起重設(shè)備技術(shù)說明

1、 2設(shè)計、制造及質(zhì)量檢驗標準ISO國際標準通用橋式起重機產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T53442起重機設(shè)計規(guī)范GB3811起重機機械安全規(guī)程GB6067橋式和門式起重機機械制造及軌道安裝公差GB10183起重機試驗規(guī)范和程序GB5905交流異步電動機半導(dǎo)體變頻調(diào)速總技術(shù)要求GB12668機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13384通用抓斗橋式起重機可靠性考核評定試驗規(guī)范JB/T50103通用抓斗橋式起重機GB/T14405通用抓斗橋式和門式起重機司機室技術(shù)條件GB/T14407起重機電控設(shè)備JB4314涂漆通用技術(shù)條件SZ014起重機減速機ZBJ19010起重機底座式減速機ZBJ19011漸開線圓柱齒輪精

2、度GB10095優(yōu)質(zhì)鋼絲繩GB9818抓斗橋式起重機技術(shù)條件GB1036氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986形狀和位置公差GB118-1184表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB1031機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231-（四）安全電壓GB3805電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB4064電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232公差與配合GB1800-1804包裝儲用圖示標志GB191鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、螺母、墊圈GB1228-1231起重吊鉤GB10051起重機車輪JB/T6392碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591優(yōu)質(zhì)碳素

3、結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB699灰鐵鑄件分類及技術(shù)條件GB976碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件GB979低碳鋼及低合金高強度鋼焊條GB981合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077CD1電動葫蘆技術(shù)條件JB2100CD1電動葫蘆用斷火限位器技術(shù)條件JB2101鋼絲繩電動葫蘆產(chǎn)品質(zhì)量分等JBZQ8004鋼絲繩電動葫蘆實驗方法ZBJ80013.4鋼絲繩電動葫蘆主電路限位器ZBJ80013.53設(shè)備技術(shù)要求3.1 QZ型5噸抓斗橋式起重機設(shè)備規(guī)格參數(shù)設(shè)備名稱：QZ型5噸抓斗橋式起重機級別：A6跨度：19.5m起重量：5t起升高度：12m設(shè)備數(shù)量：2臺（套）設(shè)備總重：26.6t最大輪壓：105kN起重機軌道型號：Qu70速度

4、起升速度（m/min）：40小車運行速度（m/min）：44.6大車運行速度（m/min）：93.7減速機主起升：ZQ-500速比：23.34數(shù)量：2臺小車運行：ZSC-400速比：22.4數(shù)量：1臺大車運行：ZQ-350速比：15.75數(shù)量：1臺電動機主起升：YZR225M-8功率：22kw數(shù)量：2臺小車運行：YZR132M-6功率：3.7kw數(shù)量：1臺大車運行：YZR160M2-6功率：7.5Xkw數(shù)量：2臺抓斗名稱：四繩輪抓斗抓斗自重：2.4t型號：U47抓斗總高：2926mm有效容積：2.5m最大開度：3450mm3.2 CD15-12D型電葫蘆設(shè)備規(guī)格參數(shù)設(shè)備名稱：CD1 5-12D

5、電動葫蘆設(shè)備數(shù)量;1臺起重量：5t起升高度：12m自重：0.530t運行方式：電動小車CD1 單速速度起升速度（m/min）：8運行速度（m/min）：20起升電機電機型號：DZ14-7.5功率：7.5kw電機轉(zhuǎn)速（r/min）：1400數(shù)量：1臺運行電機電機型號：DZ14-0.8功率：0.8kw轉(zhuǎn)速：1380r/min數(shù)量：1臺3.3 CD13-12D型電葫蘆設(shè)備規(guī)格參數(shù)設(shè)備名稱：CD1 3-12D電動葫蘆設(shè)備數(shù)量：1臺起重量：3t起升高度：12m自重：0.420t運行方式：電動小車CD1 單速速度起升速度（m/min）：8運行速度（m/min）：20起升電機電機型號：DZ14-4.5功率：

6、4.5kw電機轉(zhuǎn)速：1380 r/min數(shù)量：1臺運行電機電機型號：DZ14-0.4功率：0.4kw轉(zhuǎn)速：1380r/min數(shù)量：1臺3.5設(shè)備技術(shù)要求3.5.1機械系統(tǒng)1）主要承載構(gòu)件如主梁、端梁、小車架等均需按GB/T14405-93標準規(guī)定制造，采用GB700-88標準Q345B鋼材，最小板厚不小于標準值；非受力構(gòu)件如走臺、欄桿等采用Q235-B.F鋼材。2）主梁為正軌箱型結(jié)構(gòu)，主梁整體焊接不得分段，具有良好的剛度和強度，起重機大車運行機構(gòu)和電氣設(shè)備均設(shè)置在橋架上。3）端梁為箱形梁，端梁之間為精制高強鉸制孔用螺栓聯(lián)接。4）在橋架主梁、端梁及進入司機室的通道上均需設(shè)置安全護欄。5）各構(gòu)件的

7、分離狀態(tài)均須設(shè)有吊耳，為構(gòu)件的遷裝提供方便。6）所有聯(lián)接孔均為機加工孔，不得用火焰熱切割或現(xiàn)場切割。7）滑輪采用鑄鋼滑輪，定滑輪組能單獨拆除，全部動定滑輪組保護罩采用全封閉。8）鋼絲繩采用起重機專用鋼絲繩，其安全系數(shù)嚴格按照起重機設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，且鋼絲繩不得接長。9）大（?。┸囘\行均設(shè)防碰撞裝置。10）所有轉(zhuǎn)動部件均須設(shè)置防護罩，且巡檢、拆卸方便。11）運行各機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，平穩(wěn)可靠，噪聲低。12） 在兩條軌道的端部設(shè)置停止器、掃軌器及小車行程限位開關(guān)。13）司機室內(nèi)設(shè)置聯(lián)動臺，并考慮有足夠的檢修空間；司機室所設(shè)座椅為高度靠背角度可調(diào)的柔軟座椅；室內(nèi)配置1臺二氧化碳干粉滅火器，并固定可靠便于緊急取

8、用。14）各傳動潤滑點采用手動潤滑，整車配備手動干油槍一把；起升減速機、大、小車運行機構(gòu)減速機：采用齒輪飛濺潤滑。15）色標按GSB G51001-94確定，其余未指明部件由雙方協(xié)商按國標確定。16）安全防護符合GB6067-87起重機安全規(guī)范的要求，安全設(shè)施必須齊全且可靠。17）在主梁上設(shè)兩臺二氧化碳干粉滅火器，放置在固定支架上。18）起升機構(gòu)設(shè)有極限限位保護，并設(shè)超載限制器；運行機構(gòu)設(shè)有極限限位保護。19）卷筒采用鑄造卷筒，鋼絲繩編角3.5度，卷筒兩端設(shè)有大于兩圈的安全圈和三圈固定圈，壓板和螺栓牢固可靠。20）鋼絲繩為起重機專用鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)密實，強度高，壽命長，滿足起重機正常需要。21）

9、大車車輪為雙輪緣，小車為單輪緣。22）抓斗起重機采用的減速機均為硬齒面減速機。3.5.2電氣系統(tǒng)1）電源采用三相三線制，交流380V供電。2）電源由大車滑線供電,大車供電采用安全滑觸線供電 。3）小車采用電纜滑車供電，動力主電纜采用扁平電纜等安全型滑觸線。4）車體采用刀閘集中隔離受電，空氣開關(guān)配電。5）進線必須分為兩路，一路為動力，專供各傳動及控制用，另一路為照明、插座、安全電源、檢修輔助電源，均須設(shè)有斷路器保護。6）電氣主要部件采用西門子產(chǎn)品。7）所有機構(gòu)均在司機室手動操作，由司機室控制器控制起升、下降；大車、小車運行。8）每個機構(gòu)設(shè)有限位保護，大小車設(shè)有終點限位保護，起重機的各門設(shè)有門限位

10、保護，當門打開時，起重機各個機構(gòu)都不能開動。9）當起重機運行時，在司機室腳踏開關(guān)控制電鈴報警。在司機室內(nèi)設(shè)有電源指示燈，紅色緊急停止按鈕，用于在事故情況下切斷起重機的各個機構(gòu)的動力電源和控制電源。10）司機室內(nèi)設(shè)置有20W熒光燈，在起重機兩側(cè)主梁下各設(shè)置3個500W高強度照明燈；小車下面增設(shè)一個500W高強度照明燈。11）司機室及起重機端梁上設(shè)置兩套220V/36V檢修插座與提供手提燈一套。12）設(shè)置動車聲光警報器；在大車兩側(cè)走臺設(shè)置檢修電源開關(guān)。13）聯(lián)動臺采用大連聯(lián)動臺。14）動力主電纜采用防火阻燃電纜，控制電纜采用一般的控制電纜。在電纜和電線的兩端接有冷壓接頭，每根導(dǎo)線的兩端部分別套有與

11、電路圖一致的標記。15)動力電纜與控制電纜分層或分道敷設(shè)，電纜敷設(shè)時要求平直、不交叉、不擠壓，防護必須滿足五防（即防油、防腐、隔熱、防火、防磨）要求。16)駕駛室設(shè)置兩1.5kw三相插座（380VAC）和0.5kw單相插座 (220VAC/36VAC)。3.5.3司機室1) 司機室在起重機傳動側(cè)走臺下，由地面梯子平臺上司機室。司機室開門方向為側(cè)開門。（駕駛室位置以設(shè)計圖紙為準。）2) 采用型鋼結(jié)構(gòu)，鋼化玻璃，橡皮壓條密封。窗戶可開啟，玻璃易擦洗和更換，全視野設(shè)計，在司機室座位上可清楚觀察到抓斗作業(yè)范圍內(nèi)的作業(yè)空間。3) 司機室符合GB/T11407-93標準要求，密封保溫防護。5性能指標、保證

12、值5.1性能指標及保證值序號項目名稱計量單位保證值極限偏差1試驗載荷t詳見相關(guān)標準12靜載荷試驗中主梁跨中下?lián)隙萴mS/1000，S為跨度3靜載荷試驗中主梁跨中上拱度mm0.7F，F(xiàn)上拱度值4傳動機構(gòu)的泄漏率無泄漏率5主回路對地絕緣電阻M156控制回路對地絕緣電阻M0.55.2功能測試起重機安裝調(diào)試完成后，進行功能測試，包括空負荷、單體、聯(lián)動及負荷試車。功能測試須由甲方監(jiān)督下供方負責(zé)實施，并由乙方確認最終的測試結(jié)果。功能測試應(yīng)在1周內(nèi)集中連續(xù)進行5.3設(shè)備整體到貨必須同時提供下列文件產(chǎn)品合格證及當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門簽發(fā)的證明（1份）；產(chǎn)品裝箱單（2份）；產(chǎn)品安裝使用維護說明書（1份）；機械、電

13、氣圖紙資料（2份）；全車機械、電氣備件清單2份6圖紙、文件和技術(shù)資料清單及交付進度技術(shù)協(xié)議簽訂3天內(nèi)乙方須向丙方提供以下設(shè)備資料一式四份，圖紙資料需提供電子及紙質(zhì)文檔。6.1圖紙資料。序號資料名稱序號資料名稱1安裝圖目錄18單線圖2起重機總圖19電動機表、端子出線圖3連接部位標號圖20電氣設(shè)備清單（包括廠商）4橋架總圖21檢測器表5小車總圖22設(shè)備樣本、使用及操作維護手冊6大車運行機構(gòu)總圖23參數(shù)設(shè)定表7大小車潤滑圖24小車導(dǎo)電裝置的安裝圖8梯子、平臺安裝圖25橋架電氣設(shè)備安裝圖9司機室安裝圖26導(dǎo)電擋架圖10各機構(gòu)減速機及零部件裝配圖27大小車導(dǎo)電架及導(dǎo)電滑架圖11大小車輪組的組裝圖28開關(guān)

14、安裝圖12主副吊鉤圖29電氣設(shè)備選型計算書、接地要求書13主副滑輪組的組裝圖30電纜表（包括走向圖）14駕駛室布置圖31系統(tǒng)性能考核表15電氣布置安裝圖32試運轉(zhuǎn)要領(lǐng)書16盤箱柜外形圖（含布置、元器件）33檢驗大綱6.2文字資料應(yīng)包含如下內(nèi)容：設(shè)備的詳細性能規(guī)格，各機械部件的組成部分，安裝使用說明，設(shè)備的供貨范圍及詳細數(shù)量、規(guī)格，電機一覽表，對設(shè)備的控制方案、易損件清單、供貨清單、備件表等。6.3滿足設(shè)計單位施工圖設(shè)計的其它詳細資料。6.4隨機攜帶的資料6.4.1至少提供2份6.1及6.2條規(guī)定的圖紙及文件資料。6.4.2起重機械報檢所需的相關(guān)資料或內(nèi)容。6.4.3車輪、齒輪、制動輪材質(zhì)報告、

15、熱處理報告及硬度檢測報告6.4.4所有電動機、電氣、電纜等產(chǎn)品的三C認證、合格證明等內(nèi)容資料。7設(shè)備制造及技術(shù)服務(wù)7.1設(shè)備制造7.1.1甲方有權(quán)派駐代表，了解設(shè)備制造工藝，實際制造情況和進度，組裝，檢驗，預(yù)組裝和設(shè)備包裝質(zhì)量等情況進行設(shè)備監(jiān)造，乙方有配合監(jiān)造的義務(wù)，并及時提供相應(yīng)資料。7.1.2甲方將根據(jù)乙方設(shè)備制造進展情況，派遣技術(shù)人員到乙方制造廠進行設(shè)備制造技術(shù)服務(wù)，代表甲方負責(zé)解決設(shè)備制造中出現(xiàn)的一切問題。7.1.3甲方的技術(shù)人員有權(quán)查（借）閱乙方與中標合同設(shè)備有關(guān)的標準（包括工廠標準），圖紙，資料和檢驗記錄。7.1.4甲方的技術(shù)人員有權(quán)查閱設(shè)備加工工藝和驗收標準，并有權(quán)提出修改建議，

16、乙方應(yīng)認真考慮。7.1.5甲方的技術(shù)人員在設(shè)備制造階段，對設(shè)備某些部件有疑問的，可以同乙方進行協(xié)商。7.1.6在設(shè)備安裝調(diào)試階段，乙方應(yīng)派遣技術(shù)人員到達施工現(xiàn)場，協(xié)助甲方解決施工中遇到的技術(shù)問題，對有缺陷的零部件免費進行修理和更換。甲方將提供必要的便利條件。7.1.7乙方應(yīng)為甲方制造人員和技術(shù)服務(wù)人員提供下列方便1）查（借）閱乙方與供貨設(shè)備有關(guān)的標準（包括工廠標準 ），圖紙，資料，檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或稱不一致性報告），對于檢驗記錄，如甲方認為需要復(fù)印存檔，乙方應(yīng)提供方便。2）為甲方技術(shù)服務(wù)人員在工作，生活，交通，通訊等方面提供必要的協(xié)助和便利的條件。7.1.8甲方在設(shè)備制造中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備

17、和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準時，甲方代表有權(quán)提出意見，乙方應(yīng)采取相應(yīng)改進措施，以保證交貨質(zhì)量，無論是否要求和是否知道，乙方均有義務(wù)主動及時地向甲方提供合同制造過程中出現(xiàn)的不符合設(shè)備制造圖紙要求的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知情時，乙方不得擅自處理。7.1.9乙方應(yīng)向甲方保證所供設(shè)備是技術(shù)先進、成熟可靠的全新產(chǎn)品，在設(shè)計、材料選擇和工藝上均無任何缺陷和差錯，技術(shù)文件及圖紙的內(nèi)容必須正確、完整，圖面清晰，能充分滿足安裝、啟停及正常運行和維護的要求。7.1.10乙方應(yīng)具備有效方法控制所有外協(xié)、外購件的質(zhì)量和服務(wù)，使其符合本規(guī)范的要求。乙方負責(zé)該設(shè)備全部現(xiàn)場安裝、調(diào)試工作。7.2技術(shù)服務(wù)7.2.

18、1乙方的職責(zé)與任務(wù)1）按照甲方對所供設(shè)備進行技術(shù)總負責(zé)的原則，乙方選派合格的、經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練和健康的技術(shù)人員到甲方現(xiàn)場履行安裝、調(diào)試和驗收測試等內(nèi)容的技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督。2）在甲方設(shè)備開始安裝之前一個月，乙方應(yīng)根據(jù)買方需求提交一份詳細的技術(shù)人員派遣計劃。3）乙方人員抵達或離開甲方的日期，由甲方現(xiàn)場總代表根據(jù)項目建設(shè)的進度協(xié)商確定。4）在保證項目進度前提下，乙方作為技術(shù)負責(zé)單位，應(yīng)對合同項目范圍內(nèi)的工藝設(shè)計、設(shè)備性能、買方現(xiàn)場人員培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)監(jiān)督及最終產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。5）由于乙方原因造成的額外工作，應(yīng)由賣方全部承擔。6）由乙方指派的現(xiàn)場代表，應(yīng)對合同范圍內(nèi)的所有技術(shù)服務(wù)和技術(shù)

19、監(jiān)督負責(zé)；保證乙方技術(shù)人員履行合同規(guī)定下的責(zé)任和義務(wù)；積極與甲方現(xiàn)場代表合作，有效的組織和安排設(shè)備安裝、冷試車、熱試車和驗收測試。7）乙方人員應(yīng)在甲方現(xiàn)場總代表的領(lǐng)導(dǎo)下，開展技術(shù)服務(wù)和技術(shù)監(jiān)督工作，及時處理期間的所有技術(shù)問題，并對合同范圍內(nèi)的設(shè)備性能和測試數(shù)據(jù)負責(zé)。8）乙方技術(shù)人員應(yīng)向甲方技術(shù)人員詳細解釋有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)、調(diào)試技術(shù)和方法，指導(dǎo)甲方技術(shù)人員進行設(shè)備調(diào)試；調(diào)試過程中調(diào)整的設(shè)定值，乙方技術(shù)人員應(yīng)詳細記錄在竣工文件當中。9）乙方技術(shù)人員應(yīng)在甲方合同項目現(xiàn)場，對甲方的有關(guān)安裝、調(diào)試、生產(chǎn)操作、設(shè)備維護等內(nèi)容進行培訓(xùn)，以便使他們盡快熟悉合同項目的設(shè)備和技術(shù)。10）由于乙方人員的錯誤指導(dǎo)而造成的

20、損壞和損失，將按照商務(wù)合同中的有關(guān)規(guī)定，由乙方承擔。7.2.2甲方的責(zé)任和義務(wù)1）甲方有權(quán)利要求乙方更換在甲方合同項目現(xiàn)場工作期間不稱職或連續(xù)生病達7天的乙方工作人員，由此造成的損失全部由乙方承擔。2）甲方協(xié)助乙方技術(shù)人員解決食宿、交通，費用由乙方承擔。附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標準 GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 33

21、23-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標準的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C

22、）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進廠時應(yīng)按材料標準規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標準。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干

23、，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸2

24、00mm的45#鋼材料必須進行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不

25、合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標準。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護工藝規(guī)范加以保護。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標準，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標準中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.

26、6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標準進行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進行檢驗。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進行抽樣檢驗，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣