大米加工工藝規(guī)程

1、.平頂山市鷹坤農(nóng)業(yè)開發(fā)大米加工工藝規(guī)程一、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大米生產(chǎn)加工的工藝流程。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司以曹鎮(zhèn)鄉(xiāng)水稻為原料進(jìn)展的生產(chǎn)加工活動。二、標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。DB421126/T 02-2022 綠色食品頤和生態(tài)大米 GB 7718-2004 預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則三、加工工藝流程簡圖加工要求原糧進(jìn)料DB421126/T 024.1.2的規(guī)定；原料用推車推動下料坑，均勻倒下，并定時清理篩網(wǎng)上雜物；原料倉地面散漏的稻谷應(yīng)經(jīng)常清掃，避開運(yùn)料車來回碾壓，影響出品率。稻谷篩選檢查篩選設(shè)備的進(jìn)口、出口及中間管道是否通暢，有無雜物堵塞現(xiàn)象；檢查傳動帶是否過

2、緊或過松；檢查篩面是否平坦，篩孔是.word 資料可編輯.word .word 資料可編輯.否暢通、破損；檢查各部連接件是否緊固，傳動局部潤滑是否良好，安全防護(hù)裝置是否結(jié)實。開車時，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料，并漸漸增加進(jìn)料量至正常負(fù)荷；留意觀看、調(diào)整進(jìn)料流量，既滿足篩子流量要求，又使物料沿篩面寬度方向分布均勻；準(zhǔn)時去除進(jìn)料斗內(nèi)的草、麻線及塑料袋等雜物，定時清理篩面，保持篩孔暢通；依據(jù)稻谷中雜質(zhì)的含量狀況和流量大小，把握調(diào)整進(jìn)出口吸風(fēng)道風(fēng)門，吸風(fēng)效果應(yīng)把握在保證不吸出完整的谷粒為宜；經(jīng)常檢查稻谷篩選質(zhì)量、下腳含糧情 況，如覺察不符合工藝要求時，應(yīng)查找緣由，調(diào)整把握，保證篩選效果到達(dá)以下要求：初清篩

3、：14的雜質(zhì)根本除凈，大雜質(zhì)中不得含谷粒，65%以上，70%以上；振動篩：1%，1粒/kg。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，假設(shè)發(fā)生氣體猛烈振動，異聲、電機(jī)發(fā)熱等狀況，應(yīng)即時停車檢查，排解故障，做好記錄；停車前，應(yīng)先停頓進(jìn)料，待物料放完后，再關(guān)閉電機(jī)；停車后，應(yīng)去除篩體積灰和雜質(zhì)、徹底清理篩面，保持設(shè)備清潔完好。稻谷去石檢查去石設(shè)備是否完好，篩面及出料口內(nèi)有無異物。進(jìn)料后，先調(diào)整進(jìn)料裝置，使流量正常穩(wěn)定并沿篩面寬度方向均勻下落，流量一般不應(yīng)超過額定量10%，不得忽大忽少；生產(chǎn)中電壓發(fā)生變化時，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整進(jìn)風(fēng)門，穩(wěn)定風(fēng)量，保證去石效 ；調(diào)整風(fēng)量，使稻谷在篩面或去石板上呈松散懸浮狀態(tài)，懸浮高度約 3040去石篩

4、面，勻風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)門要保持暢通，假設(shè)不暢，準(zhǔn)時清理；承受二道去石，保證去石效果到達(dá)以下要求：第一道去石沙中含稻谷，50粒；其次道去石谷中無砂，1粒/kg，95%以；停機(jī)時，應(yīng)先停頓進(jìn)料，隨即關(guān)閉去石機(jī)和風(fēng)機(jī)，最終關(guān)閉風(fēng)門。礱谷檢查膠輥兩端緊固螺絲是否松動，膠輥有無大小頭及鐵釘或硬物嵌入，進(jìn)展靜平衡校正，調(diào)整適宜壓力。啟動設(shè)備，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料；校準(zhǔn)壓力，保證脫殼 率，8085%，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合規(guī)定要求；隨時檢查進(jìn)料閘門，如有雜物堵塞，應(yīng)即去除，保證正常的流量，以每厘米膠輥接觸長度每小時產(chǎn)糙米 80100kg為宜；作業(yè)過程中假設(shè)消滅本特別現(xiàn)象時，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整操作或停機(jī)檢查

5、；如遇生產(chǎn)中突然停車，應(yīng)即檢查進(jìn)料閘門是否自動關(guān)閉，輥筒是否自動松開。再開機(jī)時，應(yīng)將輥筒上留存的稻谷去除，并待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)稻谷。谷糙分別檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平坦；檢查篩面傾角是否適當(dāng)。啟動設(shè)備，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)料；調(diào)整物料流量，保持均勻和穩(wěn)定，15左右；啟動谷糙分別機(jī)投料后應(yīng)先作流量是否均勻以及分層分別質(zhì)量的調(diào)試，使每層分別板的流量和分別質(zhì)量保持全都，然后再作流量大小是否適宜的調(diào)試，在開車后的短時間內(nèi)，對不符合質(zhì)量的凈糙應(yīng)回入本機(jī)。：15%；凈糙米8粒/kg；回本機(jī)流量不應(yīng)超過凈糙流量的 5 0%。經(jīng)常檢查各個出口的物料，是否符合規(guī)定要求，留意調(diào)整流 量，防止流量

6、過大或過小而影響分別效果，清理篩面，清理時應(yīng)用刷子或膠片刮板刮刷。磁選工序檢查進(jìn)口、出口的金屬物及雜物是否去除干凈；檢查傳動部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常去除進(jìn)出口的金屬物和雜物；調(diào)整物料流量，保證到達(dá)磁選的正常設(shè)計效果。碾米工序檢查碾米機(jī)出口、進(jìn)口及內(nèi)腔有無雜物及糠粉積聚、堵塞；碾、碾輥、壓條、米刀、米機(jī)蓋及螺旋推動器等有無破損，有無糙米不經(jīng)存料斗直接沖入碾白室的現(xiàn)象。啟動設(shè)備，作短時間空轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料；料斗內(nèi)應(yīng)保持肯定存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍；核對大，與標(biāo)準(zhǔn)米樣比照，使各道米機(jī)的碾制精度穩(wěn)定不變，符合規(guī)定要求：二道碾白出熟率：5060%，二機(jī) 405 0%；

7、三道碾白出熟率：3035%，3540%，30%；設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常觀看電流表，以考察負(fù)荷和碾白室壓力與精度變化狀況，覺察皮帶松動，各部位溫上升等特別狀況準(zhǔn)時排解；停機(jī)后，準(zhǔn)時把機(jī)內(nèi)糠粉刷干凈，如螺旋推動器輥筒和進(jìn)、出料襯套等磨損嚴(yán)峻，應(yīng)準(zhǔn)時更換，以免影響碾米質(zhì)量和產(chǎn)量。大米拋光檢查拋光機(jī)進(jìn)水是否呈霧狀。啟動設(shè)備，作短時間空轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再進(jìn)料；料斗內(nèi)應(yīng)保持，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍；適當(dāng)調(diào)整水量，到達(dá)米“手捏成團(tuán)，松手自動松開”的效果為宜；隨時檢查出料口大米，到達(dá)無糠粉要求。大米色選20左右，并檢查色選機(jī)是否正常。設(shè)備，作短時工作，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再下料；調(diào)整流量，使大米沿色選機(jī)趟槽均勻下落，去除黃粒米等異色米粒，保證色選效 果。10 分級，準(zhǔn)確調(diào)整大米中碎米含量；將配好的大米存放在密閉的米倉內(nèi)，每班一次性打包完成。11 大米打包按產(chǎn)量備足打印生產(chǎn)日期的編織袋，小包裝及縫包線；檢查振、夾袋、縫袋、皮帶運(yùn)輸?shù)妊b置運(yùn)轉(zhuǎn)是否機(jī)敏、平穩(wěn)；校正計量稱是否準(zhǔn)確，Q/ZJM 01規(guī)定。啟動設(shè)備，待空轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)展開機(jī)打包；正確計量，每班前抽包計量，使大米每包凈含量負(fù)偏差符合定量包裝商品計量監(jiān)視治理方法中有關(guān)規(guī)定；大米打包前必需經(jīng)檢驗合格，打包時必需附有該批次大米的檢驗合格證明，不符合質(zhì)量要求的應(yīng)準(zhǔn)時返