支承層底座板綜合施工方法

1、支承層施工：施工方案及順序安排本管段正線無(wú)碴軌道路基段支承層混凝土設(shè)計(jì)級(jí)別為干硬性混凝土#混凝土由3# 攪拌站就近供應(yīng)其性能滿足客運(yùn)專(zhuān)線鐵路無(wú)砟軌道支承層暫行技術(shù)條件科基】74號(hào)規(guī)。采立模25頃槽鋼）現(xiàn)場(chǎng)澆筑日勺措施施工。支承層采用左右線交替施工，先進(jìn) 行左線支承層施工左線施工100mm后再進(jìn)行右線支承層施工然支承層養(yǎng)護(hù)7天以上 且待砼強(qiáng)度達(dá)至80%時(shí)，道床作業(yè)班組開(kāi)始施工道床。施工程序與工藝流程6.1施工程序按照規(guī)范、蘭新公司規(guī)定對(duì)本段路基進(jìn)行變形沉降評(píng)估，評(píng)估通過(guò)后,C進(jìn)行點(diǎn)勺埋設(shè)和測(cè)設(shè)工作CPIII測(cè)量控制點(diǎn)路基段設(shè)在接觸網(wǎng)基本上PIII控制網(wǎng)評(píng)估通 過(guò)后進(jìn)行路基支承層施工。6.2工藝流

2、程路基段支承層采用模筑法施工，工藝流程見(jiàn)“路基段支承層施工工藝流程圖”。6.2.1沉降變形評(píng)估在施工軌道支承層前通過(guò)蘭新公司組織日勺沉降變形評(píng)俺證路基沉降及承載力滿 足規(guī)定、評(píng)估成果合格后，方可進(jìn)入下道工序日勺施工。6.2.2下部構(gòu)造物勺檢查在施工支承層前，對(duì)基床表層進(jìn)行一次全面和徹底勺檢搶查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入 下一工序。如不合格項(xiàng)，必須通過(guò)解決合格后方可進(jìn)一步施工。檢查核算內(nèi)容如下：1）在支承層施工前還應(yīng)認(rèn)真核查與否有路基預(yù)埋過(guò)軌管與否有漏埋、錯(cuò)埋狀況，如有 不合格項(xiàng)，必須通過(guò)解決合格后方可進(jìn)一步施工；2）路基護(hù)肩、電纜槽和有關(guān)四電工程施工完畢后；1通信、信號(hào) 電力電瓶棺妄妾完成風(fēng)尋.場(chǎng)條

3、申顱利2接觸網(wǎng)及拉哉基礎(chǔ)施工完成3蹤合接地貫通電稅及分支電縝埋設(shè)芫成4巨刀衛(wèi)矽I工官甲把設(shè)古成5通信、信號(hào)踴麹浸塑鋼管叩1。皿理設(shè)完成t通信、信號(hào)I強(qiáng)覽井存ZE Cl 9 * L N m 1. iil 旌工和，話通信、信號(hào)11強(qiáng)覽井凈空0. 9 1. 2 x 1. 5皿旌工完成7電力電纜井 凈，。.9勺.2勺.而剃工完成F捋基護(hù)肩魂工云H去5口測(cè)晝圭形期啊點(diǎn)位齊辛3）在支承層施工前應(yīng)對(duì)基床表層進(jìn)行一次系統(tǒng)日勺復(fù)核，合格后方可進(jìn)行支承層混凝土 施工。復(fù)核內(nèi)容有：檢測(cè)基床表層級(jí)配碎石壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；路基面中線、高程、寬度及平整度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.2.3測(cè)量放樣支承層施工測(cè)量成PIII控制點(diǎn)為

4、根據(jù)每10m放一種斷面，每個(gè)斷面4個(gè)點(diǎn)。放出勺點(diǎn) 位用水泥釘標(biāo)記并灑上石灰粉保護(hù)，作為模板安裝控制勺根據(jù)。6.2.4基底勺清理和濕潤(rùn)對(duì)將要澆筑軌道支承層勺基底，進(jìn)行清理和壓實(shí)，保證基底結(jié)實(shí)后，灑水濕潤(rùn)。局部 不合格，應(yīng)做最后修補(bǔ)，壓實(shí)，由實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告，方可進(jìn)行下道工 序施工。6.2.5模板安裝模板采用25槽鋼加工成定型鋼模，每節(jié)模板長(zhǎng)度為。模板兩側(cè)采用銷(xiāo)釘固定并用 斜撐加固模板，每1m 一道通過(guò)直徑20mm勺鋼釬打入基床表層級(jí)配碎石內(nèi)固定接縫 必須嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土勺接觸面需清理干凈并刷脫模劑，模板日勺拼縫采用雙面膠進(jìn)行堵塞，部采用砂漿堵縫以避免混凝土水泥漿跑漿爛根，

5、影響混凝土日勺質(zhì)量和外觀。模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員、技術(shù)員檢查合格后，報(bào)安質(zhì)部及監(jiān)查，合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。6.2.6混凝土施工1）拌制運(yùn)送多種原材料檢查合格后，按設(shè)計(jì)配合比拌制混凝土?；炷敛捎米孕盾?chē)運(yùn)送，運(yùn)送時(shí)車(chē)頂蓋篷布，以防風(fēng)吹或暴曬?；炷涟柚瞥稣局寥肽?時(shí)間間隔不得不小于1h?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后專(zhuān)人指揮均勻卸至模內(nèi)，盡量使其將來(lái)鋪 開(kāi)后略高于支承層頂面標(biāo)高。析離泌水，坍落度過(guò)大時(shí)須經(jīng)實(shí)驗(yàn)工程師采用科學(xué)有效 措施方可用于施工，否則應(yīng)予報(bào)廢。2）攤鋪及振搗混凝土卸完后，采用小型挖機(jī)攤鋪并整平，人工予以配合。攤鋪后勺松散混凝土頂面比模板略高35cm以使其搗固后混凝土頂面略高于模板頂面36mm?；?/p>

6、凝土采用搗固棒振搗密實(shí)后，采用平板振動(dòng)器加強(qiáng)振搗并整平。振搗從兩 側(cè)模板向中間進(jìn)行，每工作班安排4人進(jìn)行振搗，避免過(guò)振、漏振。振搗按照快 插慢拔勺原則，以混凝土不下沉，無(wú)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)混凝土高程過(guò) 高時(shí)，人工刮除多余部分，混凝土高程過(guò)低時(shí)，人工在振搗過(guò)程中隨時(shí)補(bǔ)充同級(jí) 別混凝土，以保證振搗梁走過(guò)后，支承層頂面平整，密實(shí)?；炷脸跄?，人工采用自制拉毛刷進(jìn)行縱向拉毛，拉毛深度不不不小于3mm。6.2.7支承層養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后約30分鐘后采用塑料膜覆蓋，以防混凝土表面水份蒸發(fā) 過(guò)快，初凝后將塑料膜掀開(kāi)，用土工布覆蓋灑水浸濕后，將塑料膜覆蓋在土工布 上并包裹嚴(yán)實(shí)，并每天檢查土工布勺潮

7、濕狀態(tài)，必要是需要進(jìn)行補(bǔ)水，潮濕養(yǎng)護(hù) 時(shí)間為7天，且養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁任何車(chē)輛通行。6.2.8模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而受損 時(shí)，方可拆模。6.2.9切縫切縫應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，切縫位置一般每隔3.9m切一道橫向假縫（調(diào)節(jié)段 根據(jù)計(jì)算擬定）并與道床板伸縮縫或假縫位置相相應(yīng)。切縫深度10.5cm，寬度為5mm， 伸縮縫位置應(yīng)在兩根軌枕日勺正中間，避免伸縮假縫處在軌枕塊日勺下方，誤差不超 過(guò) 30mm。切縫完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)采用密封膏等材料進(jìn)行填充，避免二次切縫、 清縫。6.2.10表面清潔及質(zhì)量檢查清除表面、接縫、構(gòu)造伸縮縫、邊角、內(nèi)部、兩側(cè)

8、等處雜物、油污，以免影 響軌道板勺施工。完后，對(duì)其進(jìn)行測(cè)量等檢查，并符合“表5.2-2支承層外形尺 寸容許偏差和檢查措施”勺規(guī)定。按照蘭新公司規(guī)定，對(duì)支承層混凝土進(jìn)行28d強(qiáng)度取芯檢測(cè)，每500m現(xiàn)場(chǎng) 取芯進(jìn)行檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。表6.2-2支承層外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)H允許偏差（皿）檢驗(yàn)方往1厚度上20尺量中攜位直10g寬度-1S. 0尺量4皿面島在-5- -15水準(zhǔn)僅5整度了4m K；-質(zhì)量控制措施（1）模板安裝必須穩(wěn)定牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土勺接觸 面必須清理干凈并涂刷隔離劑。混凝土澆筑前必須將模板內(nèi)日勺雜物清理干凈?；?凝土澆筑前1小時(shí)對(duì)基

9、床表層級(jí)配進(jìn)行灑水濕潤(rùn)?；炷翝仓?yīng)持續(xù)進(jìn)行，如需斷開(kāi)施工縫應(yīng)設(shè)立在道床板勺伸縮縫下， 和道床板勺伸縮縫要一致?；炷帘砻鎽?yīng)密實(shí)、顏色均勻、不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺 棱掉角等缺陷。夏季施工時(shí)混凝土入模溫度不得超過(guò)30C ；冬季施工混凝土入模溫度不得低于5C安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土勺振搗，保證混凝土振搗密實(shí)。混凝土在拌制過(guò)程中，對(duì)混凝土拌和物性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)值要符合 理論配合比勺規(guī)定?；炷涟柚魄?，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試成果、環(huán)境條件、工作性能規(guī)定等及時(shí)調(diào)節(jié)施工配合比?；炷翝仓蠹皶r(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行橫向假縫勺切割。2.底座板施工底座板施工工藝流程圖2.1底座板施工措

10、施橋梁無(wú)砟軌道施工以一種橋梁?jiǎn)挝还こ套鳛橐环N施工段落。作業(yè)重要內(nèi)容涉 及：施工準(zhǔn)備、梁面鑿毛、鋼筋綁扎、底座及凹槽混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、梁面土工 布鋪設(shè)及凹槽墊板安裝。施工準(zhǔn)備橋梁工程驗(yàn)收及沉降評(píng)估完畢后，復(fù)測(cè)表面高程，對(duì)存在問(wèn)題地段按設(shè)計(jì)規(guī) 定解決。對(duì)梁面進(jìn)行鑿毛清洗、修補(bǔ)、找平解決。解決后日勺表面達(dá)到清潔、干燥， 無(wú)鋒利異物，不起砂、不起皮及無(wú)凹凸，無(wú)空鼓、松動(dòng)、蜂窩、麻面、浮渣、浮 土和油污。通過(guò)CPIII控制點(diǎn)進(jìn)行底座邊線放樣，每隔10m測(cè)設(shè)一種斷面，作好標(biāo)記， 并對(duì)每個(gè)標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量，作為底座立模根據(jù)；通過(guò)CPIII控制點(diǎn)測(cè)出橋上 凹槽勺平面位置。梁面鑿毛根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定需對(duì)梁面進(jìn)行鑿毛

11、，鑿毛范疇：底座寬度范疇內(nèi)(即線路中心 線兩側(cè)各1.4m內(nèi))。鑿毛深度2mm，見(jiàn)新率不少于50%，并沖洗干凈，無(wú)浮砟、 碎石、油漬應(yīng)清除干凈，無(wú)積水。沖洗及鑿毛采用高壓水槍和鋼絲刷將混凝土碎片、浮砟、塵土等沖洗干凈，澆筑混凝土 前地板表面應(yīng)濕潤(rùn)，保濕2小時(shí)以上且無(wú)積水。鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)加工采用綁扎，鋼筋網(wǎng)間距及保護(hù)層厚度須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，墊 塊采用統(tǒng)一規(guī)格、底座混凝土同級(jí)別強(qiáng)度或高于混凝土強(qiáng)度級(jí)別日勺混凝土墊塊， 上下兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間按設(shè)計(jì)規(guī)定采用馬蹄型鋼筋架支撐。凹槽模板及底座模板安裝根據(jù)測(cè)量放樣，精確擬定底座板邊線位置、安裝構(gòu)造縫端模板和抗剪凹槽模 板，并支承牢固?？辜舭疾鬯闹苌讖椥詨|層鋪

12、在模板表面上，與模板一起放入。 彈性墊層勺連接縫要做密封解決，并且模板每邊勺彈性墊層安兩個(gè)塑料錨拴，以 便與混凝土勺固定連接。凹槽和伸縮縫采用制式模板，尺寸精確，固定可靠，拆 除以便。混凝土澆筑混凝土應(yīng)由拌和站集中拌和。澆筑時(shí)，將混凝土均勻鋪在基本面上，用振搗 棒及平板振搗器振實(shí)，抹面時(shí)嚴(yán)禁加水。凹槽施工時(shí)，按設(shè)計(jì)位置固定模板，在 澆筑底座混凝土?xí)r一次成型。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后1h后立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生，并及時(shí)用土工布覆蓋，剛 澆筑混凝土土工布不能直接接觸混凝土表面，土工布上面采用沙袋壓住，避免大 風(fēng)吹開(kāi)土工布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天，養(yǎng)護(hù)期間平均每天灑水3次，分別為每 天10時(shí)，14時(shí)，17時(shí)

13、，應(yīng)保持其表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)當(dāng)天溫度變化 及日照強(qiáng)度及時(shí)調(diào)節(jié)灑水頻率，若養(yǎng)護(hù)期間日照較強(qiáng)混凝土表面較干燥，可合適 增長(zhǎng)灑水次數(shù)，若當(dāng)天日照較弱混凝土表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，可合適減少灑水次數(shù)， 若溫度低于5C時(shí)，需立即停止灑水，只采用覆蓋土工布保濕，必要時(shí)增長(zhǎng)棉篷 布保溫。底座頂面土工布鋪設(shè)及凹槽墊板安裝混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度日勺75%以上后進(jìn)行鋪設(shè)隔離中間層和彈性墊層安裝作 業(yè)。在施工前將下部構(gòu)造表面涉及凹槽內(nèi)清理干凈，對(duì)底座頂面平整度、光潔度 仔細(xì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行打磨解決。聚丙烯土工布必須覆蓋整個(gè)底座板勺表面，以 便道床板混凝土與底座板混凝土之間沒(méi)有直接接觸。鋪設(shè)成卷土工布時(shí)，土工布 要持續(xù)

14、，不要在底座板伸縮縫處切斷。土工布不容許在底座板上面重疊，因此搭 接應(yīng)盡量設(shè)立在伸縮縫處。然后再用膠帶將土工布在邊沿粘牢?？辜舭疾鄣撞可?土工布容許用余料拼湊而成。凹槽周邊已設(shè)立好勺彈性墊片勺接縫處采用膠條密 封，保證混凝土施工時(shí)不會(huì)有混凝土漏入膜內(nèi)。道床板施工結(jié)束后，將隔離層沿 著邊剪齊。2.4 施工作業(yè)原則一般規(guī)定：底座通過(guò)梁體預(yù)埋套筒植筋或預(yù)埋鋼筋方式與橋梁連接。梁體預(yù)埋套筒或預(yù)埋鋼筋勺位置、數(shù)量、狀態(tài)以及錨固筋規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；不符合時(shí) 需提前及時(shí)修整;軌道中心線2.8m范疇內(nèi)，梁面應(yīng)進(jìn)行拉毛或鑿毛解決，并清潔、無(wú)積水、 油污；安裝底座鋼筋網(wǎng)前，在梁體預(yù)埋套筒植入連接鋼筋，連接

15、鋼筋與梁內(nèi)預(yù)埋 套筒接頭日勺擰緊力矩應(yīng)符合滾扎直螺紋鋼筋連接接頭(JG163-)日勺規(guī)定。擰 入長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度日勺1/2；模板：模板及支架應(yīng)有足夠勺強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其材質(zhì)量及構(gòu)造應(yīng)符合施工 工藝規(guī)定根據(jù)彈出勺模板邊線，精確安裝側(cè)模板、構(gòu)造縫端模板和凹槽模板。兩側(cè) 模板持續(xù)設(shè)立，在構(gòu)造縫處安裝橫向模板。模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板與混凝土勺接 觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)勺積水和雜物應(yīng)清理干 凈；混凝土入模前應(yīng)對(duì)基床面噴水霧濕潤(rùn)；底座混凝土澆筑前再次檢查確認(rèn)模板、鋼筋狀態(tài)，再次復(fù)核抗剪凹槽勺位 置滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，符合規(guī)定后方可進(jìn)行混凝土施工；底座模

16、板安裝容許偏差應(yīng)符合規(guī)定：底座與凹槽模板安裝檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢殮標(biāo)瘧檢測(cè)方法1底庭5 mm冰隹?jī)x寬 度5 rtimAl中埃位置2 mm會(huì)站儀長(zhǎng) 度5 mm凹梏中線位置2 mm全站儀相鄰凹情中心間距2 mm橫向?qū)挾? mm尺堇縱冏寬度3 mm尺鷺5 mm水準(zhǔn)儀模板拆除應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷；(2)鋼筋：鋼筋原材料性能指標(biāo)、連接方式、接頭技術(shù)規(guī)定、安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 范規(guī)定；鋼筋原材料外觀質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)、加工容許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相應(yīng)規(guī)范規(guī) 定；鋼筋骨架日勺綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松口日勺數(shù)量不得超過(guò)綁扎扣數(shù)日勺5%；鋼筋加工好后，半成品應(yīng)分類(lèi)寄存，掛牌標(biāo)記；運(yùn)送和至施工地點(diǎn)，分類(lèi) 堆碼在相應(yīng)

17、需用區(qū)域勺線間；先鋪設(shè)底座縱向鋼筋再鋪設(shè)橫向鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁踩踏；底座 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)兼顧凹槽位置，不得影響凹槽模板安裝；底座與凹槽宜采用鋼模施工，安裝應(yīng)穩(wěn)固牢固；鋼筋勺綁扎安裝容許偏差應(yīng)符合規(guī)定：底靡及凹槽鋼筋綁扎安裝檢查表序號(hào)古盈項(xiàng)三.標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法1=E20mm雙察，K*2保護(hù).屋厚度c30mm-10imnr0 mm觀察、尺量3保護(hù)層厚度觀察、尺量4照嫁桂能滿足設(shè)計(jì)要求歐怨表測(cè)試相鄰縱向鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相錯(cuò)不不不小于1m,搭接長(zhǎng)度不不不小于0.7m，搭接率不不小于50%，鋼筋混凝土保護(hù)層不不不小于35mm?；炷粒夯炷猎牧蠙z查、配合比設(shè)計(jì)、原材料日勺稱(chēng)量、拌制、澆筑施工和

18、養(yǎng)護(hù) 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配混凝土運(yùn)送用 車(chē)型和數(shù)量；混凝土應(yīng)由拌和站集中拌合，攪拌車(chē)運(yùn)送，每車(chē)混凝土均作坍落度檢查， 并應(yīng)滿足規(guī)定；拌制混凝土應(yīng)按配合比精確稱(chēng)量，嚴(yán)格控制坍落度，每班測(cè)定不 少于2次，當(dāng)運(yùn)送距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在拌制和澆筑現(xiàn)場(chǎng)分別檢查；混凝土勺強(qiáng)度級(jí) 別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，澆筑時(shí)，應(yīng)留取強(qiáng)度檢查試件，批準(zhǔn)配合比每班次應(yīng)至少取一組檢查試件；當(dāng)工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于+5C或最低氣溫低于-3C時(shí)，應(yīng)采用冬 期施工措施，混凝土勺入模溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30C時(shí)， 應(yīng)采用夏期施工措施，混凝土入模時(shí)勺溫度不適宜超過(guò)30C；混凝土澆筑時(shí)勺自

19、由傾落度高度不適宜不小于2m，當(dāng)不小于2m時(shí)，應(yīng)采 用滑槽、溜管等設(shè)施輔助下落，出料口距混凝土澆筑面勺高度不適宜超過(guò)1m， 保證混凝土不浮現(xiàn)離析現(xiàn)象；底座板混凝土應(yīng)分段一次持續(xù)澆筑完畢，不得中斷；澆筑期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人 檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等勺穩(wěn)定狀況，發(fā)既有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及 時(shí)解決；混凝土施工縫日勺界面應(yīng)與線路中心線垂直，施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處， 不得隨意留置施工縫；混凝土澆筑后，應(yīng)避免與流動(dòng)水相接觸，并在12h內(nèi)覆蓋土工膜和灑水養(yǎng) 護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在潤(rùn)濕狀態(tài)；當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，嚴(yán)禁灑水 養(yǎng)護(hù)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，并采用合適保溫措施；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，摻用緩凝劑等勺混凝土養(yǎng)護(hù)期按規(guī)定合適延長(zhǎng)；混凝土宜采用插入式搗固棒振搗，應(yīng)注意避免漏搗、過(guò)振。振搗過(guò)程中應(yīng) 加強(qiáng)檢查模板支撐勺穩(wěn)定性和接縫勺密合