提高橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工合格率

1、提高橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工合格率提高橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工合格率發(fā)布內(nèi)容1、工程概況踐行標(biāo)準(zhǔn) 求真務(wù)實(shí) 創(chuàng)新發(fā)展2、小組簡介3、小組活動(dòng)流程4、小組活動(dòng)計(jì)劃5、現(xiàn)狀調(diào)查6、目標(biāo)確定7、原因分析8、要因確認(rèn)9、制定對策10、對策實(shí)施11、效果檢查12、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益13、鞏固措施14、總結(jié)和今后打算第一部分第二部分第三部分發(fā)布內(nèi)容1、工程概況踐行標(biāo)準(zhǔn) 求真務(wù)實(shí) 創(chuàng)新發(fā)展2、小組簡介1、工程概況關(guān)于我們 北沿江高速巢無段裕溪河大橋北引橋1號橋，全長1464m，采用“雙工字鋼板梁+預(yù)制橋面板”型式的“鋼-混組合梁”上部結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)跨徑35m，橋面板為漸變截面，采用縱向分

2、塊、橫向全寬的方式預(yù)制，通過集束剪力槽與鋼梁組合。單板寬16.75m，長3m，厚0.220.4m，重45t。1、工程概況關(guān)于我們 北沿江高速巢無段裕溪河大橋1、工程概況 傳統(tǒng)橋面板施工，鋼筋骨架加工定位不精確，會(huì)造成后期板安裝困難，相鄰板鋼筋對接調(diào)整工作量大；剪力槽定位不準(zhǔn)確，會(huì)造成后期板安裝時(shí)與集束剪力釘群沖突，安裝困難。如何提高橋面板的預(yù)制質(zhì)量，控制好橋面板預(yù)制的精度，提高結(jié)構(gòu)實(shí)體穩(wěn)定性，成為橋面板預(yù)制控制的關(guān)鍵。 為了解決鋼混組合梁橋面板預(yù)制施工中存在的上述不足，本項(xiàng)目將提高橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工合格率作為本工程的施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)。傳統(tǒng)施工1、工程概況 傳統(tǒng)橋面板施工，

3、鋼筋骨架加工定位不2、小組簡介 本項(xiàng)目的QC小組成立于2016年2月，由高級工程師、工程師、勞務(wù)隊(duì)長等人組成，組員均受過培訓(xùn)，具有較高技術(shù)水平及QC活動(dòng)能力。QC小組的成立小組名稱安徽省交通建設(shè)股份有限公司北沿江高速巢無段LJ-02標(biāo)橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板QC小組課題名稱提高橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工合格率所在部門北沿江高速巢無段LJ-02標(biāo)小組接受TQC教育情況60小時(shí)成立日期2016年2月15日小組注冊號AHJTJS-BYJGSGC-2016-03課題類型現(xiàn)場型課題注冊號AHJTJS-BYJGSGC-2016-03A2、小組簡介 本項(xiàng)目的QC小組成立于2016年22、小

4、組簡介姓 名：李凡剛職 稱：高級工程師職 務(wù)：技術(shù)指導(dǎo)分工：策劃組織姓 名：胡 浩職 稱：工程師職 務(wù)：組 長 分工：方案編制、組織實(shí)施姓 名：闞少春職 稱：工程師職 務(wù)：副組長 分工：檢查驗(yàn)收姓 名：管海洋職 稱：工程師職 務(wù)：組 員 分工：現(xiàn)場實(shí)施姓 名：汪 賽職 稱：工程師職 務(wù)：組 員分工：材料采購、成本管理姓 名：張偉偉職 稱：工程師職 務(wù)：組 員 分工：質(zhì)量監(jiān)控姓 名：程建平職 稱：工程師職 務(wù)：組 員 分工：資料收集、整理姓 名：王 越職 稱：勞務(wù)隊(duì)長職 務(wù)：組 員分工：施工過程管理2、小組簡介姓 名：李凡剛分工：策劃組織姓 名：胡 浩分3、小組活動(dòng)流程行動(dòng)階段（Action)）

5、制定鞏固措施總結(jié)和今后打算檢查階段（Check）檢查效果 是否達(dá)標(biāo)執(zhí)行階段（Do）對策實(shí)施計(jì)劃階段（Plan）選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo) 分析原因要因確認(rèn) 制定對策3、小組活動(dòng)流程行動(dòng)階段（Action)）制定鞏固措施檢查階4、小組活動(dòng)計(jì)劃 2月15日2月25日計(jì)劃階段選擇課題、現(xiàn)狀調(diào)查、設(shè)定目標(biāo)分析原因、要因確認(rèn)、制定對策2月25日 3月25日執(zhí)行階段對策實(shí)施3月25日4月25日檢查階段檢查效果，是否達(dá)標(biāo)4月25日5月10日行動(dòng)階段制定鞏固措施、總結(jié)和今后打算201620174、小組活動(dòng)計(jì)劃 2月15日2月25日2月25日 3月24、小組活動(dòng)計(jì)劃010203選題理由項(xiàng)目榮譽(yù)目標(biāo) 我公司把此項(xiàng)

6、目工程作為一個(gè)窗口品牌工程，確保質(zhì)量則是我公司實(shí)力和企業(yè)信譽(yù)品牌的體現(xiàn)。公司對項(xiàng)目部的質(zhì)量要求非常高，要高標(biāo)準(zhǔn)滿足規(guī)范的要求。項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 由于橋面板預(yù)制的施工質(zhì)量是整個(gè)鋼混組合梁工程的重點(diǎn)質(zhì)量控制內(nèi)容，因此，如何安全有效地提高橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工的質(zhì)量是需要重點(diǎn)研究的問題。項(xiàng)目成本目標(biāo) 此種橋梁的預(yù)制橋面板施工造價(jià)約占此處橋梁工程的40%45%，因此，如何有效控制橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工的成本也是需要重點(diǎn)研究的問題。4、小組活動(dòng)計(jì)劃010203選題理由項(xiàng)目榮譽(yù)目標(biāo) 5、現(xiàn)狀調(diào)查質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查序號項(xiàng) 目現(xiàn) 象檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)檢查點(diǎn)數(shù)不良點(diǎn)數(shù)不良頻率（%）1構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺

7、寸有偏差板厚、長、寬超過允許范圍現(xiàn)場實(shí)測圖紙復(fù)核100442鋼筋安裝位置不精確安裝時(shí)困難，相鄰板鋼筋易碰撞，鋼筋調(diào)整工作量增大現(xiàn)場實(shí)測圖紙復(fù)核10012123鋼筋保護(hù)層有偏差超過設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差范圍現(xiàn)場檢測規(guī)范復(fù)核100224平整度差安裝后橋面不平順現(xiàn)場檢測規(guī)范復(fù)核100445預(yù)留槽位置不準(zhǔn)確安裝時(shí)易與集束剪力釘沖突，安放困難現(xiàn)場實(shí)測圖紙復(fù)核100996預(yù)應(yīng)力管道位置不精確超過設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差范圍現(xiàn)場實(shí)測精確位置100225、現(xiàn)狀調(diào)查質(zhì)量序號項(xiàng) 目現(xiàn) 象檢測方法檢查不良不良頻率（5、現(xiàn)狀調(diào)查施工質(zhì)量影響因素調(diào)查序號影響因素頻數(shù)頻率(%)累計(jì)頻率(%)1構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸有偏差412.1212.1

8、22鋼筋安裝位置不精確1236.3648.483鋼筋保護(hù)層超出允許值26.0654.554平整度差412.1266.675預(yù)留槽位置不準(zhǔn)確927.2793.946預(yù)應(yīng)力管道位置不精確26.06100.00合計(jì)33100.005、現(xiàn)狀調(diào)查施工序號影響因素頻數(shù)頻率(%)累計(jì)頻率(%)1構(gòu)5、現(xiàn)狀調(diào)查 鋼筋安裝位置不精確、預(yù)留槽位置不準(zhǔn)確是影響橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制質(zhì)量的主要因素5、現(xiàn)狀調(diào)查 鋼筋安裝位置不精確、預(yù)留槽位置不準(zhǔn)目標(biāo)設(shè)定提高橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工合格率現(xiàn)狀鋼筋骨架安裝定位精度不高，預(yù)留槽位置不準(zhǔn)確，成品尺寸精度不高。改進(jìn)后預(yù)制尺寸、安裝定位精度、平整度質(zhì)量可

9、有效控制，施工工期縮短1/3，施工成本節(jié)約35%。6、目標(biāo)確定目標(biāo)設(shè)定提高橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工合格率現(xiàn)狀6、目標(biāo)確定項(xiàng)目部的管理體系比較完善，資源和人員配置充足，管理人員實(shí)力較強(qiáng)。目標(biāo)可行性分析小組成員經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量意識強(qiáng)。經(jīng)本次QC小組專項(xiàng)調(diào)查和分析，已經(jīng)找出影響橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工合格率的主要因素。我們有信心通過小組的全體人員努力，提高橋面板預(yù)制施工合格率。項(xiàng)目部提前編制質(zhì)量預(yù)控措施。只要小組成員積極參與，發(fā)揮主觀能動(dòng)性，嚴(yán)格按照計(jì)劃開展活動(dòng)，相信一定能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)。結(jié)論：6、目標(biāo)確定項(xiàng)目部的管理體系比較完善，資源和人員配置充足，管定位措施有欠缺7、原因分

10、析鋼筋安裝位置不精確預(yù)留槽位置不準(zhǔn)確質(zhì)量問題質(zhì)量問題操作人員隨意性大影響因素影響因素槽口位置形狀不規(guī)則模具系統(tǒng)有欠缺影響因素影響因素人工技能培訓(xùn)不夠技術(shù)水平較低影響因素職工思想不重視缺乏QC意識影響因素現(xiàn)場施工組織欠合理影響因素原因分析關(guān)聯(lián)圖定位措施有欠缺7、原因分析鋼筋安裝位置不精確預(yù)留槽位置質(zhì)量問8、要因確認(rèn) 職工思想不重視，缺乏QC意識 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 確認(rèn)方法 要因確認(rèn) 確認(rèn)人 確認(rèn)時(shí)間要因確認(rèn)活動(dòng)人的QC基礎(chǔ)知識QC基礎(chǔ)知識考核調(diào)查分析否胡 浩2016.2.25 現(xiàn)場施工組織欠合理工序間的銜接、有無窩工、有無怠工現(xiàn)象、施工方案施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場分析否闞少春2016.2.25 人工技

11、能培訓(xùn)不夠，技術(shù)水平較低人工技能基本功人工技能技術(shù)考試現(xiàn)場調(diào)查否王 越2016.2.25 鋼筋定位措施有欠缺尺寸精度量測按圖紙復(fù)核現(xiàn)場檢測是張偉偉2016.2.25 操作人員隨意性大鋼筋制安操作技術(shù)鋼筋制安操作規(guī)程現(xiàn)場調(diào)查否張偉偉2016.2.25 槽口形狀不規(guī)則尺寸精度量測施工方案現(xiàn)場調(diào)查否管海洋2016.2.25 槽口模具有欠缺槽口位置是否滿足要求，槽口外露鋼筋是否會(huì)與剪力釘沖突施工方案現(xiàn)場測量分析是管海洋2016.2.25末端因素一：職工思想不重視，缺乏QC意識 小組對職工思想進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)從工人到技術(shù)管理人員對該新型結(jié)構(gòu)施工熱情高昂，均愿積極參與QC活動(dòng)，通過問卷知識考核，參與人員素質(zhì)

12、基本滿足要求。 確認(rèn)結(jié)果：職工思想積極，QC意識飽滿 確認(rèn)結(jié)論：非要因末端因素二：施工組織欠合理 小組通過對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查結(jié)合現(xiàn)場分析，認(rèn)為施組安排較完善，專項(xiàng)方案制定合理且通過專家評審，工序銜接有序，資源配置充足。 確認(rèn)結(jié)果：施工組織有序 確認(rèn)結(jié)論：非要因末端因素三：人工技能培訓(xùn)不夠，技術(shù)水平較低 小組通過現(xiàn)場調(diào)查，在交底名單中隨機(jī)抽取工人進(jìn)鋼筋綁扎等技能考核，均能滿足需求。 確認(rèn)結(jié)果：人工技能滿足 確認(rèn)結(jié)論：非要因末端因素四：鋼筋定位措施有欠缺 小組通過現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)鋼筋定位措施不完善，鋼筋間距誤差較大與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不符，偏差大于設(shè)計(jì)允許值5mm，骨架、模板安裝困難，可能導(dǎo)致后續(xù)板安裝難

13、以對接下放。 確認(rèn)結(jié)果：鋼筋定位措施有欠缺，不能滿足安裝精度需求。 確認(rèn)結(jié)論：要因。末端因素五：操作人員隨意性大 小組通過現(xiàn)場調(diào)查，隨機(jī)抽查鋼筋制安工人是否能按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋制安，經(jīng)抽查現(xiàn)場人員均能按照設(shè)計(jì)要求操作。 確認(rèn)結(jié)果：操作人員均能按設(shè)計(jì)操作 確認(rèn)結(jié)論：非要因 末端因素六：槽口形狀不規(guī)則 經(jīng)小組成員現(xiàn)場調(diào)查檢測，槽口上方未設(shè)固定模具，形狀有一定程度不規(guī)則現(xiàn)象。 確認(rèn)結(jié)果：模具欠缺。 確認(rèn)結(jié)論：非要因。末端因素七：槽口模具有欠缺 小組經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查測量，發(fā)現(xiàn)槽口模具設(shè)置存在不合理性，與底模固定不牢固有滑移、漏漿現(xiàn)象，預(yù)設(shè)定位槽未能有效定位槽口外露鋼筋位置，槽口上方未設(shè)固定模具，造成上

14、口槽形狀不規(guī)則，對后續(xù)安裝精確度影響極大。 確認(rèn)結(jié)果：槽口模具不能滿足精度控制。 確認(rèn)結(jié)論：要因。8、要因確認(rèn) 職工思想不重視， 12鋼筋定位措施有欠缺槽口模具有欠缺8、要因確認(rèn)主 要 因 素12鋼筋定位措施有欠缺槽口模具有欠缺8、要因確認(rèn)主9、制定對策 對策 目標(biāo) 措施 實(shí)施人 地點(diǎn) 完成時(shí)間主要因素 鋼筋定位措施有欠缺嚴(yán)格檢查鋼筋制安尺寸精度情況保證鋼筋制安精度滿足設(shè)計(jì)要求在鋼筋定位胎架上制安，通過限、定位裝置控制，入模后通過側(cè)模限位槽固定。張偉偉 現(xiàn)場2016.2.25 槽口模具有欠缺嚴(yán)格檢查槽口和外露鋼筋定位精度情況槽口定位精確度及外露鋼筋位置滿足設(shè)計(jì)要求鋼筋制安時(shí)使用模擬剪力釘板模擬

15、安裝工況，防止槽口外露鋼筋觸碰剪力釘；槽口底部模具采用螺栓固定于底模上定位，防止松動(dòng)、位移。管海洋現(xiàn)場2016.2.259、制定對策 對策 10、對策實(shí)施01020304對策一嚴(yán)格檢查鋼筋制安尺寸精度 鋼筋采用數(shù)控設(shè)備按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)下料、彎曲成形，在定型胎架上一次性整體成形。 在胎架上設(shè)置縱、橫向鋼筋限位槽;并利用“錯(cuò)位法”布設(shè)鋼筋;外露鋼筋度通過“繃線法”控制。鋼筋骨架采使用多吊點(diǎn)吊具轉(zhuǎn)運(yùn) 鋼筋入模后，利用下側(cè)模限位槽和上側(cè)模梳形孔及限位裝置，以及擋漿板，控制入模后鋼筋骨架位置的準(zhǔn)確。 10、對策實(shí)施01020304對策一嚴(yán)格檢查鋼筋制安尺寸精度10、對策實(shí)施定型胎架上設(shè)置模擬剪力釘板，模擬安

16、裝工況，逐一將槽口底層鋼筋半成品就位安放。底層鋼筋網(wǎng)綁扎完成后，將制作好的快易收口網(wǎng)及其加勁骨架安放到剪力槽設(shè)計(jì)位置，然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)，保證槽口鋼筋定位精確度。 剪力槽上口框架采用角鋼制作成型，按鋼筋布距開設(shè)槽口，固定于上層鋼筋網(wǎng)片上。 剪力槽下口框架模板按剪力槽設(shè)計(jì)尺寸，采用保護(hù)層等厚鋼板制作，用螺栓和定位銷鎖緊在底模上，精準(zhǔn)定位剪力槽，接縫處墊制橡膠墊防止漏漿。 嚴(yán)格檢查槽口和外露鋼筋定位精度對策二 10、對策實(shí)施定型胎架上設(shè)置模擬剪力釘板，模擬安裝工況，逐一 在QC小組全體成員的共同努力下，北沿江高速公路巢無段LJ-02標(biāo)裕溪河大橋北引橋1號橋，橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工合

17、格率得到了較大提高，鋼筋制安尺寸偏差2mm，構(gòu)件尺寸偏差3mm，平整度偏差2mm，整體預(yù)制合格率從94.5%達(dá)到了100%，見表7所示，成功的提高了預(yù)制施工合格率，同時(shí)也增進(jìn)了整個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量的提高。 在公司質(zhì)量部門、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)局等有關(guān)技術(shù)人員對橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，其合格率達(dá)到了項(xiàng)目質(zhì)量要求，達(dá)到了設(shè)定的目標(biāo)。工程質(zhì)量獲得業(yè)主單位和監(jiān)理公司的好評，為今后類似工程創(chuàng)造了豐富的經(jīng)驗(yàn)。11、效果檢查QC活動(dòng)后：合格率為100%QC活動(dòng)前：合格率為94.5% 在QC小組全體成員的共同努力下，北沿江高速公11、效果檢查質(zhì)量合格調(diào)查序號項(xiàng) 目現(xiàn) 象檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)

18、數(shù)合格頻率（%）1構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸有偏差板厚、長、寬超過允許范圍現(xiàn)場實(shí)測圖紙復(fù)核1001001002鋼筋安裝位置不精確安裝時(shí)困難，相鄰板鋼筋易碰撞，鋼筋調(diào)整工作量增大現(xiàn)場實(shí)測圖紙復(fù)核1001001003鋼筋保護(hù)層有偏差超過設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差范圍現(xiàn)場檢測規(guī)范復(fù)核1001001004平整度差安裝后橋面不平順現(xiàn)場檢測規(guī)范復(fù)核1001001005預(yù)留槽位置不準(zhǔn)確安裝時(shí)易與集束剪力釘沖突，安放困難現(xiàn)場實(shí)測圖紙復(fù)核1001001006預(yù)應(yīng)力管道位置不精確超過設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差范圍現(xiàn)場實(shí)測精確位置10010010011、效果檢查質(zhì)量序號項(xiàng) 目現(xiàn) 象檢測方法檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)12、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益 本工程中采用的橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工方法與傳統(tǒng)施工方法相比具有施工速度快、施工效率高、成品品質(zhì)好、綜合節(jié)約造價(jià)比例高等優(yōu)點(diǎn)，預(yù)制施工工期縮短了1/3，節(jié)約施工成本159萬元，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 本次QC活動(dòng)采用橫向預(yù)應(yīng)力全寬鋼筋混凝土橋面板預(yù)制施工方法，工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)