主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案施工安排

1、第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案施工安排（一）混凝土工程質(zhì)量策劃混凝土觀感質(zhì)量要內(nèi)堅外美，達到清水效果，包括整體混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線面順直清晰。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、跑模、錯臺、爛根、裂縫、結(jié)構(gòu)表面無氣泡或有輕微氣泡且不集中，門窗洞口方正，標高一致，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準確。結(jié)合工程混凝土特點，確定一個質(zhì)量和服務(wù)優(yōu)良的供應(yīng)商，避免施工過程出現(xiàn)冷縫、接茬不良等質(zhì)量通病。目前混凝土外摻料、外加劑等太多、太雜，根據(jù)工程混凝土設(shè)計要求，有針對性地提出混凝土工作性能和質(zhì)量要求(如坍落度、工作性能、骨料、外摻料等，要求廠商根據(jù)要求配合比進行優(yōu)化。順序、澆搗速度、

2、澆搗厚高度、振搗要求和責任等進行交底。泵送混凝土坍落度大，容易產(chǎn)生浮漿，板面混凝土鋪料振搗后，用鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復(fù)核標高，誤差控制在 5mm 內(nèi)，刮平后采用木抹進行第一遍抹 300mm300mm的墊板，采用木抹子進行第二次抹平，隨即采用鐵抹子壓光，完成2m 左右的壓光面浮漿鑿除清理干凈后，再進行梁板支模。一旦混凝土有缺陷，要有針對性的進行處理，不是一概用高強砂漿修補或隨意鑿除脹模處，對露筋、脹模、爛根、表面氣泡等，采取更合理的不同處理方式，要分析原因，采取對策，預(yù)防再次出現(xiàn)。（二）混凝土工程的創(chuàng)優(yōu)措施預(yù)拌（商品）混凝土求、坍落度要求、初凝時間要求、供應(yīng)速度要求等等，商品混凝土到達現(xiàn)場后

3、應(yīng)認真核對以免有誤。括：出廠合格證；商品混凝土開盤鑒定；水泥三證三試：水泥廠準用證；b.水泥 3d 出廠報告；水泥廠后補的 28d 出廠報告；d.商品混凝土站進場水泥快測（24h 商品混凝土站水泥進場 3d 復(fù)試；商品混凝土站進場水泥后補 28d 復(fù)試報告。水泥出廠 28d 報告后，可以省去水泥廠 3d 報告，如果商品混凝土站水泥庫大，儲備足夠，不需做快測，可省快測報告。砂子試驗報告；石子試驗報告；摻合料試驗報告及出廠合格證；外加劑資料：外加劑廠準用證；b.外加劑使用說明；外加劑指標；d.外加劑廠試驗報告；商品混凝土站對該外加劑所做復(fù)試（內(nèi)容包括擾滲要求、強度比要求、鋼筋銹現(xiàn)場抽查坍落度是否合

4、格。凝時間，分析原因加以改進。在哪層打的就放在哪層的鋼筋籠子里并加鎖。注意見證取樣工作。澆筑現(xiàn)場設(shè)砂漿槽，打混凝土墻（柱）時應(yīng)先澆筑 5cm 左右的同強度等級的去石子的砂漿層，以防爛根。施、測溫點的布置、測溫人員培訓(xùn)、檢查測溫資料及時作出分析、結(jié)論等。混凝土澆筑時應(yīng)拉通線控制標高。墻（柱）混凝土澆筑高度應(yīng)比底板（主梁）底標高高出 3cm 510mm 處用云石機切 5mm 后沿線將上部軟弱層剔掉露出石子，并清理干凈（切割的目的是使剔鑿規(guī)矩避免漏用間隔 50cm 的尺竿和手電檢查和控制每次澆筑高度。門窗下口混凝土振搗時加附著式振搗器。保溫。表面如是面層應(yīng)一次壓光。如是結(jié)合層應(yīng)拉毛。一般用 34m

5、刮杠刮平后用木抹子搓毛或壓光后用塑料板刷拉毛?；忑}土終凝后應(yīng)立即對柱頭、柱根、墻根等接茬處進行鑿毛，直至露出石子。由混凝土工人負責用濕抹布將污染鋼筋上的混凝土漿及時清理干凈（或用套混凝土樓梯、柱、墻陽角等易磕損處要用廢模板、木條、塑料條包住保護，水電預(yù)留洞口也要進行必要的臨時封堵?，F(xiàn)問題要組織相關(guān)部門會診，分析原因，制定預(yù)防措施。堅持樣板引路制度，設(shè)立樣板墻、樣板間、樣板段，以點示面，全面推進。（三）混凝土泵送泵送前的準備工作檢查混凝土泵車設(shè)置處是否堅實可靠混凝土泵或泵車在泵送過程中有脈動式振動，如設(shè)置處有坡度會產(chǎn)生滑移，因此，需加以墊平或固定。為防止泵車傾覆需將外伸支腿支承于堅實處，并加設(shè)墊

6、木以擴大支承面積。商品混凝土經(jīng)過運輸坍落度會有所損失，坍落度如損失過多會影響泵送施工。坍落度的損失與運輸時間、水泥品種、溫度等有關(guān)。日本測定的結(jié)果如下表所示，認為損失率在 90以上是允許的。以濕潤。在正式泵送混凝土之前，要壓送水、水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。其大致用量和配合比如表 10.2-2 所示。如輸送管線長度不長時，亦可先泵送一部分(3m3左右水泥漿量比原配合比混凝土水泥漿量大的富混凝土以濕潤管線。混凝土泵送 30s 拌合物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，分別采取下列措施：如攪拌筒內(nèi)混凝土拌合物產(chǎn)生沉淀時，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動 34min 后方可出料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過小，喂料困難

7、時，可向攪拌筒內(nèi)加入與混凝土中任意加水以增大其坍落度。和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應(yīng)不及時，寧可慢速間歇泵送，也要保持連續(xù)泵送。在連續(xù)泵送過程中，輸送管內(nèi)的混凝土拌合物處于運動狀態(tài)，能保持其均勻性，送管堵塞。許的，才得隨意留設(shè)施工縫。非計劃性中斷是由于突發(fā)事件)造成的臨時性泵送中斷。不論哪種泵送中斷，一般其中斷時間不準超過 1h(視氣溫而 30rnin(大氣溫度在 30以上，中斷時間超過 20min) 45min凝結(jié)。同時受料斗中的攪拌器亦攪拌

8、 34 轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。時間等皆對坍落度損失產(chǎn)生影響。冬季進行泵送混凝土施工時，宜于混凝土泵或泵車處設(shè)置屏障擋風。用麻袋、草包等包扎輸送管線進行保溫。裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。泵送混凝土的澆筑可用斜面分層法，薄層澆筑，一次澆筑到頂，以縮小混凝土暴露面積。對城市的建筑物密集且交通易于阻塞的地區(qū)，次抹面，以防止產(chǎn)生干縮裂縫，并立即覆蓋、澆水養(yǎng)護。對于大體積混凝土必須加強溫差控制，防止產(chǎn)生溫度裂縫。應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。在泵送混凝土時，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補充。（四）主體結(jié)構(gòu)砼施工方法1、機械選擇選用汽車泵輸送砼；插入式振搗

9、器及平面搗器振搗砼。2、泵送混凝土的澆筑順序在同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3、泵送混凝土的布料方法 50MM且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23 米范圍內(nèi)水平移 300500MM混凝土澆筑厚度超過 500MM 時，可按 1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500MM 以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400MM 左右，振搗時間一般為 1530S，并且在 2030min 后對其

10、進行二次復(fù)振。布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、砼澆筑方法對于框架柱高于 2m 采用串筒下料，側(cè)面開設(shè)振搗孔，采用高頻插入式振搗棒按每層0.5m 高一次進行澆搗，每層振搗時按插入下層砼 5-10cm為宜控制。澆搗框架柱時應(yīng)派專人負責觀察柱模外側(cè)砼泄流情況，檢查柱砼是否澆搗完整?，F(xiàn)有偏差，應(yīng)及時采用斜木楔或千斤頂校正。墻板砼澆搗施工方法先澆搗墻，再澆搗梁、板，考慮到墻板梁等構(gòu)件斷面小，澆搗難度大，施工間隙較長，因此采用多臺砼泵車聯(lián)合澆搗的方式來確保砼的間隙時間不超過規(guī)范要求，避免“人為施工縫”的產(chǎn)生。b.混凝土

11、澆搗前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞、墻、梁板模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻體水平施工縫按水平施工縫的要求進行處理，水平施工縫的施工方法另見施工方案。其余新、老砼交接處，先將老砼澆水濕潤，鋪3050mm 厚的同砼標號的去石子的砼進行潤面，然后再分層澆搗。d.由于墻板高度較高，要確保砼自由下落高度不大于 2m 為宜。e.墻體澆筑時宜分層澆筑，分層厚度不大于 30cm，以防止產(chǎn)生蜂窩麻面及漏插墻體在泵送過程中，由于坍落度大，流動性好，澆搗速度快，故應(yīng)選擇合理長度的插入式震動棒，(8 米-4 米之間選擇，并且應(yīng)有專人

12、負責看管震搗情況。震搗密逐點移動，盡可能的不碰鋼筋和模板。 5-10cm澆砼結(jié)合良好。梁、頂板（有梁板）澆搗方法樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木楔抹面，以減少混凝土收縮裂縫。b.混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5 倍（一般為 300400mm 30S 50mm 以上邊緣。砼震搗密實的標準：表面泛漿、無氣泡，不明顯下沉為標準。振動應(yīng)保持足夠時間和強度，以徹底搗實混凝土。但

13、時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。d.當使用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得直接或通過鋼筋施加振動，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離。插入式振搗器振搗密實后改用平板振搗器振搗一遍?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有完畢。后澆帶澆筑度低于兩側(cè)混凝土澆筑時的環(huán)境溫度，并應(yīng)有專人負責。后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意做好養(yǎng)護工作。樓板砼平整度控制樓板兩

14、側(cè)外側(cè)模板的上口應(yīng)同設(shè)計標高相平。樓板中間部位采用短鋼筋加小鐵板焊接在頂板的主筋上，頂面標高用水準儀測 3m3m 5m 鋁合金直尺刮平來控制頂板平整度。h.由于泵送砼進度快，故插入式振動及抹平人員要增加。i.砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木抹子抹平，第三次待砼初凝后，采用鐵板壓實，并收漿成細毛面。管道穿墻部位的防水處理嚴格按設(shè)計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設(shè)計同意后，做到：所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大 100mm 的防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接 3mm 厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接一環(huán)形SM 密封膠。穿外墻的管道與

15、防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。5、施工縫的留設(shè)豎向施工縫的留設(shè)：基本以結(jié)構(gòu)設(shè)計后澆帶為豎向施工縫的留設(shè)位置。6、砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量，防止砼發(fā)生裂縫的重要措施，是砼施工的一道重要工序。養(yǎng)護要求 4-6h季 10-12h護，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，保證適當?shù)臏囟?。b.外墻、梁板砼的養(yǎng)護時間不少于 14d。對于新澆砼表面，在砼能抵抗水的破壞之后，立即采取有效方法使表面保持濕潤狀態(tài)，促使砼有良好的硬化條件。d.養(yǎng)護用水:采用工地供水系統(tǒng)的生產(chǎn)用水，利用膠皮管從供水管的水

16、源處引接。養(yǎng)護方法底板及有梁板澆筑完成后，兩端采用磚砌砌高，一般高度為 120mm 左右，然后蓄水養(yǎng)護。b.墻體采用掛管流水養(yǎng)護用25mm 的塑料管，每隔2030cm鉆1mm 左右的小孔，掛在頂板下孔口對砼壁板通水養(yǎng)護，通水流量為 15L/min左右，養(yǎng)護時間為拆模后開始流水養(yǎng)護。夏季養(yǎng)護，外界溫度高，太陽光直射強，砼表面水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護工作尤為重要。成立養(yǎng)護專業(yè)隊伍，流水養(yǎng)護，管路轉(zhuǎn)移，連接水管等工作都由專人d.雨天養(yǎng)護，下雨超過 1h 可以停止養(yǎng)護，雨停止后恢復(fù)正常養(yǎng)護。7、混凝土澆筑時注意事項：在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過

17、程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)好?；炷翝仓囟炔灰顺^ 35，澆筑間隙不得超過 2h，對于接縫處應(yīng)仔細振搗，以求密實。待12h 后再進行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時可提高混凝土的強度。（五）質(zhì)量標準及控制措施1、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標準質(zhì)量保證措施拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進行檢查。模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。模板接縫采用海綿條，然后在模板表面全貼專用貼紙，以確保無拼縫。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗方法2、為保證混凝土飾面效果，對材料的控制：材料的選擇的統(tǒng)一，包括水泥，

18、砂、石料，摻合料、外加劑，并采用同一級配。對水泥的要求工程擬選用普通硅酸鹽低堿水泥，要求采用同一批熟料。對骨料的要求粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于 ，大于 5mm 的純泥含量要小于 0.5%，骨料不得帶雜物。 2.5 3%以內(nèi)，大于 5mm 的純泥含量要小于 。對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能。超細摻合料摻和料應(yīng)能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。摻加聚丙纖維混凝土的摻加量由供應(yīng)廠家提供參數(shù)確定。對商品