工藝管道無損檢測(X射線)

1、工藝管道無損檢測（X射線）施工工藝標準1適用范圍1適用范圍本標準規(guī)定了工藝管道金屬熔化焊焊接接頭射線照相的施工要求、施工方法和質量控制標準。本標準適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。2 引用標準 無損檢測人員資格鑒定與認證 GB/T9445-1999 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準 GB163571996 電離輻射防護與輻射源安全基本標準 GB18871-2002 線型像質計 JB/T7902-1999 金屬溶化焊接接頭射線照相 GB/T3323-2005 承壓設備無損檢測 第二部分：通用要求 JB/T4730.2-2005 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB/T50236-20

2、113 術語3.1 透照厚度：射線透照方向上的母材工程厚度。3.2 工件膠片的距離：沿射線束中心線測出的射線源側被檢工件表面至膠片間的距離。3.3 射線源膠片距離：沿射線束中心線測出的射線源至膠片的距離。3.4 射線源工件距離：沿射線束中心線測出的射線源至射線源側被檢工件表面間的距離。4施工準備4.1 技術準備4.1.1 無損檢測責任工程師負責現場無損檢測質量控制工作，無損檢測責任工程師應具有無損檢測級或級資格。4.1.2 檢測人員必須經技術培訓，應按照特種設備無損檢測人員考核監(jiān)督管理規(guī)則進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書技術等級相適應的無損檢測工作。4.1.3 級人員應在級或級人員的

3、指導下進行相應的探傷操作和記錄。級或級人員有權對檢測結果進行評定并簽發(fā)檢測報告。4.1.4 射線檢測人員未經矯正或經矯正的視力應不低于1.0，從事評片的人員每年檢查一次視力。4.2 物資準備4.2.1 膠片應使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)制認可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津型、AGFA-C7等。4.3 施工設施準備4.3.1 本施工工藝標準施工過程中使用的機具有：X射線探傷機、增感屏、觀片燈、裁片刀、像質計、字碼。4.3.2 檢測儀器儀表：黑度計（光學密度計）、鋼卷尺、焊接檢驗尺、射線劑量計。4.3.3 主要工機具和儀器儀表分別按表4.3-1和表4.3-2的規(guī)定確定。表4.3-1 機

4、具選用 儀器名稱儀器型號最大管電壓管電流焦點尺寸備 注X射線機XXH-1605160kV5mA1.01.5mm定向X射線機XXH-2005200kV5mA1.52.0mm定向X射線機XXQ-2505200kV5mA1.52.0 mm定向注：機具必須是經過檢查，校驗。表4.3-2 儀器儀表選用名稱規(guī)格型號觀片燈DL2010C增感屏像質計黑度計（光學密度計）焊接檢驗尺字碼射線劑量計注：所有儀器儀表必須是經過檢驗合格的產品，并在檢驗有效期內。4.4 作業(yè)條件準備4.3.1 管道對接接頭施焊完成，焊縫外觀檢查合格。4.3.2 無損檢測委托單已下發(fā)。4.4.4 作業(yè)區(qū)域內非相關人員已撤離，現場設置醒目的

5、輻射警戒線和警戒標志。5 施工工藝5.1 施工工藝流程5.2 操作要求5.2.1 工件表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質量（包括余高高度）應經外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應進行修正。5.2.2 膠片、增感屏的選用1 應使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)制認可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津型、AGFA-C7等。2 增感屏：增感屏的選用應符合下表的要求：射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV鉛0.03mm0.1mm100-200KV鉛0.03mm0.1mm5.2.3 像質計的選用、放置及評定1 所用像質計的材料 、材料代號應符合表

6、1的規(guī)定。像質計適用的材料范圍 表1像質計材料代號Fe像質計材料碳鋼或奧氏體不銹鋼適用材料范圍碳鋼,低合金鋼,不銹鋼2 像質計的選用由、級人員按受檢工件的不同透照方法的公稱厚度或透照厚度范圍并依據JB/T4730.2-2005標準來選擇規(guī)定的像質計應識別絲號。 雙壁雙影透照(A級) 像質計置于射線源側 表2A級穿透厚度w/mm像質計數值應識別的絲徑應識別的絲號W1.20.063W181.2W2.00.080W172.0W3.50.100W163.5W5.00.125W155.0W7.00.16W147.0W120.20W1312W180.25W1218W300.32W11雙壁單影透照或雙壁雙影

7、(A級) 像質計置于膠片側 表3A級穿透厚度w/mm像質計數值應識別的絲徑應識別的絲號W1.20.063W181.2W2.00.080W172.0W3.50.100W163.5W5.00.125W155.0W100.16W1410W150.20W1315W220.25W1222W380.32W113 像質計的放置1) 使用線型像質計時，細絲應垂直于焊縫，其位置應確保至少有10mm絲長顯示在黑度均勻的區(qū)段。2) 采用雙壁雙影透照或垂直透照像質計既可放置在源側也可放置在膠片側。但至少要作一次對比試驗。采用雙壁單影法像質計放置在膠片側，毋需作對比試驗。此時像質計數值分別按表2和表3給出的數值來確定。

8、 3) 像質計放置在膠片側時，應緊貼像質計放置高密度材料識別標記“F”，并在報告中注明。4 像質評定底片的觀察條件應滿足JB/T7903的規(guī)定要求。對線型像質計，若在黑度均勻的區(qū)域內有至少10mm絲長連續(xù)清晰可見，該絲就識為可識別。5.2.4 透照方法及散射線屏蔽1 透照方法雙壁雙影透照當管徑89時均采用雙壁雙影透照，當壁厚T/管徑1.2時，相隔900透照兩次，若壁厚T/管徑1.2或采用橢圓法有困難時，可作垂直透照，此時要適當提高管電壓，每道管口的透照次數應不少于2次，即至少應在互相垂直的兩個方向各透照一次。射線源焦點偏離焊縫邊緣的距離So由下式給出：So=(b+g)L1/L2 式中：b焊縫寬

9、度 L1焦點至管口上表面的距離g焊縫影像橢圓開口間距 L2管口上表面至膠片的距離2) 雙壁單影透照當管徑100時均采用雙壁單影透照，每道焊口的最少拍片數量N及相應的一次透照長度按下表執(zhí)行管子對接環(huán)焊縫100%透照的最小曝光次數管 道 規(guī) 格(mm)透照張數（張）一次透照長度有效長度（mm）底片規(guī)格（mm）892橢圓1808010845681808013345841808016865105180802196611218080273861431808032586170240803778619724080426106268360803) 曝光參數應根據每臺X光機，膠片和增感屏制作曝光曲線，以此作為曝

10、光規(guī)范。當焦距為700時，曝光量應15mAmin，當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。2 散射線的屏蔽為防止散射線的影響應用厚度不小于2mm的鉛板屏蔽背散；為檢查背散射防護是否合格，應暗袋背面貼附一個“B”字標記。當底片上較黑背景上出現“B”字較淡影像時，說明背散射防護不夠，應予重新透照。5.2.5 定位及識別標記1 暗袋上應放置下列標記： 1) 定位標記：中心標記（）、搭接標記（），也可以使用探傷部位編號兼作搭接標記。2) 識別標記：工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期，返修片還應有返修標記：“R1，R2”(1、2代表返修次數)；擴探片應有擴探標記“K”。上述標

11、記應放置在暗袋的適當位置，距離焊縫邊緣的距離不小于5mm；當對管焊縫采用雙壁雙影透照時，識別標記應沿管子的軸向放置。 3) 搭接標記一般應放在射線源側的工件表面上，但對于環(huán)焊縫當焦距大于工件半徑時，必須放于膠片側，中心透照時，可放置于任意一側。圖5.3-1 射線拍片標記放置圖5.2.6 暗室處理1 顯、定影藥應按所用膠片推薦的配方配制。 2 顯影顯影溫度18-22，顯影時間為5-8分鐘，在顯影過程中應使膠片上下移動，以使顯影均勻。 3 停顯顯影結束后，將膠片放入3%的醋酸中停顯30秒，或在清水中強力抖動，漂洗2-3分鐘。4 定影停顯后的膠片放入定影液中的第一分鐘內要均勻上下移動，然后放入定影液

12、中定影10-15分鐘。5 水洗定影后的底片，放在流動的清水中沖洗20分鐘以上，然后將底片浸入0.1%濃度的洗潔精溶液中浸泡30秒。6 干燥水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干溫度不大于50。5.2.7 底片質量及評定1 底片由具有RT級或級資格的人員評定，另一級或級資格人員進行復評。初評和復評人員均應在評片記錄上簽字。2 底片質量底片的黑度應為2.0-4.0擺放正確，顯示的像質計最小線經應符合探傷驗收標準的規(guī)定。標記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定區(qū)范圍內不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應從新拍片。3 焊縫質量評定除非設計文件另有規(guī)定，焊縫質量

13、評定按JB/T4730.2-2005標準規(guī)定。6 質量控制標準6.1 主控項目6.1.1 探傷中所用設備、儀器儀表必須經相關部門校驗合格（出具相應的校驗報告）后方可投入使用。6.1.2 底片黑度、象質指數及象質計、定位標記、識別標記的擺放應符合JB/T4730-2005標準要求。6.1.3 焊接工作結束后進行無損探傷工作，但具有裂紋傾向的材質，應在焊接完成24h以后才能進行探傷工作。6.2 一般項目6.2.1 被檢測焊縫及熱影響區(qū)的表面質量（包括余高高度）應經外觀檢查合格，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側的飛濺和熔渣，必須清除。6.2.2 底片的黑度應

14、為2.0-4.0，像質計擺放正確，并能觀察到標準規(guī)定的鋼絲影像，標記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定范圍內不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應重新拍片。6.2.3 加強過程控制，嚴把質量關，不合格材料不準進入現場。檢查不合格的工序，不得進行下工序，做到“上工序服務下工序，下工序監(jiān)督上工序”，每道工序經檢查人員認可后方可進行下工序，并做好質量記錄，具有可追溯性,保證底片編號與單線圖焊口編號、記錄及報告一一對應。7 成品保護7.1 對于整理好的底片應存放在通風、干燥的地方。7.2 在探傷過程中注意被檢測工件的保護、不得損壞。8 環(huán)境因素及危險源控制措施8.1 環(huán)境因素控制措施8.1.1

15、 探傷操作產生的固體廢棄物應分類投放到專用垃圾箱內。8.1.2 廢顯影、定影藥液應稀釋50倍后測定PH值，當PH值為6-9時，方可排放。8.2 危險源控制措施8.2.1 進入施工現場的探傷人員必須經過安全及射線防護知識的教育，使全體檢測人員掌握射線設備操作方法、安全防護、輻射事故預防、事故處理有關安全規(guī)定。8.2.2 進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)應系好安全帶，并檢查腳手架是否牢固，防止高處墜落事故。8.2.3 檢測設備的各種聯線表面應完好，工作時儀器必須可靠接地。8.2.4 探傷人員應佩戴必要的防護用品及個人射線計量儀，利用現場條件進行有效的安全防護。8.2.5 檢測人員在接到射線

16、檢測委托后，應對檢測場所、檢測條件進行檢查確認，熟悉檢測現場，并對現場環(huán)境進行風險評估，采取相應的安全措施，避免安全事故發(fā)生，夜間作業(yè)應特別注意人員的安全。夜間檢測作業(yè)，必須保證足夠的照明，并應設置警示燈。8.2.6 射線探傷時，應劃定安全警戒區(qū)并設置醒目的輻射警戒線和警戒標志，夜間用紅燈作警戒標志。透照時通知現場無關人員撤離現場，并有安全人員專人巡視，防止無關人員誤入透照現場。9 記錄9.1 無損檢測委托單。9.2 管道無損檢測單線圖。9.3 焊接工藝評定報告。9.4 焊縫外觀及尺寸檢查記錄。9.5 焊接質量檢測探傷記錄及報告。附錄資料：不需要的可以自行刪除35t汽車吊上結構樓板計算書1、概

17、況圓形采光頂鋼結構為跨度31.6m單層網殼結構，網殼頂標高25.6m，主要由GC-1、GC-2、GC-3、GC-4構件組成，其中GC-1、GC-3為主龍骨，其余為連系件（如下圖所示）。圓形采光頂鋼結構平面圖圓形采光頂鋼結構剖面圖2、吊車荷載及尺寸質量參數行駛狀態(tài)自重（總質量） kg32300前軸軸荷 kg11150后橋軸荷 kg21150尺寸參數外形尺寸(長寬高) mm1261325003280支腿縱向距離 m5.35支腿橫向距離 m6根據施工方案，35t汽車吊吊裝穹頂鋼結構最不利工況為：吊裝半徑10m，吊重1t，即起重力矩為10tm。3、吊車支腿壓力計算（1）計算簡圖計算簡圖（2）計算工況工

18、況一、起重臂沿車身方向（=0）工況二、起重臂垂直車身方向（=90）工況三、起重臂沿支腿對角線方向（=48）（3）支腿荷載計算公式：N=P/4M（Cos/2a+Sin/2b）式中：P吊車自重及吊重； M起重力矩； 起重臂與車身夾角； a支腿縱向距離； b支腿橫向距離。（4）計算結果A、工況一、起重臂沿車身方向（=0）N1=N2=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（1/10.7）=9.26tN3=N4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（1/10.7）=7.39tB、工況一、起重臂垂直車身方向（=90）N1=N3=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（1/12）=9.16tN2=N4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（1/12）=7.49tC、工況一、起重臂沿支腿對角線方向（=52）N1=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（Cos52/10.7+Sin52/12）=9.57tN4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（Cos52/10.7+Sin52/12）=7.