LF精煉爐工藝說明

1、LF目 錄工程概述LF 爐的主要功能及技術(shù)參數(shù)工藝流程描述1.4.LF 爐操作時間表1.5. 煙氣量計算及參數(shù)工程概述建電爐主要工藝設(shè)備包括1座公稱容量80t超高功率電爐、2座LF精煉爐、1座VD/VOD、320340/500/600方圓弧型連鑄機(jī)的、多臺VC模鑄設(shè)備及關(guān)心工藝設(shè)備。工廠條件自然條件海拔地面標(biāo)高2.24.6m大氣壓力:冬季101kPa夏季99.9kPa最大風(fēng)速及風(fēng)向24m/sNW極端最低溫度-10.2極端最高溫度40.5年平均降雨量1054mm年最大降雨量1479mm地震抗震設(shè)防烈度電源條件電爐變壓器一次側(cè)電壓三相四線溝通電源頻率波動范圍35kv10%380v10%50Hz3%

2、自然氣氬氣氮?dú)饧兌鹊蛪旱狱c(diǎn)壓力氧氣壓縮空氣壓力：供水壓力水質(zhì)后續(xù)條件120 噸LFVD/DOD8500kcal/Nm3大于99.9%1.6MPa99.9%0.60.8MPa大于99.6% 1.21.4MPa0.40.6MPa0.40.6MPa由賣方提出要求，買賣雙方協(xié)商確定公稱容量座數(shù)平均精煉鋼水量最大精煉鋼水量平均精煉周期車間條件1.3.1120t2 座100t/爐125t/爐50min當(dāng)電爐主原料為廢鋼0.7，生鐵時，兩籃加61t，其中：15.2t/a16.7萬t/a2.6-1。供連鑄生產(chǎn)320mm340mm500600mm35.8t/a，37.6127t/a2.6-2。6.6873t/

3、a8001200mm6/a，2.6-32.6-1 供模鑄和真空澆鑄生產(chǎn)大型鋼錠產(chǎn)品方案序鍛件鍛件大型鑄鋼年需合格號用途代表鋼號重量t/件生產(chǎn)量t/a錠量t/a鋼水量t/a42CrMo、1風(fēng)電主軸鍛件34CrNiMo6、9222025031157.0034231.7045MnC、2船用曲軸鍛件S45S、CK35、15442700041542.6745642.2716CrMo44、3火電轉(zhuǎn)子鍛件35Cr2NiMoV、55102974014986.1316465.024壓力容器筒節(jié)鍛件25Cr1Mo、25V601501350020771.3322821.145軋機(jī)支承輥鍛件70Cr3Mo702007

4、20011078.0412171.276模塊與大棒鍛件5CrMnMo、18552110032464.8235668.59合計987901520221670002.6-2序鋼種代表鋼號連鑄坯規(guī)格估量產(chǎn)量年需合格鋼水量號mmt/at/a5006004104043117.971碳素構(gòu)造鋼20#、45#、3203404788050304.302合金構(gòu)造鋼40Cr、42CrMo、34CrNiMo6500600320340820806840086235.9571863.293管坯料20G、36Mn2V、5006007688080772.6615CrMoGX42X70、4齒輪鋼20CrMnTiSCM420、

5、3203401368014372.66年需合格年需合格序連鑄坯規(guī)格估量產(chǎn)量鋼種代表鋼號鋼水量號mmt/at/aSAE86205軸承鋼GCr15，GCr15SiMn3203402804029459.75合計358000376127500600202200210127其中：3203401580001660002.6-3年需合格鋼水年需合格鋼水序圓坯規(guī)格估量產(chǎn)量鋼種代表鋼號量號mmt/at/a1碳素構(gòu)造鋼20#、45#、800110040Cr、42CrMo、2合金構(gòu)造鋼800110034CrNiMo620G、36Mn2V、3管坯料800110015CrMoGX42X70、20CrMnTiSCM420

6、、4齒輪鋼8001100SAE86205軸承鋼GCr158001100合計6000062873電爐車間工藝流程為：鐵水和廢鋼電爐LFVD連鑄機(jī)或模鑄。LF 爐的主要功能及技術(shù)參數(shù)1.2.1LF常壓下電弧加熱升溫、手動測溫取樣，使溫度把握準(zhǔn)確，從而可以優(yōu)化澆注溫度。底吹氬氣攪拌，使鋼液溫度均勻，成份均勻、鋼水純潔。 c合金微調(diào)，配用合金加料系統(tǒng)，使得成份把握準(zhǔn)確，鋼水到達(dá)最終要求的化學(xué)成份。 d喂絲，配用喂絲機(jī)，使得鋼液脫硫、脫氧、轉(zhuǎn)變夾雜物形態(tài)和分布以及準(zhǔn)確把握合金元素含量，同時使合金收得率高，并提高鋼水質(zhì)量。e排煙除塵，協(xié)作排煙除塵系統(tǒng)，可有效地把握煙氣排出，使煙塵排放量到達(dá)環(huán)境保護(hù)的要求。

7、 f緩沖、調(diào)整冶煉與連鑄的節(jié)奏，以利連續(xù)生產(chǎn)。工位設(shè)置 a吊包工位 b加熱工位含喂絲c吊包工位LFLF 爐主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單 位參數(shù)備注公稱容量T公稱容量T120平均出鋼量T110鋼鋼水最大/最小裝入量T125/1001包自由空間高度MM1000120T鋼包上口尺寸(外徑)MM3650耳軸中心距MM4400鋼鋼包車承載力氣T2002包行走速度M/MIN2-20變頻調(diào)速車定位精度MM10電電極直徑MM450超高功率石墨電極電極分布園直徑MM750升電極升降最大行程MM3000暫定3降電極升降速度(自動)M/MIN4/3機(jī)電極升降速度(手動)M/MIN6/4構(gòu)鋼水升溫速度/MIN4.5水冷4升

8、降行程MM600爐蓋液壓工作壓力MPA125系統(tǒng)工作介質(zhì)水乙二醇短阻抗M0.6+J2.46網(wǎng)三相不平衡系數(shù)%4氬工作壓力MPA0.30.81.6MPA7氣耗量NLMIN50380兩路可調(diào)序號名稱單位參數(shù)備注工作壓力MPa0.5-0.6冷卻進(jìn)水溫度358水系統(tǒng)回水溫度50冷卻水耗量mh300壓縮工作壓力MPa0.40.69空氣系統(tǒng)耗量Lmin800枯燥無油額定容量kVA20220變一次電壓kV3510壓二次電壓V330-17011器二次電流A39818冷卻方式OFWF喂絲機(jī)型式雙線喂絲11喂絲喂絲速度mmin40400可調(diào)喂絲直徑mm818高壓供電kV3550HzAC380供電12低壓供電VAC

9、220系統(tǒng)DC24低壓設(shè)備裝機(jī)容量KW260工藝流程描述電弧爐工藝描述在電弧爐出鋼前，首先將鋼包預(yù)備好，將鋼包包襯外表溫度加熱到900以上。然后將載有鋼包的鋼包車開到出鋼工位，并接通Ar等待出鋼。當(dāng)電弧爐內(nèi)的鋼水的成份、溫度均到達(dá)目標(biāo)值時，即可出鋼。出鋼過程依據(jù)各鋼種的工藝要求，相繼參與合金及適量的造渣劑，提前造渣，并在出鋼過程中吹氬，為LFLFLF依據(jù)測溫選擇供電制度在加熱的過程中承受較小的吹氬量進(jìn)展攪拌，第一階段通電時間為 4min，根本到達(dá)熱平衡，鋼液溫度不Ar份及溫度均勻，之后進(jìn)展測溫取樣。在等待快速化驗結(jié)果的同時，連續(xù)進(jìn)展通電加熱。當(dāng)試樣分析結(jié)果出來后，自動傳送至主操作室及計算機(jī)系統(tǒng)

10、內(nèi)， LF上料系統(tǒng)PLC，實(shí)現(xiàn)自動加料。LFLF電將電極升起，翻開受料斗閥門，合金料即可參與鋼包中，從而到達(dá)合金微調(diào)的目的。參與合金料后，增大吹氬強(qiáng)度，加速成份的均勻，選擇二次20min氧、脫硫，作夾雜物的變性處理。在喂絲過程中用較小的氬氣量攪拌，在預(yù)定長度時，喂絲時機(jī)自動停頓喂絲。然后包蓋升起，鋼包車開至吊包工位。幾個具體工藝操作說明造渣工藝說明LF參與。由于電爐渣含氧量高，電爐下渣影響精煉過程中脫 S 和合金化的效果，并能產(chǎn)生回P1t/每爐。吹氬工藝說明LF在加熱時承受弱吹氬，使鋼液發(fā)生略微蠕動，不能使鋼液暴露；在加料、測溫取樣時，承受強(qiáng)吹氬；喂絲后承受軟吹氬。通過吹氬模型實(shí)現(xiàn)自動把握。5

11、0/500升/分。合金加料工藝說明對鋼水成分化驗后，其成分假設(shè)達(dá)不到目標(biāo)值則必需添加適量合金材料。因此需要有一個合金量添加模型，該模型必需遵循以下兩點(diǎn)原則：LF機(jī)系統(tǒng)依據(jù)化驗分析值與鋼種目標(biāo)值之間的差距，通過計算機(jī)數(shù)字模型該模型放在HMI2進(jìn)展計算，計算出需要參與的合金料的種類和數(shù)量，并將指令發(fā)送到上料系統(tǒng)PLC。(d)脫氧工藝說明精煉脫氧有兩種方式，即集中脫氧和沉淀脫氧。FeO然后排解掉，由于渣中的FeO也好，是一種有效的脫氧方法。但是由于這種方法脫氧速度較慢，對于電爐這種快節(jié)奏的生產(chǎn)工藝來說，以沉淀脫氧為主。沉淀脫氧是將脫氧劑直接參與到鋼水中，主要脫氧劑是 Mn、Si、AlMnO、SiOA

12、LO22 3吹氬的形式，促使這些夾雜物上浮。在LFFe-Mn、Fe-Si、AL完畢后，再通過喂ALCa-SiAr(e)脫S脫SLFCaO，與鋼水混合反響，到達(dá)脫SSFeS+( CaO)-CaS+(FeO)LFS渣堿度較高；渣中氧含量低，由于沒有的氧污染源，渣面上完全的復(fù)原性氣氛；通過底吹氬，增加鋼渣間的反響。鈣處理工藝說明向鋼水中喂入Ca-Fe的功能。馬上有害的固態(tài)夾雜物變成液態(tài)的夾雜物，簡潔上浮排出，到達(dá)凈化鋼水的目的。造泡沫渣工藝說明在LF產(chǎn)生泡沫渣，其優(yōu)點(diǎn)是：營造完全的復(fù)原性氣氛，可削減電極消耗，減小電弧對包襯和包蓋的熱輻射，并有利于脫氧。造泡沫渣劑的參與，要承受少量、分批的原則，以防泡

13、沫渣溢出。主要工藝模型ab工藝流程圖合金合金電弧爐出鋼造渣劑合金、渣料上料吊包工位氬氣鋼包車至加熱工位測溫取樣鋼包透氣磚LF爐精煉處理測溫取樣喂絲爐蓋升起鋼包車至吊包工位1.4.LF爐操作時間表工序時間累計時間序號項目minmin備注鋼包吊入鋼包車22接通吹氬管路0.50.53鋼包車開至加熱工位0.514包蓋下降0.51.55測溫及加渣料23.5脫S6電極下降、通電加熱47.57取樣18.58電極下降、通電加熱1422.59加合金料224.510加熱升溫至目標(biāo)值630.511測溫、取樣232.512喂絲537.5終脫OS13包蓋升起0.53814鋼包車開至吊包工位13915斷開吹氬管路0.539.5注：累計時間指鋼包占用處理工位的時間，也就是電弧爐、連鑄的匹