水庫除險加固整治工程項目施工組織設計范本

1、目 錄第一章 概況第二章 施工總平面布置及講明第三章 土石方開挖程序、施工方法講明第四章 砌體工程施工程序、施工方法講明第五章 砼工程施工程序、施工方法講明第六章 灌漿工程第七章 預埋管道埋設第八章 施工進度打算及保證措施第九章 施工機具設備名稱、規(guī)格和數量第十章 施工組織治理體系及講明第十一章 有關試驗的測試手段及操作方法講明第十二章 質量保證體系及措施第十三章 保證質量施工安全的技術及組織措施表1 勞動力打算表表2 擬投入本工程的要緊施工設備 表3 施工進度打算表4 施工總平面圖第一章 概 況1.1 工程講明1.1.1 工程名稱：榮縣上游水庫除險加固整治工程1.1.2 建設地點：自貢市榮縣

2、鼎新鎮(zhèn)。1.1.3 建設規(guī)模結構類型：大壩加固、溢洪道及輸水設施整治等，漿砌條石單拱壩，總庫容740立方米。1.1.4 質量標準：按水利工程施工質量驗收規(guī)范標準及規(guī)范合格。1.1.5 工期要求：2008年6月23日打算開工，2008年10月31日竣工，施工總工期：130日歷天。第二章 施工總平面布置及講明榮縣上游水庫除險加固整治工程所含的工程整治項目及其內容和施工總平面布置，是依照招標文件中關于臨時設施的要求和現場參觀、查看。本著因地制宜、便于施工治理，能保障工程質量和進度的原則下，擬定本標段的施工總平面布置。2.1 工程概況本工程要緊為土石方開挖、填筑、砼澆注、砌石、機電設施及金屬結構安裝。

3、以及為完成本工程施工所需的臨時工程。2.2 施工條件2.2.1 對外交通該工程位于自貢市榮縣鼎新鎮(zhèn)，同時連接鄉(xiāng)村網絡公路，工程所在位置有進庫公路到達。工程對外要緊采納公路運輸，各種材料的運輸能夠保證。施工用水用電可就近解決。建設單位已完成工程前期預備工作，具備工程開工條件。2.2.2 物資技術依照現場踏勘，施工用的各種物資，如砂、石等均可在當地購買，鋼筋、水泥、木材、油料等均可在榮縣購買，各種物資能夠得到保證。我公司鄭重承諾、守信譽。在技術方面，我公司具有相關工程施工經驗，有一定數量的各專業(yè)技術人員，有通過培訓學習、持證上崗的各類治理人員，各重要和專門工種操作人員，都具有專門工種執(zhí)業(yè)證書，現場

4、經驗豐富，素養(yǎng)較好，能力較強，能夠滿足本工程的要求。2.2.3 合同工期 130個日歷天。2.2.4 臨時供電2.2.4.1 由于本工程工作面較長，結合實際情況，我公司擬投入1臺柴油發(fā)電機（可移動式），供施工用電需要。2.2.4.2 施工電線路截面的確定生活、照明導線選擇6mm2BX型銅芯絕緣線。砼攪拌機等機電設備用電：（分班運轉、每班按2個回路計）選擇2根50mm2BX型銅芯絕緣線。電焊機械導線選擇16mm2BX型銅芯絕緣線，分兩路敷設。2.2.4.3 照明選擇職工宿舍及值班室采納日光燈照明，生產輔助房內采納白熾燈照明，拌合站采納管形氙燈照明。其照明強度和用電安全必須符合國家規(guī)定標準。2.2

5、.4.4 動力設備用電回路設備各用導線須經機械設備組的專業(yè)人員核定，經勞動監(jiān)察部門認可，照明用電回路因照明用電量小選用截面為4mm2線，整個施工現場臨時用電采納TN-S接零愛護系統(tǒng)。2.2.5 施工用水本標段工程的施工用水要緊是滿足砼生產、料石清洗、砂漿生產、砼的養(yǎng)護及人員生活用水。施工人員生活用水在治理所房現有水源解決。溢洪道砼、砂漿生產用水在水庫內抽取，建蓄水池一座，容量6-8m3，其余臨時用水，直接在水庫中用二相潛水泵（QDX3-20-0.55）抽水。 施工供水要緊設備及材料表 表2-2序號項目名稱及規(guī)格單位數量備注1蓄水池座1容量6-8m32二相潛水泵臺4QDX3-20-0.553供水

6、管25mmm1000 2.4.6 施工通訊為使工程順利進行，加強各方聯(lián)絡信息，工程要緊治理人員配備手機，并將通訊號碼編制成手冊，隨時可取得聯(lián)系。2.5 施工臨時房屋2.5.1 辦公及住宿用房租用附近民房解決。2.5.2 生產用房2.5.2.1 水泥倉庫溢洪道和放空洞的整治需用水泥量大，必須有水泥儲備倉庫，依照地勢及用量，水泥儲備倉庫分不建在在溢流道及泄水渠尾部附近各40m2。2.5.2.2 設備、器材、物資庫擬建在租用辦公、住宿區(qū)2.5.2.3 工地值班、保衛(wèi)室擬建在水泥倉庫附近2.5.2.4 試驗室擬建在設備器材、物資庫房內。2.5.2.5 炸藥、雷管庫依照工程情況，如開挖中有較集中的大方量

7、要爆，其火工材料臨時解決，不設炸藥、雷管庫房。2.6 臨時設施場地2.6.1 砼拌和站砼拌和站設在溢洪道內，安裝350型強制式拌合機一臺。2.6.2 砂漿拌和站為方便溢洪道及放空洞漿砌條石及開槽勾縫的施工，在溢洪道及放空洞分不設置砂漿拌和站各一處，并依照施工進度情況，就近設置安裝磨盤式砂漿拌和機，不固定點拌制。2.6.3 砂、石骨料堆放場分不堆于砼拌和站場、砂漿拌和站場。2.6.4 木材、鋼材堆放場堆于溢洪道旁堆料場內。2.6.5 條石堆料場 本標段溢洪道和放空洞的整治需要大量條石，且條石只能從就近的廠家溝料場購買，依照施工進度臨時增設堆料場。2.6.6 棄碴場地開挖的棄碴能用于碾壓回填的盡量

8、利用，不能用的按業(yè)主或監(jiān)理工程師指定就近棄碴。第三章 土石方開挖程序、施工方法講明本標段土石方開挖共11620.18m3，其中隧洞巖石開挖369.43m3、溢洪道土方開挖1755m3、進庫公路土方開挖1406.25m3、石方開挖562.5m3。3.1 土、石方開挖施工程序清理現場排水測量開挖裝運棄廢料。3.2 土、石方開挖施工方法講明土、石方開挖要緊以人力挖、打、鑿并結合，具體情況輔以小型松動爆破。3.2.1 土方開挖施工方法土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應幸免邊坡穩(wěn)定范圍內形成積水。3.2.2 石方開挖施工

9、方法3.2.2.1 石方開挖過程中，如有少量巖塊撬挖確有困難，經監(jiān)理工程師同意后，方可用淺孔微量炸藥爆破。3.2.2.2 開挖應自上而下進行，高度較大的邊坡，應分梯段（分層）開挖，梯段的高度應依照爆破方式等因素確定。嚴禁采取自下而上的開挖方法。3.2.2.3 開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中的逐層進行，上層的支護應保證下一層的開挖安全順利進行，未完成上一層的支護，嚴禁進行下一層的開挖。3.3 土方開挖質量操縱3.3.1 土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平坦度，并將測量資料提交監(jiān)理人。3.3.2 土方開挖工程完工后，應會同監(jiān)理工程師檢查

10、基礎面開挖面的平面尺寸、標高和場地平坦度以及永久邊坡的坡度和平坦度。3.4 石方開挖質量操縱3.4.1 石方開挖過程中，定期檢查開挖剖面規(guī)格和邊坡軟弱巖層及破裂帶不穩(wěn)定巖石的處理質量，經監(jiān)理工程師復查確認安全后，才能接著向下開挖。3.5 土方填筑本工程土方填筑包括：填料選擇和開采、基礎清理、鋪填、壓實和接縫處理等。3.5.1 放樣：按施工圖要求確定渠堤軸線，并在填筑范圍邊線外設置座標操縱網點基樁，以操縱渠堤的平面位置；同時在其周圍合理布置水準點，作為操縱高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據。放樣與復核結果應整理測量復核記錄。放樣完畢，應及時對原始地形地貌測出橫斷面圖（許多于100米一個），作為原

11、始記錄與工程量結算依據。3.5.2 基礎清理：填筑前必須對渠內、外坡腳線范圍的亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄土場地，并經監(jiān)理驗收確認合格為止。填筑前對清基合格的渠基事先進行機械平坦壓實，并分段按程序作“主體工程基礎驗收”、“隱蔽工程驗收”以及“堤基清理單元工程質量評定”。經驗收合格的渠基應及時填筑，因故延擱的堤基，填筑前應重新驗收。不合格部位應重作處理至合格。3.5.3 取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用合格的開挖料作為填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。3.5.4 填筑：填筑前應依照所用的填筑料做好碾壓試驗，確定合理的碾壓參數

12、（鋪料厚度、含水量、方式、遍數）。鋪料厚度操縱在30cm以內，寬度一次性鋪足，幸免縱向接縫。背水坡超填50cm，以保證機械碾壓到位，采納推土機平土，用16噸振動碾壓機壓實，往返碾壓至少1/3重合，同時輔以載重汽車輪碾壓實，確保壩體干容量達到設計要求（土方填筑采納“環(huán)刀法”測試干容重）。填筑過程應采取措施幸免出現彈簧土。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采納1:3-1:5，堤頂高程一般比設計超高5%，作為沉降加高。關于基礎隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的砂礫料或土方回填，用蛙式打夯機結合人工夯實或用水沖法壓實，以確保砌體安全和填筑質量。分段作業(yè)，其最小長度不應小于100米，并設立標志

13、，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開，其搭接長度：平行渠軸線方向不應小于0.5米，垂直渠軸線方向不應小于3.0米。3.5.5 整坡：關于填筑完的渠前邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必須清除直面上松散、不密實的填料，直至設計坡面，使襯砌施工坡面平坦、密實，局部不密實的鋪以人工夯實處理。背水坡同樣進行清理，做到坡面平順、密實、美觀。渠面邊線順直、同寬、平坦。3.6 填筑質量保證措施3.6.1 渠堤填筑生產流程：料場規(guī)劃開采備料裝 運鋪 料裝料運輸倒料找平碾壓3.6.2 為保證渠堤填筑質量，依照渠堤填筑生產流程，建立填筑質量保證體系，落實質量責任制，具體分工如下：3.6.2.1 班

14、組長：對各生產環(huán)節(jié)質量負責自檢、自控，對質量缺陷進行彌補、處理。3.6.2.2 施工員：區(qū)域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產工藝上進行指導，協(xié)助處理有關的質量問題；3.6.2.3 試驗室人員：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。3.6.2.4 技術負責人：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。3.6.3 依照設計意圖及同類型工程的施工經驗，對填筑料的開采、制備進行試驗。3.6.4 依照試驗確定經濟合理的施工碾壓參數、試驗結果。3.6.5 現場質量操縱分料場操縱和路面操縱大范圍。3.6.5.1 料場操縱：即料源操縱，除在開采加工

15、上按要求嚴格操縱外，對不合格材料，做到“嚴格處理”，該棄的料即棄掉。3.6.5.2 路面操縱：首先是對填筑料的質量操縱，其次是對施工參數的操縱，再次是對施工面貌的操縱；路面操縱過程中，依照容易產生質量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應分主次、輕重；將全面質量治理知識用于堤面質量操縱。3.6.6 施工過程中，經常測量填筑斷面，使其符合設計要求。3.6.7 填筑時，先對填筑料進行碾壓試驗，以保證其達到最佳壓實效果；填筑過程中，檢測的內容要緊有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采納注水法挖坑試驗。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗次數較多，后期要緊操縱碾壓參數，為保證施工質量，適當輔以挖坑檢查。3.6.8 層面注意

16、進行刨毛處理，使層間結合緊密。3.6.9 施工中材料檢驗工作應連續(xù)進行，以保證施工質量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標準的不準使用。3.6.10 施工中加強現場質量操縱，并依照現場實際及時調整有關施工參數，確保質量。3.6.11 嚴格操縱填土斷面尺寸標高。第四章 砌體工程施工程序、施工方法講明本標段砌體工程以漿砌條石為主，總工程量2030.31m3。4.1 施工程序4.1.1 砌體施工前的預備程序4.1.1.1 施工測量放線清理基底，并保持基底有一定的水分等待安砌。4.1.1.2 搭設腳手架、鋪設跳板。4.1.1.3 安裝抽水泵、管路鋪設至砂漿拌和站及條石沖洗點。4.1.1.4 堆碼條石料選料、配料

17、并清料人工抬運至沖洗條石點沖洗條石并保持條石有一定水份人工抬運至安砌點。4.1.1.5 砂漿拌和站專人按配合比拌制砂漿砂漿運輸至安砌點。4.1.2 砌體安砌施工程序作好施工前的預備鋪座漿按規(guī)定方法順安或丁掛安砌法安砌條石修整照面砌體豎縫灌漿表面加工撿天座清除撿座石碴沖洗質量檢查驗收等待第二層安砌養(yǎng)護勾縫。4.2 施工方法講明4.2.1 一般要求4.2.1.1 砌石體應采納鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30-50mm，當氣溫變化時應適當調整。4.2.1.2 采納漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時斷處，并應砌成斜槎。4.2.1.3 砌石體尺寸和位置不得超過同意偏

18、差。4.2.2 料石砌體4.2.2.1 料石基礎砌體的第一皮應采納丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。4.2.2.2 料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。4.2.2.3 砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。4.2.2.4 料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采納順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采納丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，

19、其中距應不大于2m。4.3.3 漿砌石擋墻4.3.3.1 砌體與基巖的連接砌筑前應對砌筑基面進行清理，清除其中死角、松動石塊和雜物，并將基礎面的泥垢、油污清理潔凈。4.3.3.2 墻體砌筑1、墻風光與腹石砌筑應同步上升，應采納同皮內丁順相間的砌筑形式。2、砂漿砌石體砌筑應先鋪砂漿后砌石，砌筑質量應達到以下要求：平坦：現一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差應小于20-30mm。穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下。密實：嚴禁石直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿應均勻，豎縫堵塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑石塊也應錯縫搭接

20、，幸免豎向通縫，必要時可每隔一定距離立置丁石。3、砂漿砌條石，其砌體平縫寬度為15-20mm，豎縫寬度20-30mm，并采納砂漿勾縫防滲。4、按施工圖紙的要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。4.3.4 養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12-18小時之間應及時養(yǎng)護，經常愛護外露面的濕潤，水泥砂漿養(yǎng)護時刻許多于14天。4.3.5 水泥砂漿抹面4.3.5.1 采納料石水泥砂漿抹面，砂漿應采納細砂和較小的水灰比，灰砂比操縱在1:1-1:2之間。4.3.5.2 砂漿采納425號以上的一般硅酸鹽水泥。4.3.5.3 砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。4.3.5.4 砂漿抹面前，砌體須保持濕潤。4.3.5.5

21、 當抹面砂漿初凝后，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經常灑水保持濕潤。4.4 保證施工安全措施4.4.1 建立完善的安全保證體系，實現安全生產、文明施工。4.4.2 設專職安全員，檢查施工設備、施工工具、施工機械、電氣及操作腳手架、跳板等。 4.4.3 完善條石抬運的施工交通道路，包括腳手架和跳板，且牢固可靠。4.4.4 砌體高度較高的，應設安全網、安全帶。第五章 砼工程施工程序、施工方法講明本工程混凝土工程要緊有：C15砼隧洞底板、溢洪道C20混凝土底板、C20砼閘室底板、C20砼閘墩、C25砼操作平臺、C20砼閘房屋面板等。5.1 施工程序測量放線清基涼底安裝模板倉號驗收砼澆筑養(yǎng)護。

22、5.2 澆筑順序本著“從遠到近、從下而上”的分塊原則，進行澆筑分塊順序安排，在施工中，依照清基涼底的實際情況，作出打算報經監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。5.3 模板5.3.1 同意誤差該標段現澆砼均采納鋼模板，模板長和寬同意誤差不超過2mm、模板面局部不平同意偏差2mm、連接配件的孔眼位置同意偏差1mm。5.3.2 模板在使用之后和澆筑砼之前清洗潔凈，為防銹或為加速拆模而涂抹在模板的側面上的涂料，應為礦物油或可不能使砼留有污點的油劑。5.3.3 安裝5.3.3.1 模板安裝，必須按砼結構物的施工詳圖測量放樣，安裝過程中必須經常保持足夠的臨時固定設施。5.3.3.2 模板之間的接縫必須平坦嚴密，建筑物的

23、分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。5.3.4 拆除5.3.4.1 拆除模板的期限，除已征得監(jiān)理單位同意外，一般遵守下列規(guī)定：1、不承重的側面模板，應在砼強度達到25kgf/cm2以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。2、鋼筋砼結構的承重模板，應在砼達到設計強度后才能拆除。5.4 鋼筋5.4.1 架設5.4.1.1 鋼筋的安裝位置、間距、愛護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。5.4.1.2 在已架設好的鋼筋中，不應沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂等其它外來的物質。5.4.1.3 現場焊接綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，按施工詳圖規(guī)定

24、執(zhí)行。5.4.1.4 鋼筋架設完畢后須經自己檢查，符合施工詳圖要求后，報請有監(jiān)理單位檢驗簽證方能澆筑砼。5.5 現澆砼5.5.1 砼的拌和與運輸5.5.1.1 不同標號砼依照配合比分不拌和，配合比必須通過試驗確定。5.5.1.2 拌和機生產的砼必須拌和均勻，拌和程序和時刻通過試驗確定，最少拌和時刻不得少于2.5min。5.5.1.3 砼在運輸過程中不能發(fā)生分離、漏漿、嚴峻泌水及過多降坍落度等現象，砼自由下落高度不大于2m。5.5.2 砼的澆筑及其預備5.5.2.1 砼在澆筑過程中，直到硬化之前其表面不應經受流水作用。5.5.2.2 基巖面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2-3cm的水泥

25、砂漿。砂漿的水灰比較砼的水灰比減少0.03-0.05；鋪設的砂漿面積應與砼澆筑強度相適應，鋪設工藝必須保證新澆砼能與基巖或老砼結合良好。5.5.2.3 砼在澆筑斜面時，應從低處開始澆筑，澆筑應保持水平。砼澆筑采納簡易滑模施工。5.5.2.4 澆入倉面的砼應隨澆平倉，不得堆積。5.5.2.5 拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時嚴禁在倉內加水。5.5.2.6 砼在澆筑時應保持連續(xù)性，如因故中止且超過同意間歇時刻，則應按工作縫處理。5.5.2.7 砼工作縫的處理應遵守下列規(guī)定：1、已澆好的砼強度當未到達25kg/cm3前，不得進行上一層砼澆筑的預備工作；2、砼表面應用壓力水、風槍和刷手機加工成毛面，并

26、清洗潔凈，排除積水，按規(guī)定處理后，方可澆筑新砼。5.5.2.8 澆筑砼應使振搗器搗實到可能的最大密度。每一位置的振搗時刻以砼不再顯著下沉不出現氣泡，并開始泛漿時為準。凡無法使用振搗器的部位，應輔助以人工搗固。5.5.3 砼養(yǎng)護5.5.3.1 砼表面一般應在澆筑完畢后12-18h開始養(yǎng)護，在炎熱或干燥氣候情況下提早養(yǎng)護。早期砼表面應用水經常保持飽和并用覆蓋物進行蓋住，幸免太陽曝曬。5.5.3.2 砼養(yǎng)護時刻不小于14天，重要部位及炎熱干燥氣候，應延長養(yǎng)護時刻，一般不小于28天。第六章 灌漿工程6.1 材料6.1.1 水泥用于回填灌漿的水泥標號不應低于325#，用于帷幕灌漿和固結灌漿的水泥標號不應

27、低于425#，用于壩體接縫灌漿和鋼襯接觸灌漿的水泥標號不應低于525#。帷幕灌漿和壩體接縫的水泥細度要求80um方孔篩，其篩余量不大于5%；當壩體接縫張開度小于0.5um時，對水泥細度的要求為通過71um方孔篩，其篩余量不大于2%。6.1.2 水灌漿用水符合JGJ63-89的相關規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40。6.1.3 摻合料可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質量應符合SL62-94的規(guī)定，且摻量應通過試驗確定。6.2 設備 6.2.1 鉆孔設備在灌漿廊道中使用氣動設備時，應帶有消音器和除塵裝置，不得使用內燃內驅動的鉆孔設備。鉆機和鉆頭應依照工地的地質條件選用，帷幕灌漿的

28、鉆孔采納回轉式。鉆機和金剛石鉆頭或硬質金鉆頭；固結灌漿可采納適宜的鉆機和鉆頭鉆進。取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形測孔以及聲波孔等的鉆孔應采納回轉式鉆機，按孔徑要求采納金剛鉆頭或硬質合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙的要求選定，并應保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。6.2.2 灌漿設備灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相知識，其容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5部，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水漿液應采納川多缸柱基式灌漿泵。灌漿需要配備高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌和能力應分不與所攪

29、拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前應在現場進行試運行。灌漿管路應保證漿液流淌暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路亦應安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應進行校定，使用過程中應經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應設有的隔漿裝置。灌漿塞應與采納的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞應具有良好的膨脹性和耐壓性能。在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻合劑或外加劑

30、時，應增設相應的設備。所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持工作狀態(tài)正常，并應配有足夠的備用設備。電力驅動的設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。6.3 鉆孔鉆漿孔的開孔孔位應符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm。鉆機安裝應平坦穩(wěn)固，鉆孔前應按監(jiān)理人指示埋設孔口管，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。垂直或頂角小于50的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數值：帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大同意偏差值（m）0.250.500.501.51.5關于頂角大于50和深度

31、大于60mm的帷幕灌漿孔，其孔斜應依照施工圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。固結灌漿孔的孔底偏差應不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應全孔測斜。應采取可靠的防斜措施，如發(fā)覺鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應及時糾偏，或采取經監(jiān)理人批準的其它補救措施，糾偏無效時，應按監(jiān)理工程師的指示報廢原孔，重新鉆孔。灌漿和帷幕灌漿帷幕頂部與壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與位于其下游的排水系統(tǒng)共同作用，還可降低滲透水流對閘壩的壓力。按防滲帷幕的灌漿孔排數分為兩排孔帷幕和多排孔帷幕。地質條件復雜且水頭較高時，多采納3排以上的多排孔帷幕。6.4.1 工作內容要緊有： eq oac(,

32、1)查清工程地質與水文地質情況； eq oac(,2)進行現場灌漿試驗，以確定灌漿方法、壓力、孔距、排距、材料、質量標準與檢查方法，并論證灌漿效果； eq oac(,3)確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數）及平面上的長度； eq oac(,4)為以后對帷幕的檢查或補強加固制造條件。帷幕灌漿使用的膠凝材料要緊是水泥，專門情況時使用高分子化學溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。6.4.2 施工：混凝土壩巖基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內廊道中進行。有的在壩體內或壩基內的廊道中進行，其優(yōu)點是與壩體填筑互不干擾，竣工后可監(jiān)測帷幕運行情況，并可對帷幕補灌。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設計排定的順序，逐漸加

33、密。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。同一排孔多按3個次序鉆灌。灌漿方法均采納全孔分段灌漿法。灌漿壓力是指裝在孔口處壓力表指示的壓力值。巖石帷幕灌漿壓力，表層不宜小于1-1.5倍水頭，底部宜為2-3倍水頭。砂礫石層帷幕灌漿壓力盡可能大些，以不引起地面抬動或雖有抬動但不超過同意值為限。一般情況，灌漿孔下部比上部的壓力大，后序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排也壓力大，以保證幕體灌注密實。灌漿開始后，一般采納一次升壓法，立即壓力盡快升到設計壓力值。當地基透水性較大，灌入漿量專門多時，為限制漿液擴散范圍，可采納由低到高的分級升壓法。在幕體中鉆設檢查孔進行壓水試驗是檢查帷

34、幕灌漿質量的要緊手段，質量不合格的孔段要進行補灌，直至達到設計的防滲標準。6.4.3 帷幕灌漿要緊施工方法6.4.3.1 鉆孔與測斜：采納小口徑地質回轉鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結束后進行孔口管埋設，埋入基巖深度2m，孔口管采納73mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-I型測斜儀，一般每10m測1次。6.4.3.2 鉆孔沖洗與簡易壓水：采納高壓水脈動沖洗，沖洗時刻許多于30min，回清水10min，灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力1.0Mpa。6.4.3.3 制漿與檢測：采納集中制漿，分部位供漿，漿液經濕磨機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶

35、，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度采納標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于30S，細度要緊采納沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10t水泥檢測1次。6.4.3.4 自動記錄：灌漿記錄全部采納自動記錄儀。6.4.3.5 灌漿壓力操縱：在施工過程中為了幸免抬動破壞，建立了注入率與最大灌漿壓力的關系。6.5 灌漿壓力和灌漿方法灌漿壓力應按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。灌漿必須按分序加密的原則進行。本合同帷幕灌漿為單排，應分三序施工：固結灌漿可分為二序或三序施工。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采納全孔一次灌漿法；大于6m，按監(jiān)

36、理工程師指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。帷漿段長度采納5-6m，專門情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2cm。采納自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破裂帶等地質條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時刻應依照地質要求確定。采納自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。為防止巖石面或混凝土面抬起，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采納群孔并聯(lián)灌注，

37、但關聯(lián)孔數不宜多于3個，并應操縱灌漿壓力。6.6 漿液水灰比和變漿標準灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準的水灰比施灌，灌漿液應由稀到濃逐漸變換。當灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時刻已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，依照施工具體情況可越級變濃。6.7 灌漿的質量標準帷幕灌漿采納自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，接著灌注60min，或大于1L/min時，接著灌注90min，灌漿即可結束。采納自下而上分段灌漿法時，接著灌

38、注時刻相應減少30min和60min，灌漿即可結束。固結灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，接著灌注30min，灌漿即可結束，當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。6.8 灌漿封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，應會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能封孔。帷幕灌漿采納自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采納“分段壓力灌漿封孔法”；采納自下而上分段灌漿時，應采納“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。固結灌漿孔封孔應采納“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。第七章 預埋管道的埋設7.1 管道加工7.1.1 鋼管切

39、割7.1.1.1 切口利坡口表面應符合施工圖紙的加工要求，管口應光滑、平坦、無裂紋、毛刺、鐵屑等。7.1.1.2 切口斷頎傾斜偏差不應大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。7.1.2 彎管加工7.1.2.1 采納有縫鋼筋加工彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。7.1.2.2 在施工圖紙未規(guī)定且在埋設條件許可時，應采納大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應符合規(guī)范的規(guī)定：鋼管加工的風管，不應采納焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D（D為鋼管外徑）。7.1.2.3 加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10Mpa時，不應大于鋼管外徑的8%，電氣

40、管道則不應大于鋼管外徑的10%。7.1.2.4 彎頭應無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。7.1.2.5 彎曲角度應與施工圖紙相符。7.1.3 管道的安裝埋設7.1.3.1 鋼管安裝1、鋼管在安裝前，內部應清理潔凈。2、直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。3、管道的任何位置不得有十字形焊縫。4、焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5、幸免在管道焊縫及其邊緣上開孔。6、管道的焊接坡口型式和尺寸，應符合施工圖紙的規(guī)定。當施工圖紙未規(guī)定時，應符合規(guī)范的相關規(guī)定。電氣管道采

41、納套管焊接連接時，管與管的對口應位于套管中心，焊縫應牢固嚴密。7、管道組接時，應清除焊面及坡口兩側30mm范圍內的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應及時焊接。8、焊接環(huán)境應符合相關技術要求和規(guī)范的規(guī)定。9、鋼管采納螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平坦，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口牢固后宜露出2-3扣螺紋。7.1.3.2 鑄鐵管、鋼筋混凝土管安裝1、鑄鐵管、鋼筋混凝土管在安裝前，應清除管內及承插接口處的鄙砂、飛刺等以及其它臟物，并不得有裂紋。2、鐵管承插接口安裝的最小對口軸向間隙，應符合下表的規(guī)定。鑄鐵管沿直線鋪設時，其承插口的環(huán)形間

42、隙應均勻。承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙754600-7007100-2505800-9008300-50061000-120093、鑄鐵管接口川袖麻辮，經壓實打緊后，其填塞深度應為承插深度的1/3，且不應超過承口三角凹槽的內邊。4、鑄鐵管承插接口的填料，應符合施工圖紙的規(guī)定。采川石棉水泥或膨脹水泥作按口填料時，其填塞深度應為承插深度的1/2-2/3。5、石棉水泥接口經分層打實后表面應平坦嚴實，并濕潤養(yǎng)護1-2晝夜，在寒冬季節(jié)安裝應有防凍措施。6、膨脹水泥應及時使用，分層搗實并壓平表面，表面凹入承口邊緣不大于2mm，并應及時充分進行濕養(yǎng)護。7、承插式鋼筋混凝

43、土預埋管，采納水泥砂漿填塞時，其環(huán)形間隙應均勻，砂漿填縫應密實，表面抹平。8、采納橡膠圈接口的鑄鐵管、鋼筋混凝土管，裝填時橡膠應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應與承口平齊，橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。7.2 管道埋設1、預埋管道通過沉降縫或伸縮縫時，必須按施工圖紙的要求作過縫處理。2、預埋管道安裝就位后，應使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預埋管道與臨時支架焊接時，不應燒傷管道內壁。全部臨時性支撐材料均由承包人自行計入報價，發(fā)包人不再另行支付。3、在施工圖紙未規(guī)定時，預埋鋼管管口露出地

44、面不應小于200mm，管口坐標位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。管口應采取有效措施加以愛護，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應有明顯標記。4、鋼管、塑料管等電氣管道預埋的尚應遵守規(guī)范的有關規(guī)定。若預埋電氣管道的終端設置在明裝的管道盒或設備上，應采納拱板固定管道，以保持準確位置。5、承包人應按施工圖紙的要求，將預埋電氣管道的終端引出，在預埋的電氣管道中應穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時，應按規(guī)定執(zhí)行。6、預埋管道埋設的坡度和坡向，應按施工圖紙要求敷設。7、在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管

45、，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；支裝在墻壁內的套管，其兩端應與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時，應設苔防水套管。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。8、地掘的頂面標高應比該處最終地面或溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。7.3 管道的試驗管道埋設完畢后，承包人應會同監(jiān)理工程師對管道進行下述試驗：7.3.1 若施工圖紙未規(guī)定時，壓力鋼管的試驗壓力應為設計壓力 的1.5倍，且不得低于0.4Mpa；鑄鐵管的試驗壓力：當設計壓力小于或等于0.5 Mpa時，應為設計壓力的兩倍；當設計壓力大于0.5 Mpa時，應為設計壓力加0.5 Mpa。在水壓升壓試驗壓力，穩(wěn)壓10min后

46、再降到設計壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。7.3.2 引排水、雨水管應做灌水試驗。灌水高度：排水管應不低于埋設層地面高度，雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min后，再灌涌后連續(xù)5min，檢查管道液面不下降為合格。7.3.3 當試驗過程中發(fā)覺有泄漏時，應在消除缺陷后重新進行試驗。7.3.4 承包人應向監(jiān)理工程師提交完整的管道試驗記錄。7.4 管道的清洗和防腐7.4.1 水壓試驗后，管道的吹掃、清洗工作應依照施工圖紙的要求進行。7.4.2 管道的防腐工作應在安裝前完成，連接部位則應在試驗合格后進行。7.4.3 施工前應清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7.4

47、.4 應在施涂部位，按施工圖紙規(guī)定的材料，并按制造廠使用講明書的規(guī)定，進行施涂作業(yè)。7.5 固定件的埋設7.5.1 固定件的安裝埋設1、各類固定件應按施工圖紙要求購置和加工。加工后的固定件應平直，無明顯扭曲，切口應無卷邊、毛刺。2、固定件安裝就位，并經測量檢查無誤后，應立即進行固定。采納電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采納臨時支架固定時，支架應具有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土或回填時，應保持固定件位置正確。3、固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。4、暗裝插座、開關等的專用盒四周應無縫隙，面板緊貼飾面。5、在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應均勻，橫平豎直并整。6、電氣部分預埋固定件的埋設，應

48、符合施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定。7、整個施工期間，承包人應注意愛護好全部預埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。由于承包人施工措施不當造成預埋固定件的損壞和變形，應由承包人負責修復。8、預埋固定件采納二期混凝土預留孔（槽）時，預留孔孔模的埋置應符合施工圖紙和技術及規(guī)范的規(guī)定。7.6 接地裝置的埋設7.6.1 埋設1、接地線應采納搭接焊接，焊縫的長度和質量要求，應符合施工圖紙和規(guī)范的相關規(guī)定。焊接后將焊件和焊縫清理潔凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐劑愛護措施。2、接地線通過沉降縫或伸縮縫時，應按施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。3、按地線埋設深度在施工圖紙未規(guī)定時，其頂面埋

49、設深度應不小于0.6m。4、應按施工圖紙的規(guī)定，將埋設的接地裝置從建筑物構件以及其它地點引出，其延長位置宜能保證后續(xù)安裝工作的順利進行。5、引至外部接地線的安裝，應便于檢查和設備的拆卸與維修，接地線不得作其它用途。6、所有鋼結構件，應按施工圖紙的規(guī)定接地。7、若承包人依照實際地形條件需要修改部分接地布置時，應提交書面修改意見，報送監(jiān)理工程師批準后實施。8、全部接地網并聯(lián)的接地電阻值，應符合施工圖紙的規(guī)定。接地系統(tǒng)應全部電氣聯(lián)通。9、在施工期間，承包人應妥善愛護好已埋設的接地裝置。在交付驗收前，因其自身施工緣故造成的接地裝置的損壞，應由承包人負責修復，并承擔全部修復費用。第八章 施工進度打算及保

50、證措施8.1 施工進度打算編制依據依照招標文件規(guī)定，本標段打算在2008年6月23日開工，2008年10月31日完工，總工期共計130天。8.2 施工進場的預備如我司中標，首先作好積極的預備工作如下：8.2.1 作好人力、物力、財力及機具設備的預備。8.2.2 抓緊進入現場，解決住宿、辦公、生活等臨時設施。8.2.3 及時修建生產性用房：水泥庫房、值班保衛(wèi)室等。8.2.4 迅速完成要緊的場內交通道路、材料堆放場地等。8.2.5 安裝架空線路，解決好生產用電及生活用電。8.2.6 修建水池、安裝水管，解決好生產及生活用水。8.2.7 作好溢洪道及放空洞的施工放線。8.2.8 抓緊機械、機具、材料

51、物資等的入場。8.2.9 落實條石開采料場。8.2.10 購置開工急需使用的設備、物資等材料。以上預備工作，為下一步工程實施打下了良好的開端。以上施工進度打算詳見施工進度打算表8.3 施工勞動力本標段施工的勞動力，采納專業(yè)隊伍為主，民工為輔的方式，專業(yè)隊伍要緊為鉆工、機械工、泥工、砼工、石工。8.4 施工進度保證措施8.4.1 加強治理，健全施工組織機構，制定嚴密的生產、生活治理制度。8.4.2 每天由項目經理（或技術負責人）牽頭，召開碰頭會，每周召開一生產工作會，檢查打算完成情況，并布置新的生產打算。8.4.3 每個生產環(huán)節(jié)均由技術負責人制定詳細周密的施工組織打算。8.4.4 保證機械設備配

52、套完好，建立機械治理制度。8.4.5 各種材料按期到位，特不是炸藥、水泥、砂、石、鋼材、條石。第九章 施工機具設備名稱、規(guī)格和數量依照本標段工程規(guī)模和施工總體布置，結合我司情況，擬投入本工程施工的要緊機械設備的名稱、規(guī)格、數量見表8-1擬投入本工程的要緊施工設備 表8-1設備名稱型號及規(guī)格數量制造廠名檢修情況備注風（砂）水槍2-6m3/min3臺四川汽油型載重汽車 5.0t2臺資陽潛水泵5-7KW3臺自貢良好經緯儀T21臺瑞士良好水平儀S32臺南京良好電動葫蘆3T1臺四川良好卷揚機3T-5T1臺成都良好柴油型自卸汽車5t4臺資陽良好V型斗車0.6m36臺資陽良好機動翻斗車1t2臺資陽良好膠輪架

53、子車4臺資陽良好砼攪拌機0.4m32臺四川良好插入式振搗器2.2KW4臺成都良好直流電焊機16-30KVA2臺成都良好振搗器變頻4.5KW3臺成都良好汽車起重機汽油5t2臺資陽良好電鉆4把四川良好油動挖掘機1m31臺四川良好推土機59KW-74KW1臺四川良好蛙式打夯機1臺四川良好反鏟挖掘機0.6m31臺合肥良好載重汽車10t1臺一汽良好履帶式起重機5t1成都良好風鉆、氣腿式良好第十章 施工組織治理體系及講明10.1 現場組織機構如我司中標，本公司將按投票承諾和項目法施工要求，立即組建樂至縣棉花溝水庫除險加固工程項目部。設項目經理1人，項目技術負責人1人，下設施工技術科、質檢科、安全保衛(wèi)科、辦

54、公室等科室，再下設施工隊、組，詳見組織機構圖91。組織機構框圖10.2 科室職責 10.2.1辦公室（1）負責上、下接待工作。（2）負責施工后勤工作。（3）負責文件及技術檔案的上傳、下發(fā)及治理工作。（4）負責項目經理部的人事、勞資、文秘等行政工作。（5）負責上報統(tǒng)計資料工作。11.2.2施工技術科（1）負責組織下設組、隊的施工的技術落實。（2）負責測量、放線、收方、驗方等工作。（3）負責整理技術檔案及工程統(tǒng)計工作。（4）負責制定生產打算和進度打算安排，并下達各組隊。（5）做好工程決算。（6）負責操縱各組、隊施工進度和質量。（7）配合其它科室工作。10.2.3質檢科（1）檢查開挖回填、砼澆筑、條

55、石襯砌等施工質量。（2）簽發(fā)停工、復工、返工命令。（3）負責材料的取樣、試驗及其資料的收集和整理。（4）負責施工質量的檢測工作。（5）配合其它科室工作。10.2.4材料供應科（1）負責物資、器材等的購置，保障工程需要。（2）負責所購物資的產品質量、檢查，并向質檢科提供產品出廠質量檢查證明書。（3）負責工地物資、器材的治理。10.2.5安全保衛(wèi)科（1）負責施工機械裝運等安全工作。（2）負責設置安全標志牌。（3）負責施工場地安全工作。（4）負責現場施工安全及保衛(wèi)工作。第十一章 有關試驗的測試手段及操作方法講明本段試驗內容有原材料試驗和砼、砂漿、條石的抗壓強度試驗。11.1 原材料試驗原材料試驗的內

56、容包括：水泥物理化學試驗；鋼材抗壓強度試驗；條石的抗壓及軟化系數試驗；河砂、卵石的含泥量試驗等；鋼材和水泥的試驗托付有資格的試驗室試驗，河砂、卵石等的試驗可在現場進行試驗。11.2 砼抗壓強度的測試及操作按設計砼標號，將原材料送至監(jiān)理機構批準的試驗室作砼試配，將試驗和配合比用于實際的配合比?，F場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內同一標號混凝土試件的數符合表101規(guī)定。假如每一澆筑塊混凝土方量不足以下規(guī)定數字時，也應取樣成型一組試件。表101規(guī)定所述3個試件應取自同一盤混凝土。度件必須在機口隨機取樣成型，不得任意選擇，除此之外，也須要在澆筑地點取一定的數量試驗，以知比較。表101混凝土類

57、不28天齡期試件數設計齡期試件數大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個11.3 砂漿的抗壓強度測試及操作 按設計砂漿標號，將原材料送至監(jiān)理機構批準的試驗室作砂漿試配。將試驗得到配合比作為實際施工的砂漿配合比。拌制砂漿過程中，按同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每2003砌體取成型試件一組3個（7.077.077.07cm）,經標準養(yǎng)護28天，檢測其抗壓強度是否合格。11.4 條石的抗壓強度測試及操作 條石的測試關鍵是取樣，一是在開采料場，按上、中、下三層取試塊樣，試塊樣由石工加工制作成202020cm塊件，

58、每組三塊；二是施工現場抽檢，試塊樣仍由石工加工制成202020cm塊件，每組三塊。經試壓檢測其抗壓強度是否達到設計標號，如達不到標號的石廠，拒絕運輸，現場取樣達不到標號者，拒絕使用。11.5 以上所有取樣（含材料、試塊等）應在監(jiān)理人員在場的情況下進行，并將試驗結果按照規(guī)定的時刻和格式報送監(jiān)理機構和業(yè)主。第十二章 質量保證體系及措施 12.1 質量保證目標：優(yōu)良。即單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，分部工程率優(yōu)良率50%以上，無重大質量事故。12.2 質量保證體系（1）機構設置本公司如中標，將建立現場工程項目部，由項目經理、技術負責人負責。工程項目部下設施工技術科、質檢科、安全保衛(wèi)科、辦

59、公室，科室下設組、隊。各科室都配備了具有相應專業(yè)知識、責任心強和持證的人員。各科室職責見“第九章施工組織治理體系及講明”章節(jié)，質量保證體系見框圖11-1。（2）儀器設備配備本公司對本標段配備了足夠的挖掘機、裝載機、自卸車等大型機構和各種實驗檢測設備，完全能夠滿足該標段工作的需要。（3）質量保證體系圖質檢科、實驗室以及設計代表、監(jiān)理工程師、建設方代表、質監(jiān)、項目部各科室對施工以及工程施工各部門、環(huán)節(jié)、工藝進行質量監(jiān)督，并將質量信息反饋到質檢科。12.3 施工質量保證措施12.3.1 實行質量終身制，確保工程施工質量達優(yōu)良。12.3.2 充分認識重視質量的重要性，加強工程質量的重要性和必要性的宣傳

60、教育，使全體參加工程的人員增強質量意識，推行全面質量治理，建立健全質量保證體系。12.3.3 加強專業(yè)技術人員培訓，提高專業(yè)技術人員的技術水平，使他們在工作中嚴格按照規(guī)范把好質量關，決不發(fā)生違章操作事件。12.3.4 完善質量治理制度，在質量治理制度上，質檢科必須依照具體工程情況制訂切實可行的細則，報項目部審查，報監(jiān)理單位批準的實施，在生產進程中每個環(huán)節(jié)，均要嚴格把好質量關，并正確處理好質量與進度關系，必須有保證質量的基礎上求進度、求效益，質量要求及責任具體落實到各施工班組、個人。質檢員深入施工現場，做到質量工作處處有人管，職責明確，獎罰分明。12.3.5 在施工技術上，嚴格按照國家和現行水得