.66靜載試驗(yàn)程序及合格標(biāo)準(zhǔn).66.68.685.2箱梁外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求685.3預(yù)制梁生產(chǎn)過程控制檢驗(yàn)和成品出場檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次表.69.70.71.781. 總則1.1 編制依據(jù)及適用范圍本工藝細(xì)則依

2、據(jù)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、350km/h客運(yùn)專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)等文件，規(guī)定了時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路用無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）的材料、施工工藝及檢查驗(yàn)收、產(chǎn)品入庫等的技術(shù)要求。本工藝細(xì)則適用于中鐵二十局集團(tuán)石武客運(yùn)專線（河南段）SWZQ-2標(biāo)新鄉(xiāng)南制梁場內(nèi)350km/h客運(yùn)專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制生產(chǎn)。1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)本細(xì)則引用標(biāo)準(zhǔn)如下：1.2.1客運(yùn)專線時(shí)速350km/h無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）設(shè)計(jì)圖通橋(2005

3、)2322- 無碴軌道預(yù)應(yīng)力后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)通橋(2008)2322A- 無碴軌道預(yù)應(yīng)力后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)通橋(2008)2322A- 無碴軌道預(yù)應(yīng)力后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)通橋(2007)8360-TGPZ 客運(yùn)專線鐵路常用跨度簡支梁盆式橡膠支座石鄭通橋 橋面防水體系鋪裝及構(gòu)造圖1.2.2 國家和鐵路現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、安全技術(shù)規(guī)程 鐵科技2004120號 客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵建設(shè)2005140號 新建時(shí)速200250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（上、下） 鐵建設(shè)200747號 新建時(shí)速300350公里客運(yùn)專線鐵路

4、設(shè)計(jì)暫行規(guī)定 鐵建設(shè)2005754號 客運(yùn)專線無碴軌道鐵路設(shè)計(jì)指南 鐵建設(shè)2005157號 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定TB10002.1-2005 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.3-2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范GB50119-2003 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-1995 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ28-1986 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范TZ203-2008 客貨共線鐵路橋涵施工技術(shù)指南

5、TZ213-2005 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TB/T3192-2008 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件鐵建設(shè) 2005160號 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè) 2005160號 客運(yùn)專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)TBT2331-2004 鐵路橋梁盆式橡膠支座科技基2005101號 客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基200756號 客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版）科技基2005101號 客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋-2008 鋼

6、筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB175-2007 通用硅酸巖水泥JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T18736-2002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)GB /T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T10002.1 -2006 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006 無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚

7、氯乙烯管件GB/T3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼JC476-2001 混凝土膨脹劑JG/T5067-1999 鋼鐵鑄件粉末滲鋅Q/SOJC4-2005 鋼鐵制件多元合金共滲JG/T223-2007 聚羧酸系高性能減水劑TB/T3193-2008 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件科技基2005101號 客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件TB/T2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T238-2002 金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-199

8、9 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法JGJ/T27-2001 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法方法GB/T230.2-2002 金屬洛氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)GB/T230.3-2002 金屬洛氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊GB/T231.1-2002 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.2-2002 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T231.3-2002 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T1345-2005 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB/T17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO

9、法）GB/T1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法GB/T8077-2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB82-1985 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法TB/T 2922.1-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖相法）TB/T 2922.2-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（化學(xué)法）TB/T 2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（砂漿棒法） TB/T 292

10、2.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖石柱法） TB/T 2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（快速砂漿棒法）TBT3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件GB/T16777-2008 建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗(yàn)方法GB/T2791-1995 膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法（撓性材料與撓性材料）GB/T18684-2002 鋅洛涂層技術(shù)條件GB/T4956-2003 磁性金屬機(jī)體磁性覆蓋層厚度測溫磁性法GB/T10125-1997 人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn)延誤試驗(yàn)GB/T176-2008 水泥化學(xué)分析方法GB8

11、074-2008 水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T749-2008 水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗(yàn)方法GB12573-2008 水泥取樣方法GB/T2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試驗(yàn)制備TBT10426-2004 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程TB10425-1994 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB5905-1996 起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序2. 原材料2.1 水泥 我場水泥采用新鄉(xiāng)平原同力廠生產(chǎn)的強(qiáng)度等級為4級普通硅酸鹽水泥，其性能滿足GB175-2007通用硅酸鹽水泥的規(guī)定，其技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)頻次見表2-1序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1燒失量5%每批散裝水泥不大

12、于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月水泥2氧化鎂5.0%3三氧化硫3.5%4細(xì)度10%5凝結(jié)時(shí)間初凝45分，終凝10小時(shí)6安定性沸煮法合格7強(qiáng)度不低于42.5（P.O：3d抗壓17.0、抗折3.5，28d抗壓42.5、抗折）8堿含量0.6%9比表面積300m2/kg，350m2/kg10氧化鈣含量1.5%11助磨劑名稱及摻量質(zhì)量符合JC/T667摻量0.5%12石膏名稱及摻量天然石膏或水泥無害的工業(yè)副產(chǎn)石膏13混合材名稱及摻量?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材；石灰石和

13、砂巖14Cl-含量0.06%15熟料C3A含量8% 我場梁體水泥采用散裝水泥，預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用袋裝水泥。水泥進(jìn)場時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠試驗(yàn)報(bào)告單。水泥進(jìn)場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進(jìn)場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄。散裝水泥輸入指定的水泥罐內(nèi)，袋裝水泥儲存到庫房內(nèi)，并進(jìn)行下墊（高于地面20cm以上）上蓋（彩遮布），垛高高度不大于1.5m。必須分別堆放，先進(jìn)先用。由物質(zhì)部門取樣送試驗(yàn)室檢測，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。對于每批水泥，取樣必須有代表性，可連續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。水泥超過三個(gè)月或使用過程中發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊變

14、質(zhì)時(shí)，必須立即停止使用，重新試驗(yàn)鑒定合格后再使用。2.2 細(xì)骨料2.2.1 我場細(xì)骨料采用葉縣河砂，其砂級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、無堿活性。其質(zhì)量滿足JGJ52-2006規(guī)定要求，其技術(shù)指標(biāo)求見表2-2：表2-2 C50高性能混凝土用中砂技術(shù)指標(biāo)表顆粒篩子尺寸mm10.0級配累計(jì)篩余%100-9092-7070-4150-1025-010-00含泥量按重量計(jì)不大于（%）2含泥塊量按重量計(jì)不大于（%）0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），按重量計(jì)不大于（%）云母含量，按重量計(jì)不大于（%）輕物質(zhì)（比重2，如煤、貝殼等），按重量計(jì)不大于（%）0.5堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液中經(jīng)5次循環(huán)浸漬后，重量損失大

15、于（%）8氯離子含量小于（%）0.02吸水率應(yīng)不大于%2細(xì)度模數(shù)為有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）：顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。m篩檔外，其余可稍超出分界線，但其總量百分率不應(yīng)大于5%。河砂進(jìn)場后分批驗(yàn)收、分批存放，由物資部門取樣送試驗(yàn)室檢測，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)合格后才允許投入使用。河砂以不大于600t為一驗(yàn)收批，不足600t作為驗(yàn)收批檢驗(yàn)。河砂檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-3： 細(xì)骨料采用巖相法檢驗(yàn)堿-碳酸鹽反應(yīng)，不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料；采用砂漿棒法檢驗(yàn)堿-硅酸鹽反應(yīng)，當(dāng)膨脹率小于0.10%時(shí)可以直接使用。當(dāng)膨脹率

16、在0.10%0%時(shí)，需做抑制性試驗(yàn)。試驗(yàn)0%時(shí)，嚴(yán)禁采用。細(xì)骨料必須送鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，滿足規(guī)范后才能投入使用。表2-3 C50高性能混凝土用中砂檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次表序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1篩分符合級配要求每批不大于600t同廠家、同品種細(xì)骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者2吸水率2.0%3細(xì)度模數(shù)2.63.04含泥量2.05泥塊含量0.10%6堅(jiān)固性質(zhì)量損失8%7云母含量0.5%8輕物質(zhì)含量0.5%9石粉含量未使用機(jī)制砂10有機(jī)物含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色11壓碎指標(biāo)未使用機(jī)制砂12硫化物及硫酸鹽含量0.5%（折算成SO3）13Cl-含量%1

17、4堿活性砂漿棒膨脹率0.10% 河砂在生產(chǎn)、堆放、運(yùn)輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜。入料倉前，不允許有泥團(tuán)、木棍、亂草等雜物混入。2.3 粗骨料我場粗骨料采用輝縣碎石，其碎石級配合理、粒徑良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小，無堿活性。性能滿足JGJ52-2006的規(guī)定，其技術(shù)指標(biāo)見表2-4：表2-4 C50高性能混凝土用粗骨料技術(shù)指標(biāo)表方篩孔mmm累計(jì)篩余公稱粒徑mm 51095100801000150102095100851000150含泥量按重量計(jì)不大于（%）針、片狀顆粒含量按重量計(jì)不大于（%）5硫化物和硫酸鹽含量換算為SO3，按重量計(jì)不大于（%）泥塊含量按重量計(jì)不大于（%）壓碎

18、指標(biāo)不大于（%）10碎石堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率不大于（%）5氯離子含量小于（%）0.02碎石進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收、分批存放，由物資部門取樣送試驗(yàn)室檢測，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。碎石檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-5：表2-5 C50高性能混凝土用粗骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次表序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1顆粒級配最大公稱粒徑25mm每批不大于600t同廠家、同品種細(xì)骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者2巖石抗壓強(qiáng)度2倍的混凝土強(qiáng)度3吸水率2%4緊密孔隙率40%5壓碎指標(biāo)10%6堅(jiān)固性5%7針片狀顆粒含量5%8含泥量0.5%9泥塊含量%10硫化

19、物及硫酸鹽含量0.5%11有機(jī)物含量（卵石）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色12堿活性砂漿棒膨脹率0.10%13Cl-含量%粗骨料采用巖相法檢驗(yàn)堿-碳酸鹽反應(yīng)00%時(shí)，必須做抑制性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格且每立方混凝土中總堿含量不超過3kg時(shí)，才0%時(shí)，嚴(yán)禁采用。粗骨料必須送鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，滿足標(biāo)準(zhǔn)后允許投入使用。碎石按分級（5-10mm、10-20mm）、分批驗(yàn)收，以600t為一驗(yàn)收批，不足600t作為驗(yàn)收批檢驗(yàn)。碎石在生產(chǎn)、堆放、運(yùn)輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜；入料倉前，不允許有泥團(tuán)、木棍、亂草等雜物混入；為防止顆粒離析，堆料高度不得超過存料棚隔墻高度且不大于5m。2.4 外

20、加劑高性能混凝土外加劑減水率高、塌落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性，與我場所用水泥之間應(yīng)具有良好的相容性，且已通過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)。外加劑的性質(zhì)必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范及JG/T223-2007聚羧酸系高性能減水劑規(guī)定。其主要技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次表2-6：表2-6 C50高性能混凝土用外加劑技術(shù)指標(biāo)表序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1水泥凈漿流動度，mm240每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者2硫酸鈉含量，%53Cl

21、-含量，%4堿含量（Na2O+0.658K2O）,%5減水率，%206含氣量，%7塌落度保留值，mm1801801501508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強(qiáng)度比，%13013012512512012011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%12013相對耐久性指標(biāo)，%，200次802.4.2減水劑批量進(jìn)貨，必須隨時(shí)附產(chǎn)品鑒定合格證書，由物資部門取樣送試驗(yàn)室檢測，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)合格后再使用。減水劑每50t為一批，不足50t作為一個(gè)驗(yàn)收批檢驗(yàn)。外加劑進(jìn)場后分批存放在專用倉庫內(nèi)，檢驗(yàn)合格后倒入專用筒倉內(nèi)。2.5 拌合用水拌合及養(yǎng)護(hù)用水采用自打深井水。性能滿足JGJ63-2006混凝土

22、用水標(biāo)準(zhǔn)，主要技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次表2-7表2-7 拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目水PH值任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者不溶物含量2000mg/L可溶物含量2000mg/L氯化物含量500mg/L硫酸鹽含量600mg/L硫化物含量100mg/L凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差30min抗壓強(qiáng)度比90%2.6 礦物摻合料本場所用的粉煤灰為濟(jì)源市沁北環(huán)?？萍奸_發(fā)生產(chǎn)的F類粉煤灰；礦粉為輝縣市建鴻建材生產(chǎn)的S95礦粉。2.6.1 粉煤灰粉煤灰性能指標(biāo)必須滿足GB/T1596-2005用于水泥和混凝土

23、中的粉煤灰的規(guī)定。其技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-8。表2-8粉煤灰技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1細(xì)度，%12每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者2氯離子含量，%不3需水量比，%1004燒失量，%5含水率，%1.0（干排灰）6SO3含量，%7堿含量，%無要求 8活性指數(shù)70%2.6.1.2粉煤灰必須有生產(chǎn)廠家的出廠試驗(yàn)報(bào)告單，粉煤灰進(jìn)場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進(jìn)場粉煤灰核查生產(chǎn)廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄，合格后輸入指定

24、的粉煤灰罐內(nèi)，粉煤灰要分別儲存，先進(jìn)先用，并由物資部門取樣送試驗(yàn)室檢測，進(jìn)場復(fù)檢合格后方可使用。2.6.1.3 對于每批粉煤灰，取樣必須有代表性，可連續(xù)取。粉煤灰超過六個(gè)月或使用過程中發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，立即停止使用，重新試驗(yàn)鑒定合格后方可再用。2.6.2 磨細(xì)礦渣粉礦物摻合料必須選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，磨細(xì)礦粉比表面積為350500m2/kg。其性能指標(biāo)必須滿足GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴的規(guī)定。其主要技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-9： 表2-9 磨細(xì)礦渣粉技術(shù)指標(biāo)表檢驗(yàn)頻次序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1密度3每批不大于120t同廠家

25、、同批號、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者2比表面積350500m2/kg3燒失量3.0%4MgO含量14%5SO3含量4.0%6氯離子含量0.02%7含水率1.0%8流動度比流動度比100%需水量比100%9堿含量無要求10活性指數(shù)95%（28d）2.6.2.2礦渣粉必須有生產(chǎn)廠家的出廠試驗(yàn)報(bào)告單，礦渣粉進(jìn)場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進(jìn)場粉煤灰核查生產(chǎn)廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄。合格后輸入指定的礦渣粉罐內(nèi)，礦渣粉要分別儲放，先進(jìn)先用，并由物資部門取樣送試驗(yàn)室檢測，進(jìn)場復(fù)檢合格后方可使用。2.6.2.3 對于

26、每批礦渣粉，取樣必須有代表性，可連續(xù)取。礦渣粉超過六個(gè)月或使用過程中發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊變質(zhì)時(shí)，立即停止使用，重新試驗(yàn)鑒定合格后方可再用。2.7 膨脹劑膨脹劑必須經(jīng)過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格，其性能滿足JC476-2001混凝土膨脹劑的規(guī)定，技術(shù)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-10：表2-10膨脹劑檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次表項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目膨脹劑氧化鎂5%每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期膨脹劑任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者含水率3%總堿量0.75%氯離子0.05%細(xì)度比表面積250m20.5%凝結(jié)時(shí)間初凝45min，

27、終凝10h限制膨脹率水中：7d0.025%、28d0.10%空氣中：21d-0.020%抗壓強(qiáng)度7d25.0、28d抗折強(qiáng)度7d4.5、28d 鋼筋.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋）性能必須分別滿足GB1499.2-2007 、GB1499.1-2008 的規(guī)定。HRB335鋼筋還必須滿足合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-11： 表2-11普通鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次表序號項(xiàng) 目名稱質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1熱軋帶肋鋼筋抗拉強(qiáng)度455MPa每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家屈服強(qiáng)度335MPa伸長率17%冷彎3d（6-25）、4d（

28、28-40）含碳量0.5%2熱軋光園鋼筋抗拉強(qiáng)度370MPa每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家屈服強(qiáng)度235MPa伸長率25%冷彎d.2鋼筋進(jìn)場須有生產(chǎn)廠家的合格證，進(jìn)場后由物資、質(zhì)檢人員共同對進(jìn)場鋼筋核查生產(chǎn)廠名、規(guī)格、品種、出廠日期、出廠編號等，經(jīng)外觀檢查合格后（鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度），掛牌存放在鋼筋存放區(qū)中，由物資部門對鋼筋分批進(jìn)行抽樣送試驗(yàn)室檢測，抽樣時(shí)每批中每組試件各抽2根，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。

29、當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。2.7.3 鋼筋存放距地面高不低于20cm，按不同規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)分類分別堆存放在鋼筋棚內(nèi)，各類鋼筋必須標(biāo)識清晰，防止混雜。 預(yù)應(yīng)力鋼筋.1預(yù)應(yīng)力鋼筋采用外徑為15.2mm、強(qiáng)度等級為1860MPa的（17）鋼絞線，其各項(xiàng)指標(biāo)符合GB/T5224-2003的要求，供應(yīng)商供貨時(shí)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。鋼絞線的主要技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次表2-12：表2-12 預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)頻次表序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1破斷負(fù)荷260kN每

30、批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家2屈服荷載234kN3彈性模量19510GPa4極限伸長率3.5%5松弛率%(公稱力的60%)%(公稱力的70%)%(公稱力的80%)6直徑.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，分批堆放驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝及標(biāo)志內(nèi)容是否正確、齊全，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復(fù)檢掛牌堆放，并符合通風(fēng)防銹條件，妥善存放在鋼絞線存放區(qū)中。每批鋼絞線進(jìn)場后，由物資部門取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)以30t為一批。從外觀檢查合格的每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線中任意抽取一盤，

31、從選定的鋼絞線各盤端部正常部位截取試樣，進(jìn)行破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率（該項(xiàng)常規(guī)檢驗(yàn)不要求）試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗(yàn)過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)試樣不合格，則整批鋼絞線即判為不合格。取樣數(shù)量為L=1.0m長鋼絞線6根（需報(bào)請監(jiān)理旁站），在彈性模量和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后才能堆碼編號取料使用。實(shí)測彈性模量要在生產(chǎn)記錄上標(biāo)明。.3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在裝車搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時(shí)采用外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。.4 每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度捻制

32、和同一交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成。.5 預(yù)應(yīng)力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕的，使用前須重新復(fù)檢，合格后才允許使用。 各種鋼配件.1我場鋼配件主要有32m、24m梁支座上錨墊板、防落梁預(yù)埋板、箱梁接觸網(wǎng)鋼柱基礎(chǔ)QJ-A1、QJ-A2、 QJ-B、 QJ-C型預(yù)埋件、箱梁接觸網(wǎng)下錨拉線（QJLX-1）基礎(chǔ)預(yù)埋件。箱梁接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件在基礎(chǔ)面以下150mm范圍內(nèi)的螺栓及外露部分采用多元合金共滲+達(dá)可樂+封閉層防腐處理；支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板1采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理；防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的螺栓采用滲鋅處理。其中滲層50m，達(dá)可樂涂層68m，封閉層

33、厚58m。.2我場主要鋼配件已經(jīng)進(jìn)行了加工和防腐處理。鋼配件進(jìn)場后，分類堆放驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，由物質(zhì)及質(zhì)檢部門共同檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝及標(biāo)志是否正確、齊全，表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕。是否按照要求送檢鐵道部質(zhì)檢中心并出具合格證。驗(yàn)收合格后存入庫房并掛牌堆放。 錨具.1我場錨具采用開封市長城預(yù)應(yīng)力有限責(zé)任公司和錨具采用杭州浙錨預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)的錨具產(chǎn)品。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)符合TB/T3193-2008的要求。錨具的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-13：表2-13 錨具的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目錨具外觀尺寸、硬度滿足要求每批不大于1000套的同

34、廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具任何新選廠家錨固效率系數(shù)極限拉力總應(yīng)變2.0%錨口摩阻6%喇叭口摩阻錨板強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋95%fptk釋放荷載，撓度殘余變形ptk時(shí)，錨板不得有可見的裂紋或破壞.2 錨具進(jìn)場須附有產(chǎn)品出廠合格證、機(jī)械性能、化學(xué)成分合格證明書、質(zhì)量保證書或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告、錨具強(qiáng)度、硬度等報(bào)告。.3 錨具進(jìn)場后，由質(zhì)檢人員從每批中抽取10%的錨具，但不少于10套，檢查錨具的外觀和尺寸（錨圈直徑、厚度），其錨圈直徑厚度以生產(chǎn)廠的產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定及公差檢查。如有一套表面有裂紋或超過允許誤差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢驗(yàn)；如仍有一套不符合要求，則逐套檢查。錨圈不得有裂痕和缺陷。外觀合格后，從每10

35、00套中抽取5%的錨具（錨圈、夾片）委托試驗(yàn)室作硬度檢驗(yàn)，其硬度按生產(chǎn)廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的表面位置和硬度范圍的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。每個(gè)零件測試三個(gè)點(diǎn)，且任一點(diǎn)的硬度不大于或小于設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)的上下限值規(guī)定。如有一個(gè)零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重新試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方能使用。在通過外觀檢查和硬度檢驗(yàn)的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，由質(zhì)檢人員送國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。錨固效率系數(shù)95，極限拉力總應(yīng)變2，錨口摩阻和喇叭口摩阻6%。.4檢驗(yàn)合格的錨具入庫登記、保管、領(lǐng)發(fā)。2橡膠抽拔棒.1我

36、場預(yù)應(yīng)力管道采用橡膠抽拔棒成孔，外徑分別為80mm、90mm。.2抽拔棒必須mm,且每米不多于一處；外徑偏差4mm,不圓率小于20%。拉伸強(qiáng)度不小于12MPa,扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6Mpa，硬度（邵式A）型為655,表面光滑,有良好的耐磨性能。.3進(jìn)場橡膠棒必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才允許使用。.4橡膠抽拔棒檢查，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-14：表2-14 橡膠抽拔棒檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次表 項(xiàng) 目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求抽拔橡膠管外觀每次使用新生產(chǎn)產(chǎn)品符合鐵科技2004120外徑偏差不圓率硬度拉伸強(qiáng)度扯斷強(qiáng)度300%定伸強(qiáng)度指定場所，并按規(guī)格進(jìn)行清

37、理、標(biāo)識。3高性能預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑.1我場采用山東華偉NOF-KG型高性壓漿劑，該壓漿劑已通過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。其性能滿足TB/T3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件的規(guī)定。壓漿用水泥采用新鄉(xiāng)平原同力P.O42.5普通硅酸鹽袋裝水泥。高性能無收縮防腐蝕壓漿劑技術(shù)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-15：表2-15 預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1凝結(jié)時(shí)間初凝：h4每批不大于100t（壓漿劑折算成壓漿料計(jì)算）同廠家、同品種、同型號壓漿料首次進(jìn)場或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月終凝：h242出機(jī)流動度

38、，秒184330min后流動度，秒304自由泌水率%24h05毛細(xì)泌水率%3h60.36MPa壓力泌水率，%7充盈度合格87天強(qiáng)度，MPa抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度35928天強(qiáng)度，MPa抗折強(qiáng)度10抗壓強(qiáng)度501024h自由膨脹率，%0311對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕12含氣量%1313氯離子含量%.2進(jìn)場的高性能預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑附有出廠技術(shù)證件和使用說明書，高性能預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑進(jìn)場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進(jìn)其核查生產(chǎn)廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄，物質(zhì)部存入庫房內(nèi)，壓漿劑儲存時(shí)要下墊（高于地面20cm）上蓋（彩遮布），要分別堆放，先進(jìn)先用，并由物資部門取樣送試驗(yàn)室檢測，進(jìn)場復(fù)

39、驗(yàn)合格后方可使用。 泄水管.1泄水管采用PVC材料，其性能必須符合GB/T20221-2006的要求。泄水管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-16表2-16泄水管檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目泄水管外觀和顏色顏色均勻、外壁光滑、無氣泡、裂紋、凹陷及分解變色線每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具任何新選廠家尺寸GB/T20221-2006落錘沖擊10%環(huán)剛度2kN/m2（SN2）、4kN/m2（SN4）8kN/m2（SN8）二氯甲烷浸漬試驗(yàn)表面無變化連接密封試驗(yàn)不破裂、不滲透.2泄水管材進(jìn)場后，分類堆放驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，由物資及質(zhì)檢部門共同

40、檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝及標(biāo)志內(nèi)容是否正確、齊全，尺寸及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷。到場后抽樣委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，檢驗(yàn)收合格后存入庫房并掛牌堆放。2.15混凝土墊塊混凝土墊塊選用南昌康瑞特科技生產(chǎn)的高性能混凝土墊塊，要求與梁體混凝土同強(qiáng)度、同耐久性，色澤盡量與梁體混凝土顏色一致，進(jìn)場時(shí)必須有廠家提供的由鐵道部質(zhì)檢中心出具的質(zhì)量證明文件。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-17。表2-17檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目混凝土墊塊外形尺寸為工字行或錐形檢查每批進(jìn)場合格證任何新選廠家28天抗壓強(qiáng)度與梁體同強(qiáng)度抗?jié)B性P20耐腐性抗凍性凍

41、融200次后，P60%,W95%電通量1000C砂石堿活性同梁體混凝土用砂石要求 防水材料.1我場防水材料采用廊坊市北方防水技術(shù)工程的直接用于防水層的聚氨酯防水涂料，該防水材料已經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心金屬化學(xué)檢驗(yàn)站檢驗(yàn)合格。直接用于防水的聚氨酯防水涂料，應(yīng)符合聚氨酯防水涂料GT/T19250-2003，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-18：表2-18 直接用于作防水涂層的聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能序號名 稱質(zhì)量指標(biāo)抽檢頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1顏色為均勻稠體、非黑色每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家2拉伸強(qiáng)度6.0M

42、pa3斷裂伸長率450%4低溫柔性-350C2h，無裂紋5不透水性pa2h，不透水6固體含量98%7涂膜表干、實(shí)干時(shí)間4h、24h8潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度Mpa9與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度Mpa10保護(hù)層混凝土與固化聚氨脂防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度11撕裂強(qiáng)度12與混凝土剝離強(qiáng)度13加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強(qiáng)度100%，80%，70%斷裂伸長率450%低溫柔性-350C2h，無裂紋14加熱伸縮率-4.0%，1.0%15拉伸時(shí)加熱、紫外線老化無裂紋及變形16耐堿性500h無開裂、起皮剝落.2防水材料進(jìn)場時(shí)，必須附產(chǎn)品鑒定合格證書，由物資及質(zhì)檢部門共同檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝及標(biāo)志是否正確、齊全，規(guī)格是否符合要求，由物資

43、部門取樣送試驗(yàn)室檢測，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。6.3進(jìn)場的防水材料存放時(shí)間，最長為一年，超過一年必須對其進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。防水涂料在運(yùn)輸和保存中嚴(yán)禁遇水，嚴(yán)禁接近火源，防水涂料進(jìn)場后入庫保存在常溫環(huán)境中。焊接網(wǎng)片鋼筋焊接網(wǎng)進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一型號、同一原材料來源、同一生產(chǎn)設(shè)備并在同一連續(xù)時(shí)段內(nèi)制造的鋼筋焊接網(wǎng)組成，重量不大于30t。2.17.2焊接網(wǎng)用鋼筋的力學(xué)與工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)牌號鋼筋的規(guī)定；抗剪力應(yīng)不小于試樣受拉鋼筋規(guī)定屈服力值的0.3倍。表面質(zhì)量：鋼筋焊接網(wǎng)表面不應(yīng)有影響使用的缺陷，只要性能符合要求，鋼筋表面浮銹和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷可不作為拒收的理由。鋼

44、筋焊接網(wǎng)允許有因取樣產(chǎn)生的局部空缺。 CRB550CRB550技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度彎曲抗剪力標(biāo)準(zhǔn)值550試樣受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋試樣選取與制備：A鋼筋焊接網(wǎng)試樣均成從成品網(wǎng)片上截取，但試樣所包含的交叉點(diǎn)不得開焊，除去掉多余的部分以外，試樣不得進(jìn)行其他加工。B拉伸試樣應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個(gè)方向各截取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣至少有一個(gè)交叉點(diǎn)，試樣長度應(yīng)足夠，以保證夾具之間的距離不小于20倍試樣直徑，也不短于180mm。對于并筋，非受拉鋼筋應(yīng)在離交叉焊點(diǎn)約20mm處切斷。拉伸試樣上的橫向鋼筋宜距交叉點(diǎn)約25mmm處切斷。C應(yīng)沿鋼筋網(wǎng)兩個(gè)方向各截取一個(gè)彎曲試樣，試樣應(yīng)保證試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位離開交叉點(diǎn)至少

45、25mm。D抗剪試樣應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)截取3個(gè)試樣。橫向鋼筋應(yīng)距交叉點(diǎn)不小于25mm之處切斷。試驗(yàn)方法:鋼筋焊接網(wǎng)的拉伸、彎曲試驗(yàn)分別按GB/T228和GB/T232的規(guī)定進(jìn)行?？辜袅υ囼?yàn)應(yīng)使用同一種能固定于試驗(yàn)機(jī)上夾頭的專用夾具，沿受拉鋼筋軸線施加力值，抗剪力為3個(gè)試樣抗剪力的平均值，精確至0.1kN。評定依據(jù)：GB/T1499.3-2002鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)。鋼筋焊接網(wǎng)的拉伸、彎曲、抗剪力試驗(yàn)結(jié)果如不合格，則應(yīng)從該批鋼筋焊接網(wǎng)中再取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，該批鋼筋焊接網(wǎng)判定為合格。3. 施工工藝及技術(shù)要求整孔箱梁預(yù)制工藝流程圖砼配合比出具內(nèi)模吊裝就位安裝端模

46、初 張 拉 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度檢查維修底模、涂脫模劑安裝支座上錨碇板及配件立 側(cè) 模維修、整理側(cè)模底腹板鋼筋吊入鋼筋及橡膠抽拔管調(diào)整出內(nèi)模混凝土澆注鋼筋彎制、檢查底腹板鋼筋綁扎 拆端模頂板鋼筋吊入制作試壓件抽拔橡膠管預(yù) 張 拉箱梁移至存梁臺座 終張拉孔 道 壓 漿封錨及養(yǎng)護(hù)成品梁檢查合格成 品 梁 出 場蒸汽或自然養(yǎng)護(hù)鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)砼原材進(jìn)場檢驗(yàn)清孔、編束、穿束砼拌制、泵送同條件或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)底腹板鋼筋檢查循環(huán)頂板鋼筋預(yù)扎鋼絞線、錨具檢驗(yàn)混凝土拌制、運(yùn)輸灌漿料拌制鑿毛、涂防水涂料制作試件及檢驗(yàn)制作試件及檢驗(yàn)孔梁檔案資料完善梁體自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度、彈模、齡期張拉設(shè)備標(biāo)定達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度鋼筋彎制、檢查

47、維修、整理端模維修、整理內(nèi)模圖3-1后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制工藝流程圖配件安裝箱梁配件有：支座墊板、防震落梁預(yù)埋板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、接地系統(tǒng)、泄水管、通風(fēng)孔、橋牌等。.1支座板(1)整孔箱梁每孔預(yù)埋支座預(yù)埋件共4套，箱梁支座預(yù)埋件采用多元合金共滲或滲鋅加封閉層進(jìn)行防腐處理，螺栓需采用滲鋅防腐處理。(2)支座上錨墊板進(jìn)場后對外形尺寸、防腐處理情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格后分類堆放。(3)PZ支座板安設(shè)：在底模板上，對應(yīng)每個(gè)支座上錨碇板套筒位置開設(shè)4個(gè)12mm孔，在鋼筋吊裝就位前用M12螺桿將上錨碇板固定在底模上面，并用扳手?jǐn)Q緊，確保支座鋼板與底模板密貼?；炷翝沧⑼瓿珊螅冒馐謱⒙輻U擰

48、出。 (4)支座板在搬運(yùn)過程中，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻倒，避免造成變形和防腐處理層損壞，影響其安裝及使用。存放時(shí)底部要墊起30cm左右，堆放層數(shù)不超過5層。.2防震落梁預(yù)埋件(1)我場所有箱梁預(yù)埋防震落梁預(yù)埋件，每孔箱梁預(yù)埋防震落梁預(yù)埋件4套，防震落梁預(yù)埋件采用多元合金共滲或滲鋅加封閉層進(jìn)行防腐處理。(2)防震落梁預(yù)埋件進(jìn)場后對外形尺寸、防腐處理情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格后分類堆放。(3)材質(zhì)：防震落梁預(yù)埋板為Q235鋼板，套筒采用45r號調(diào)質(zhì)鋼。(4)安設(shè)：在底模板上，對應(yīng)每個(gè)防震落梁預(yù)埋件套筒位置開設(shè)4個(gè)13mm孔，在鋼筋吊裝就位前用M12螺桿將防震落梁預(yù)埋板固定在底模上面，并用扳

49、手?jǐn)Q緊，確保防震落梁預(yù)埋板與底模板密貼?；炷翝沧⑼瓿珊?，用扳手將螺栓從防震落梁預(yù)埋板套筒內(nèi)擰出。(5) 防震落梁預(yù)埋件在搬運(yùn)過程中，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻倒，避免變形和防腐處理層損壞，影響其安裝及使用。存放時(shí)底部要墊起30cm左右，堆放層數(shù)不多于5層。.3接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件(1)我場箱梁接觸網(wǎng)鋼柱基礎(chǔ)有QJ-A1、QJ-B、QJ-C預(yù)埋件、箱梁接觸網(wǎng)下錨拉線基礎(chǔ)（QJLX-1）預(yù)埋件。箱梁接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓在基礎(chǔ)面以下150mm范圍內(nèi)的螺栓及外露部分采用多元合金共滲+達(dá)可樂+封閉層進(jìn)行防腐處理；接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板采用滲鋅+封閉層進(jìn)行防腐處理；其它螺栓采用滲鋅處理。(2)接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件進(jìn)場后對

50、外形尺寸、防腐處理情況進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格后按要求存放。(3)預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)頂面齊平，螺栓外露部分與基礎(chǔ)水平面垂直，螺栓頂面偏離垂直位置的距離不得大于1mm。(4)施工過程中注意做好對配套錨栓的預(yù)埋：QJ-A1預(yù)埋板配套M39錨栓6根，QJ-B預(yù)埋板配套M39錨栓8根，QJ-C預(yù)埋板配套M39錨栓10根，QJLX-1預(yù)埋板配套M24錨栓4根。(5)支柱螺栓安裝采用固定臺架將螺栓固定在臺架上整體預(yù)埋，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除臺架。在混凝土澆注過程中對預(yù)埋螺栓應(yīng)做好保護(hù)，避免澆注過程中受污染；在混凝土施工完成后應(yīng)對螺栓外露部分進(jìn)行防護(hù)，避免支柱安裝前螺紋損壞。(6)施工過程中注意做好對接觸網(wǎng)支

51、柱處接地鋼筋的預(yù)埋。(7)應(yīng)做好對接觸網(wǎng)支柱處加強(qiáng)鋼筋的預(yù)埋、預(yù)留。(8)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻倒，以免變形和防腐處理層損壞，影響安裝及使用。存放時(shí)底部要墊起30cm左右，堆放層數(shù)不超過5層.4接地鋼筋(1)接地端子采用不銹鋼材質(zhì)為GB00Cr17Ni14M02 A、B型兩種套筒，接地端子進(jìn)場后必須對外形尺寸、防腐處理進(jìn)行檢查。(2)接地鋼筋焊縫長度必須保證：單面焊200mm，雙面焊100mm，焊縫高度至少4mm。用于綜合接地的縱向鋼筋和橫向鋼筋間的連接采用16鋼筋L形焊接。(3)在箱梁澆注前進(jìn)行電氣回路測試，保證接地鋼筋各處電氣連續(xù)性。(4)底板接地端子為

52、2個(gè)接地套筒，生產(chǎn)過程中通過M16螺桿在底模上進(jìn)行固定，注意保證套筒的垂直度及內(nèi)螺紋的保護(hù)。(5)在混凝土澆注過程中將頂板接地端子內(nèi)螺紋塞滿棉紗并在端子外露面用透明膠布覆蓋包裹做好保護(hù)，避免混凝土澆注過程中和混凝土施工完成后接地端子受損、污染。.5吊裝孔(1)梁體吊孔留設(shè)在頂板，每端4個(gè)，共8個(gè)?？c(diǎn)周邊增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋(2)成孔：采用120mmPVC管預(yù)埋成孔。(3)吊裝孔待梁體架設(shè)后采用C50無收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。.6梁體通風(fēng)孔、泄水孔及檢查孔設(shè)置(1)通風(fēng)孔設(shè)置:在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，適當(dāng)移動

53、通風(fēng)孔位置，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的鋼筋環(huán)。通風(fēng)孔采用100mm的通風(fēng)孔模具（在內(nèi)外模板上開孔，外模開小孔，內(nèi)模開大孔），模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土終凝前及時(shí)松動拔出。(2)梁底泄水孔設(shè)置:在箱梁底板沿縱向設(shè)置外徑為145mm、90mm的泄水孔(采用埋設(shè)外徑145、90mmPVC管成孔)，間距。在底板根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡,避免箱內(nèi)積水。底板泄水孔四周應(yīng)增設(shè)直徑為150mm的8的螺旋筋。(3)頂板泄水孔設(shè)置:在電纜槽豎墻內(nèi)側(cè)面板沿縱向設(shè)置12個(gè)外徑為125mm的PVC泄水管，利用螺桿將PVC泄水管固定在側(cè)模翼板、內(nèi)模頂板上?？c(diǎn)周邊增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋。在頂板泄水孔

54、四周應(yīng)增設(shè)直徑為190mm的8螺旋筋。(4)檢查孔：根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和架設(shè)時(shí)的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計(jì)設(shè)置槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置弧形倒角。檢查孔模具與端模板連成一體。.7橋牌橋牌加工制作詳見通橋(2008)8388A，橋牌材料采用鋁合金材料，外形尺寸為290mm178mm，藍(lán)底白框白字。橋牌固定在左側(cè)下行線。采用鉚釘固定，進(jìn)場后檢查厚度3.0mm，要求字體美觀，刻打，不要用油漆涂刷。.8 質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)支座板安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓與支座板焊接等。(2)支座板應(yīng)保持板面平整、光潔，

55、同一支座板面邊緣高差不超過1mm。預(yù)埋套筒必須與支座板面垂直，對角線偏差不超過1mm。(3)安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對高差不得超過2mm，支座中線偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。(4)鋼配件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確、與模板密貼，澆注過程中應(yīng)確保不產(chǎn)生移位，澆注混凝土?xí)r，配件周圍不漏漿。(5)鋼配件外露面應(yīng)平整無損、無飛邊、無空腹聲。.9支座配件質(zhì)量控制檢測表 支座質(zhì)量控制檢測表項(xiàng)點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)檢測方式及部位檢測方法檢測設(shè)備支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3mm測兩端支座中線與梁體中線的橫向偏移用鋼卷尺、跨度樣板測量鋼卷尺、跨度樣板每塊邊緣高差1mm檢查支座板邊緣高差用水平尺靠量水平尺、塞尺螺栓孔

56、垂直度1mm檢查螺栓孔垂直度用直角尺靠量直角尺支座外露底面平整無損、無飛邊、無空腹聲觀測預(yù)埋件表面目測、錘擊目測支座螺栓中心偏差2mm用游標(biāo)卡尺測量支座螺栓中心用大量程游標(biāo)卡尺測量1m游標(biāo)卡尺鋼筋工序.1鋼筋工程施工工序流程圖圖5-1后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁鋼筋工序流程圖鋼筋進(jìn)場檢查鋼筋除污、調(diào)直鋼筋對焊、下料彎制成型半成品檢查底腹板鋼筋上架綁扎定位網(wǎng)片焊接網(wǎng)片成型檢查定位網(wǎng)片就位檢查穿抽拔橡膠管抽拔管整理檢查底腹板鋼筋吊入臺座頂板鋼筋吊入臺座頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋檢查底腹板鋼筋檢查底腹板預(yù)留孔安裝頂板鋼筋整理箱梁鋼筋隱蔽檢查梁體混凝土澆注預(yù)留孔、件安裝 .2鋼筋制作、加工鋼筋調(diào)直、焊接、切斷

57、、彎曲采用機(jī)械加工，對16以上鋼筋采用閃光對焊接長，16以下鋼筋采用搭接焊接長。箱梁鋼筋的彎制成型應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。所有鋼筋在加工之前，必須除銹清污、調(diào)直；下料、彎制要準(zhǔn)確。鋼筋彎制成型質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋加工、焊接要符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，鋼筋按實(shí)際條件試焊經(jīng)試驗(yàn)合格后才能成批焊接，并按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗(yàn)。(1)我場螺紋鋼筋接長采用閃光對焊，要求接頭熔接良好，且不得有烤傷及裂紋等現(xiàn)象。(2)焊接鋼筋工人必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時(shí)，要檢查既定的焊接參數(shù)。焊工需預(yù)先焊接兩組試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢人員送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格才能批量生產(chǎn)。(3)焊接后經(jīng)質(zhì)檢

58、人員按規(guī)定抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方能使用。同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組以上試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。(4)冬季閃光對焊時(shí)，焊接車間內(nèi)的溫度不低于0，鋼筋提前運(yùn)入車間，焊接完畢的鋼筋待完全冷卻后運(yùn)往室外。(5)鋼筋焊接要求應(yīng)符合表規(guī)定。表 鋼筋焊接質(zhì)量要求表序號檢 查 項(xiàng) 目 及 方 法標(biāo) 準(zhǔn)1焊接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）34外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在焊接機(jī)夾口無烤傷良好(6)焊接過程中出現(xiàn)

59、異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)可按閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施及時(shí)消除，詳見表。表 閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合

60、規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。(1)我場鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。(2)I級鋼筋的冷拉率不大于2%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。調(diào)直后的鋼筋其抗拉強(qiáng)度、彎曲性能均滿足設(shè)計(jì)要求。(3)調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得再出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。3.2.(1)鋼筋下料采用切斷機(jī)下料，在下料槽鋼上切口并橫加擋板固定于臺架上以控制