電線電纜生產(chǎn)工藝流程綱要

1、電線電纜生產(chǎn)工藝流程大綱電線電纜生產(chǎn)工藝流程大綱電線電纜生產(chǎn)工藝流程大綱一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特色：電線電纜制造波及的工藝門類寬泛，從有色金屬1大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對(duì)電線電纜生產(chǎn)技術(shù)；纖維資料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到的影響是全局性和控制性的，這波及和影響到：金屬資料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬（1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)施部署成形加工工藝等等。生產(chǎn)車間的各樣設(shè)施必然按產(chǎn)品要求的工藝流電線電纜制造所用的各樣資料，不單種類、品種、程合理排放，使各階段的半成品，挨次流轉(zhuǎn)。設(shè)規(guī)格多，并且數(shù)目大。所以，各樣資料的用量、備

2、配置要考慮生產(chǎn)效率不一樣樣而進(jìn)行生產(chǎn)能力的備用量、批料周期與批量必然判定。同時(shí)，對(duì)廢均衡，有的設(shè)施可能必然配置兩臺(tái)或多臺(tái)，才能品的分解辦理、回收，重復(fù)利用及廢料辦理，作使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以均衡。進(jìn)而設(shè)施的合理為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好資料定額管理、重選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)所的部署，必然依據(jù)產(chǎn)品和生視節(jié)儉工作。產(chǎn)量來均衡綜合考慮。電線電纜生產(chǎn)中，從原資料及各樣協(xié)助資料的進(jìn)（2）生產(chǎn)組織管理出、儲(chǔ)蓄，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的寄存、生產(chǎn)組織管理必然科學(xué)合理、周祥正確、嚴(yán)格細(xì)出廠，物料流量大，必然合理布局、動(dòng)向管理。致，操作者必然謹(jǐn)言慎行地按工藝要求履行，任3專用設(shè)施多何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響工藝流

3、程的暢達(dá)，電線電纜制造使用擁有本行業(yè)工藝特色的專用影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一世產(chǎn)設(shè)施，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的構(gòu)造、性能要求，個(gè)線對(duì)或基本單元長(zhǎng)度短了，或許質(zhì)量出現(xiàn)問題，知足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，進(jìn)而則整根電纜就會(huì)長(zhǎng)度不夠，造成報(bào)廢。反之，如形成了線纜制造的專用設(shè)施系列。如擠塑機(jī)系列、果某個(gè)單元長(zhǎng)度過長(zhǎng)，則必然鋸去造成浪費(fèi)。拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。（3）質(zhì)量管理電線電纜的制造工藝和專用設(shè)施的發(fā)展親密相大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中關(guān)，相互促使。新工藝要求，促使新專用設(shè)施的任何一個(gè)環(huán)節(jié)、剎時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問題，就會(huì)影響整產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)施的開發(fā)

4、，又提根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺點(diǎn)越是發(fā)生在內(nèi)層，并且沒高促使了新工藝的推行和應(yīng)用。如拉絲、退火、有實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)停止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。擠出串聯(lián)線；物剪發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)施，促使因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不一樣樣于組裝式的產(chǎn)品，能夠了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提升，提升了電纜打開重裝及改換另件；電線電纜的任一零件或工的產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)效率。藝過程的質(zhì)量問題，對(duì)這根電纜幾乎是沒法挽回二、電線電纜的主要工藝和填補(bǔ)的。過后的辦理都是十分悲觀的，不是鋸電線電纜是經(jīng)過：拉制、絞制、包覆三種工藝來短就是降級(jí)辦理，要么報(bào)廢整條電纜。它沒法拆制作達(dá)成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。開重裝。1拉制電線電纜的質(zhì)量管理，必然貫穿整

5、個(gè)生產(chǎn)過程。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通質(zhì)量管理檢查部門要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲取所操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)質(zhì)量量，要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱提升公司經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。為金屬拉制。22絞制為了提升電線電纜的嬌貴度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一同稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和環(huán)繞。包覆依據(jù)對(duì)電線電纜不一樣樣的性能要求，采納專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不一樣樣的資料。包覆工藝分：擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等資料。B縱包：橡皮、皺紋鋁帶資料。C繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無

6、堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維資料。?浸涂：絕緣漆、瀝青等三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增添、強(qiáng)度提升。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。單絲退火銅、鋁單絲在加熱到必然的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提升單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序重點(diǎn)是根絕銅絲的氧化.。導(dǎo)體的絞制為了提升電線電纜的嬌貴度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采納多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分

7、為束絞、齊心復(fù)絞、特別絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、減小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采納緊壓形式，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。絕緣擠出塑料電線電纜主要采納擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：41偏愛度：擠出的絕緣厚度的誤差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)記,大部分的產(chǎn)品構(gòu)造尺寸及其誤差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。42圓滑度：擠出的絕緣層表面要求圓滑，不得出現(xiàn)表面粗拙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題43致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、禁止有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。5成纜關(guān)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其

8、絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，因?yàn)榻g制節(jié)徑較大，大多采納無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而致使電纜的扭彎；二是防備絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)陪伴其他兩個(gè)工序的達(dá)成：一個(gè)是填補(bǔ)，保證成纜后電纜的圓整和堅(jiān)固；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不廢弛。6內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適合的保護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層取代綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。7裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受必然的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝構(gòu)造。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)采納擁有內(nèi)鋼絲鎧裝的構(gòu)造型。8外護(hù)套外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防