主體工程電渣壓力焊

1、安全技術(shù)交底工程名金猴安全技術(shù)交底工程名金猴開陽名居 6#9分部工地基與基礎(chǔ)工分項工程（工種）名稱：電渣壓力本工程 16 豎向主筋連接采用電渣壓力焊二、施工準1、材料及主要機具鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試單，應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。焊a、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為 HJ401。 b、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250300烘焙2h。 3、主要 4、作業(yè)焊工必須持有有效的焊合格證設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則

2、不宜進行焊接作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、以及燒壞機器等事故。才能施焊。三、操作工1.工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端三、操作工1.工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端 安放鐵絲球(也可省確定焊接參 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件焊焊劑下夾具量檢電渣電力焊的工藝過閉合電弧弧過程電渣過程斷2.檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工3.鋼筋：鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎但不得用錘擊矯直，應(yīng)予以矯直或切除4.安裝焊接

3、夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 5.安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照方可正式生產(chǎn)。施焊操作要（1）桿盒上的開關(guān)，先后接通焊機的電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接（2）桿使上下鋼筋端間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度渣池（3）

4、入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化渣池，電弧熄滅互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第 8 項外因，注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第 8 項外因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 四、質(zhì)量要求與電極接觸處的鋼筋表面，對于級鋼筋，均不得有燒傷接頭處的彎折角不得大于 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2 不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。五、成品保1、冬期施工時，接頭焊接后應(yīng)放置于避風(fēng)處，且不合格接觸冰雪2六、安全要求1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，操作時，穿好工作服，戴好工作手套2、抬鋼筋時，互相照應(yīng)，防止拉傷肩膀3七、現(xiàn)場文明1、焊接施工區(qū)做到干凈、整潔，成品區(qū)、半