焊接及熱處理施工

1、焊接及熱處理施工工程概況國電泰州發(fā)電有限公司一期2X 1000MW機組工程鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)的超超 臨界參數(shù)變壓運行、帶中間混合集箱垂直管圈水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用八角雙 火焰切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構 n型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。型號為： HG-2980/26.15-YM2 。汽輪機為哈爾濱汽輪機廠有限公司與日本東芝聯(lián)合設計制造，型式為超超臨界、一次中間再熱、四 缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式，型號為CLN1000-25.0/600/600。發(fā)電機為哈爾濱電機有限責任公司 和日本東芝聯(lián)合設計制造的水氫氫冷、靜態(tài)勵磁發(fā)電機，型號為LCH。焊接

2、工作量及焊接特點2.1主要焊接工程量序號項目名稱工作量備 注1鍋爐鋼結構400米主要是大板梁及爐頂鋼結構2鍋爐受熱面及本體連接管道焊口79790 只3主蒸汽管道54只安裝部分4再熱蒸汽管道（熱段）62只安裝部分5再熱蒸汽管道（冷段）26只安裝部分6主給水管道194只安裝部分7高壓導汽管道24只8中壓導汽管道2只9凝汽器不銹鋼管板焊口72480 只10電除塵器結構2臺11其他鋼結構16000t因公司是第一次施工1000MW機組，而且整個工程需要焊接的材料類別及規(guī)格除大部分我們熟悉外， 還有極個別是首次施工的鋼種或規(guī)格，這就使我們的焊接難度增大，為此在貫穿整個工程中，我們著重 抓了以下幾個方面的管

3、理。焊工管理3.1資質審查本單位焊工經(jīng)焊接培訓中心培訓合格后經(jīng)現(xiàn)場崗前考核后才允許上崗。分包單位焊工實行審查其焊 工合格證原件，保留復印件備查。如發(fā)現(xiàn)假證，對持假證者清退出場并給予重罰，證件審查后焊工也必 須經(jīng)現(xiàn)場考核合格后才可上崗，并在施工過程中隨時接受檢查。3.2焊工培訓、考核開工初期機爐工地就專門在公司焊培中心為A335P92焊接專門培訓了 14名I類焊工。焊工在焊接 受監(jiān)焊口前，根據(jù)業(yè)主要求所有焊接受監(jiān)焊口的焊工均參加了由業(yè)主、監(jiān)理、特檢院參加的現(xiàn)場監(jiān)督考 試，考試經(jīng)表面驗收合格后，再進一步做無損檢測，合格后方才允許正式施焊。3.3人員配備在本工程中，焊接專業(yè)配備4名專職質檢人員，工程

4、科1人，機爐工地2人，金結公司1人；焊接 專業(yè)專工、技術員共5人；機爐、電控工地配備焊工260人，其中高壓焊工176人；金結、建筑工地配 備焊工30人。機具配置與材料用量4.1主要機具配置序號名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量1電焊機ZX7-400臺2002埋弧焊機MZ-1000臺33熱處理電腦控溫柜DWK-360KW臺74焊條烘箱100型臺45立式砂輪機250mm臺16空氣等離子弧切割機LGK8-100臺17軌道式半自動火焰切割機臺54.2熱處理控制柜布置熱處理控制柜共有7臺，3臺布置在爐頂，1臺布置在爐前50米平臺層，1臺布置在爐前33米平臺 層，1臺布置在鍋爐組合場，1臺布置在汽機房17m層。4.

5、3氧乙炔布置為了保證焊接與切割工作的安全和方便，提高施工現(xiàn)場安全文明施工管理水平，全場氧乙炔氣采用 氣瓶集中供氣。主要施工方案及工藝措施5.1水冷壁系統(tǒng)焊接及熱處理工藝水冷壁主要采用全氬工藝，只有底部三叉管與集箱對接的焊口采用單氬。水冷壁材質為15CrMoG, 規(guī)格季28.6X5.8,其焊接工藝相對比較簡單.采用氬弧焊打底，打底層厚度2.5-3mm,中間填一層，厚度 2.5-3vmm,最后薄薄蓋一層面.應該注意的是中間層必須要填，這樣既保證強度，又能使焊縫便表面成型 好，焊縫飽滿；尤其是橫焊口，如果不填層焊縫容易往下塌陷。熱處理要求：焊接前適當預熱即可，焊后抽樣檢查焊縫硬度合格。包墻主要采用氬

6、弧焊打底電焊蓋面的方法。包墻材質為15CrMoG，前包墻、側包墻規(guī)格38X9，后 包墻規(guī)格季42X11.5。包墻的焊接工藝也比較簡單，采用氬弧焊打底，打底層厚度3mm左右，填充采用 季2.5的焊條，填層厚度3.5-4.0mm，然后采用季3.2的焊條蓋面，用季2.5的焊條也可。橫焊焊口蓋面 需焊接兩道。包墻熱處理：前包和側包墻焊接前適當預熱，焊接后緩冷；后包墻焊接后需要采用電加熱進行處理， 使用定制加熱器或6片一組串聯(lián)的單片小加熱器處理；采用兩點測溫，升溫速度300C/h，670-700C恒 溫0.5小時。其他相關參數(shù)按照規(guī)程要求執(zhí)行，熱處理后抽樣檢查焊縫硬度合格即可。低溫再熱器，低溫過熱器、頂

7、棚過熱器、省煤器等其焊接工藝和熱處理工藝與水冷壁系統(tǒng)的焊接工 藝類似，工藝相對簡單和成熟，這里不再贅述。值得注意的是，低溫再熱器管子直徑為季63.5X3.5， 因管徑相對大，壁厚薄，焊接過程注意控制表面成型，焊縫表面適當加寬，增高小一點，這樣才美觀； 另外一定要注意清潔坡口和檢查氬氣純度，一旦有氣孔，必定返修。5.2屏式過熱器的焊接及熱處理工藝前屏過熱器共有兩道焊口，一道是散管與聯(lián)箱接，另一道是管排與散管接。前屏進口材質為15CrMoG， 此焊接工藝和熱處理工藝同后包墻，此處不再介紹。前屏出口材質為T91，后屏過熱器材質也是T91， 所以放在一起介紹。其具體焊接工藝參見焊接工藝卡（一。兩者焊接

8、位置相對較好。焊后熱處理工 藝參見熱處理工藝卡（一）。熱處理采用定制的履帶式加熱片，處理效果不是很理想，有部分焊口硬 度超標，重新返工后才合格。5.3高溫過熱器的焊接及熱處理工藝高溫過熱器進口材質為T91，上面已經(jīng)介紹過，這里不再介紹；高過出口材質為T92，我公司首次 接觸該材料的焊接，其焊接工藝詳見焊接工藝卡（二）。T92的焊接工藝與T91的焊接工藝類似，只 是在溫度控制和線能量控制上更加嚴格。焊接前進行了充分的練習，發(fā)覺T92的焊接性能略好于T91。 本工程采用蒂森牌焊接材料，因該焊材采用高合金鋼芯，所以焊接電流選擇要適當，電流高則焊條焊接 到一半時，焊條后半根鋼芯發(fā)紅、藥皮脫落，低則容易

9、造成未融合。高過管排每排有16根管子，加之管排與管排之間的距離比較小，中間的幾根管子焊接時相對比較 困難，所以對口焊接必須從中間開始向兩側一根一根焊接。高溫過熱器的熱處理工藝見熱處理工藝卡（二。其加熱方式也是采用履帶式加熱片覆蓋在管排 兩側進行，處理效果同樣不太理想，而T92的焊縫硬度要求在250HBW以下，所以要考慮加長恒溫時間 和增加加熱和保溫寬度來達到目的。5.4高溫再熱器的焊接工藝高溫再熱器材質為SUPER304，也是我公司首次接觸到。其焊接工藝參見焊接工藝卡（三。該材 料的焊接有兩個需要注意的地方，一是在焊接前一定要把覆蓋在坡口上的氧化層徹底打磨干凈，而且最 好是打磨好就立即對口焊接

10、。如果氧化層留在坡口上，就很容易出現(xiàn)未融合，當時可能感覺不出來，但 是經(jīng)過拍片檢驗，底片上就會出現(xiàn)很明顯的未融合。二是該焊口焊接時充氬存在問題，只能從坡口處進 行充氬，最后收口因氬氣保護效果不好，很容易出現(xiàn)局部的氧化和未融合。為避免充氬帶來的不利，可 以考慮采用免充氬保護劑進行焊接，但必須要進行適應性練習。高再焊接時最好能用濕毛巾裹在焊縫兩 側以加快冷卻速度，注意要使用純凈水。5.5主蒸汽管道及熱再管道焊接及熱處理工藝主蒸汽管道及熱再管道材質都為P92，以主汽為例，其焊接工藝參見焊接工藝卡（四），熱處理 工藝工藝參見熱處理工藝卡（三）。一只主汽焊口從預熱開始到焊接熱處理結束至少需要四天時間，

11、就其焊接過程也需要兩天半，盡管是一次成型，但分了三次焊接，所以在下次焊接前一定要確認焊縫是 否存在裂紋。熱再焊接需要2天，一次成型分兩次焊接。主汽熱再的焊縫硬度同樣要求在250HBW以下， 對于主蒸汽管道，在765恒溫14小時，加熱片寬度要在理論計算寬度基礎上每側加100mm，保溫寬度 更是要在理論計算值每側加500mm，這樣才能滿足要求。熱再管道因管徑大，熱量不易聚集，所以造成 30%左右的焊縫硬度超標而返工，有的甚至處理4遍硬度還在280HBW左右。針對以上情況，本人分析認 為：盡管焊后按照規(guī)程要求進行了熱處理，但其硬度值仍然偏高，其原因和焊前預熱存在一定的關系。 預熱溫度在要求范圍內(nèi)適當

12、高一點，則焊后熱處理的效果就好一點。所以一定要確保預熱溫度在250C 左右才能開始采用電焊焊接；打底溫度則需要在150 C左右。熱再的熱處理保溫和加熱寬度應該以理論 計算值乘以3倍來處理。恒溫溫度也需要達到14小時左右。這只是做分析，未做實驗，是否能達到效 果還待進一步驗證。5.6中聯(lián)門焊接及熱處理工藝中聯(lián)門材質為日本材料，相當于P91，但因其與中壓缸相連，其焊接及熱處理工藝與正常管道的熱 處理工藝有所差別。具體焊接及熱處理工藝參見焊接工藝卡（五）及熱處理工藝卡（四）。日本廠家提 供了中聯(lián)門的焊接工藝，但此熱處理工藝存在一定的問題，即焊后熱處理恒溫溫度只有710C，這顯然 與規(guī)程規(guī)定的760C

13、恒溫有比較大的差別。實踐證明按照日本方提供的熱處理工藝處理后，焊縫硬度在 300HBW以上（從電建三公司那里了解到了這種情況，后來他們私自采用760C恒溫重新做了熱處理）。 根據(jù)本人的經(jīng)驗，將熱處理溫度提高到730C恒溫9個小時，熱處理后硬度值在280HBW左右，完全符合 規(guī)程要求。5.7過熱器連接管及導汽管道焊接及熱處理工藝過熱器連接管及導汽管道材質都為P91，其焊接及熱處理工藝都為大家熟悉，這里以導汽管為例進 行介紹。其焊接工藝見焊接工藝卡（六），熱處理工藝見熱處理工藝卡（五）。P91超厚壁管（壁 厚N70mm）采用兩次成型，第一次焊接到25mm左右，經(jīng)去氫處理后進行射線檢驗，合格后進行第

14、二次 焊接。5.8高壓給水管道的焊接及熱處理工藝高壓給水管道材質為WB36,目前電廠幾乎所有的高壓給水管道全部采用這種材料，所以其焊接及熱 處理工藝也為大家所熟悉，其焊接工藝就不再介紹。但因其使用的焊接材料不同而其熱處理工藝也有所 差別。本工程采用曼徹特焊材，焊材質量保證書上無特殊要求，所以按照規(guī)程制訂了熱處理工藝，具體 熱處理工藝見熱處理工藝卡（六）。另外啟動鍋爐管子與鍋筒的管板焊接工藝也是比較普遍，只是一定要注意仰焊位置焊接時焊條角度 要偏向板材，最好能夠分三道焊接，一道側向板材，一道側向管子，在兩道中間再壓一道。啟動鍋爐水 壓時出現(xiàn)仰焊縫滲漏主要是焊縫與鍋筒未融合引起的，在今后的工程中一

15、定要加以重視。斗輪機軌道為工字型軌道，采用焊接方式進行連接，焊接采用堆焊的焊接方法，焊接前要注意預留 變形量，并且要適當預熱，溫度控制在100C為好，第一層焊接時需要采用一塊小鋼板襯墊在間隙底部， 然后一層一層進行焊接，焊接結束用保溫棉覆蓋緩冷。本工程主要的焊接及熱處理工藝就是以上十項，其他如P11、P12、12Cr1MoV、20G等就不一一介紹， 這些低合金鋼及碳鋼材料的焊接及熱處理工藝都為大家所熟悉。本工程的材料以高合金材料為主，勞動 強度大，焊接過程控制要求嚴格，熱處理要求高。所以，一定要嚴格遵守技術人員制定的工藝要求，一 旦忽視造成返工，將會給工程帶來很多麻煩。焊接技術和質量管理為確保

16、工程質量，分公司根據(jù)工程建設的需要成立了焊接金屬監(jiān)督網(wǎng)絡，統(tǒng)一分公司的焊接管理工 作。在工作中我們分公司上下都能尊重業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的相關意見，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的管 理與指導，積極配合他們做好各項工作。6.1技術管理在工程初期，根據(jù)分公司的總體策劃及較完善的技術管理文件，機爐工地焊接技術人員在這些總體 要求的基礎上進一步細化，出臺了一系列質量管理辦法，如焊接質量保證措施焊接及熱處理施工 工藝細則、焊接材料管理規(guī)定等，同時，分公司也結合工程強制性條文及其它相關文件的要求，在 焊接過程中定期進行檢查，確保強制性條文的落實，每次檢查施工班組基本上都能嚴格按照相關文件及 規(guī)范、制度去執(zhí)行。工地

17、能按照分項工程項目劃分表預先編制了全部的工程技術記錄表格，在施工過程 中及時進行填寫，所以在某一分項工程項目結束后，相應的技術及驗收記錄、包括熱處理曲線都能按竣 工資料的要求整理好。對于分包隊伍，也都按要求配有相關焊接技術人員，負責其施工范圍內(nèi)的技術資 料的收集和統(tǒng)計，并負責部分委托檢驗。工程進行過程中由分公司及工地專業(yè)人員進行和監(jiān)督和管理， 項目結束后，工地專業(yè)人員及時回收資料并進行整理。在重大項目的施工上，焊接技術人員都在事先召集班組長、分包隊伍的負責人及參與施工的焊工集 中進行交底。重點講解焊接工藝，施工中應注意的焊接問題及安全防護；收集焊工所提出的問題和困難， 并盡力為其解決。如受熱面

18、組合、末級過熱器聯(lián)箱焊接、低壓缸與凝汽器連接焊接等。6.2質量管理泰州工程從一開始就提出了爭創(chuàng)魯班獎的指導思想，所以分公司上下對于工程的焊接質量給予了高 度的重視，針對本工程的焊接特點及人、機、料、法、環(huán)的控制要點，我們能做到細化落實，其中主要 的有我們對參加鍋爐受熱面管子焊接的焊工在焊接前進行模擬練習，練習合格后方可上崗焊接；焊前由 技術人員進行施工技術、質量及安全交底，焊工能嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容，需要預熱或熱處理的焊口另單獨 對熱處理工交底；焊后焊工能認真自檢，及時填寫自檢記錄交工地專職質檢員進行驗評；焊接過程中能 做到防風和防雨措施的落實。對特別重要項目的焊接，如末級過熱器聯(lián)箱、大口徑超厚壁

19、蒸汽連接管、主蒸汽管道和再熱熱段蒸 汽管道，我們在焊前接受監(jiān)理工程師對裝配條件的檢查，經(jīng)確認符合要求后方才焊接。在焊接表面質量驗收工作中，四級驗收項目由工程管理科聯(lián)系監(jiān)理并組織工地專業(yè)人員一起進行驗 收評定。三級驗收項目則由工程管理科進行驗收。#2機組經(jīng)驗收的項目焊接接頭表面優(yōu)良率達100%， 主要受監(jiān)焊口無損檢測平均一次合格率為99.48%。鍋爐水壓試驗一次成功。焊接材料管理焊接材料實行專人負責、專人管理，嚴把進貨關和發(fā)放關。由于目前焊接材料供不應求，許多焊接 材料的質保書未編寫完就已運至現(xiàn)場，所以我們加強了焊接材料的入庫前的檢查，合金鋼焊材每批次均委托金屬實驗室進行光譜復查，合格以后再經(jīng)焊

20、接技術人員簽字后，焊接材料方可入庫。庫房內(nèi)材料保 管按規(guī)定分類分規(guī)格堆放整齊，并專門配備了除濕機、遠紅外燈泡及溫濕度表，以控制溫濕度，每天進 行記錄。庫房管理人員嚴格按規(guī)定烘焙焊條，按焊條領用單正確發(fā)放焊條，并做好焊條及焊條頭的回收 工作。該工程所有焊接材料（除金結、建筑外）全部由機爐工地焊條庫統(tǒng)一發(fā)放。分包單位全部采用焊 工日任務單經(jīng)工地技術員簽字后方可到焊條庫領用焊接材料。工程中的經(jīng)驗和教訓I泰州工程焊接施工中也出現(xiàn)了許多和以往工程不一樣的問題，這些問題是經(jīng)驗也是教訓，應該說處 理好這些問題，對于以后的相關工程及創(chuàng)造優(yōu)質工程都有一定的幫助和借鑒意義，現(xiàn)歸納如下。8.1所有中低壓管道采用氬弧

21、焊打底工藝泰州工程中，業(yè)主在施工前就出臺焊接指導性意見要求，中低壓管道除煙、風、煤粉管道以外全部 采用氬弧焊打底，一開始工地施工人員有部分抵觸情緒，認為一些疏水、放氣等不重要的管子和一些低 壓管道根本不用采用氬弧焊打底工藝。但為了更好的為業(yè)主服務，分公司工程管理科及工地質檢員要求 施工人員必須嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定，確保了相關管道都能按指導性意見的要求進行施 工。經(jīng)各系統(tǒng)分部試運，機組整套啟動的考驗，中低壓管道采用氬弧焊打底工藝確實減少了很多不必要 的麻煩，管道內(nèi)部清潔度提高了，中低壓管道的焊接質量也得到切實的保障。8.2大口徑厚壁管的焊接一定要連續(xù)，在第一層檢查合格后應立即開始第

22、二層焊接，由于第一層焊縫厚 度很薄，以防間隔時間太長而引起焊縫開裂。8.3凝汽器不銹鋼管板焊接泰州工程中的凝汽器不銹鋼管板前期的焊接質量不盡如人意，氣孔比較多，寬窄不一致，后經(jīng)分析 得出，主要是以下幾個方面不到位：一是脹管不到位，二是清潔不到位。三是施焊焊工責任心不強。然 后圍繞這幾點進行了相關處理，后期焊接質量有了大幅度提高，最終得到了監(jiān)理方及業(yè)主的認可。8.4鍋爐防爆管措施的落實針對#1機組整套啟動中暴露出的一些問題，業(yè)主、監(jiān)理、施工三方為了進一步防止#2鍋爐爆管， 經(jīng)過多次會議討論決定，水冷壁、分隔屏節(jié)流裝置在水壓前進行RT檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；水冷壁、 分割屏、后屏、末級過熱器流裝置

23、在沖管后進行RT檢測，鍋爐集箱手孔在沖管后割除檢查集箱內(nèi)部清 潔度后重新焊接。如此做法，發(fā)現(xiàn)了部分節(jié)流裝置及管道有被雜物堵塞及焊瘤現(xiàn)象，這些問題都在整套 啟動前予以有效的處理，從而能有效的保證了#2機組在整套啟動期間更加高效的運行。8.5油管的焊接泰州工程油管焊接時采取了相應的措施：一是全部采用實芯焊絲+內(nèi)壁充氬的方法；二是采用等離 子切割前用保溫棉把管內(nèi)堵住，防止飛濺深入管內(nèi)部不好清理，加上對口前認真檢查清理。因此在油循 環(huán)時管道內(nèi)部一直很干凈。啟示：在以后的焊接當中，焊接人員不僅要注意焊縫的質量，更應該加大對 坡口制備過程的控制，嚴防雜物留在管內(nèi)。8.6熱工測點壁溫塊的焊接熱工測點壁溫塊在

24、T/P91，T/P92等高合金材料上面焊接時一定要選用鎳基焊材，熱工測點剛開始-6 -焊接時，熱控焊工在高合金材料焊接時沒有注意到這個問題，此問題被發(fā)現(xiàn)后，工程科立即要求工地將 已焊接的部分壁溫塊重新處理，確保了壁溫塊的焊接質量。8.7 CO2氣保焊的應用在泰州工程中，首先是在煤斗的焊接中。由于工期緊、焊接工作量大，金結公司在埋弧焊焊接的基 礎上進一步推行了 CO2氣保焊的應用，其次，機爐工地在汽機房里也對大口徑厚壁管與法蘭對接推行了 CO2氣保焊。這二次結果均顯示CO2氣保焊是一種高效的焊接方法。8.8焊接技術人員的合理配置問題在泰州工程中，雖然工程科設有專職焊接人員，但建筑、電控工地均沒有

25、焊接專兼職人員，所有焊 接技術人員均集中在機爐工地，而建筑、電控工地在本工程中承接的焊接任務相對來說，品種也是比較 多的，工作量也較大，雖然工程科人員在一些關鍵環(huán)節(jié)也參與了，但在焊接管理方面的一些細節(jié)問題還 是出現(xiàn)了許多盲點。焊接工藝卡（一）工程名稱國電泰州發(fā)電有限公司一期 2X1000MW機組工程對口簡圖工件名稱后屏過熱器工藝評定編號B0370a母材材質SA213T91A77/L規(guī)格? 63.5X8.5； ? 51X7”/0-3X . X X X X焊接方法Ws/Ds焊接位 置2Gb=2-4mm a =35p=1-2mm焊接材料焊絲型號WSG-CrMo9規(guī)格? 2.4保一護氣體氣體種類純氬流

26、量8-10L/Min焊條儕型 號CROMOCORD9M規(guī)格? 2.5背面保護純氬流量6-8L/Min鎢極型號WCe-20規(guī)格? 2.5拖后保護/流量/焊接工藝參數(shù)焊層道號單層（道）焊縫尺寸寬X高（mm）焊接方法焊條（絲）電流電壓范 圍V焊接 速度 mm/min其他型號規(guī)格mm極性范圍A16X3WsWSG-CrMo9? 2.4+80-11010-1450-702V7X2.5-3DsCROMOCORD9M? 2.5-75-9020-2460-80310X2.5-3DsCROMOCORD9M? 2.5-70-9020-2460-80蓋面10X2.5-3DsCROMOCORD9M? 2.5-70-90

27、20-2460-80施焊技術焊嘴尺寸mm10導電嘴與工件距離/根層或層間清理方法機械或手工清根方法或單面焊雙 面成型單面焊雙面成型其他氬弧焊打底結束后，第一層電焊仍需要充氬保護。熱 八、處理預熱溫度200-300C層間溫度/后熱溫度、保溫時間/焊后熱處理溫度、保溫時間760+10C, 1h其他焊口焊接完成后允許自然冷卻至室溫，但必須當天做熱處理。質量檢驗要求表面質量按照火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996版）標準執(zhí)行；焊口做100% 無損檢測；焊縫光譜復核10%；硬度檢測100%。汪意事項層間須清理干凈，檢查無缺陷方可焊接次層，蓋面焊接接頭和打底層焊接接頭應相互錯開。嚴禁在被焊工件表面引

28、弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。點焊工藝與焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。對于打底氬弧焊，引弧前應提前輸送氬氣,熄弧后應延遲斷氣。不得對焊接接頭進行加熱校正。焊接工藝卡（二）工程名稱國電泰州發(fā)電有限公司一期 2X1000MW機組工程對口簡圖工件名稱末級過熱器工藝評定編號B0400a 一母材材質SA-213T92X/777Z規(guī)格? 57X12.70-Zv W w 、b=2-4mm a =3-J35p=1-2mm焊接方法Ws/Ds焊接位置2G焊接材料焊絲型號MTS616規(guī)格? 2.4保 護 氣 體氣體種類純氬流量8-10L/Min焊條儕劑型號MTS616規(guī)格? 2.5背面保護純氬流量6-8L/M

29、in鎢極型號WCe-20規(guī)格? 2.5拖后保護/流量/焊接工藝參數(shù)焊層道號單層（道）焊縫尺寸寬X高（mm）焊接方法焊條（絲）電流電壓范 圍V焊接 速度 mm/min其他型號規(guī)格mm極性范圍A16X3WsMTS616? 2.4+100-12012-1560-8027X2-2.5DsMTS616? 2.5-80-11020-2470-11037X2-2.5DsMTS616? 2.5-80-11020-2480-130其余 層8X2-2.5DsMTS616? 2.5-80-11020-2480-130蓋面8X2-2.5DsMTS616? 2.5-75-11020-2480-130施焊技術焊嘴尺寸mm

30、10導電嘴與工件距離/根層或層間清理方法機械或手工清根方法或單面焊雙 面成型單面焊雙面成型其他氬弧焊打底結束后，第一層電焊仍需要充氬保護。熱 八、處理預熱溫度200-250C層間溫度/后熱溫度、保溫時間/焊后熱處理溫度、保溫時間760-770C, 1h其他焊口焊接完成后允許自然冷卻至室溫，但必須當天做熱處理。質量檢驗要求表面質量按照火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996版）標準執(zhí)行；焊口做150%無損 檢測；焊縫光譜復核10%；硬度檢測100%。汪意事項層間須清理干凈，檢查無缺陷方可焊接次層，蓋面焊接接頭和打底層焊接接頭應相互錯開。嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物不得對

31、焊接接頭進行加熱校正。對于打底氬弧焊，引弧前應提前輸送氬氣,熄弧后應延遲斷氣。焊接工藝卡（三）工程名稱國電泰州發(fā)電有限公司一期 2X1000MW機組工程對口簡圖工件名稱高溫再熱器工藝評定編號C0080ya1母材材質A-213 S30432A燈X X X. X_|規(guī)格? 60X3.5, ? 57X3.5焊接方法焊接Ws位置2G、5Gb=2-3mm a =30-35p=0.5-2mm焊接材料焊絲型號YT-304H規(guī)格? 2.5保 護 氣 體氣體種類純氬流量8-10L/Min焊條（劑型 號/規(guī)格/背面保護純氬流量6-8L/Min鎢極型號WCe-20規(guī)格? 2.5拖后保護/流量/焊接工藝參數(shù)焊層道號單

32、層（道）焊縫尺寸寬X高（mm）焊接方法焊條（絲）電流電壓范圍V焊接 速度 mm/min其他型號規(guī)格mm極性范圍A16X2.53WsYT-304H? 2.5+70-8510-1470-90蓋面10X2.5 4WsYT-304H? 2.5+70-8510-1470-90施焊技術焊嘴尺寸mm10導電嘴與工件距離/根層或層間清理方法機械打磨清根方法或單面焊雙 面成型單面焊雙面成型其他在坡口側面焊接時，要適當停留，防止未焊透、咬邊等缺陷的產(chǎn)生.熱 八、處理預熱溫度/層間溫度100r以下后熱溫度、保溫時間/焊后熱處理溫度、保溫時間/其他/質量檢驗要求表面質量按照火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996版

33、）標準執(zhí)行；焊口做100%無 損檢測；焊縫光譜復核10%。汪意事項層間必須清渣干凈,檢查無缺陷后方可焊接次層，層間接頭應相互錯開。嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。點焊工藝與焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。對于打底氬弧焊，引弧前應提前輸送氬氣,熄弧后應延遲斷氣。不得對焊接接頭進行加熱校正。焊接工藝卡（四）工程名稱國電泰州發(fā)電有限公司 一期2X1000MW機組工程對口簡圖工件名稱主蒸汽管道0b=2R工藝評定編號B036.母材材質SA335P92上、7 x規(guī)格? 559X92.57/A=焊接方法Ws/Ds焊接位置5G-4mm a =20 p_5p=1-2mm焊接材料焊絲型號MT

34、S616規(guī)格? 2.4保 護 氣 體氣體種 類純氬流量8-12L/Min焊條（劑型 號MTS616規(guī)格? 3.2 ? 4.0背面保 護純氬流量10-14L/Min鎢極型號WCe-20規(guī)格? 2.5拖后保 護/流量/焊接工藝參數(shù)焊層道號單層（道）焊縫尺寸寬X高（mm）焊接方法焊條（絲）電流電壓范圍V焊接 速度 mm/min其他型號規(guī)格mm極性電流范圍A1-28X3WsMTS616? 2.4+90-12010-1455-703-512X2-3.2DsMTS616? 3.2-100-12020-2485-95其余16X2-4.0DsMTS616? 4.0-120-14020-2480-90蓋面規(guī)格?

35、 994X74.5焊接方法Ws/Ds焊接位置5Gb=2-4mm a =20 prjp=1-2mm焊接材料焊絲型號TGS-9Cb規(guī)格? 2.4保 護 氣 體氣體種類純氬流量8-12L/Min焊條儕小型 號CM-9Cb規(guī)格? 3.2 ? 4.0背面保護純氬流量10-14L/Min鎢極型號WCe-20規(guī)格? 2.5拖后保護/流量/焊接工藝參數(shù)焊層道號單層（道）焊縫尺寸寬X高（mm）焊接方法焊條（絲）電流電壓范圍V焊接 速度 mm/min其他型號規(guī)格mm極性電流范圍A1-28X3WsTGS-9Cb? 2.4+90-12010-1455-703-512X2-3.2DsCM-9Cb? 3.2-100-12

36、020-2485-95其余16X2-4.0DsCM-9Cb? 4.0-120-14020-2480-90蓋面12X2-3.2DsCM-9Cb? 3.2-100-12020-2490-100施焊技術焊嘴尺寸mm10導電嘴與工件距離/根層或層間清理方法機械或手工清根方法或單 面焊雙面成型單面焊雙面成型其他焊接中應將每層焊道接頭錯開-15mm同時注意盡量焊得平滑，避免出現(xiàn)死 角。熱處理預熱溫度Ws :200CDs :250C-300 C層間溫度280 C后熱溫度、保溫時間/焊后熱處理溫度、保溫時間730+10C, 9h其他焊口焊接完成后須冷卻到100-120 C左右恒溫1小時以上。質量檢驗要求表面質

37、量按照火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996版）標準執(zhí)行；焊口做100% 無損檢測、100%磁粉檢測和100%著色檢測：焊縫光譜復核100% ；硬度檢測100%。汪意事項層間須清理干凈，檢查無缺陷方可焊接次層，蓋面焊接接頭和打底層焊接接頭應相互錯開。嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。對于打底氬弧焊，引弧前應提前輸送氬氣,熄弧后應延遲斷氣。焊接工藝卡（六）工程名稱國電泰州發(fā)電有限公司 一期2X1000MW機組工程對口簡圖工件名稱工藝評定編號高壓導汽管道B0340b=2.f / /:/ X 、ZAX母材材質SA335P91X規(guī)格? 457.2X88/ / / / / / /

38、 / / ，/人：5焊接方法Ws/Ds焊接位置2G、5G-4mm a =20 p =b p)=1-2mm焊接材料焊絲型號9CrMoV-N規(guī)格? 2.4保 護 氣 體氣體種 類純氬流量8-12L/Min焊條儕型 號CHROMET9MV-N規(guī)格q 3.2 q 4.0背面保 護純氬流量10-14L/Min鎢極型號WCe-20規(guī)格? 2.5拖后保 護/流量/焊接工藝參數(shù)焊層道號單層（道）焊縫尺寸寬X高（mm）焊接方法焊條（絲）電流電壓范圍V焊接 速度 mm/min其他型號規(guī)格mm極性電流范圍A1-28X3Ws9CrMoV-Nq 2.4+90-12010-1455-703-512X2-3.2DsCHRO

39、MET9MV-Nq 3.2-100-12020-2485-95其余16X2-4.0DsCHROMET9MVq 4.0-120-14020-2480-90蓋面12X2-3.2DsCHROMET9MVq 3.2-100-12020-2490-100施焊技術焊嘴尺寸mm10導電嘴與工件距離/根層或層間清理方法機械或手工清根方法或單 面焊雙面成型單面焊雙面成型其他焊接中應將每層焊道接頭錯開-15mm同時注意盡量焊得平滑，避免出現(xiàn)死 角。熱處理預熱溫度Ws :100-150CDs :200C-300C層間溫度200-300C后熱溫度、保溫時間/焊后熱處理溫度、保溫 時間760+10C, 8h其他焊口焊接

40、完成后須冷卻到100-120 C左右恒溫1小時以上。質量檢驗要求表面質量按照火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996版）標準執(zhí)行；焊口做100% 無損檢測：焊縫光譜復核100% ；硬度檢測100%。汪意事項層間須清理干凈，檢查無缺陷方可焊接次層，蓋面焊接接頭和打底層焊接接頭應相互錯開。嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。對于打底氬弧焊，引弧前應提前輸送氬氣,熄弧后應延遲斷氣。熱處理工藝卡（一）工程名稱國電泰州發(fā)電有限公司 一期2X1000MW機組工程編號L074部件名稱后屏過熱器（進口段）材質SA213T91規(guī) 格 51X7,中 63.5X8.5焊口數(shù)754只預熱加熱方法火

41、焰升溫速度/C/h預熱溫度預熱：200-300C層間溫度/C測溫方法非接觸法測溫（紅外線測溫儀）加熱措施采用中性熠，在坡口四周均勻移動烘把，并用紅外線測溫儀監(jiān)測。保溫措施硅酸鋁保溫棉保溫緩冷后熱加熱溫度/C恒溫時間/h其他要求/焊后熱處理升溫速度W150C/h降溫速度W150C/h加熱方法電加熱加熱寬度N240mm保溫層寬度N440mm恒溫溫度760+10C恒溫時間1h熱電偶型號WRNK-191數(shù)量1支排管焊接完成后應立即進行焊后熱處理。熱電偶應布置在有代表性的焊件上，熱端需 與加熱器有一小塊保溫棉隔離且熱端需與焊 件緊密接觸確保溫度準確。熱處理場所應有專人監(jiān)護，開、關機要通訊 聯(lián)絡暢通，每班

42、不得少于2人。熱處理加熱爐的周圍應設防護欄，并懸掛警 示牌或警告旗；同時應配備足夠數(shù)量的滅火 器材。工作完畢，加熱爐、保溫材料及輔助材料應 及時收回，清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、 場地清”。熱處理工藝卡（二）工程名稱國電泰州發(fā)電有限公司 一期2X1000MW機組工程編號L048部件名稱末級過熱器（出口段）材質SA213T92規(guī) 格(P 54X12，(p 57X12.7 60X12.5， 63X13.5焊口數(shù)1054 只預熱加熱方法火焰升溫速度/C/h預熱溫度預熱：200-250C層間溫度/C測溫方法非接觸法測溫（紅外線測溫儀）加熱措施采用中性熠，在坡口四周均勻移動烘把，并用紅外線測溫儀監(jiān)測。保

43、溫措施硅酸鋁保溫棉保溫緩冷后熱加熱溫度/C恒溫時間/h其他要求/焊后熱處理升溫速度W150C/h降溫速度W150C/h加熱方法電加熱加熱寬度N240mm保溫層寬度N440mm恒溫溫度760+10C恒溫時間2h熱電偶型號WRNK-191數(shù)量1支排管焊接完成后應立即進行焊后熱處理。熱電偶應布置在有代表性的焊件上，熱端需 與加熱器有一小塊保溫棉隔離且熱端需與焊 件緊密接觸確保溫度準確。熱處理場所應有專人監(jiān)護，開、關機要通訊 聯(lián)絡暢通，每班不得少于2人。熱處理加熱爐的周圍應設防護欄，并懸掛警 示牌或警告旗；同時應配備足夠數(shù)量的滅火 器材。工作完畢，加熱爐、保溫材料及輔助材料應 及時收回，清理現(xiàn)場，做到

44、“工完、料盡、 場地清”。熱處理工藝卡（三）工程名稱國電泰州發(fā)電有限公司 一期2X1000MW機組工程編號J01-1C部件名稱主蒸汽管道材質SA335P92規(guī) 格546X89焊口數(shù)39只預熱加熱方法電加熱升溫速度W70C/h預熱溫度打底：100-200C ；預熱:200-250C層間溫度200-250C測溫方法接觸法測溫（熱電偶）加熱措施柔性陶瓷電阻加熱器加熱保溫措施硅酸鋁保溫棉保溫緩冷后熱加熱溫度/恒溫時間/其他要求焊接結束后冷卻到80-100C恒溫2小時，以保證馬氏體轉變完全結束后進行回火處理焊后熱處理升溫速度W70C/h降溫速度W70C/h加熱方法電加熱加熱寬度N698mm保溫層寬度N

45、1321mm恒溫溫度760+10C恒溫時間14h熱電偶型號WRNK-191數(shù)量2支P92焊接過程升降溫速度W70C/h760+103ft LP92焊接過程升降溫速度W70C/h760+103ft L %.匕時間t (h)熱處理場所應有專人監(jiān)護，開、關機要通訊 聯(lián)絡暢通，每班不得少于2人。熱處理加熱爐的周圍應設防護欄，并懸掛警 示牌或警告旗；同時應配備足夠數(shù)量的滅火 器材。工作完畢，加熱爐、保溫材料及輔助材料應 及時收回，清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、 場地清”。本項目的焊接施工需全過程溫度控制。熱處理工藝卡（四）工程名稱國電泰州發(fā)電有限公司 一期2X1000MW機組工程編號J12部件名稱中壓導汽管道材質GX12CrMoWVNb10-1-1+10Cr1Mo0.2V0.1Nb0.05N規(guī) 格9 994X74.5焊口數(shù)2只預熱加熱方法電加熱升溫速度W50C/h預熱溫度打底：200C ；預熱:250C-300C層間溫度280 C測溫方法接觸法測溫（熱電偶）加熱措施柔性陶瓷電阻加熱器加熱保溫措施硅酸鋁保溫棉保溫緩冷后熱加熱溫度/恒溫時間/其他要求焊接結束后冷卻到100-120恒溫 1小小時以上 以保正馬氏體轉變完全結束后W亍回火處理焊后熱處理升