熱風(fēng)爐爐底圈梁施工工法

1、熱風(fēng)爐爐底圈梁與1-2帶爐殼安裝施工工法（越南作業(yè)隊(duì):李天超）一、前言隨著冶金業(yè)的發(fā)展，冶金技術(shù)不斷提升，為了保證冶金質(zhì)量，近幾 年來(lái)，在高爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)上也不斷做著優(yōu)化，創(chuàng)新。在熱風(fēng)爐支座安裝過(guò) 程中，針對(duì)設(shè)計(jì)所作出的部分優(yōu)化創(chuàng)新，傳統(tǒng)的一些安裝方法已不再適 用，為了保證各項(xiàng)安裝指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，安裝成果達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)定期望 就必須在傳統(tǒng)的安裝方法上尋求突破。我們經(jīng)過(guò)理論-實(shí)踐-總結(jié)-實(shí)踐的 模式在熱風(fēng)爐安裝過(guò)程中逐步建立一套成熟的安裝工藝，較快、較好的 完成了熱風(fēng)爐支座的安裝工作。二、特點(diǎn)L采用切實(shí)合理的安裝方法和有針對(duì)性的檢測(cè)手段，能夠有效的控 制安裝誤差，確保安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。2、相對(duì)常規(guī)的熱

2、風(fēng)爐支座安裝方法而言，本工法采用爐底支座現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)拼裝，保證支座各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，先進(jìn)行支座安裝，就位后 進(jìn)行爐殼一、二帶的吊裝。提高了安裝效率，節(jié)約施工投入費(fèi)用。3、通過(guò)先安裝爐底支座，順利解決了爐殼安裝和支座安裝時(shí)相對(duì)于 傳統(tǒng)方法的不利因素。三、適用范圍本工法適用于熱風(fēng)爐爐底圈梁范圍內(nèi)爐殼板厚不同，使得爐底圈梁上蓋 板比下蓋板窄。若先安裝爐殼，支座與殼體間隙不夠，支座無(wú)法安裝。四、工藝原理1、已拼裝焊接完成的蓄熱室第1、2帶爐殼，根據(jù)附圖選擇16個(gè)點(diǎn)作為 控制點(diǎn)，測(cè)量出安裝位置為+ 1.0m標(biāo)高半徑并做好記錄，熱風(fēng)爐支座在拼裝 平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝完成調(diào)整好標(biāo)高及半徑后根據(jù)與爐殼對(duì)應(yīng)

3、的16個(gè) 控制點(diǎn)位置，測(cè)量出每一個(gè)點(diǎn)的半徑并做好記錄。將爐殼與支座相對(duì)應(yīng)半徑 進(jìn)行比較，若對(duì)應(yīng)位置爐殼半徑大于支座半徑，則對(duì)對(duì)應(yīng)位置支座坡口進(jìn)行 打磨，保證支座半徑大于爐殼半徑2mm以上，利于爐殼安裝。若支座半徑 已大于爐殼半徑則不處理。2、支座處理完成后，在爐殼安裝前安裝支座，但支座不就位，將支座 盡量往蓄熱室外側(cè)靠，留給爐殼安裝最大的空間，爐殼吊裝前在+1.0m安 裝標(biāo)高位置做好標(biāo)記，當(dāng)爐殼吊裝就位后（松鉤前）用千斤頂將支座頂緊 靠爐殼安裝就位，調(diào)整爐殼上口水平差，檢查爐殼安裝幾何尺寸。支座安 裝完成后，爐殼松鉤前在支座與爐殼上焊接定位板。五、工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程2.施工要點(diǎn)2.施工

4、要點(diǎn)2.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、拼裝平臺(tái)搭設(shè)1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)1）按施工圖要求對(duì)土建已交付的基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)。主要對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、坐 標(biāo)、水平度及預(yù)埋螺栓高度、位置、表面清潔度的檢測(cè)，若不符合要求，須 處理合格方能施工。2）按施工圖的坐標(biāo)進(jìn)行定位放線，且將其中心線引伸于爐體以外的固 定點(diǎn)作好標(biāo)記，以便于爐體安裝完畢后，進(jìn)行復(fù)測(cè)和確定開孔部位。拼裝平臺(tái)搭設(shè)1）拼裝平臺(tái)靠近基礎(chǔ)附近布置，能滿足選型吊車吊裝需要即可。一般 設(shè)置4個(gè)100m2的混凝土平臺(tái)（用鋼材搭設(shè)也可）。2）拼裝平臺(tái)主要用于爐殼帶在地面的拼裝及立縫焊接作業(yè)需要。其表 面平整度不超過(guò) 10mm。2.3爐殼拼裝每帶爐殼均在拼裝平臺(tái)上拼裝形成整帶，由選取的大型吊機(jī)進(jìn)

5、行整帶吊裝。爐殼帶的拼裝主要控制上口高低差、橢圓度、對(duì)口錯(cuò)邊、坡口間隙等尺寸；其檢測(cè)工具主要有經(jīng)緯儀、水平儀、塞尺等。單塊爐殼的初步固定主要借助吊車、加固板，板與板之間由自制拉碼 進(jìn)行連接。爐殼帶的拼裝必須嚴(yán)格按照爐殼排版圖組裝，嚴(yán)禁竄用。爐殼帶拼裝好后，應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)各項(xiàng)尺寸，不符合要求的尺寸必須調(diào)整 到設(shè)計(jì)、規(guī)范以內(nèi)；調(diào)整、固定、焊接完成后，經(jīng)測(cè)量將坐標(biāo)、標(biāo)高、開孔 位置等測(cè)放到爐殼上。平縫、立縫焊接1）焊材、焊接工藝選取必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求和焊接工藝評(píng)定書要求 執(zhí)行。2）焊接必須按照選定的焊接順序組織焊工施焊。3）為防止焊接產(chǎn)生過(guò)大變形不易調(diào)整，在施焊前，應(yīng)使用鋼絲繩、臨 時(shí)支撐、絲桿等工具

6、材料對(duì)帶口、殼壁進(jìn)行加固。4）焊前預(yù)熱應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，以火焰加熱為主。2.4 1-2帶爐殼整拼第1帶、2帶爐殼立焊完成后進(jìn)行1-2帶整拼，拼裝尺寸控制同爐殼拼 裝，主控項(xiàng)目為橫縫的技術(shù)控制，拼裝的質(zhì)量好壞直接影響焊接質(zhì)量及后續(xù) 的安裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制。5.橫縫焊接1）焊材、焊接工藝選取必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求和焊接工藝評(píng)定書要求 執(zhí)行。2）焊接必須按照選定的焊接順序組織焊工施焊。3）為防止焊接產(chǎn)生過(guò)大變形不易調(diào)整，在施焊前，應(yīng)使用鋼絲繩、臨 時(shí)支撐、絲桿等工具材料對(duì)帶口、殼壁進(jìn)行加固。4）橫焊焊接難度大，在焊前必須對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行焊 接。焊接時(shí)必須對(duì)中間過(guò)程進(jìn)行控制，每一道工

7、序合格后方可進(jìn)行下道工序 的施工，從而保證焊接質(zhì)量。2.5焊縫探傷根據(jù)設(shè)計(jì)要求爐殼焊縫均為I級(jí)焊縫100%探傷，采用超聲波探傷檢測(cè)， 有缺陷必須進(jìn)行返修，返修次數(shù)不得超過(guò)2次。爐殼焊接完成后，進(jìn)行半徑復(fù)測(cè)，對(duì)不符合規(guī)范的部分進(jìn)行處理，直至 合格。2.2支座預(yù)組裝1）一個(gè)蓄熱室爐底圈梁分3塊在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝過(guò)程中進(jìn)行螺栓 孔間距，圈梁半徑、坡口間隙、對(duì)口錯(cuò)邊、標(biāo)高的檢測(cè)、控制，對(duì)于不符合 規(guī)范要求的進(jìn)行調(diào)試，直至合格。檢測(cè)工具同爐殼。螺栓孔間距，圈梁半徑 的尺寸必須嚴(yán)控。2）圈梁拼裝完成后將爐殼進(jìn)行試吊，看爐殼能否順利吊入圈梁內(nèi)，如 果有問(wèn)題對(duì)支座進(jìn)行處理，直至爐殼順利吊入支座。2.6爐底圈

8、梁安裝在圈梁基礎(chǔ)放線測(cè)量完畢，基礎(chǔ)標(biāo)高準(zhǔn)確，墊板設(shè)置完畢后可進(jìn)行爐底 圈梁的安裝。圈梁安裝時(shí)保證吊耳焊接位置準(zhǔn)確以確保圈梁能平穩(wěn)的就位。 安裝時(shí)必須將圈梁上的度數(shù)標(biāo)記與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)放的度數(shù)標(biāo)記線大致對(duì)準(zhǔn)。三塊圈 梁安放時(shí)盡量將圈梁向蓄熱室外側(cè)靠，以保證給爐殼安裝留出最大空間。圈 梁就位后將墊片及螺帽裝上，以固定圈梁，使之不隨意發(fā)生移動(dòng)。2.7第1-2帶爐殼吊裝圈梁按要求就位后進(jìn)行爐殼安裝，爐殼吊裝時(shí)必須保證起吊及回鉤時(shí)爐 殼平穩(wěn)，在爐殼安放時(shí)注意四個(gè)方位度數(shù)線與基礎(chǔ)方位控制線對(duì)齊。爐殼就位后，對(duì)支座及爐殼進(jìn)行精調(diào)，在確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范后，將支座與爐殼 的定位板焊接（此定位板可由支座加筋板充當(dāng)）。2

9、.8爐底圈梁焊接為了防止支座過(guò)大變形，必須將支座與爐殼相連的加筋板焊完后才能焊 接支座上蓋板與爐殼連接處焊縫。七、機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量1360噸履帶吊臺(tái)12松下RF-H型二保焊機(jī)臺(tái)123空壓機(jī)臺(tái)14風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)中180型臺(tái)205風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)中150型!臺(tái)106手動(dòng)葫蘆5噸臺(tái)167經(jīng)緯儀臺(tái)18水準(zhǔn)儀臺(tái)29弧度測(cè)量尺把410探傷機(jī)臺(tái)111對(duì)講機(jī)對(duì)2八、勞動(dòng)力組織及安全措施L施工前工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，特別是爐殼支座 尺寸，規(guī)范要求，以免安裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。由于班組大量的工作量事先已 完成，安裝工作相對(duì)較簡(jiǎn)單，因此，在安裝時(shí)由45人組成，即可滿足 施工需要。工程安裝時(shí)，在一名工長(zhǎng)

10、的統(tǒng)一指揮下，一般可由1個(gè)鉚工小組， 45人，進(jìn)行施工。鉚工在分級(jí)施工中，其工序交接應(yīng)待同一方向上的工作面結(jié)束后 進(jìn)行，應(yīng)避免在同一方向上的工作面同時(shí)進(jìn)行安裝。嚴(yán)格遵循國(guó)家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及上級(jí)主管 部門頒布的各項(xiàng)有關(guān)安全文件規(guī)定。操作班組就位前，應(yīng)針對(duì)本分項(xiàng)工程施工操作特點(diǎn)，進(jìn)行安全交 底，施工中應(yīng)加強(qiáng)安全巡檢，著重檢查配件牢固情況，特別應(yīng)做好外架 的封閉及防護(hù)工作。構(gòu)件安裝、拆除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止酒后上崗。構(gòu)件拼裝、安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，并分類予以堆放整齊。九、質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1支座上表面標(biāo)高士 10mm水準(zhǔn)儀、塔尺2支座拼接處縫隙25mm用塞尺檢查3支座拼接處錯(cuò)邊3mm塞尺檢查十、效益分析采用本施工方法相對(duì)傳統(tǒng)方法而言其在前期準(zhǔn)備時(shí)間投入較多，前 期投入費(fèi)用相對(duì)較多，但是在前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作使得支座安裝完全處 于可控狀態(tài)；為后期的支座正式安裝提供了非常有利的條件，大大縮短 了安裝時(shí)間并且保