鋼結構廠房施工專項方案

1、第一章總則為了保證 XXX 廠房屋面鋼結構工程安裝的順當進行，保證施工的質量、進度、平安目標，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設計。施工組織設計編制主要依據(jù)為：鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）、廣東省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程DB32/297、2981999。鋼結構屋面安裝必需按施工圖進行，當對施工圖與在實際施工中發(fā)生疑問時，應通過技術主管或有關技術人員處理。本施工組織設計中的有關要求如與國家或行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應以前者為準。安裝負責人與項目經(jīng)理應依據(jù)公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協(xié)調

2、好相互間的交接工作，保證工程安裝順當進行。本施工組織設計中涉與到勞動力與施工機具部份內容，均為估算，如現(xiàn)場施工有變更，應以保證工期為前提，調整人員與機具。如遇合同變更或設計變更，本公司保留依據(jù)合同與設計變更更改施工組織設計有關條款的權力。第二章工程概況與質量目標第1節(jié)工程概況工程名稱：XXX3#、4#廠房屋面鋼結構工程，本工程位于XXX。鋼結構投影面積 2150 ，跨度 18 米，檐口高度 8.0 米。結構型式為變截面焊接 H 型鋼，接受高強螺栓連接。設計基本風壓： 0.85KN/，抗震等級：7 度設防。鋼結構主要構件材料：鋼柱、鋼梁接受Q345B 中板焊接；高強螺栓接受 10.9 級摩擦型，

3、材質為 40Cr；剛性系桿、支撐接受級鋼；檁條接受薄壁 S 型鋼，材質為 Q235B 鋼。鋼結構與檁條表面防腐處理接受噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結構接受薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間 1.5 小時。屋面接受鋼網(wǎng)雙面鋁箔保溫棉單層復合彩鋼保溫屋面。彩鋼板接受武鋼板，板厚 0.830、0.60 ；保溫材料接受 50 厚離心玻璃絲棉；屋面板、鋼網(wǎng)與檁條聯(lián)接接受自攻螺釘聯(lián)接。第2節(jié) 質量目標本工程安裝質量應達到以下目標：分項工程優(yōu)良率 50%以上，合格率 100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質量等級：合格。第三章施工準備第1節(jié)材料、半成品鋼構件：鋼構件

4、型號、制作質量應符合設計要求與施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件。連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求與有關國家標準的規(guī)定。涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求與有關標準規(guī)定，應有產(chǎn)品質量證明書。其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。第2節(jié)作業(yè)條件按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證與有關技術條件。檢查構件在裝卸、運輸與堆放中有無損壞或變形。損壞與變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查， 做出記錄。鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼

5、裝、依次安裝與起重設備進退場地的須要。鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后向施工隊技術交底。檢查安裝支承面與預埋件，取得確認合格的驗收資料。第四章操作工藝第1節(jié)工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收第2節(jié)安裝準備復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時， 應做好技術處理。鋼柱基礎混凝土強度必需達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。地腳螺栓(錨栓)應

6、垂直，露出長度與絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。檢查吊裝機械與吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足運用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力變更為壓桿時，為防止桿件失穩(wěn)變形， 必要時應加固與驗算。鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙與灰塵等雜物。第3節(jié)鋼梁拼裝多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式與立式兩種拼裝方法，依據(jù)施工現(xiàn)場具體狀況選用。接受臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與

7、設計相符。接受立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。第4節(jié)鋼梁安裝鋼梁安裝依次宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架起先，一般宜實行擴大拼裝與綜合安裝的方法從建筑物的一端起先，向另一端推動，并留意消退安裝過程中所引起的積累誤差。鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般接受三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。吊裝時應留意使各繩受力勻整，對三點吊裝法中間吊點可

8、接受倒鏈連接，以便調整繩長，兩邊繩之間夾角宜小于 90。鋼架起吊離地后，檢查吊點狀況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩， 接著起吊。鋼梁吊至設計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度與牢靠的穩(wěn)定性。5.6.7 須要利用已安裝好的結構吊裝其它構件與設備時，應征得設計單位的同意，并實行措施，防止結構損壞。第5節(jié)鋼聯(lián)系構件的安裝聯(lián)系構件必需在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。大型墻板的聯(lián)系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構件應在柱校正后進行安裝。吊車梁聯(lián)系構件應在吊車

9、梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難與影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。聯(lián)系構件最終固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并訂正。鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。對于接受張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必需經(jīng)矯正后方可安裝，并應將全部螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。第6節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢， 且鋼結構主體調校完畢后進行。檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。對于坡度小于 1：12.5

10、的屋面，檁條安裝時應留意消退由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。焊接操作必需由持證焊工進行。焊條接受E4303 型，直徑3.2；焊機接受溝通焊機，焊接電流 100130A。施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。焊條應存放在干燥、通風良好的地方。焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。雨雪天氣時，禁止露天施焊。焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應勻整，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。檁

11、條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于5.0 ，檁條彎曲矢高不大于L/750 且小于 12.0 。用鋼尺與拉線檢查。水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。第7節(jié)除銹刷涂料連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。第8節(jié)檢查驗收鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位與頂面高差； 吊車梁的側向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。鋼架安裝的

12、允許偏差必需保證在規(guī)定范圍內以保證符合設計受力狀態(tài)與整體穩(wěn)定性要求。鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。第五章質量標準第1節(jié)保證項目鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經(jīng)質量檢驗評定符合標準后進行。鋼構件應符合設計要求與GB5022195 標準規(guī)定，鋼構變形與涂層脫落應矯正與修補。定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求與國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)堅實。第2節(jié)基本項目構件有標記；中心線與標高基準點完備清楚。結構表面干凈，無焊疤、油污與泥砂。鋼構件的頂緊面不應少于 70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于08MM。序號項目允許偏差(

13、MM)檢驗方法檢 查 數(shù)量第3節(jié)允許偏差項目允許偏差項目表（表3）柱腳底座中心線對應位軸5.0 偏移用吊線與鋼尺檢查柱基準有吊車梁點標高無吊車梁單層柱H10M3+3.0-5.0+5.0-8.0用水準儀檢10.0垂直度H10M柱多節(jié)柱底層柱4垂直度頂層柱彎曲矢高H/100010.035.0H/1000用經(jīng)線儀或吊線與鋼尺檢查用經(jīng)緯儀或同跨間內同一橫在支座10.0拉用線水 與準 鋼儀尺與按 每 類吊截面在其它15.0鋼尺檢查鋼 構 件同跨間任一截面的跨距10.0用鋼尺檢查數(shù) 量 各跨中垂直度h/500用吊線與鋼抽查1同一相鄰兩柱間梁頂面高L/1500尺用檢水查準 儀與01差相鄰兩梁接頭部位中心錯1

14、30.0.01車位相鄰兩梁接頭部位頂面1.0制動板表面平直度3.0鋼用尺鋼檢尺查檢查用1M直尺制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間L1/1000與用塞拉尺線檢與查鋼平側直向度彎曲撓曲5L/.010001+100.0.0尺檢查1516梁7安裝在鋼柱上對牛腿中心05.0線安偏裝移在混凝土柱上對定位5.0 軸線偏移序允許偏差項目號(MM)檢驗方法檢查數(shù)量桁架與其受壓弦桿的側向18彎曲矢高鋼桁19跨中垂直度架L(L1) 1000100h250 150用經(jīng)緯儀或吊線與鋼尺按每類鋼安裝在混凝土柱上時，支座20中心線對定位軸線偏移100檢查用鋼尺檢查構件數(shù)量各注：H 為柱高：h 為屋架高度；L 為橫梁長度；L1 為抽弦桿

15、相鄰節(jié)點間距離圍立中心線對定位軸線位移查 10，但50用鋼尺檢查用吊線或經(jīng)均不少于護柱垂直度結H1000緯儀與鋼尺3 件檢查彎曲矢高構檁條間距H 250150150用鋼尺檢查25( 包括墻皮檁條)彎曲矢高L1000100用吊線與鋼尺檢查26抗風桁架垂直度h250150注：H 為立柱高度；L 為檁條節(jié)點間距：h 為桁架高度27平臺標高28平臺梁水平度100用水準儀測L 1000量檢查20029用經(jīng)緯儀或吊線與鋼尺檢查30鋼平臺鋼梯與防平臺支柱垂直度H 1000150承重平臺梁側向彎曲31承重平臺梁垂直度L 1000100h250 150用吊線與鋼尺檢查用鋼尺檢查護Hr32欄直梯垂直度1000桿1

16、5033欄桿立柱間距10034欄桿(固定欄桿)高度100注：L 為梁長度：H 為支柱高度；h 為梁高度；Hr為直梯高度第六章施工留意事項施工前應首先檢查基礎預埋件的標高與軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必需調整后方可施工。基礎混凝土必需達到規(guī)定強度。鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必需調直、對齊方可連接，不行用螺栓強行安裝?，F(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。螺栓孔眼不對，不得隨意擴孔或改為焊接。鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必需合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理狀況下， 涂施面層。第七章質量記錄本工藝標準應具有以下質

17、量記錄鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；安裝所用鋼材、連接材料與涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告；安裝過程中所形成的工程技術有關的文件；焊接質量檢驗報告；鋼結構安裝檢測記錄與安裝質量評定資料；鋼結構圍護安裝檢測記錄與安裝質量評定資料；基礎驗收記錄；鋼結構安裝后涂裝檢測資料。第八章彩鋼屋面板安裝屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝檐口泛水板、下層屋脊板安裝保溫材料鋪設上層壓型鋼板安裝泛水、收邊板安裝密封膠。壓型鋼板起吊時，應用木板或松軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷與變形，吊至網(wǎng)架上后應將鋼板均開。壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。壓型鋼板鋪設的板肋搭接

18、縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。壓型鋼板安裝從A 軸線水槽起先向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度與與屋脊的平行度。下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80100,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應成始終線并與檐口平行。接縫應勻整整齊、嚴密無翹曲。上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折 80,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應大于 200 ,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成始終線并與檐口平行。接縫應勻整整齊、嚴密無翹曲。泛水板、包角板搭接長度不小于 100 ，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于50，橫向連接間距不應大于

19、 50 ，間距應勻整，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結合處，應用切割機將女兒墻切出深度大于 10 的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。打自攻釘時應運用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成始終線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條與屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑一樣為宜。不得使釘松動或將防水墊擠傷。安裝屋面板時應穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防

20、劃傷、損壞屋面板。安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度， 以保證不出現(xiàn)移動與扇形。安裝完成后，用鋼尺與拉線檢測以下項目：檐口與屋脊平行度不大于 10 ，每 100 米查一處；壓型鋼板水紋線對屋脊的垂直度不大于 L/1000 且小于 20，每 20米長度應查一處；檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于 5 ，每 20 米長度應查一處；壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于 3 ，每 20 米長度應查一處。保溫棉鋪設完成后，應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱藏工程驗收，然后再進行下道工序安裝。屋面安裝完畢后，應將全部雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。第九章施工前的準備工作施工項目經(jīng)理部負責施工前

21、的準備工作。施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應依據(jù)合同、施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、平安的綜合要求，合理支配施工人員、機械設備、材料等各項支配，保證施工進行。施工項目經(jīng)理組織有關施工管理、技術人員熟悉、駕馭施工技術圖紙。組織好施工所需勞動力，依據(jù)工期、工程進度，合理支配各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進場支配，保證施工進度。施工項目經(jīng)理應依據(jù)施工組織設計要求準備好施工機具。對有關施工人員進行施工技術交底。提前進入施工現(xiàn)場支配好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以與用水用電。協(xié)調土建單位交叉作業(yè)的有關工作。準備好施工所需平

22、安防護用品，按人配備。制定平安技術措施，做好施工平安教化、平安技術交底工作。準備好施工質量、現(xiàn)場管理、平安管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。施工準備狀況,支配施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。第十章施工進度支配第1節(jié)合同工期依據(jù)與分包單位XXX簽訂協(xié)議，本工程現(xiàn)場施工合同工期為35 天。第2節(jié)工期保證措施施工前對施工人員進行技術交底與工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。嚴格按施工組織設計排定的進度施工，合理支配勞動力，當預定的施工勞動力不能滿足進度要求時，應與時增加勞動力。按施工組織設計與人員要求配備施工機具與小型工具，并保證施工機具完好。網(wǎng)架屋面所用材料、構

23、件應按支配有序進場，避開應缺少材料造成窩工。有關提前進入現(xiàn)場，對現(xiàn)場有協(xié)作要求的項目與時協(xié)調。做好平安防護工作，避開出現(xiàn)意外影響正常施工。合理支配作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有足夠的體力投入工作。當出現(xiàn)施工進度落后于支配支配時，應與時分析緣由，實行措施避開再次發(fā)生。同時應制定趕工措施，接受增加人力、加班等措施加快進度。第十一章項目部組成與勞動力、施工機具配備第1節(jié)項目部組成項目經(jīng)理陳時安裝負責人何漢川現(xiàn)場技術員李東武質檢員李辟平安員李秀珠第2節(jié)勞動力配備鋼結構安裝 10 名，檁條安裝 6 名，彩板安裝工 8 名。第3節(jié)主要施工機具電焊機2 臺砂輪切割機2 臺手提切割

24、機2 臺手槍鉆2 把自攻槍3 把專用剪刀2 把水準儀1 臺汽車吊 301 臺兩芯電源線導鏈 1.5T100 米2 個焊把線50 米其它小型工具在工地按需配備。第十二章質量保證措施施工前對有關施工人員進行質量教化，熟悉公司質量目標與工程質量目標，對各工序施工人員均應進行規(guī)范與操作規(guī)程培訓，使他們了解施工工藝、質量要求。施工前細致做好技術交底，各工序均應嚴格按規(guī)范與操作規(guī)程施工。對全部進場材料、構件均應進行相應檢驗，不合格的，不得擅自運用。嚴格執(zhí)行各項質量檢驗制度,嚴格做好自檢、互檢工作。質量檢驗員應對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。檢驗活動應依據(jù)國家行業(yè)有關標準，依據(jù)標準規(guī)定的方法、數(shù)量對各工序進行全數(shù)檢驗，并