石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY-0402-2000

1、 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及

2、驗收規(guī)范SY 0402 2000總則0 1 為了提高石油天然氣工藝管道工程施工水平，確保制作安裝質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠，特制訂本規(guī)范。1 0 2 本規(guī)范適用于與新建或改（擴(kuò)）建石油天然氣集輸工藝相關(guān)的站內(nèi)工藝管道工程。1 0 3 本規(guī)范不適用于：油氣田內(nèi)部脫水裝置；煉油廠、天然氣凈化廠廠內(nèi)管道；加油站工藝管道；站內(nèi)泵、加熱爐、流量計及其他類似設(shè)備本體所屬管道；站內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油管道。1 0 4 工藝管道施工所涉及的工業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)等方面的要求，尚應(yīng)符合國家、地方政府關(guān)于工業(yè)健康、安全、 環(huán)境保護(hù)等方面的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 0 5 承擔(dān)石油天然氣站內(nèi)工藝管道的施工企業(yè)必

3、須承擔(dān)過石油工程建設(shè)，取得施工企業(yè)相應(yīng)資質(zhì)證書；建立質(zhì)量保證體系，以確保工程安裝質(zhì)量。1 0 6 工藝管道施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 管道組成件的檢驗1 一般規(guī)定1 1 所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格。材質(zhì)、型號。1 2 管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書。對質(zhì)量若有疑問時，必須按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1 3 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或制造標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2 管材2 l 有特殊要求的管材，應(yīng)按設(shè)計的要求訂貨，并按其要求進(jìn)行檢驗。3 管件、

4、緊固件3 1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 3 2 管件及緊固件使用前應(yīng)核對其制造廠的質(zhì)量證明書，并確認(rèn)下列項目符合國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：l 化學(xué)成分。熱處理后的機(jī)械性能。合金鋼管件的金相分析報告。管件及緊固件的無損探傷報告。2 3 3 高壓管件及緊固件技術(shù)要求應(yīng)符合PN16 0 32 0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件JB450的有關(guān)規(guī)定。2 3 4 法蘭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：l 法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。2 對焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有碰傷。3 螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好

5、無斷絲。4法蘭螺栓中心圓直徑允許偏差為0.3mm；法蘭厚度允許偏差為1.0mm；相鄰兩螺栓孔中心間距的允許偏差為0.3mm，任意兩孔中心間距允許偏差為1.Omm。2 3 5 酸性環(huán)境中使用的管件、緊固件，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行處理，合格后方可使用。2 3 6 法蘭連接件螺栓、螺母、纏繞式墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。2 3 7 用于高壓管道上的螺栓。螺母應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前應(yīng)從每批中各取兩根（個）進(jìn)行硬度檢查，不合格時加倍檢查；仍有不合格時，逐個檢查，不合格者不得使用。當(dāng)直徑大于或等于M30且工作溫度大于或等于 500時，應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢查，螺母

6、硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根校驗機(jī)械性能，若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校驗，仍有不合格，則該批螺栓不得使用。2 3 8 三通的檢驗及其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：主管應(yīng)按支管實際內(nèi)徑開孔，孔壁應(yīng)平整光滑，孔徑允許偏差應(yīng)為0.5mm。主管開孔口和支管?？谥車鷳?yīng)清潔，無臟物、油漬和銹斑。三通端面坡口角度應(yīng)為35o 5o，鈍邊應(yīng)為l.0 2.0mm。支管與主管垂直度允許偏差不應(yīng)大于支管高度的1，且不得大于3mm。各端面垂直度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1，且不得大于3mm。加強(qiáng)板焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。拔制三通的檢查應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，其壁厚、減薄量等必須滿足要求。2 3 9

7、 彎頭的檢驗及其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：彎頭外觀不得有裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10，且實測厚度不得小于設(shè)計計算壁厚。各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，

8、教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有彎頭坡口角度應(yīng)為35o 5o，鈍邊應(yīng)為l.0 2mm。彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差，應(yīng)符合表2 3 9的要求： 3 10 彎管的檢驗及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、疤痕、褶皺、鼓包等缺陷。彎管的尺寸偏差應(yīng)符合表2 3 10 的規(guī)定。彎管直徑應(yīng)與相連接管子內(nèi)徑一致。 3 11 異徑管的檢驗及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：l 異徑管的壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚。異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1，且不大于3mm；兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值不應(yīng)大于5

9、mm。異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表2 3 10 的規(guī)定。偏心異徑管應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查。2 3 12 支吊架的檢驗及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：支吊架表面應(yīng)無毛刺、鐵銹、裂紋、漏焊、表面氣孔等缺陷。支吊架用的彈簧表面不應(yīng)有裂紋。折疊、分層、銹蝕等缺陷，工作圈數(shù)偏差不得超過半圈。自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距均勻，其節(jié)距允許偏差不應(yīng)大于平均節(jié)距的 10%。彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其允許偏差不應(yīng)大于自由高度的2。 3 13 管線補(bǔ)償器檢驗應(yīng)按出廠說明書和設(shè)計要求進(jìn)行，其尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：“ ”形和“ 形補(bǔ)償器的彎曲管子的圓度不應(yīng)大于外徑的8，壁厚減薄量不應(yīng)大于公稱壁厚的15，且壁厚不小于設(shè)計壁

10、厚。2“ ”形補(bǔ)償器懸臂長度允許偏差為10mm；平面翹曲每米允許偏差不應(yīng)大于3mm，且總長平面翹曲不得大于10mm。4 閥門4 1 閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，電動、氣動、液壓、氣流聯(lián)動、氣液動、電液動、電磁液動、電磁動等閥門應(yīng)有安裝使用說明書。4 2 閥門試驗前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。閥體內(nèi)表面平滑、潔凈， 閘板、 球面等與其配合面應(yīng)無劃傷、凹陷等缺陷。墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝正確。螺栓、連接法蘭、內(nèi)外螺紋應(yīng)符合技術(shù)要求。絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確，能完全到位。其他閥門（電動、氣動等）、各種零件齊全

11、完好，無松動現(xiàn)象。銘牌完好無缺，標(biāo)記齊全正確。 4 3 閥門的強(qiáng)度和密封試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1 5 級，并經(jīng)校驗合格。閥門的檢驗范圍應(yīng)為：公稱直徑小于或等于50mm且公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門，從每批中抽查10，且不少于1 個； 若有不合格，再抽查 20；若仍有不合格，應(yīng)逐個檢查試驗此批閥門。公稱直徑大于50mm或公稱壓力大于6MPa的閥門應(yīng)全部進(jìn)行檢查。閥門應(yīng)用清水進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗，強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1 5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min ，不內(nèi)漏、壓力表不降

12、為合格。閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓時，其閥門應(yīng)半開半閉，讓中腔進(jìn)水，整體試壓。密封試壓時應(yīng)進(jìn)行單面受壓下閥門的開啟。手動閥門應(yīng)在單面受壓下開啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況；電動閥等應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運轉(zhuǎn)后，進(jìn)行密封試驗下的單面受壓開啟，閥門兩面都應(yīng)進(jìn)行單面受壓下的開啟，開啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。不合格的閥門不得使用。止回閥、 截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗、順流向做強(qiáng)度試驗，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗。閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉主入口，并填寫閥門試壓記錄。4 4 安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力調(diào)試，其開啟

13、壓力為工作壓力的1.05.15 倍。回座壓力應(yīng)在0.90 1.05 倍工作壓力之間，調(diào)試不少于三次。調(diào)試合格后鉛封，并填寫記錄。4 5 液壓球閥驅(qū)動裝置，應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)三分之二處，各部驅(qū)動靈活。4 6 檢查電動閥門的傳動裝置和電動機(jī)的密封、潤滑部分，使其傳動和電氣部分靈活好用，并調(diào)試好限位開關(guān)。3 鋼管下料與管件加工1 鋼管下料1 1 高壓條件下使用的鋼管宜采用機(jī)械切割，中低壓鋼管可采用氧乙炔切割。切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，按要求加工坡口。1 2 鋼管切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：l 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵

14、 屑等。切口端面傾斜偏差 （圖 3 1 2）不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過 3mm。 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，

15、值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有1 3 鋼管因搬運堆放造成的彎曲，使用前應(yīng)進(jìn)行校直，其直線度每米不超過1.5mm，全長不超過5mm。1 4 管端的坡口型式及組對尺寸應(yīng)符合表3 1 4 的要求。2 管件加工2 1 管子對接時，錯邊量應(yīng)符合表3.2.1 的規(guī)定。表 3 2 1 管子錯邊量(mm)管壁厚內(nèi)壁錯邊量外壁錯邊量 101.02.0 2.550.1 壁厚1.5 2.050.50.5 1.52 2 彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表3 2 2 的規(guī)定。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于

16、管子外徑的5 倍， 其他管子的彎曲半徑直大于管子外徑的3 5 倍。用有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。采用高合金鋼管制作彎管時，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。2 3 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，用壁厚大于19mm的碳素鋼制作彎管后，應(yīng)按表3 2 3 的規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)用表3 2.3 所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。當(dāng)用表3 2 3 所列的中、低合金

17、鋼管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表3 2 3 的要求進(jìn)行熱處理。用奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。3 2 4 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：無裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。無過燒、分層等缺陷。無皺紋。設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管，任一截面上的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)不大于制作彎管前管子外徑的5；制作彎管前后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10；管端中心偏差值 不得超過1 5mm m， 當(dāng)直管長度 TOC o 1-5 h z L 大于3m時，其偏差不得超過5mm。設(shè)計壓力小于10M

18、Pa的彎管，任一截面上的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)不大于制作彎管前管子外徑的8。對于其他彎管，制作彎管前后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚；管端中心偏差不得超過3mm m，當(dāng)直管長度大于3m時，其偏差不得超過10mm。 2 5 形彎管的平面度允許偏差 應(yīng)符合表3 2.5 和圖3 2 5 的規(guī)定。表 3 2 5 形彎管的平面度允許偏差 （mm）長度 1000 1500 1500平面度346 103 2 6 用高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90 ，且不得

19、小于設(shè)計壁厚。3 2 7 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235 的規(guī)定。3 2 8 管匯的制作及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：制作管匯母管直選擇整根無縫鋼管。若采用焊接鋼管對接時，縱縫或螺旋焊縫應(yīng)錯開100mm以上。對于螺旋焊縫鋼管，在管端的螺旋焊縫處還應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接，其長度應(yīng)不小于20mm。管匯母管劃線應(yīng)符合下列規(guī)定：）固定母管劃出中心線；）按圖紙要求的間距劃出開孔中心和開孔線。管匯采用騎座式連接時，母管的開孔直徑應(yīng)比支管內(nèi)徑小于2mm。子管坡口及角接接頭應(yīng)符合表3 2 8 1 和圖3 2 8 的規(guī)定。表3 2 8 l 子管坡口及角接接頭的尺寸項

20、目接頭夾角90o 105o105o 150o子管與鞍口的角度45o45o 90o坡口角度45o 60o60o根部間隙b（ mm）1.5 2.51.5 2.5鈍邊p（ mm）01.501.5管匯采用插入式連接時，應(yīng)在母管上開孔并加工坡口。坡口角度應(yīng)為4 5 o 60 o，其允許偏差應(yīng)為土2.5 o，孔與子管外徑間隙為0 5 2mm。子管插入深度不得超過母管內(nèi)壁。管匯組對時，應(yīng)首先進(jìn)行子管與法蘭的組對。母管與子管組對時，應(yīng)先組對兩端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以兩子管為基準(zhǔn)組對中間各子管。6管匯組對時，當(dāng)子管的公稱直徑小于或等于200 mm時，定位焊4點；當(dāng)子管的公稱直徑大于200mm時，

21、定位焊6點，并均勻分布。管匯組對的允許偏差應(yīng)符合表3 2 8 2 的規(guī)定。表3 2 8 2 組對允許偏差序號項目允許偏差(mm)1母管總長52子管間距33子管與母管兩中心線的相對偏移 1.54子管法蘭按管長度 1.55子管直徑 3001法蘭水平度或垂直度 30026母管直線度母管公稱直徑 100 L/1000 ，最大15 100 2L/1000 ， 最大15注： L 為母管長度(m) 。封頭組對前，應(yīng)將管匯內(nèi)部清理干凈，組對焊接應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。管匯焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5 章的規(guī)定。4 管道安裝4 1 一般規(guī)定4.1 1 管道安裝前，工藝管道施工圖必須經(jīng)土建、電氣、儀表、給排水等相關(guān)專業(yè)會

22、審，尤其是對埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑物預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行校對。4 1 2 與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗收合格，達(dá)到安裝條件。4 1 3 工藝管道所用管材、管件、閥門及其他預(yù)制件等按本規(guī)范規(guī)定檢驗 合格。4 1.4 與管道連接的設(shè)備、管架、管墩應(yīng)找正。安裝固定完畢，管架、管墩的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。4 1.5 管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無污物、雜物。安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封堵管口或閥門出入口。4 1 6 埋地管道組焊檢查合格后，進(jìn)行試壓、防腐并及時回填?；靥钋埃瑧?yīng)辦理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。4 1 7 不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時，應(yīng)對開孔

23、處開孔直徑1 5 倍范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。焊縫質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合5 4的規(guī)定。4 2 管道安裝4 2 1 對預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和順序號進(jìn)行對號安裝。4 2 2 管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得采用強(qiáng)力對口。4 2 3 安裝前應(yīng)對閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行下列檢查： l 對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑是否一致。如不一致，按要求開內(nèi)坡口。2 檢查平焊法蘭與管子配合情況。3 檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長短，防止不能配合安裝。4 2 4 檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致。不一致時按要求開內(nèi)坡口。4 2 5 異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，配合的

24、錯邊量不應(yīng)大于1 5mm。4 2 6 管道安裝時應(yīng)采用對口器進(jìn)行對口組焊。使用外對口器時，根焊須完成管道周長的50 以上且均勻分布時才能拆除對口器；使用內(nèi)對口器時，根焊須全部完成后才能拆除對口器。4 2 7 管子端日圓度超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓時宜采用整形器調(diào)整，不宜用錘擊方法進(jìn)行調(diào)整。4 2 8 管道對口時應(yīng)檢查平直度，按圖4 2 8 所示在距接口中心200 mm處測量， 當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為lmm； 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。4 2 9 螺旋縫焊接鋼管對接時，螺旋焊縫之間應(yīng)錯開100mm以上。4 2 10 鋼管在

25、穿建（構(gòu)）筑物時；應(yīng)加設(shè)護(hù)管。護(hù)管中心線應(yīng)與管線中心線一致，且建（構(gòu)）筑物內(nèi)隱蔽處不得有對接焊縫。4 2 11 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表4.2 11 的規(guī)定。表 4.2 11 管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空 10地溝7埋地 20標(biāo)高架空 10地溝7埋地 20DN 100mm 2L/1000最大40平直度DN 100mm 3L/1000最大70鉛垂度 3H/1000最大25成排在同一平面上的間距 10交叉管外壁或保溫層的間距74 2 12 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：l 管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心

26、度，允許偏差應(yīng)符合表4 2 12 的規(guī)定。表 4 2 12 法蘭平行度、同心度允許偏差和設(shè)備位移機(jī)泵轉(zhuǎn)速（ r/min ）平行度（mm）同心度（mm）設(shè)備位移（mm）3000 6000 0.10 0.50 0.50 6000 0.05 0.20 0.022 緊固螺栓時，應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上用百分表觀察設(shè)備位移，其值應(yīng)符合表4 2 12 的規(guī)定。4 2 13 管道補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（預(yù)壓縮），其允許 TOC o 1-5 h z 偏差為10mm。4 2 14 架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方法正確?；瑒又Ъ軕?yīng)保證沿軸向滑動無阻，

27、且不發(fā)生橫向偏移；固定支架應(yīng)安裝牢固。4 2 15 法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直（圖4 2 15） 。當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差e 為1mm；當(dāng)公稱直徑大于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差e 為2mm。4 2 16 法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找干。平孔平度應(yīng)小于lmm。4 2 17 管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加2 3mm。4 2 18 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 l000 ，且不大于2mm。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，

28、其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。4 2 19 每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓擰緊應(yīng) 按對稱次序進(jìn)行。所有螺栓應(yīng)擰緊，受力應(yīng)均勻，不得遺漏。4 2 20 法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應(yīng)相互平行，用板尺對稱檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于0 5mm。4 2 21 法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5，并保持螺栓自由穿入。法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外2 3 牙，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4 2 22 螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn) 確嵌入密封座內(nèi)。4 3 閥門安裝4 3 1 閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4 3 2 閥門安裝前

29、，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安 裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗記錄。各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值

30、得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有4 3 3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4 3 4 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫應(yīng)保證質(zhì)量。4 3 5 閥門安裝時，按介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。在水平管段上安裝雙閘板閘閥時，手輪宜向上。一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不得向下，應(yīng)視閥門特征及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。4 3 6 安全閥安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：1 檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)進(jìn)行校正。2 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5 焊接5 1 一般規(guī)定5 1

31、1 站場鋼質(zhì)管道焊接時應(yīng)按本章和現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY T 4103 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5 1 2 在管道焊接生產(chǎn)中，對于任何初次使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗和評定。焊接工藝試驗和評定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗收 SY/T 4103 1995 第 5 章的規(guī)定。5 1 3 安裝單位已有的焊接工藝評定結(jié)果在新建工程上使用時，需要進(jìn)一步確認(rèn)。 當(dāng)其中任何一要素與實際情況不符時，依據(jù)本規(guī)范中焊接工藝評定規(guī)程中的要求，確定是否重新進(jìn)行焊接工藝評定。5 1 4 根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。5 1 5 參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應(yīng)資

32、格的合格焊工，焊工技取得的相應(yīng)項目施焊。焊工資格考試按照鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103 1995 第 6 章的規(guī)定執(zhí)行。5 2 焊接5 2 1 施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求：焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為350 400 t ，恒溫時間l 2 h ，焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱調(diào)），溫度控制在100 150，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。纖維素焊條在包裝良好無受潮時，可不烘干。若受潮時，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘

33、干溫度為80 100，烘干時間為0.5 1h。在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換。 2 2 在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：雨大或雪天。大氣相對濕度超過90%。 TOC o 1-5 h z 風(fēng)速超過2 2m/s（氣體保護(hù)焊）， 風(fēng)速超過8m/s（藥皮焊條子工電弧焊），風(fēng)速超過11m s（藥芯焊絲自保護(hù)焊）。環(huán)境溫度低于焊接現(xiàn)程中規(guī)定的溫度時。常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20 ，低合金鋼為-15 ，低合金高強(qiáng)鋼為-5 。 2 3 管道對接接頭型式應(yīng)符合本規(guī)范第3 1 4 條的規(guī)定。 2 4 管道組對焊接時，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或

34、機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。 2 5 管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：l 相鄰兩道焊縫的距離不得小于1 5 倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm； ，且不宜小于管子外徑。直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。2 6 工藝管道上使用的彎頭宜根據(jù)需求定貨，必須采用直口組對焊接。2 7 施焊時嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引?。缓笝C(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。2 8 預(yù)制好的防腐管段，焊前

35、應(yīng)對管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。2 9 管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊直連續(xù)進(jìn)行，其它層間間隔也不宜過長，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。2 10 每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序。5 2 11 每道焊口完成后，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游100mm處對焊工或作業(yè)組代號及流水號進(jìn)行標(biāo)識，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識。5 3 焊接熱處理5 3 1 焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝評定中確定熱處理工藝。5 3 2 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的要求確定。5 3 3 預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部

36、過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm。5 3 4 對有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。5 3 5 后熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評定確定的工藝規(guī)定進(jìn)行。5 3 6 熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的3 倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。5 3 7 熱處理后的焊縫應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求，否則應(yīng)對焊縫重新進(jìn)行熱處理。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。5 4 焊縫檢驗與驗收5 4 1 管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于1.6m

37、m。焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1 2mm。焊縫表面余高應(yīng)為0 1 6mm，局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm。焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12 5%且不超過 0 8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應(yīng)不大于50mm。 4 2 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進(jìn)行無損探傷。射線探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY4056的規(guī)定執(zhí)行。超聲波探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY 4065 的規(guī)定執(zhí)行。 4 3 焊縫無損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格

38、考核委員會制定的 無損檢測人員考試規(guī)則考試合格并取得相應(yīng)資格證書的檢測人員承 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載

39、，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有擔(dān)，評片應(yīng)由取得級資格證書及其以上的檢測人員承擔(dān)。 4 4 無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應(yīng)符合設(shè)計要求。如沒有規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：管道對接焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級應(yīng)符合本規(guī)范表5 4 4 的規(guī)定。穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線照相檢查。合格級別應(yīng)符合本規(guī)范表5 4. 4 的規(guī)定。不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235 進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。表5 4 4 焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級設(shè)計壓力 (Mpa)超聲波探傷射線探傷抽查比例(%)合格級 別抽查比

40、例(%)合格級別P 16-1004.0 p 16100101.6 p 4.01005P 1.650- 4 5 焊縫抽查檢測應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，或由工程監(jiān)理指定。對每個 焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗或抽查的比例應(yīng)大致相同。 4 6 不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T 4103 1995第 10 章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)按本章有關(guān)條款進(jìn)行復(fù)檢。6 管溝開挖及回填0 1 管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm。單管敷設(shè)時，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加500mm。0 2 管道下溝前，應(yīng)對管溝

41、進(jìn)行復(fù)測，達(dá)到設(shè)計要求后方可下溝。 0 3 管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：管溝中心線偏差為100mm。管底標(biāo)高允許偏差為100mm。溝底寬度允許偏差為100mm。6 0.4 管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或為巖石溝底，應(yīng)超挖200mm，并用砂或軟土鋪墊。6 0 5 管道應(yīng)在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填。6 0 6 管溝回填前，應(yīng)完成以下工作：管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。外防腐絕緣層檢漏合格。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗合格。進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收。0 7 管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道周圍200mm范圍內(nèi)

42、，回填土使用細(xì)土。2 回填土分層夯實，每層200 300mm厚。各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理

43、，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有7 管道系統(tǒng)吹掃試壓1 吹掃試壓前的要求1 l 管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試驗，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。1 2 檢查、核對已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并必須符合施工圖紙要求。1 3 埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫。1 4 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且有鉛封。其精度等級不得低于1 5 級，量程范圍為最大試驗壓力的1.5 倍。試壓用的溫度計分度值應(yīng)不小于1。1 5 制定吹掃試壓方案時，應(yīng)采取有效的安全措施，并應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。1 6 吹掃前， 系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出

44、，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。1 7 水壓試驗時，應(yīng)安裝高點排空、低點放凈閥門。 8 試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進(jìn)行試壓。1 9 每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點和低點。2 吹掃2 1 吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20m s。2 2 管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。2 3 系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時封堵。3 試壓3 1 在環(huán)境溫度低于5時，水壓試驗應(yīng)有防凍措施。3 2 若設(shè)計無規(guī)定時，管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1 5 倍，且不得低于0 4MPa。嚴(yán)密性試驗壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行。7 3 3 當(dāng)采用近中性潔凈水進(jìn)行水壓試驗時，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。7 3 4 當(dāng)采用氣壓試驗并用發(fā)泡劑檢漏時，應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)可先升到0 5 倍強(qiáng)度試驗壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無異常無泄漏時再按強(qiáng)度試驗壓力的10 逐級升壓，每級應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗壓力，經(jīng)檢漏合格后再