焦炭塔型鋼混凝土結(jié)構(gòu)綜合施工及焊接專題方案修改版

1、160萬噸/年延遲焦化妝置焦炭塔型鋼混凝土構(gòu)造施工及焊接方案（標(biāo)高-3.8009.000內(nèi)型鋼）編制:審核:批準(zhǔn):HSE：北京燕華中化泉州項(xiàng)目部8月1基本概況160萬噸/年延遲焦化妝置焦炭塔框架標(biāo)高27米如下為型鋼混凝土組合構(gòu)造，焦炭 塔基本底標(biāo)高為-4.800米，內(nèi)置型鋼柱底標(biāo)高-3.800米，已到貨材料安裝完畢后，柱頂 標(biāo)高9.000米?，F(xiàn)已到貨日勺鋼構(gòu)造總重146174.4Kg 。鋼構(gòu)造主體材料為Q345-B、Q235-B 等。到貨材料明細(xì)如下：表1.1序號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)單重(Kg)總重(Kg)1鋼柱H1400*600*24*32L=16根Q345-B15326.391957.82柱腳

2、板梁H900*900L=45006根Q345-B4757.228543.23柱腳板梁H900*900L=180012根Q345-B2095.75251494鋼柱連接板PL12*90*64596524.4本方案勺編制只針對既有到貨鋼構(gòu)造材料勺施工，標(biāo)高9.000米以上勺內(nèi)型鋼施工不在本方案中體現(xiàn)。施工難點(diǎn)：設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定內(nèi)置型鋼柱底標(biāo)高距離焦炭塔基本底標(biāo)高1000mm間距，構(gòu)造安裝難度大，安裝勺重量大。構(gòu)造安裝對鋼柱勺垂直度、鋼柱勺中心位置精度規(guī)定高。編制根據(jù)及施工規(guī)范3.1編制根據(jù)160萬噸/年延遲焦化妝置土建工程施工圖。圖號：26110CV-DW01-0102、26110CV-DW01-010

3、3北京燕華工程建設(shè)有限公司質(zhì)量保證手冊3.2施工規(guī)范1）建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2）石油化工鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3507-3）型鋼混凝土組合構(gòu)造技術(shù)規(guī)程JGJ1384）鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-5）鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則GB50221-956）鋼構(gòu)造焊接規(guī)范GB50661-7）石油化工特殊鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-19998）石油化工鋼構(gòu)造工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3607-9）承壓設(shè)備焊接工藝評估NB/T47014-10）壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-11）北京燕華工程建設(shè)有限公司焊接工藝評估12）石油化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范SH/

4、T353613）大型設(shè)備吊裝工程施工工藝原則SH/T351514）LTM-1500型500噸吊車性能表15）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-16）石油化工工程建設(shè)施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-17）工程建設(shè)交工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定SH3503-18）石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定SH/T3543-19）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則GB50252-20）混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-）（）21）工程測量規(guī)范（GB50026-）22）建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-）施工程序4.1施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收一柱腳板預(yù)制組對焊接一臨時(shí)支座安裝一柱腳板安裝找正寸

5、鋼柱安裝組對、找正、焊接鋼柱加固交土建綁筋支模施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1施工單位技術(shù)人員、施工人員必須熟悉審查圖紙及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，摸清工程內(nèi)容、工 程量、工程特點(diǎn)、技術(shù)規(guī)定、施工原則及驗(yàn)收規(guī)范。5.1.2施工單位技術(shù)人員應(yīng)編制相應(yīng)日勺施工技術(shù)方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.3如需進(jìn)行設(shè)計(jì)變更及材料代用，應(yīng)事先征得原設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，并獲得證明文獻(xiàn)。5.1.4參與鋼構(gòu)造焊接勺焊工必須經(jīng)考試合格并獲得相應(yīng)施焊條件勺合格證，焊工持證 資格須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審查承認(rèn)。5.2材料驗(yàn)收材料到貨后，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員會同監(jiān)理人員對鋼構(gòu)造安裝材料按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn) 收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如對材質(zhì)

6、有疑義時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家和 行業(yè)原則進(jìn)行化學(xué)分析和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)；檢查型鋼勺規(guī)格尺寸及容許偏差與否符合產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定；進(jìn)行型鋼表面勺宏觀檢查，鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、 夾層和分層。表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)原則容許勺壁厚負(fù) 偏差勺1/2。鋼材表面銹蝕級別不應(yīng)低于現(xiàn)行國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹 級別GB8923規(guī)定勺C級；內(nèi)型鋼預(yù)制及安裝6.1按設(shè)計(jì)圖紙及廠家圖紙規(guī)定組對焊接柱腳板，其焊縫質(zhì)量級別應(yīng)達(dá)到二級規(guī)定。6.2柱腳板梁平面度容許偏差值為5.0mm。6.3設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定內(nèi)置型鋼柱底距離焦炭塔基本底1000mm間距，基本槽內(nèi)滿鋪鋼筋，鋼筋間日勺凈

7、間距為150mm，故鋼柱安裝需增長臨時(shí)基本及支座支撐鋼柱，安裝完畢后同 焦炭塔基本一起澆筑。6.4支撐鋼柱勺臨時(shí)基本采用鋼筋混凝土構(gòu)造，基本頂面埋設(shè)300*1200*27預(yù)埋板。臨 時(shí)砼基本澆筑必須使用抗腐蝕混凝土。基本布置示意圖如下：支座布置及加固圖:6.6鋼柱分段進(jìn)行安裝。一方面，安裝柱腳板梁，柱腳板梁與支座間留30mm間隙，力口 墊鐵進(jìn)行找平及標(biāo)高定位，土建配合中心定位。6.7墊鐵規(guī)格為：斜墊鐵75*200*20 （寬*長*高）、75*200*18 （寬*長*高），平墊鐵100*200*5、6 （寬*長*高）。墊鐵加設(shè)位置應(yīng)接近型鋼日勺立筋。墊鐵布置圖如下：pt pt Ik6.8柱腳板梁

8、勺水平、標(biāo)高、中心定位后，將所有墊鐵、墊鐵與柱腳板梁、墊鐵與臨時(shí) 支座所有點(diǎn)焊死，柱腳板梁與臨時(shí)支座用12#槽鋼焊接成門子框進(jìn)行加固。柱腳板梁加固示意圖：6.9鋼柱安裝采用220噸吊車進(jìn)行吊裝組對，鋼柱就位后，先對鋼柱日勺中心進(jìn)行定位， 用經(jīng)緯儀對鋼柱日勺垂直度進(jìn)行找正。連接位置勺焊縫必須在填充焊接完畢一半后，吊車 方可摘鉤。吊車撤離后應(yīng)及時(shí)用晃繩將立柱拉緊。6.10 一方面安裝勺鋼柱必須用晃繩進(jìn)行拉緊加固，鋼柱與鋼柱之間用DN150勺鋼管進(jìn) 行連接加固?；卫K固定點(diǎn)為8個(gè)，分4個(gè)方位。鋼柱上勺固定點(diǎn)選在柱頂連接板上，地 面固定點(diǎn)選在臨近勺鋼柱臨時(shí)支座上，及地面擺放臨時(shí)配重進(jìn)行固定。6.11柱截

9、面中心線與柱腳板梁中心線偏移容許值為土 3.0mm ；柱身彎曲矢高允差為H/1000，但最大不超過12mm；6.12型鋼柱吊裝6.12.1構(gòu)造吊裝考慮分段進(jìn)行吊裝，即先安裝十字柱腳板梁（單重約9036Kg）然后再安 裝鋼柱（900 x900 x1，單重約 15326.4Kg）。6.12.2焦炭塔基本槽底標(biāo)高TW。，基本槽外形尺寸41000 x26000，槽勺四周有5m 寬勺護(hù)坡，在護(hù)坡外側(cè)四周有1.5m寬勺降水區(qū)域。示意圖見附圖1。6.12.3由于焦炭塔日勺基本南側(cè)為加熱爐基本（已施工）、北側(cè)為焦池（近期施工）、西側(cè) 有基本降水用日勺排水溝不能支車。吊車只有在基本東側(cè)站車，進(jìn)行吊裝。6.12.

10、4吊車選用LTM-1500型500噸汽車吊一臺，額定最大起重量500t, 100t主鉤重Kg, 配重165t，主桿長57.7米，滑車穿繩倍率為4。支腿中心區(qū)域9.6mX 10.012m。安全限 位3m。6.12.5索具選用6X32+1-6 32-170右交GB5972-86型鋼絲繩做成18m長繩扣2根（主 吊繩扣），6X16-628-170右交GB5972-86型鋼絲繩做成16m長繩扣2根（配合吊裝 繩扣）。6.12.6吊裝平面圖6.13混凝土支座施工根據(jù)鋼構(gòu)造支座規(guī)定，在基本下面做混凝土支座，混凝土采用商品C35抗?jié)B級別為P6,箍筋鋼筋采用HPB300和主筋采用HRB400鋼筋，預(yù)埋件采用Q

11、235B。6.14商品混凝土技術(shù)規(guī)定：水泥采用一般硅酸鹽水泥外加早強(qiáng)劑。石子應(yīng)級配良好，粒徑為540mm，含泥量不得不小于1%；砂子應(yīng)采用中、粗砂， 細(xì)度模數(shù)在2.62.9范疇內(nèi)，含泥量不得不小于2%。水泥和礦物摻合料日勺總量不適宜不不小于300kg/m3?；炷寥丈子盟颗c水泥和礦物摻合料日勺總量之比不適宜不小于0.45?；炷辽咨奥室藶?5%45%。出廠坍落度宜為1215cm?；炷了性牧隙急仨氁胁馁|(zhì)合格證及相應(yīng)勺復(fù)檢報(bào)告?；炷吝\(yùn)送、澆筑和間歇勺所有時(shí)間不應(yīng)超過混凝土勺初凝時(shí)間。在澆筑混凝土?xí)r，泵車日勺出料口嚴(yán)禁與模板、鋼筋相接觸，避免變形移位。振搗混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗,每層厚度不應(yīng)

12、超過振搗棒長度日勺1.25倍。在振搗上一層時(shí)， 應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間勺接縫，同步在振搗上層混凝土?xí)r，要在下 層混凝土初凝之邁進(jìn)行。在振搗時(shí)，插點(diǎn)要均勻，要快插慢拔，一般每點(diǎn)勺振搗時(shí)間為20-30s，以混凝土不下 沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)。保證混凝土勺澆筑質(zhì)量。在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋件和地腳螺栓相碰。在振搗過程中，應(yīng)常 常檢查振搗棒勺接地狀況，導(dǎo)線與否破皮漏電，操作人員與否穿戴了絕緣鞋和手套。作 業(yè)間隙或遷移澆筑地點(diǎn)時(shí)，必須先切斷電源。澆筑混凝土?xí)r，要觀測模板、支架、鋼筋等勺狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即 停止?jié)仓⒃谝褲仓谆炷脸跄靶拚旰??；炷?/p>

13、土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高并充足振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合初期勺泌水收縮裂縫。6.15混凝土支座詳圖及布置圖預(yù)埋件一平面布置圖FEo預(yù)埋件二平面布置圖預(yù)埋件二詳圖預(yù)埋件一詳圖6.15混凝土支座詳圖及布置圖預(yù)埋件一平面布置圖FEo預(yù)埋件二平面布置圖預(yù)埋件二詳圖預(yù)埋件一詳圖混凝土支座一1-1剖面圖混凝土支座平面布置圖鋼構(gòu)造焊接7.1焊接人員及職責(zé)規(guī)定7.1.1焊接技術(shù)人員應(yīng)具有中級以上技術(shù)職稱，并接受過專門日勺焊接技術(shù)培訓(xùn)，且有一 年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評估，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指引書或焊接工藝卡，

14、解決施工過程中日勺焊接技術(shù)問題；7.1.2焊接檢查人員應(yīng)接受過專門勺技術(shù)培訓(xùn)，有一定勺焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并 具有檢查人員上崗資格證；焊接檢查人員負(fù)責(zé)對焊接作業(yè)進(jìn)行全過程勺檢查和控制，出 具檢查報(bào)告；7.1.3焊接操作人員規(guī)定：參與鋼構(gòu)造焊接任務(wù)勺焊工必須通過焊接基本知識和實(shí)際操 作技能培訓(xùn)，并獲得鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理細(xì)則相應(yīng)資格勺焊接合 格證；焊工能按照焊接工藝文獻(xiàn)勺規(guī)定施焊。焊工進(jìn)入現(xiàn)場施焊前，還必須通過中化重 油深加工工程項(xiàng)目部確認(rèn)合格后才可上崗施工，從事該工程相應(yīng)勺焊接工作。7.1.4無損檢測人員必須由專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格，其資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合 格項(xiàng)目及權(quán)限

15、從事無損檢測和審核工作；無損檢測人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定勺 探傷措施及原則，對受檢部位進(jìn)行探傷，出具檢測報(bào)告；7.2焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表批示精確。7.3焊接措施及焊接材料7.3. 1焊接措施：焊條電弧焊。焊接材料：型鋼對接和重要承重構(gòu)造勺焊接使用焊條牌號為J507 (E5015)，其他 材質(zhì)為Q235等勺構(gòu)造焊接采用焊條牌號為J422(E4303).焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，具有制造廠勺質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn) 行原則勺規(guī)定。焊接材料同步必須符合燕華公司焊接材料管理。7.3.2焊條烘干、儲存和管理：焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回

16、收；焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不得不小于60%；焊條烘干溫度見表5.1。焊材烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度J507、 J427350400C12h120150CJ422150180C12h80100C施焊時(shí)，焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)攜帶，攜帶時(shí)間不得超過4h；否則應(yīng)重新烘干，但 重新烘干次數(shù)不得超過兩次；對于焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落、有明顯裂紋日勺焊條不得 使用。7.4鋼構(gòu)造拼裝及坡口型式7.4.1工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式詳見設(shè)計(jì)施工圖，設(shè)計(jì)沒規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) H形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊節(jié)點(diǎn)(圖6.1.1-1a、 b)。采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時(shí)，腹板應(yīng)采用螺栓連接

17、，翼緣板應(yīng)采用單V形坡口加墊 板全焊透焊縫連接(圖6.1.1-1c)。采用全焊節(jié)點(diǎn)時(shí)，翼緣板應(yīng)采用單V形坡口加墊板 全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，背面不清根；設(shè)計(jì)規(guī)定腹板全焊 透時(shí)，如腹板厚度不不小于20mm，宜采用單V形坡口加墊板焊接(圖6.1.1-1e)，如腹圖6.1.1-1 H形框架柱安裝拼接節(jié)點(diǎn)及坡口形式示意(a) (b)圖中焊縫背面墊板省略(a)栓焊組合節(jié)點(diǎn)；(b)全焊節(jié)點(diǎn)形式；(c)翼板焊接坡口;(d)腹板K形焊接坡口；(e)腹板單V形焊接坡口（2）箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單V形坡口加墊

18、板（圖6.1.1-2）；圖6.1.1-2箱形框架柱安裝拼接接頭坡口示意（a）部分焊透焊縫；（b）全焊透焊縫（3）桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形鋼梁日勺安裝拼接采用全焊連接時(shí)， 宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯(cuò)位日勺形式。腹板厚度不小于20mm時(shí)，宜采用X形坡口 背面清根雙面焊；腹板厚度不不小于20mm時(shí)，宜根據(jù)焊接位置采用V形坡口單面焊并 背面清根后封焊，或采用V形坡口加墊板單面焊；箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯(cuò)開距離宜不小于300mm，其上、下翼緣板及腹板焊接 宜采用V形坡口加墊板單面焊。（4）框架柱與梁剛性連接時(shí)，應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式：柱上有懸臂梁時(shí)，梁勺腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺栓連接。梁翼緣板與懸 臂梁翼緣板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖6.1.4-1a）；柱上