機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計舉例

1、 設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)舉例左圖為軸套零件圖，尺寸8和38mm已加工好；右邊三圖為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1、A2、A3。A1設(shè)計基準(zhǔn)與工序（定位）基準(zhǔn)重合，所以A1=100.1 mm A2設(shè)計基準(zhǔn)與工序（定位）基準(zhǔn)不重合，通過尺寸鏈計算A3設(shè)計基準(zhǔn)與工序（定位）基準(zhǔn)不重合，通過尺寸鏈計算1 搖桿零件圖4012H7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例 】選擇圖示搖桿零件零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：5000件。 工藝規(guī)程設(shè)計舉例搖桿零件圖4012H

2、7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC15452確定主要加工面及設(shè)計基準(zhǔn)工藝規(guī)程設(shè)計舉例40兩端面；100.1臺階面； 20H7及12H7孔；M8螺紋孔；設(shè)計基準(zhǔn)為40下端面及20H7孔軸線及中心平面。倒角屬于次要表面。確定各主要加工面的加工方法40兩端面、100.1臺階面需精銑；20H7需鉆擴(kuò)鉸；12H7孔需鉆鉸；M8螺紋孔需鉆孔攻絲；倒角需锪孔。加工順序安排的原則（工序基準(zhǔn)的選擇）？先基準(zhǔn)后其它；先平后孔；先主后次；先粗后精。同時要考慮基準(zhǔn)選擇的依據(jù)。3工藝規(guī)程設(shè)計舉例1、加工40下端面；定位基準(zhǔn)為臺

3、階面的上面（粗基準(zhǔn)，保證相互位置要求的原則）。保證尺寸157，Ra 3.2（粗銑半精銑精銑）4、加工100.1臺階面；定位基準(zhǔn)是什么？3、加工 20H7孔；基準(zhǔn)為40下端面及外圓（下端面為精基準(zhǔn)，保證孔與端面的垂直要求，外圓為粗基準(zhǔn)，保證壁厚均勻）。保證H7及Ra 1.6（鉆擴(kuò)鉸，應(yīng)確定刀具尺寸）2、加工40上端面；定位基準(zhǔn)為下端面（精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則）。保證40尺寸，Ra 3.2（粗銑半精銑精銑）定位基準(zhǔn)為40下端面、20H7孔、 R12外圓（兩個精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合。保證尺寸9.5及45（組合加工：粗銑半精銑精銑）， 100.1及Ra3.24工藝規(guī)程設(shè)計舉例7、锪倒角；去毛刺；檢驗入庫。5、

4、加工 12H7孔；基準(zhǔn)是什么？6、加工M8螺紋孔； 基準(zhǔn)是什么？基準(zhǔn)為臺階面下端面、 20H7孔及R12圓（下端面為精基準(zhǔn)，保證孔與端面的垂直要求，孔為精基準(zhǔn)屬于基準(zhǔn)重合，外圓為粗基準(zhǔn)，保證孔的相互位置要求）。保證尺寸600.05（鉆鉸）基準(zhǔn)為40下端面、20H7及12H7孔（全部為精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則）。保證尺寸18（鉆攻絲）。5工藝規(guī)程設(shè)計舉例本例中全部工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，工序尺寸就是設(shè)計尺寸，可根據(jù)加工方法直接確定尺寸余量?？纱_定銑削余量2.5mm；臺階面與15厚度一致即可； 40下端面距15尺寸下面9.5，軸向尺寸45。按上面分析內(nèi)容填寫工藝規(guī)程表格。6工藝規(guī)程設(shè)計舉例7工藝規(guī)程設(shè)

5、計舉例8工藝規(guī)程設(shè)計舉例9工藝規(guī)程設(shè)計舉例10工藝規(guī)程設(shè)計舉例11工藝規(guī)程設(shè)計舉例12工藝規(guī)程設(shè)計舉例13工藝規(guī)程設(shè)計舉例14圖示零件：先請大家簡單分析一下工藝路線，確定主要加工面及設(shè)計基準(zhǔn)？底、頂面；左、右側(cè)面；前、后面；兩個臺階面；12槽面；14孔。各平面可半精銑削完成；孔需要鉆、擴(kuò)、鉸完成；主要設(shè)計基準(zhǔn)為C 、A、B面。重要問題：先加工哪個面？按照先基準(zhǔn)后其它的原則應(yīng)先加工C 、A、B面；三者順序如何？工藝規(guī)程設(shè)計舉例15C的設(shè)計基準(zhǔn)為底面，同時為了滿足先平后孔的原則，C面應(yīng)放在A、B面加工后。A、B兩面加工哪個在前？因為高度尺寸誤差要小于厚度誤差，其加工余量必須得到保證。由于A、B兩面

6、毛坯制造有垂直度誤差，先以B為粗基準(zhǔn)加工A面，造成A面余量不均勻，其余量必須要大，造成頂面加工時余量緊張。所以按粗基準(zhǔn)選擇原則（保證重要表面加工余量均勻），應(yīng)先以A面為粗基準(zhǔn)加工B面，再以B面為精基準(zhǔn)加工A面，使其余量近可能小，保證加工頂面時余量富裕，不會造成工人加工的緊張。工藝規(guī)程設(shè)計舉例16左、右側(cè)面；兩個臺階面；12槽面；14孔。應(yīng)先加工哪個面？槽與孔有相互位置要求，肯定要先加工孔（先基準(zhǔn)后其它原則）。對左、右側(cè)面及兩個臺階面、孔應(yīng)先加工哪個面？先加工孔，必然要以某一側(cè)面定位，由于毛坯尺寸誤差較大，孔位置工序尺寸不好控制，夾具不好設(shè)計。所以先加工側(cè)面，按100尺寸的一半去加工孔容易設(shè)計夾

7、具。至于臺階面尺寸自由公差，所以在側(cè)面加工完之后可以加工，容易保證40尺寸的對稱性。工藝規(guī)程設(shè)計舉例17擬定加工路線1：05、銑前后兩端面；10、銑底面；15、銑兩側(cè)面；20、銑兩臺階面；25、鉆、擴(kuò)、鉸14孔；30、銑槽。擬定加工路線2：05、銑前后兩端面；10、銑底面；15、銑兩側(cè)面；20、鉆、擴(kuò)、鉸14孔；25、銑兩臺階面； 30、銑槽。工藝規(guī)程設(shè)計舉例18表6-9 主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔（97-5=）92 本次作業(yè)作業(yè)：P214 4-13 4-16尺寸鏈部分作業(yè)19表6-9 主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.