MRP物料需求計劃匯編

1、 HYPERLINK / 班級：工商091姓名：龔蘭萍學(xué)號：09064211實驗地點：A606實驗時刻：2012-1-7到1-8專題三：物料需求打算編制一 差不多知識（1）生產(chǎn)打算類型制造業(yè)涉及的相關(guān)物料打算一般能夠分為三種：綜合打算；主生產(chǎn)打算；物料需求打算I) 綜合打算（是銷售打算與生產(chǎn)規(guī)劃打算的綜合考慮，或稱為生產(chǎn)大綱）是企業(yè)在較長一段時刻內(nèi)對需求與資源之間的平衡所做的概括性設(shè)想，是依照企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求，預(yù)測以后較長一段時刻企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題而做的決策性描述。II) 主生產(chǎn)打算（Master Production Schedule，簡稱為MPS）

2、是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時刻段的生產(chǎn)打算。打算的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品。主生產(chǎn)打算是一個重要的打算層次，能夠講ERP的真正運行是從主生產(chǎn)打算開始的。III) 物料需求打算（Material Requirement Plan，簡稱MRP）一種既要保證生產(chǎn)又要操縱庫存的打算方法，它在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上運用網(wǎng)絡(luò)打算法原理，依照主生產(chǎn)打算和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物料為打算對象，以(最遲)完工日期為時刻基準倒排打算，按提早長短區(qū)不各物料(最遲)下達打算時刻的先后順序。 MRP概念公式：A*B-C=DA=主生產(chǎn)打算=要生產(chǎn)什么？B=物料清單=用什么生產(chǎn)？C=庫

3、存記錄=有什么？D=物料需求打算=還應(yīng)得到什么？（2）主生產(chǎn)打算MPSMRP差不多原理邏輯圖MRP處理邏輯的7個關(guān)鍵變量1）總需求（Gross Requirement）（需要多少？）2）打算到貨量（Scheduled Receipts，SR）以后某期期末將會取得的量，即一種以后的庫存，在交貨期末視為可用量。在庫量（Projected On-Hand, POH）不考慮打算收貨量的情況下：4）凈需求 （Net Requirement）（還缺多少？）5）打算收貨量（Planned Order Receipts, PORC）PORC（訂單發(fā)出前） SR（訂單發(fā)出后）OH（收貨）6）可能可用量（Proj

4、ected Available Balance, PAB）考慮打算收貨量的情況下：7）打算發(fā)出訂貨量（Planned Order Release, POR）（3）批量規(guī)則（lot-sizing rules）批量規(guī)則表示做MPS或MRP打算時，計算物品的打算下達數(shù)量所使用的規(guī)則，不同的批量規(guī)則表示不同的打算下達量的取值方法，系統(tǒng)可依據(jù)批量規(guī)則計算需求量。分為兩類：靜態(tài)批量規(guī)則和動態(tài)批量規(guī)則。一些常見的批量規(guī)則：1）批對批（Lot for Lot, LFL） 2）定批量法(Fixed Order Quantity, FOQ) 3）定期間法(Fixed Order Period, FOP) 4）經(jīng)濟

5、批量法(Economic Order Quantity, EOQ)二 設(shè)計任務(wù)物料信息物料序號物料代碼提早期批量規(guī)則初始存貨量1P-4001FOP1302Q-4501FOP1003R-2501FOP1504PP2LFL31053002LFL40063502FOP35071001LFL15082001FOP100091501LFL10010RM11FOP100011RM21FOP20012RM31FOP400BOM結(jié)構(gòu)三 課程設(shè)計要求1、編制P、Q、R三種產(chǎn)品的物料需求打算；2、編制EXCEL函數(shù)計算表；3、手算結(jié)果無效四 設(shè)計過程及結(jié)果（1）設(shè)計過程1、依照資料，分析物料類型和相互間的數(shù)量關(guān)系

6、。得出p-400、q-450、r-250為產(chǎn)品物料 ，300、350、250、100、200、150為同一類型物料，pp、rm1、rm2、rm3為同一類型。2、定義變量，獨立需求p-400為“PQR_MPS_Prod_1”，q-450為“PQR_MPS_Prod_2”，r-250為“PQR_MPS_Prod_3、首先依照獨立需求，利用引用變量，填寫總需求。F10“=PQR_MPS_Prod_1”，F(xiàn)20“=PQR_MPS_Prod_2F30“=PQR_MPS_Prod_3+INDEX(PQR_BOM2,1,2)*PQR_Part2_Rel”。4、手動輸入可能到貨量，除pp、300、350有可能

7、到貨量，其余都為05、可能在庫量公式為：總需求+可能到貨量-期初庫存量。6、若在庫量大于0則凈需求為0，反之，則，凈需求應(yīng)該等于總需求-到貨量-在庫量。7、計算打算收貨量，利用if函數(shù)和、sum函數(shù)及min函數(shù)定位、取值，例：F10=IF(E16-F10+F110,SUM(F13:OFFSET(F13,0,MIN(PQR_Lot1-1,PQR_Horizon -F9),0)8、計算打算發(fā)出訂貨量，與批量類型有關(guān)，因此利用if函數(shù)和index函數(shù)，例：“=IF(F9+PQR_Lead1 = PQR_Horizon,INDEX(PQR_Part1_Rec,1,F9+PQR_Lead1),0)”9、

8、打算發(fā)出訂貨量的期末余額應(yīng)該是打算收獲量減去發(fā)出訂貨量。10、期初的可用量及上期庫存；可能可用量與總需求、到貨量、打算收獲量及可用量的期初余額有關(guān)。則計算公式為可能可用量=可用量期初余額-總需求+到貨量+收貨量。11、300、350、250、100、200、150為p-400、q-450、r-250的相關(guān)物料，因此它們的需求與p-400、q-450、r-250的發(fā)貨量有緊密的關(guān)系。因此300的總需求計算公式應(yīng)該是INDEX(PQR_BOM1,1,2)*PQR_Part1_Rel；350為PQR_Part1_Rel+PQR_Part2_Rel，100為2*PQR_Part5_Rel；200為IN

9、DEX(PQR_BOM5,2,2)*PQR_Part5_Rel+INDEX(PQR_BOM6,1,2)*PQR_Part6_Rel+INDEX(PQR_BOM3,1,2)*PQR_Part3_Rel；150為=INDEX(PQR_BOM3,2,2)*PQR_Part3_Rel。12、rm1、rm2、rm3與100、200、150有關(guān)，因此需求公式的變量為相應(yīng)的100、200、150的需求量變量。13、其余關(guān)鍵變量的計算公式差不多不變，只是相關(guān)的變量是依照結(jié)構(gòu)圖中表示的關(guān)系而取不同的相應(yīng)變量。（2）結(jié)果如圖物料2Q-450：物料3R-250：物料4PP：物料5300：物料6350：物料7100：物料8200：物料9150：物料10RM1：物料11RM2：物料12RM2：四、結(jié)果分析與討論用excel計算，要緊是弄清各方之間的物料關(guān)系，按