火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導則

1、PAGE PAGE 33火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導則西安熱工研究院二一年九月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc271874847 第一節(jié) 停（備）用鍋爐防銹蝕方法 PAGEREF _Toc271874847 h 1 HYPERLINK l _Toc271874848 1熱爐放水余熱烘干法 PAGEREF _Toc271874848 h 1 HYPERLINK l _Toc271874849 2負壓余熱烘干法 PAGEREF _Toc271874849 h 2 HYPERLINK l _Toc271874850 3鄰爐熱風烘干法 PAGEREF _T

2、oc271874850 h 4 HYPERLINK l _Toc271874851 4干風干燥法 PAGEREF _Toc271874851 h 4 HYPERLINK l _Toc271874852 5熱風吹干法 PAGEREF _Toc271874852 h 5 HYPERLINK l _Toc271874853 6氨、聯(lián)氨鈍化烘干法 PAGEREF _Toc271874853 h 7 HYPERLINK l _Toc271874854 7氨水堿化烘干法 PAGEREF _Toc271874854 h 8 HYPERLINK l _Toc271874855 8充氮法 PAGEREF _To

3、c271874855 h 9 HYPERLINK l _Toc271874856 9氨水法與氨聯(lián)氨法 PAGEREF _Toc271874856 h 10 HYPERLINK l _Toc271874857 10成膜胺法 PAGEREF _Toc271874857 h 11 HYPERLINK l _Toc271874858 第二節(jié) 停（備）用汽輪機的防銹蝕方法 PAGEREF _Toc271874858 h 13 HYPERLINK l _Toc271874859 1機組停用時間在一周之內(nèi)的保護方法 PAGEREF _Toc271874859 h 13 HYPERLINK l _Toc271

4、874860 2機組停用時間超過一周的保護方法 PAGEREF _Toc271874860 h 14 HYPERLINK l _Toc271874861 第三節(jié) 停(備)用高壓加熱器防銹蝕方法 PAGEREF _Toc271874861 h 17 HYPERLINK l _Toc271874862 1充氮法 PAGEREF _Toc271874862 h 17 HYPERLINK l _Toc271874863 2氨聯(lián)氨法 PAGEREF _Toc271874863 h 18 HYPERLINK l _Toc271874864 3氨水法 PAGEREF _Toc271874864 h 19 H

5、YPERLINK l _Toc271874865 4干風干燥法 PAGEREF _Toc271874865 h 19 HYPERLINK l _Toc271874866 5成膜胺法 PAGEREF _Toc271874866 h 19 HYPERLINK l _Toc271874867 第四節(jié) 停（備）用低壓加熱器和除氧器的防銹蝕方法 PAGEREF _Toc271874867 h 19 HYPERLINK l _Toc271874868 1碳鋼和不銹鋼材質(zhì)低壓加熱器的防銹蝕方法 PAGEREF _Toc271874868 h 19 HYPERLINK l _Toc271874869 2銅合金

6、低壓加熱器的防銹蝕方法 PAGEREF _Toc271874869 h 19 HYPERLINK l _Toc271874870 3停（備）用除氧器的防銹蝕方法 PAGEREF _Toc271874870 h 20 HYPERLINK l _Toc271874871 第五節(jié) 其它設(shè)備保護方法 PAGEREF _Toc271874871 h 20 HYPERLINK l _Toc271874872 1停（備）用凝汽器的防銹蝕方法 PAGEREF _Toc271874872 h 20 HYPERLINK l _Toc271874873 2停（備）用閉式冷卻器、軸冷器、冷油器和發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的防銹

7、蝕方法 PAGEREF _Toc271874873 h 21 HYPERLINK l _Toc271874874 3停（備）用鍋爐煙氣側(cè)的防銹蝕方法 PAGEREF _Toc271874874 h 21火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導則DL/T 9562005第一節(jié) 停（備）用鍋爐防銹蝕方法1熱爐放水余熱烘干法 1.1技術(shù)要點鍋爐停運后，壓力降至鍋爐制造廠規(guī)定值時，迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面。圖1是碳鋼在大氣中的腐蝕速度與相對濕度關(guān)系。該圖表明，當空氣相對濕度高于臨界值60%時，碳鋼的腐蝕速度急劇增大，高相對濕度下（RH：60%100%）碳鋼的腐蝕速度是低相對濕度（RH：

8、30%55%）下的1001000倍。保護方法停爐后，迅速關(guān)閉鍋爐各風門、檔板，封閉爐膛，防止熱量過快散失。固態(tài)排渣汽包鍋爐，當汽包壓力降至0.6 MPa1.6MPa，迅速放盡爐水；固態(tài)排渣直流鍋爐，在分離器壓力降至0.6 MPa2.4MPa時，迅速放盡爐內(nèi)存水；液態(tài)排渣鍋爐可根據(jù)鍋爐制造廠要求執(zhí)行熱爐帶壓放水。放水過程中全開空氣門、排汽門和放水門，自然通風排出鍋內(nèi)濕氣，直至鍋內(nèi)空氣相對濕度達到70或等于環(huán)境相對濕度。放水結(jié)束后，一般情況下應(yīng)關(guān)閉空氣門、排汽門和放水門，封閉鍋爐。注意事項在烘干過程中，應(yīng)定時用濕度計或參照附錄B和附錄C的測定方法測定鍋內(nèi)空氣相對濕度。爐膛溫度降至105時，測定鍋內(nèi)

9、空氣相對濕度仍低于控制標準，鍋爐應(yīng)點火或輔以鄰爐熱風，繼續(xù)烘干。汽包鍋爐降壓、放水過程中，應(yīng)嚴格控制汽包上、下壁溫度差不超過制造廠允許值；直流鍋爐降壓、放水過程中，應(yīng)控制聯(lián)箱和分離器的壁溫差不超過制造廠允許值。圖1、碳鋼腐蝕速率與空氣相對濕度的關(guān)系存在的問題本方法不可能排凈熱力設(shè)備中的積水。因為排放后，熱力設(shè)備內(nèi)部汽空間內(nèi)充滿與大氣壓平衡的蒸汽，隨著熱力設(shè)備溫度的降低，這些蒸汽的一部分最終還會凝結(jié)成水，殘留在熱力設(shè)備中。另外，由于許多高壓閥門存在內(nèi)漏，停機過程中會有部分水漏入熱力設(shè)備。2負壓余熱烘干法2.1技術(shù)要點負壓余熱烘干法原理與余熱烘干相同。鍋爐停運后，壓力降至鍋爐制造廠規(guī)定值時，迅速放

10、盡鍋內(nèi)存水，然后立即對鍋爐抽真空，加快鍋內(nèi)濕氣的排出，提高烘干效果。2.2保護方法鍋爐停運后，按規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水，然后立即關(guān)閉空氣門、排汽門和放水門。無中間再熱的鍋爐，可參照圖2抽氣系統(tǒng)啟動抽氣器抽真空；有中間再熱的鍋爐，可參照圖3抽氣系統(tǒng)抽真空，即先將鍋爐本體部分抽真空，待主蒸汽壓力降至零、溫度降至350時，再通過疏水管道將一次蒸汽系統(tǒng)和二次蒸汽系統(tǒng)抽真空；當機組有一、二級啟動旁路時，可打開啟動旁路，利用凝汽器抽真空系統(tǒng)對鍋爐再熱器、過熱器和水冷系統(tǒng)進行抽真空。當爐頂真空度達到0.053MPa以上，鍋內(nèi)空氣濕度不再明顯降低時，可全開空氣門或排汽門約1h，用空氣置換鍋內(nèi)殘存濕氣。然后關(guān)閉空氣門

11、，使真空度回升。繼續(xù)抽真空0.5h1.0h后，全開空氣門或排汽門，用空氣置換鍋內(nèi)的殘余濕氣，直至鍋內(nèi)空氣相對濕度降到70或等于環(huán)境相對濕度。噴射水或汽噴射水或汽35771241089111261抽氣器； 2真空連通門； 3排污母管； 4排污門； 5水冷壁； 6汽包； 7真空表； 1抽氣器； 2真空連通門； 3排污母管； 4排污門； 5水冷壁； 6汽包； 7真空表； 8空氣門（或排汽門）； 9過熱器； 10省煤器； 11疏水門； 12省煤器放水門圖2 無中間再熱鍋爐的抽氣系統(tǒng)示意88898989989898997101112710111215481548814681469413941313131

12、515515155164164658431665843164343882222噴射水或汽1噴射水或汽1噴射水或汽1噴射水或汽1(b)(a)(b)(a)(a)汽包爐系統(tǒng)(a)汽包爐系統(tǒng) (b)直流爐系統(tǒng) 1抽氣器； 2真空聯(lián)絡(luò)門； 3高壓放水母管； 4放水門； 5省煤器； 6水冷壁； 7汽包； 8真空表； 9空氣門（或排汽門）； 10過熱器； 11低溫過熱器； 12高溫過熱器； 13再熱器； 14一級旁路； 15疏水門； 16中壓放水母管圖3、有中間再熱鍋爐的抽氣系統(tǒng)示意圖2.3注意事項汽包鍋爐降壓、放水過程中，應(yīng)嚴格控制汽包上、下壁溫度差不超過制造廠允許值；直流鍋爐降壓、放水過程中，應(yīng)控制聯(lián)箱

13、和分離器的壁溫差不超過制造廠允許值。抽汽器必須有足夠的抽汽能力，抽汽器的工作水或蒸汽流量應(yīng)滿足要求，壓力要穩(wěn)定，以防水或蒸汽被吸入鍋爐。鍋爐系統(tǒng)應(yīng)嚴密，抽汽系統(tǒng)盡可能設(shè)置為固定系統(tǒng)，并有可靠的隔離措施。3鄰爐熱風烘干法3.1技術(shù)要點鄰爐熱風烘干法原理與與余熱烘干相同。熱爐放水后，為補充爐膛余熱的不足，輔以運行鄰爐熱風，繼續(xù)烘干。3.2保護方法鍋爐停運后，按規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水，烘干鍋爐。當爐膛溫度降至105時，微開鍋爐有關(guān)擋板，使爐膛煙道自然通風。然后開啟總風道連通門或熱風管道上的擋板，向爐膛送入220300的熱風，繼續(xù)烘干，直至鍋內(nèi)空氣相對濕度降到70或等于環(huán)境相對濕度。停止送入熱風后，應(yīng)封閉鍋

14、爐，以維持鍋內(nèi)的干燥狀態(tài)。3.3注意事項鍋爐在備用狀態(tài)下，當周圍環(huán)境濕度高于70時，為保持鍋內(nèi)的干燥狀態(tài)，以連續(xù)通入熱風為宜。由運行鄰爐引出熱風時，必須保證運行爐的風量，送風機電流嚴禁超過額定值。3.4 存在的問題該方法操作較復雜；該方法同樣不能除盡熱力設(shè)備內(nèi)部的殘留水。4干風干燥法4.1技術(shù)要點和特點干風干燥法原理是保證熱力設(shè)備內(nèi)相對濕度處于免受腐蝕干燥狀態(tài)。將常溫空氣通過一專門的除濕設(shè)備（轉(zhuǎn)輪吸附除濕設(shè)備和冷凍除濕設(shè)備，轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備的工作原理參見附錄E。）除去空氣中濕份，產(chǎn)生的常溫干燥空氣（干風）。將干風通入熱力設(shè)備，除去熱力設(shè)備中的殘留水分，使熱力設(shè)備表面達到干燥而得到保護。干風干燥特點

15、是采用常溫空氣，因而設(shè)備內(nèi)部處于常溫狀態(tài)，有效減輕因為溫度降低引起相對濕度升高而發(fā)生銹蝕。與熱風干燥相比，干風干燥所消耗的能量要少得多。4.2保護方法鍋爐停運后，按規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水，烘干鍋爐。根據(jù)鍋爐實際情況設(shè)計并連接干風系統(tǒng)，圖4和圖5是二種連接示例。啟動除濕機，對鍋爐進行干燥。在停（備）保護期間，維持鍋爐各排氣點的相對濕度3050，并由此控制除濕機的啟停。4.3注意事項應(yīng)盡量提高鍋爐受熱面放水壓力和溫度，但應(yīng)嚴格控制管壁溫度差不超過制造廠允許值。根據(jù)每小時置換鍋爐內(nèi)空氣510次的要求選擇除濕機的容量。定期用相對濕度計監(jiān)測各排氣點的相對濕度。除濕機可供多臺機組共用，每臺機組預留專門的通干風接

16、口。4.4存在的問題本方法需要專門的設(shè)備，操作復雜；要求電廠設(shè)備狀況良好，如果閥門有內(nèi)漏，不容易達到預期效果。5熱風吹干法5.1技術(shù)要點在停爐過程中，先在較高壓力下排汽，再按鍋爐規(guī)程進行放水，然后啟動專門正壓吹干裝置，將脫水、脫油、濾塵的熱壓縮空氣經(jīng)鍋爐適當?shù)牟课淮等?，適當部位排出，從而吹干鍋爐受熱面，達到干燥保護的目的。圖4、開路式干風干燥系統(tǒng)示意圖圖5、循環(huán)式干風干燥系統(tǒng)示意圖5.2保護方法停爐后，迅速關(guān)閉鍋爐各風門、檔板，封閉爐膛，防止熱量過快散失。汽包鍋爐，當汽包壓力降至1.0 MPa2.5MPa，直流鍋爐，當分離器壓力降至2.0 MPa2.5MPa時，打開過熱器、再熱器對空排汽、疏放

17、水門和空氣門排汽。自然降壓至鍋爐規(guī)定壓力、溫度后進行熱爐放水。放水結(jié)束后，啟動專門正壓吹干裝置將180200熱壓縮空氣，參照圖6系統(tǒng)依次吹干再熱器、過熱器、水冷系統(tǒng)和省煤器。監(jiān)督各排氣點空氣相對濕度，相對濕度小于或等于當時大氣相對濕度為合格。鍋爐短期停用時，停爐時吹干即可；長期停用，一般每周啟動正壓吹干裝置一次，維持受熱面內(nèi)相對濕度小于或等于當時大氣相對濕度。5.3注意事項鍋爐受熱面排汽和放水過程中，應(yīng)嚴格控制管壁溫度差不超過制造廠允許值。鍋爐過熱器、再熱器對空排汽壓力、溫度盡量高，使垂直布置過熱器、再熱器下彎頭無積水；排汽、放水、吹干三個步驟應(yīng)緊密聯(lián)系，一步完成。正壓吹干裝置的壓縮空氣氣源可

18、以是儀用或雜用壓縮空氣，壓力0.3MPa0.8MPa，流量5m3/h10m3/h。定期用相對濕度計監(jiān)測各排氣點的相對濕度。多臺機組可設(shè)計共用一套正壓吹干裝置，熱壓縮空氣吹入管道應(yīng)保溫。圖6、汽包爐熱風吹干系統(tǒng)示意圖6氨、聯(lián)氨鈍化烘干法6.1技術(shù)要點鍋爐停爐前2h，利用給水、爐水加藥系統(tǒng)，向給水、爐水加氨和聯(lián)氨，提高pH值和聯(lián)氨濃度，在高溫下形成保護膜，然后熱爐放水，余熱烘干。6.2保護方法汽包鍋爐停爐前2h，加大給水和凝結(jié)水氨、聯(lián)氨的加入量，使省煤器入口給水pH 值和聯(lián)氨含量達到：無銅系統(tǒng)給水pH:9.410.0，有銅系統(tǒng)給水pH:9.09.2，聯(lián)氨濃度0.5 mg/L 10 mg/L。爐水采

19、用磷酸鹽處理時，停爐前2h停止向爐水加磷酸鹽，改為加濃聯(lián)氨，使爐水聯(lián)氨濃度達到200 mg/L400mg/L。停爐過程中，在汽包壓力降至4.0MPa時保持2h。然后繼續(xù)降壓，按規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水，余熱烘干鍋爐。表4 停爐保護時間與聯(lián)氨濃度關(guān)系保護時間聯(lián)氨濃度小于一周30 mg/L14周200 mg/L510周50 mg/L周數(shù)大于10周500 mg/L直流鍋爐在鍋爐停爐冷卻到壓力4.0MPa時，加大給水和凝結(jié)水氨、聯(lián)氨加入量。無銅系統(tǒng)給水pH:9.410.0，有銅系統(tǒng)給水pH:9.09.2；除氧器入口給水聯(lián)氨濃度0.5 mg/L 10mg/L，省煤器入口給水聯(lián)氨濃度見表4。然后繼續(xù)降壓，按規(guī)定放

20、盡鍋內(nèi)存水，余熱烘干鍋爐。6.3注意事項停爐期間每小時測定給水、爐水pH值和聯(lián)氨濃度。在保證金屬壁溫差不超過制造廠允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。當鍋爐停用時間長，可利用凝汽器抽真空系統(tǒng)，對鍋爐抽真空，以保證鍋爐干燥。在保護期間，宜將凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路。7氨水堿化烘干法7.1技術(shù)要點給水采用加氨處理（AVT(O)）和加氧處理(OT)機組，在機組停機前4h，停止給水加氧，加大給水氨的加入量，提高系統(tǒng)pH值，然后熱爐放水，余熱烘干。7.2保護方法給水加氨處理機組，在停機前4h，加大凝結(jié)水精處理出口加氨量，提高省煤器入口給水pH值至9.410.0。鍋爐停運后，按規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水，烘干鍋爐。給

21、水加氧處理機組，在停機前4h，停止給水加氧，加大凝結(jié)水精處理出口加氨量，提高省煤器入口給水pH值至9.410.0。鍋爐停運后，按的規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水，烘干鍋爐。7.3注意事項停爐期間每小時測定給水、爐水和蒸汽的pH值。在保證金屬壁溫差不超過制造廠允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。當鍋爐停用時間長，可利用凝汽器抽真空系統(tǒng)，對鍋爐抽真空，以保證鍋爐干燥。在保護期間，宜將凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路。8充氮法8.1技術(shù)要點充氮保護的原理是隔絕空氣，鍋爐充氮保護有兩種方式。a)氮氣覆蓋法：鍋爐停運后不放水，用氮氣來覆蓋汽空間。鍋爐壓力降至0.5MPa時，開始向鍋爐充氮，在鍋爐冷卻和保護過程，維持氮氣壓力0.

22、03MPa0.05MPa。b)氮氣密封法：鍋爐停運后必須放水，用氮氣來密封水汽空間。鍋爐壓力降至0.5MPa時，開始向鍋爐充氮排水，在排水和保護過程中保持氮氣壓力0.01MPa0.03MPa。8.2保護方法8.2.1短期停爐充氮方法鍋爐停爐后不換水、維持運行水質(zhì)，當過熱器出口壓力降至0.5MPa時，關(guān)閉鍋爐受熱面所有疏水門、放水門和空氣門，打開鍋爐受熱面充氮門充入氮氣，在鍋爐冷卻和保護過程，維持氮氣壓力0.03MPa0.05MPa。8.2.2給水采用加聯(lián)氨處理的機組中、長期停爐充氮方法鍋爐停運后，用給水更換爐水冷卻。當鍋爐壓力降至1.6MPa時，汽包爐利用爐水磷酸鹽加藥系統(tǒng)向鍋爐加入5mg/L

23、10mg/L聯(lián)氨，直流爐利用給水加藥系統(tǒng)加入5mg/L10mg/L聯(lián)氨。在鍋爐壓降至0.5MPa時，關(guān)閉鍋爐受熱面所有疏水門、放水門和空氣門，打開鍋爐受熱面充氮門充入氮氣，在鍋爐冷卻和保護過程，維持氮氣壓力0.03MPa0.05MPa。8.2.3給水加氨或加氧處理機組中、長期停爐充氮方法鍋爐停運后，加大給水加氨量，提高給水pH至9.410.0，用給水置換爐水冷卻。當鍋爐壓降至0.5MPa時，停止換水，關(guān)閉鍋爐受熱面所有疏水門、放水門和空氣門，打開鍋爐受熱面充氮門充入氮氣，在鍋爐冷卻和保護過程，維持氮氣壓力0.03MPa0.05MPa。8.2.4鍋爐停爐需要放水時充氮方法鍋爐停運后，用給水置換爐

24、水冷卻降壓，當鍋爐壓力降至0.5MPa時停止換水，打開鍋爐受熱面充氮門充入氮氣，在保證氮氣壓力在0.01MPa0.03MPa的前提下，微開放水門或疏水門，用氮氣置換爐水和疏水。當爐水、疏水排盡后，檢測排氣氮氣純度，大于98后關(guān)閉所有疏水門和放水門。保護過程中維持氮氣壓力在0.01MPa0.03MPa范圍內(nèi)。8.3監(jiān)督和注意事項使用的氮氣純度以大于99.5%為宜，最低不應(yīng)小于98。充氮保護過程中應(yīng)定期監(jiān)測氮氣壓力、純度和水質(zhì)，壓力為表壓。機組應(yīng)安裝專門的充氮系統(tǒng)，配備足夠量的氮氣。鍋爐受熱面應(yīng)設(shè)計多個充氮口，充氮管道內(nèi)徑一般不小于20mm，管材宜采用不銹鋼。氮氣系統(tǒng)減壓閥出口壓力應(yīng)調(diào)整到0.5M

25、Pa，當鍋爐汽壓降至此值以下時，氮氣便可自動充入。氮氣不能維持人的生命，所以實施充氮保護熱力設(shè)備需要人進入工作時，必須先用空氣徹底置換氮氣，并用合適的測試設(shè)備來分析需要進入的設(shè)備內(nèi)部的大氣成分，以確保工作人員的生命安全。當設(shè)備檢修完后，應(yīng)重新進行充氮保護。9氨水法與氨聯(lián)氨法9.1技術(shù)要點鍋爐停運后，放盡鍋爐存水，用氨溶液或氨聯(lián)氨溶液作為防銹蝕介質(zhì)充滿鍋爐。9.2保護方法鍋爐停運后，壓力降至鍋爐規(guī)定放水壓力時開啟空氣門、排汽門、疏水門和放水門，放盡鍋內(nèi)存水。氨水法用除鹽水配制含氨量為500mg/L700mg/L的保護液；氨聯(lián)氨法用除鹽水配制聯(lián)氨含量至200 mg/L300mg/L用氨調(diào)整pH值至

26、10.010.5。用專用保護液輸送泵或電動給水泵將保護液先從過熱器疏水管、減溫水管或反沖洗管充入過熱器，過熱器空氣門見保護液后關(guān)閉，由過熱器充入的保護液量應(yīng)是過熱器容積的1.52.0倍。過熱器內(nèi)充滿保護液后，再經(jīng)省煤器放水門和鍋爐反沖洗同時向鍋爐充保護液，直至充滿鍋爐（汽包鍋爐汽包水位至最高可見水位，空氣門見保護液；直流鍋爐分離器水位至最高可見水位，最高處空氣門見保護液）。9.3注意事項充保護液過程中，每2h分析聯(lián)氨濃度和pH值一次，保護期間每天分析一次。保護期間如發(fā)生汽包或分離器水位下降，應(yīng)及時補充保護液。必要時可向汽包、分離器或過熱器出口充入氮氣，維持氮氣壓力0.03MPa0.05MPa。

27、氨保護液對銅質(zhì)部件有腐蝕作用，使用時應(yīng)有隔離銅質(zhì)部件的措施。過熱器、再熱器充保護液時，應(yīng)注意與汽輪機的隔離，并考慮蒸汽管道的支吊。保護結(jié)束后，宜排空保護液，再用合格的給水沖洗鍋爐本體、過熱器、再熱器。保護液必須經(jīng)過處理至符合排放標準后才能排放。10成膜胺法10.1技術(shù)要點機組滑參數(shù)停機過程中，當鍋爐壓力、溫度降至合適條件時，向熱力系統(tǒng)加入成膜胺（一種長鏈有機胺類物質(zhì)，如十八胺、咪唑啉等），在熱力設(shè)備內(nèi)表面形成一層單分子或多分子的憎水保護膜，從而達到阻止金屬腐蝕的目的。10.2保護方法10.2.1汽包鍋爐保護方法a)單元制機組汽包鍋爐保護方法停爐前，應(yīng)停止向爐水加磷酸鹽，并停止向給水加聯(lián)氨。在機

28、組滑參數(shù)停機過程中，主蒸汽溫度降至500以下時，利用鍋爐磷酸鹽加藥泵，給水加藥泵或?qū)ｉT的加藥泵向熱力系統(tǒng)加入成膜胺。鍋爐停運后，按4.1.2.14.1.2.2的規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水。b）母管制機組汽包鍋爐保護方法 停爐前，應(yīng)停止向爐水加磷酸鹽。停爐后，汽包壓力降至2MPa3MPa時，降低汽包水位至最低允許水位后，再小流量補水，并從省煤器入口處加入成膜胺，加藥、補水和鍋爐底部放水同步進行。加藥完畢后開大過熱器對空排汽門，讓成膜胺充滿過熱器。鍋爐停運后，按4.1.2.14.1.2.2的規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水。10.2.2直流鍋爐保護方法直流鍋爐停爐前，停止向給水加聯(lián)氨，調(diào)節(jié)給水加氨量使省煤器入口給水pH為:

29、9.29.6。機組滑參數(shù)停機過程中，主蒸汽溫度降至500以下時，利用給水加藥泵或?qū)ｉT的加藥泵向熱力系統(tǒng)加入成膜胺。鍋爐停運后，按4.1.2.14.1.2.2的規(guī)定放盡鍋內(nèi)存水。10.3注意事項確定使用成膜胺前，應(yīng)充分考慮成膜胺及其分解產(chǎn)物對機組運行水汽品質(zhì)、精處理樹脂可能造成影響。給水采用加氧處理的機組不宜使用成膜胺。有凝結(jié)水精處理的機組，開始加成膜胺前，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)該退出運行；實施成膜胺保護后，機組啟動時，只有確認凝結(jié)水不含成膜胺后，方可投運凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。實施成膜胺保護前，應(yīng)將一些不必要的化學儀表（溶解氧表、硅表、鈉表、聯(lián)氨表和磷酸根表）隔離。實施成膜胺保護過程中，每30min監(jiān)測

30、一次水汽的pH值、電導率和氫電導率，每1h測定一次水汽中的鐵、銅含量。實施成膜胺保護過程中，應(yīng)保證爐水或分離器出水pH值大于9.0，如果預計成膜胺會造成pH值降低時，汽包鍋爐應(yīng)提前向爐水加入適量的氫氧化鈉，直流鍋爐應(yīng)提前加大給水加氨量，提高pH值至9.29.6。實施成膜胺保護時，停機和啟動過程中給水、爐水、蒸汽的氫電導率會出現(xiàn)異常升高現(xiàn)象。實施成膜胺保護時，停機和啟動過程中熱力系統(tǒng)含鐵量有時會升高，可能會發(fā)生熱力系統(tǒng)取樣和儀表管堵塞現(xiàn)象。成膜胺加完后，加藥箱應(yīng)立即用除鹽水沖洗，并繼續(xù)運行加藥泵30min60min，充分沖洗加藥管道。熱力系統(tǒng)使用成膜胺保護后，應(yīng)該確認凝結(jié)水不含成膜胺，才能作為發(fā)

31、電機冷卻水的補充水。使用成膜胺保護后，應(yīng)放空凝汽器熱井；在汽輪機沖轉(zhuǎn)后應(yīng)加強排放。在使用成膜胺過程中，如果出現(xiàn)異常停機，應(yīng)立即停止加藥，并充分沖洗系統(tǒng)。成膜胺加藥后，應(yīng)保持有足夠的給水流量和循環(huán)時間，以防止成膜胺在局部發(fā)生沉積。第二節(jié) 停（備）用汽輪機的防銹蝕方法1機組停用時間在一周之內(nèi)的保護方法1.1凝汽器真空能維持措施機組停用時，維持凝汽器汽側(cè)真空度，提供汽輪機軸封蒸汽，防止空氣進入汽輪機。1.2凝汽器真空不能維持的保護措施隔絕一切可能進入汽輪機內(nèi)部的汽、水系統(tǒng)并開啟汽輪機本體疏水閥。隔絕與公用系統(tǒng)連接的有關(guān)汽、水閥門，并放盡其內(nèi)部剩余的水、汽。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、旁路系統(tǒng)

32、靠汽輪機側(cè)的所有疏水閥門均應(yīng)打開。放盡凝汽器熱井內(nèi)部積水。有條件時，高、低加熱器汽側(cè)和除氧器汽側(cè)進行充氮，否則放盡高、低加熱器汽側(cè)疏水。高、低壓加熱器和除氧器水側(cè)充滿運行水質(zhì)的給水。小汽輪機的有關(guān)疏水閥門打開。注意監(jiān)視汽輪機房污水排放系統(tǒng)是否正常，防止凝汽器閥門坑滿水。汽輪機停機期間應(yīng)保證其上、下缸，內(nèi)、外缸的溫差不超標。冬季機組停運，應(yīng)有可靠的防凍措施。2機組停用時間超過一周的保護方法2.1壓縮空氣法（汽輪機快冷裝置保護法）2.1.1技術(shù)要點汽輪機停運后，啟動汽輪機快冷裝置，向汽缸通熱壓縮空氣，在汽缸降溫的同時，干燥汽缸。2.1.2保護方法汽輪機停止進汽后，加強汽輪機本體疏水，當汽缸溫度降低

33、至允許通熱風時，啟動汽輪機快冷裝置，加快汽缸冷卻并保持汽缸干燥。汽輪機高、中、低壓缸可按表5所示注入點向汽缸充入一定量的壓縮空氣。注入汽缸內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過軸封裝置，高、中缸調(diào)節(jié)閥的疏水管，汽輪機本體疏水管，以及凝汽器汽側(cè)人孔和放水門排出。表5 汽輪機停（備）用壓縮空氣保護充氣點和量部 位充氣點壓縮空氣參考流量(m3/h)高壓缸放氣管70中壓缸抽汽管70低壓缸抽汽管2602.1.3注意事項保護期間定期用相對濕度計測定汽輪機排出空氣的相對濕度，應(yīng)小于50。所使用的壓縮空氣應(yīng)是儀用壓縮空氣，或純度應(yīng)滿足：雜質(zhì)含量1mg/m3，含油量2mg/m3，相對濕度30的壓縮空氣。汽輪機壓縮空氣充入點應(yīng)裝有濾網(wǎng)

34、。2.2熱風干燥法2.2.1技術(shù)要點停機后，放盡與汽輪機本體連同管道內(nèi)的余汽、存水。當汽缸溫度降至一定值后，向汽缸內(nèi)送入熱風，使氣缸內(nèi)保持干燥。2.2.2保護方法停機后，按規(guī)程規(guī)定，關(guān)閉與汽輪機本體有關(guān)的汽水管道上的閥門。閥門不嚴時，應(yīng)加裝堵板，防止汽水進入汽輪機。開啟各抽汽管道、疏水管道和進氣管道上的疏水門，放盡余汽或疏水。放盡凝汽器熱水井內(nèi)和凝結(jié)水泵入口管道內(nèi)的存水。當汽缸壁溫度降至80以下時，從汽缸頂部的導汽管或低壓缸的抽汽管，向汽缸送溫度為5080的熱風。熱風流經(jīng)汽缸內(nèi)各部件表面后，從軸封、真空破壞門、凝汽器人孔門等處排出。當排出熱風濕度低于70（室溫值）時，若停止送入熱風，則應(yīng)在汽缸

35、內(nèi)放入干燥劑，并封閉汽輪機本體。如不放干燥劑，應(yīng)保持排氣處空氣的溫度高于周圍環(huán)境溫度（室溫）5。2.2.3注意事項在干燥過程中，應(yīng)定時測定從汽缸排出氣體的相對濕度（濕度計法或附錄B、附錄C規(guī)定的測定方法），并通過調(diào)整送入熱風風量和溫度來控制由氣缸排出空氣相對濕度，使之盡快符合控制標準（見附錄A）。汽缸內(nèi)風壓宜小于0.04MPa。2.3干風干燥法2.3.1技術(shù)要點停機后，放盡汽輪機本體及相關(guān)管道、設(shè)備內(nèi)的余汽和積水。當汽缸溫度降至一定值后，向汽缸內(nèi)送入干風，使汽缸內(nèi)保持干燥。2.3.2保護方法停機后，按規(guī)程規(guī)定，關(guān)閉與汽輪機本體有關(guān)的汽水管道上的閥門。閥門不嚴時，應(yīng)加裝堵板，防止汽水進入汽輪機。

36、開啟各抽汽管道、疏水管道和進汽管道上的疏水門，放盡余汽或疏水。放盡凝汽器熱水井內(nèi)和凝結(jié)水泵入口管道內(nèi)的存水。當汽缸壁溫度降至100以下時，參考圖5或圖8的方式向汽缸通干風，當設(shè)備排出口空氣的相對濕度在3050即為合格。2.3.3注意事項在干燥和保護過程中，應(yīng)定時用濕度計測定排氣的相對濕度，當相對濕度超過50時啟動除濕機。根據(jù)每1h置換汽缸內(nèi)空氣510次的要求選擇除濕機的容量，除濕機所提供的風壓應(yīng)為150Pa500 Pa。汽輪機除濕系統(tǒng)可設(shè)計成開路或循環(huán)方式。為了簡化臨時系統(tǒng)，可以選擇多臺除濕機。每臺機組預留專用干風接口，除濕機為多臺機組公用。圖中：圖中：除濕機；再熱器；高壓缸；中壓缸；低壓缸；

37、凝汽器圖8、汽輪機、再熱器、凝汽器干風保護參考流程示意圖2.4干燥劑去濕法2.4.1技術(shù)要點停運后的汽輪機，經(jīng)熱風干燥法干燥至汽輪機排氣相對濕度（室溫值）達到控制標準后，停送熱風。然后向汽缸內(nèi)放置干燥劑，封閉汽輪機，使汽缸內(nèi)保持干燥狀態(tài)。2.4.2保護方法按規(guī)定先對汽輪機進行熱風干燥，當汽輪機的排氣相對濕度達到70%時，停送熱風。將用紗布袋包裝好的變色硅膠按2kg/m3計算需用數(shù)量，從排汽缸安全門穩(wěn)妥地放入凝汽器的上部后，封閉汽輪機。2.4.3注意事項本法適用于周圍環(huán)境濕度較低（大氣濕度不高于70）、汽缸內(nèi)無積水的封存汽輪機防銹蝕保護。應(yīng)定期檢查硅膠的吸濕情況，發(fā)現(xiàn)硅膠變色（即失效）要及時更換

38、。要記錄放入汽缸內(nèi)硅膠的袋數(shù)，解除防銹保護時，必須如數(shù)將硅膠取出。2.5成膜胺保護法汽輪機停用的成膜胺保護與鍋爐的停用成膜胺保護同時進行。 第三節(jié) 停(備)用高壓加熱器防銹蝕方法1充氮法1.1技術(shù)要點高壓加熱器停運后，當水側(cè)或汽側(cè)壓力降至0.5MPa開始進行充氮。保護過程中維持氮氣壓0.03 MPa0.05MPa，阻止空氣進入。1.2保護方法1.2.1水側(cè)充氮停機后，關(guān)閉高壓加熱器的進水門和出水門。開啟水側(cè)空氣門泄壓至0.5MPa后，開始充氮。當需要放水時，微開底部放水門，緩慢排盡存水后，關(guān)閉放水門，放水及保護過程中維持氮氣壓力0.01MPa0.03MPa；當不需要放水時，維持氮氣壓力0.03

39、 MPa0.05MPa。1.2.2汽側(cè)充氮停機后，關(guān)閉高加汽側(cè)進汽門和疏水門，待汽側(cè)壓力降至0.5MPa時，開始充氮氣。需要放水時，微開底部放水門，緩慢排盡存水后關(guān)閉放水門，放水及保護過程中維持氮氣壓力0.01MPa0.03MPa；當不需要放水時，維持氮氣壓力0.03 MPa0.05MPa。1.3監(jiān)督和注意事項使用的氮氣純度以大于99.5%為宜，最低不應(yīng)小于98。充氮保護過程中應(yīng)定期監(jiān)測氮氣壓力、純度和水質(zhì)，壓力為表壓。應(yīng)安裝專門的充氮系統(tǒng)，配備足夠量的氮氣。氮氣不能維持人的生命，所以實施充氮保護高壓加熱器需要人進入工作時，必須先用空氣徹底置換氮氣，并用合適的測試設(shè)備來分析需要進入的高壓加熱器

40、的大氣成分，以確保工作人員的生命安全。當設(shè)備檢修完后，重新進行充氮保護。2氨聯(lián)氨法2.1技術(shù)要點停機后，放去水側(cè)（或汽側(cè)）存水，用氨聯(lián)氨劑溶液充滿高壓加熱器的水側(cè)（或汽側(cè)）進行防銹蝕保護。2.2保護方法停機后，汽側(cè)壓力降至零，水側(cè)溫度降至100時，開啟水側(cè)（或汽側(cè)）放水門和空氣門，放去水側(cè)存水（或汽側(cè)疏水）。用加藥泵將聯(lián)氨含量為30 mg/L500mg/L（加氨調(diào)整pH為10.010.5）的溶液，從底部水側(cè)（或汽側(cè)）放水門充入高壓加熱器的水側(cè)（或汽側(cè)），至水側(cè)管系頂部（汽側(cè)頂部）空氣門有藥液溢流時，關(guān)閉空氣門和放水門，停止加藥。為防止空氣漏入，高壓加熱器頂部應(yīng)采用水封或氮氣封閉措施。2.3注意

41、事項充保護液過程中，每2h分析聯(lián)氨濃度和pH值一次，保護期間每48h分析一次。保護期間如發(fā)生高加水位下降，應(yīng)及時補充保護液。必要時可向汽側(cè)或水側(cè)充入氮氣，維持氮氣壓力0.03MPa0.05MPa。汽側(cè)充聯(lián)氨時，應(yīng)打開各個加熱器汽側(cè)空氣門，并有保護液不會經(jīng)過抽汽系統(tǒng)進入汽輪機本體的措施。保護結(jié)束后，先將保護液排空，再用合格的給水沖洗高壓加熱器汽側(cè)和水側(cè)。高壓加熱器采用充聯(lián)氨防銹蝕保護時，應(yīng)設(shè)置一套專用設(shè)備系統(tǒng)。3氨水法加氨或加氧處理機組，機組停運前加大凝結(jié)水精處理出口加氨量，提高給水pH至至9.410.0，停機后不放水，有條件時，向汽側(cè)和水側(cè)充氮密封。4干風干燥法高壓加熱器停用的干風干燥保護與汽

42、輪機停用干風干燥保護同時進行。5成膜胺法高壓加熱器停用的成膜胺保護與鍋爐的停用成膜胺保護同時進行。第四節(jié) 停（備）用低壓加熱器和除氧器的防銹蝕方法1碳鋼和不銹鋼材質(zhì)低壓加熱器的防銹蝕方法碳鋼和不銹鋼材質(zhì)低壓加熱器停(備)用時，其保護方法可參見高壓加熱器的保護方法。當?shù)蛪杭訜崞髌麄?cè)與汽輪機、凝汽器無法隔離時，無法充氮或充保護液，其保護方法應(yīng)納入汽輪機保護系統(tǒng)中。2銅合金低壓加熱器的防銹蝕方法銅合金材質(zhì)低壓加熱器停（備）用時，水側(cè)應(yīng)保持還原性環(huán)境，以防止銅合金的腐蝕和銅腐蝕產(chǎn)物的轉(zhuǎn)移。濕法保護時，將聯(lián)氨含量為5mg/L10mg/L、pH為8.89.2的溶液充滿低壓加熱器，同時輔以充氮密封，保持氮氣

43、壓力0.03 MPa0.05MPa。干法保護時，可參考汽輪機干風干燥法，保持低壓加熱器水、汽側(cè)處于干燥狀態(tài)；也可以考慮用氮氣或壓縮空氣吹干法保護。低壓加熱器停用的成膜胺保護與鍋爐的停用成膜胺保護同時進行。3停（備）用除氧器的防銹蝕方法3.1機組停運時間在一周之內(nèi)當機組停運時間在一周之內(nèi)，并且除氧器不需要放水時，除氧器宜采用熱備用，向除氧器水箱通輔助蒸汽，定期啟動除氧器循環(huán)泵，維持除氧器水溫高于105。對短期停運，并且需要放水的除氧器，可在停運放水前，適當加大凝結(jié)水加氨量提高除氧器水的pH值至9.410.0。3.2機組停用時間在一周以上當機組停用時間在一周以上時，可用下列方法保護：充氮保護；水箱

44、充保護液，充氮密封；通干風干燥；成膜胺法。第五節(jié) 其它設(shè)備保護方法1停（備）用凝汽器的防銹蝕方法1.1凝汽器汽側(cè)短期（一周之內(nèi)）停用時，應(yīng)保持真空。不能保持真空時，應(yīng)放盡熱井積水。長期停用時，應(yīng)放盡熱井積水，隔離可能的疏水，并清理熱井及底部腐蝕產(chǎn)物和雜物，然后用壓縮空氣吹干，或?qū)⑵浼{入汽輪機干風保護系統(tǒng)之中。1.2凝汽器循環(huán)水側(cè)停用三天以內(nèi)凝汽器循環(huán)水側(cè)宜保持運行狀態(tài)，當水室有檢修工作時可將凝汽器排空，并打開人孔，保持自然通風狀態(tài)。停用三天以上宜將凝汽器排空，清理附著物，并保持通風干燥狀態(tài)。 注意事項在循環(huán)水泵停運之前，應(yīng)投運凝汽器膠球清洗裝置，清洗凝汽器管。在夏季循環(huán)水泵停運之前8h，應(yīng)進行

45、一次殺菌滅藻處理。2停（備）用閉式冷卻器、軸冷器、冷油器和發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的防銹蝕方法機組短期停運時，維持運行狀態(tài)。與循環(huán)水接觸的換熱器停用防銹蝕方法參見凝汽器水側(cè)的停用防銹蝕方法。發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)長期停用時，應(yīng)放盡內(nèi)部存水后，用儀用壓縮空氣吹干、干風干燥、充氮保護等方法進行保護。3停（備）用鍋爐煙氣側(cè)的防銹蝕方法燃煤鍋爐停運前應(yīng)對所有受熱面進行一次全面徹底的吹灰。鍋爐停運冷卻后，應(yīng)及時對爐膛進行吹掃、通風，以排除殘余的煙氣。鍋爐長期停（備）用時，應(yīng)將煙道內(nèi)受熱面的積灰清除，防止在受熱面堆積的積灰因吸收空氣中的水份而產(chǎn)生酸性腐蝕。積灰清除后，應(yīng)采取措施保持受熱面金屬的溫度在露點溫度以上。海濱電

46、廠和聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐長期停（備）用可安裝干風系統(tǒng)對爐膛進行干燥，干風裝置容量以每小時置換爐膛內(nèi)空氣13次為宜。附錄資料：不需要的可以自行刪除SBS改性瀝青卷材防水施工工藝1 執(zhí)行標準1.1 GB/T19001ISO90012000質(zhì)量管理體系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 1.3 GB502072001屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范1.4 工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全檢查標準2 施工工藝2.1 施工準備2.1.1 施工前準備工作2.1.1.1 防水工程施工前，掌握施工圖中的關(guān)于防水工程細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編

47、制防水方案或保證質(zhì)量技術(shù)措施。2.1.1.3準備好防水材料和冷底子油的溶劑或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機械以及安全設(shè)施、滅火器材。2.1.1.4 檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求。當出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺陷時，可按表7.1進行修補。 找平層缺陷的修補方法 表7.1缺陷種類修補方法凹凸不平鏟除凸起部位。低凹處應(yīng)用1：2.5水泥砂漿摻10%15%107膠補抹，較淺時可用素水泥摻膠涂刷；對瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結(jié)材料或瀝青砂漿填補。起砂、起皮要求防水層與基層牢固粘結(jié)時必須修補。起皮處應(yīng)將表面清除，用水泥素漿摻膠涂

48、刷一層，并抹平壓光。裂縫滿粘法施工的卷材及涂膜防水層應(yīng)對裂縫進行修補。當裂縫寬度0.5mm時，可用密封材料刮封，上鋪隔離條0.5mm時，沿縫鑿成V形槽（200.520mm），清掃干凈后嵌填密封材料，再做100mm寬防水涂料層。預埋件固定不穩(wěn)定鑿開重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2 材料2.1.2.1卷材：根據(jù)設(shè)計要求及防水等級，采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性瀝青卷材。2.1.2.2冷底子油，廠家已制作好的配套品種。2.1.3主要機具2.1.3.1工具：石油液化罐、高壓膠管、噴槍或噴燈、小油灰鏟刀、排刷。2.1.3.2 護具：帆布手套、皮手套、平

49、底膠鞋、工作服。2.1.4 作業(yè)人員：由具有防水資質(zhì)專業(yè)施工隊組施工。2.2 作業(yè)條件2.2.1 材料要求SBS改性瀝青防水卷材必須符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量要符合表7.2的要求，要有出廠合格證和試驗報告。 SBS改性瀝青防水卷材外觀質(zhì)量 表7.2項 目質(zhì) 量 要 求孔洞、缺邊、缺口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未浸透不允許每卷卷材的接頭不超過1處，較短的一段不應(yīng)小于1000mm，接頭處應(yīng)加長150mm2.2.2 作業(yè)人員要求：防水工程的施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊組進行施工。工作人員應(yīng)持有當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。2.2.3 工作環(huán)境要求2.2.3.1找平層應(yīng)干燥，堅實平

50、整不起砂，含水率小于9%或空鋪1m2卷材34h后檢驗未見水印即為合格。2.2.3.2 屋面的轉(zhuǎn)角及大煙囪、出入孔等陰陽角找平層，要抹成平緩的半圓弧形。2.2.3.3 伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺、管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4 雨天、雪天嚴禁進行卷材施工。五級風及其以上時不得施工，氣溫低于0時不宜施工，如必須在負溫下施工時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。熱熔法施工時的氣溫不宜低于10。施工中途下雨、雪，應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護工作。2.2.3.5夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。2.3 操作工藝（見圖7.1）卷材

51、防水施工工藝流程圖（圖7.1）基層表面清理、修補工作基層表面清理、修補工作噴、涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈張、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整保護層施工2.3.1 清理基層將施工部位的基層清掃干凈。2.3.2 刷冷底子油冷底子油作為基層處理劑主要用于熱粘貼鋪設(shè)瀝青卷材。涂刷冷底子油的品種要視卷材而定，不可錯用。涂刷要薄而均勻，不得有空氣、麻點、氣泡，也可用機械噴涂。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在鋪貼前12d進行，使油層干燥而又不沾染灰塵。2.3.3 鋪貼附加層在雨水口、檐溝、煙囪根部

52、、陰陽角等部位預先用SBS卷材或涂膜貼一層增強加層。2.3.4 鋪屋面卷材根據(jù)設(shè)計要求SBS改性瀝青卷材可以采用空鋪、點粘、條粘、滿粘法施工，并要符合施工規(guī)范（GB502072002）要求。通常都采用滿粘法，而條粘、點粘和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或基層變形較大的場合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定、選擇適用的工藝方法?？珍仯轰佡N卷材防水層時，卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘貼，其余部分不粘貼的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結(jié)的施工方法。每平方米粘結(jié)不少

53、于5點，每點面積為100mm100mm。無論采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意，距屋面周邊800mm內(nèi)的防水層應(yīng)滿粘，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固，卷材與卷材之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴密。2.3.4.1 鋪設(shè)方向卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動時，瀝青卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼；SBS改性瀝青卷材可根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結(jié)方式、粘結(jié)強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋面脊鋪巾。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。2.3.4.2對設(shè)有分格縫的屋面，對分格縫用防水

54、油膏嵌縫，并鋪貼一層卷材附加層（200mm寬，單邊粘貼）。2.3.4.3 對設(shè)有保溫層的屋面應(yīng)在保溫層和找平層中留置排氣槽，要求排氣道縱橫貫通，每36m2設(shè)一排氣孔，并與排氣槽上鋪貼一層卷材附加層（不少于200mm寬）。2.3.4.4卷材鋪貼，平行于屋脊開始，從檐口開始往上鋪，將噴火槍（或噴燈）調(diào)整就緒，然后對準卷材與基層的交界面（噴槍與卷材的距離保持50100mm），在卷材表面熱熔膠熔化并發(fā)黑有光澤時，進行滾動粘貼，卷材向前滾動時，要求邊緣有熱熔膠溢出，并用小刀刮平封實。在卷材滾動過程中，須對卷材壓實，不許空鼓。2.3.4.5 卷材的搭接寬度（見表7.3） 卷材搭接寬度（mm） 表7.3卷

55、材種 類卷 材種 類鋪 貼方 法短邊搭接長邊搭接滿貼法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100SBS改性瀝青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之間（即邊接縫）粘接時用噴槍對準上下層卷材燒至熔化，然后用力擠壓邊緣有熱熔膠溢出，用刮刀修平封實。2.3.4.7 卷材施工時，對屋面所有管道、煙囪口、水落口等節(jié)點周圍及轉(zhuǎn)角處剪開的卷材用密封膠封牢。2.3.5 細部防水做法2.3.5.1 天溝、檐溝、檐口防水做法a. 天溝、檐溝應(yīng)增鋪附加層，應(yīng)采用防水涂膜作為增強層。b. 天溝、檐溝與屋面的交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。（圖7.2（1）

56、a）c. 卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。（圖7.2（1）b）d. 高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，應(yīng)采用能適應(yīng)變形的密封處理。（圖7.2（1）c ）e. 鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法。f. 卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。g. 檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。2.3.5.2 女兒墻泛水防水做法a. 鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。b. 女兒墻較低，卷材鋪到壓頂下，并用金屬或鋼筋砼板蓋壓。（圖7.2（2）a）c. 磚墻卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入磚墻凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理。（圖7.2（2

57、）b）d. 女兒墻為混凝土時，卷材收頭直接用壓條固定與墻上，用密封材料封固，并在收頭上部作柔性保護層。（圖7.2（2）c）2.3.5.3 屋面變形縫的做法a. 變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。b. 防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。c. 變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。（圖7.2（3）d. 在變形縫中間放置一條聚乙烯發(fā)泡棒或板，或先整個覆蓋一層卷材，并向縫中凹伸，上放圓棒，圓棒是覆蓋卷作形造型模架。e. 卷材蓋過變形縫，并作成形，封閉處理，金屬蓋板或砼蓋板作保護層。2.3.5.4 水落口處節(jié)點

58、防水處理：a. 水落口杯上口的標高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處。b. 防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。c. 水落口杯周圍500mm內(nèi)增大坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不應(yīng)小于2mm。（圖7.2（4）a）d. 水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口節(jié)點的滲漏發(fā)生。（圖7.2（4）b）e. 水落口杯埋設(shè)標高應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5 伸出屋面管道及出入口防水做法a. 管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺，管道與找平層間應(yīng)留20mm20mm的凹

59、槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。（圖7.2（5）a）b. 管道根部四周應(yīng)增鋪附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于250mm。c. 屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼壓頂圈下，水平出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)保護墻。（圖7.2（5）b）2.3.6 卷材防水層保護層施工應(yīng)符合下列規(guī)定2.3.6.1用淺色涂料保護層時，應(yīng)等卷材鋪貼完成，并經(jīng)檢驗合格，清掃干凈涂刷。涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚滿均勻，不得漏涂。2.3.6.2 用水泥砂漿作保護層時，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1m2。2.3.6.3用塊體材料作保護層時，宜留設(shè)分格縫。分格面積不宜

60、大于100mm2；分格縫寬度不宜小于20mm。2.3.6.4用細石混凝土作保護層時，混凝土應(yīng)振搗密實，表面抹光壓光，并留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于36m2。2.3.6.5 剛性保護層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預留寬度為30mm的縫隙，并用密封膠嵌填嚴密。2.3.6.6水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與防水層之間設(shè)置的隔離層應(yīng)平整，起到完全隔離作用。2.4 安全注意事項2.4.1卷材嚴禁在雨天、雪天、大風天氣，溫度低于5不得施工。中途下雨應(yīng)做已鋪卷材周邊的防護工作。2.4.2 對石油液化罐、噴槍、噴燈的開關(guān)、連接件、膠管進行檢查是否漏氣、漏油，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修理和更換。2.4.3在防水層上安裝避雷帶、天