干掛石材施工、混凝土澆筑施工技術交底范本

1、技術交底記錄表C2-1編 號048工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要外墻干掛石材施工技術交底交底內容: 一、材料要求石材、不銹鋼掛件(膨脹螺栓、直角連接板和錨固件連接板等)、環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等。二、主要機具主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。三、作業(yè)條件:1、結構經驗收合格，水電、通風、設備安裝等應提前完成，并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件已具備。2、外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。3、石材的質量、規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀等符合要求。4、搭設腳手架處理結

2、構基層，并做好隱預檢記錄。四、操作工藝1、工藝流程: 石材干掛安裝工藝為:放控制線石材排板放線挑選石材預排石材打膨脹螺栓安裝鋼骨架安裝調節(jié)片石材開槽石材固定打膠調整成品保護。2、基層處理:2.1將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。2.2檢查飾面基層及構造層的強度、密實度，應符合設計規(guī)范要求。2.6根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。3、放控制線3.1石材干掛施工前須按設計標高在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做控審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交

3、底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號048工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要外墻干掛石材施工技術交底交底內容: 制樁，拉線控制墻體水平位置，找出房間及墻面規(guī)矩和方正。3.2根據(jù)石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置。4、挑選石材 石材到現(xiàn)場后須對材質、加工質量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。5、預排石材 將選出的石材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。6、打膨脹螺栓孔 按設

4、計的石材排板和骨架設計要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。7、安裝骨架7.1對非承重的空心磚墻體，干掛石材時采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接)。7.2骨架安裝前按設計和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。7.3按墻面上的控制線用814的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質量應符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。7.4槽鋼骨架選用6.

5、3號槽鋼，角鋼為L40*40*4(mm)或L50*50*5(mm)。安裝骨架時應注意保證垂直度和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。8、安裝調節(jié)片審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號048工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要外墻干掛石材施工技術交底交底內容: 調節(jié)片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定，調節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分40mm*3和50mm*5兩種，按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調節(jié)掛件須安裝

6、牢固。8、石材開槽石材安裝前用云石機在側面開槽，開槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側邊中心。為保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。注意將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。9、石材安裝9.1從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。 9.2根據(jù)石材編號將石材輕放在T形掛件上，按線就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入耐修膠，保證錨固膠有4-8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。9.3板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝時應注意各種石村的交接和接口，保證石材安裝交圈。10、打膠審核人交

7、底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號048工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要外墻干掛石材施工技術交底交底內容: 對于要求密縫的石材拼接不用打膠；設計要求留縫的墻面，需要在縫內填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內。為了保證打膠的質量，用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不應太淺，要求密實，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在6-10mm保證雨水不能進入骨架內即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使

8、打膠邊成一條直線。11、清理石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進行初步清理，待膠凝因后再用壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行，原則上燙硬蠟、擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。五、質量標準1、飾面板(花崗巖、大理石等)的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規(guī)范之規(guī)定。2、飾面板安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3、安裝骨架必須按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。4、表面:平整、潔凈、顏色協(xié)調一致。接縫:填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。套制:用

9、整塊套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線:流水坡向正確；滴水線順直。5、后置埋件現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求，做好現(xiàn)場拉拔檢測報告。 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號048工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要外墻干掛石材施工技術交底交底內容: 6、允許偏差項目序號項目允許誤差(mm)檢查方法1表面平整2(光面)、3(麻面)用垂直檢測尺檢查2立面垂直3用水平儀檢查3陽角方正2(光面)、4(麻

10、面)用直角檢測尺檢查4接縫平直3(光面)、4(麻面)拉5米線，不足5米拉通線5接縫高低1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1(光面)、2(麻面)用鋼直尺檢查7主次龍骨垂直度水平直度5mm(主)2mm(次)水平尺檢查六、施工中應注意的問題1、石材定貨加工:按設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證石材加工的質量。2、石材進場檢查，石材進場時須按設計要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花紋進行檢查，石材質量必須滿足設計及施工要求；石材應具有合格證和檢驗報告，檢查合格后按石材排板圖的編號順序碼放，保證備用。3、鋼骨架:干掛石材使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按

11、規(guī)格準備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗報告，材質應符合設計要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。4、其他配件，選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓(一般為12)，不銹鋼掛件和螺栓均應有合格證，不銹鋼掛件應有受力的試驗報告；運至現(xiàn)場后應及時檢驗、妥善保存，使用前對干掛件抽樣進行現(xiàn)場拉拔試驗，確認試驗數(shù)據(jù)符合試驗報告后方可大面積使用。5、按現(xiàn)場情況及設計要求準備膨脹螺栓，一般為8-12。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號048工程名稱交

12、 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要外墻干掛石材施工技術交底交底內容: 6、所有窗套、窗施工抹灰時應留出余量，檢查各部分節(jié)點連接情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設計圖紙有出入者應及時糾正。對墻面的垂直度及平整度應進行檢查，對需處理者須經處理完畢后才可進行下道工序。7、石材存放時要放入室內或在棚內保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，不得使用稻草繩纏綁石材，以防著水后污染。石材儲存及搬運時應防止磕碰，安裝完畢后應對墻面進行遮擋保護，避免意外損傷。 七、成品保護1、運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角。2、堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要75度

13、立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。3、施工完后，應做好警示牌或設置防護欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。4、打膠時應避免在房間有灰塵時進行，必要時先清掃房間，打膠控制在打蠟前進行。5、在施工過程中垃圾應隨時清理，作到工完場清，責任到人，獎罰分明。6、應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執(zhí)行。八、安全環(huán)保措施1、距地2m以上的作業(yè)面，在腳手架外側必須綁扎兩道防護欄并設18cm高擋腳板。2m以上必須設置水平安全網和垂直防護網。2、 需上下交叉作業(yè)時，禁止在同一工作面上同時施工。3、石材鉆孔和切槽應在固定的機架上并由經過專門培訓的人員操作，操作時必須戴防護眼鏡。

14、4、現(xiàn)場所用電器設備應符合安全規(guī)定，一切電器設備一律配備漏電保護裝置。5、石材進行二次加工切割時，盡量減少噪音污染。應在指定的施工棚內進行，具有防護措施，施工人員戴好口罩。6、采用澆水切割時應備有積水坑，避免污水隨地流淌。7、切割下來的石材放在指定位置，不得隨地丟棄。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。 技 術 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設集團有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術交底PA

15、GE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。工程概況結構形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標準層m m標準層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概況說明事項:(按實際需要填寫)二、施工準備2.1人員準備序號工種計劃施工人數(shù)/人備注

16、1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員砼現(xiàn)場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現(xiàn)場總指揮8電工保證現(xiàn)場用電9其他養(yǎng)護、清理等按實際情況增加9合計2.2施工機具準備;序號名稱型號功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機臺3天泵/地泵臺4混凝土攪拌運輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機臺13布料機/臺14空壓機臺15強力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務分包單位自備。2.3技術準備2.3.1鋼筋工程施工完

17、畢，項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴，施工縫的留設位置準確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關的預留預埋，項目部專業(yè)質檢檢查驗收到位并填寫相關的質量檢查驗收紀錄及隱檢紀錄；2.3.3向監(jiān)理報驗，經監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8根據(jù)施工方案對施工班組進行全

18、面交底，并對振搗手進行培訓。2.4材料準備2.4.1混凝土供應方式本工程所有結構混凝土均采用預拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定的強度及耐久性外，還應有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場地條件、地域及質量條件所限，全部

19、使用預拌混凝土?？紤]采用混凝土泵送施工技術，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結構施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域大小分為一個或兩個施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結構施工根據(jù)面積大小劃分為一個或兩個施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖)3.3施工進度:(進度計劃表)四、施工工藝混凝土澆筑前應將鋼筋、模板清理干凈?；炷凛?/p>

20、送到作業(yè)面以后，應快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋?；炷翝仓樞驗?墊層混凝土澆注基礎板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎墊層厚度*，混凝土標號*。先驗收基礎墊層控制線及標高線的準確性，確認無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應保持形狀規(guī)矩，指揮人員應按澆注方向安排澆筑點，以免個別部位澆筑間隔過長出現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土澆

21、筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時要做到 “快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表

22、面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)據(jù)為經驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位?；炷琳駬v示意圖4.2.3板表面標高控制:依據(jù)底板標高50控制線，拉小白

23、線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標高控制線，先用 *m 靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用 *m 靠尺進行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應用料斗直接灌入模內。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標尺桿或以 搗棒上每500mm 作標計為參照嚴格控制，使其不應超過 500mm?；炷料铝宵c應分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝

24、土的接縫，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準。應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應及時處理。澆筑混凝土時，各有關工種應相互協(xié)調、配合。墻體應連續(xù)進行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設在分區(qū)位置處，水平施工縫設置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最

25、后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機沿施工縫向內 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，作為 出氣孔及補充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm 標高線拉

26、線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個分區(qū)內墻體同時澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時要向內墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊(小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返

27、500mm 即為板表面的標高。本工程板頂標高較復雜，檢查時應特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面

28、以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強度不小于1.2Mpa 時才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強度達到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫

29、的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強度一般要大于 1.2MPa。4.6

30、.2頂板混凝土必須達規(guī)范規(guī)定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強度要求如下:板的結構跨度2 米時，拆模強度不低于設計強度的 50%；板的結構跨度大于 2米且8 米時，拆模強度不低于設計強度的 75%。梁的結構跨度8 米時，拆模強度不低于設計強度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構件的拆模強度為設計強度的 100%。4.6.3混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護4.7.1收面(1)混凝土收面應控制好時間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產生塑性收縮裂縫，在混

31、凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對于易產生裂縫的結構部位，應適當增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎底板)混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部200mm范圍內的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(1)養(yǎng)護方法:基礎不宜灑水以防止水泡基坑，內側指派專人負責采用灑水養(yǎng)護， 定時定段定人，確保豎向結構的養(yǎng)護效果；基礎底板采用澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，24 小時測溫監(jiān)控，混凝土內外溫差

32、控制在 25內；梁板采用澆水養(yǎng)護，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。(2)在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護時間:普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設在結構受剪力較小且便于施工的位置。受力復雜的結構構件或有防水抗?jié)B要求的結構構件，施工縫留設位置應經設計單位確認。4.8.2水平施工縫的留設位置應符合下列規(guī)定: (1)柱、墻施工縫可留設在基礎、樓層結構頂面，柱施工縫與結構上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結

33、構上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設在樓層結構底面，施工縫與結構下表面的距離宜為0mm50mm；當板下有梁托時，可留設在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎，可根據(jù)施工需要在其中部留設水平施工縫；當因施工縫留設改變受力狀態(tài)而需要調整構件配筋時，應經設計單位確認；(4)特殊結構部位留設水平施工縫應經設計單位確認。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設位置應符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨度中間的1/3范圍內；(2)單向板施工縫應留設在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3范圍內；

34、(4)墻的施工縫宜設置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留設在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設位置應符合設計要求； (6)特殊結構部位留設豎向施工縫應經設計單位確認。 4.8.4設備基礎施工縫留設位置應符合下列規(guī)定: (1)水平施工縫應低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；當?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應小于250mm，且不應小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動力作用的設備基礎施工縫留設位置，應符合下列規(guī)定: (1)標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留設成臺階形，臺階的高寬比不應大于1.0；(2)豎向施工縫或臺階形施工縫的斷面處應加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應由設計確定；(3)施工縫的留設應經設計單位確認。 4.8.6施工縫、后澆帶留設界面，應垂直于結構構件和縱向受力鋼筋。結構構件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設置施工縫時，施工縫留設應規(guī)整，并宜垂直于構件表面，