靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督教案

1、安裝專業(yè)講課教案之二靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)督主 講 人：董志波靜設(shè)備安裝工程第一節(jié) 概述一、適用范疇二、工程的特點（一）工程的特點1、 施工難度大； 2、 施工工藝復(fù)雜； 3、 程序性強； 4、 安裝方法的多樣性； 5、 安裝工期長； 6、 安裝必需遵守“ 安全技術(shù)監(jiān)察” 規(guī)定；7、 質(zhì)量要求高；三、靜設(shè)備的分類 1、按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器劃分為一、二、三類壓力容器；（ 1）以下情形之一的,為第三類壓力容器： l高壓容器；且 pV 乘積大于等于10MPa m 3 ； 2中壓容器 僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì) ； 3中壓儲存容器 僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì), 注 2 4 中

2、壓 反 應(yīng) 容 器 僅 限 易 燃 或 毒 性 程 度 為 中 度 危 害 介 質(zhì) , 且 pV 乘 積 大 于 等 于0.5MPam 3 ； 5 低壓容器 僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì),且 pV 乘積大于等于 0.2 MPa m 3 ； 6 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； 注 4 7 中壓搪玻璃壓力容器； 8 使用強度級別較高 指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于 540 MPa 的材料制造的壓力容器； 9 移動式壓力容器,包括鐵路罐車 介質(zhì)為液化氣體、低溫液體 、罐式汽車液化氣體運輸 半掛 車、低溫液體運輸 半掛 車、永久氣體運輸 半掛 車和罐式集裝箱 介質(zhì)為液化氣體、低溫液體 等； 1

3、0 球形儲罐 容積大于等于 50 m 3 ； 11 低溫液體儲存容器 容積大于 5 m 3 ；（ 2）以下情形之一的,為其次類壓力容器 1 中壓容器； 本條第 1 款規(guī)定的除外 ： 2低壓容器 僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì) ； ； 3低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器 僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì) 4低壓管殼式余熱鍋爐； 5低壓搪玻璃壓力容器；3 低壓容器為第一類壓力容器 本條第 1 款、第 2 款規(guī)定的除外 ；4 按壓力容器的設(shè)計壓力P 分為低壓、中壓、 高壓、超高壓四個壓力等級,具體劃分如下：壓力容器的設(shè)計壓力等級劃分壓力等級 設(shè)計壓力低壓 代號 L 0.1MPaP 1.6MPa 中壓

4、 代號 M 1.6MPaP 10 MPa 高壓 代號 H 10MPaP100 MPa 超高壓 代號 U P100MPa 2、依據(jù)靜設(shè)備在工藝過程中的作用可分為以下幾類：（1）. 反應(yīng)設(shè)備：如反應(yīng)器合成塔、再生器、反應(yīng)釜、聚合釜等；（2）. 分別設(shè)備：分餾氣提塔、各種類型的分別器、過濾器等；（3）. 換熱設(shè)備：各種換熱器、冷凝器、冷卻器等；（4）. 混合設(shè)備：帶攪拌器的各種混合器；（5）. 加熱設(shè)備：各種類型的工業(yè)爐；（6）. 儲存設(shè)備：容器、拱頂罐、浮頂罐、氣柜、球罐等； 3、按結(jié)構(gòu)形式靜設(shè)備可分為以下幾類（1） 容器類：除工業(yè)爐、拱頂罐、浮頂罐和氣柜外,其余的靜設(shè)備均有一個承擔(dān)壓力的外殼,所

5、以一般均可稱為容器（包括球形貯罐）；（2）工業(yè)爐類：主要承擔(dān)壓力的元件是爐管,鋼結(jié)構(gòu)部分是形成爐膛等的支撐體系；（3） 貯罐類（不包括球罐） ：其結(jié)構(gòu)為圓柱體或多面體； 4、從安裝角度靜設(shè)備可分為以下幾類除介質(zhì)靜壓外不承擔(dān)其它壓力；（1） 整體到貨設(shè)備：設(shè)備整體在制造廠全部制造完畢并經(jīng)檢驗合格,運至現(xiàn)場可直接 進行安裝的設(shè)備；（2）分段到貨設(shè)備： 設(shè)備分如干段在制造廠制造完畢,運至現(xiàn)場后需進行組焊和安裝的設(shè)備；（3） 分片到貨設(shè)備：設(shè)備的單片（件）的制作在制造廠完成,運至現(xiàn)場后,現(xiàn)場進行組焊；如大型催扮裝置的兩器、球罐等；（4） 由原材料在現(xiàn)場（包括預(yù)制場）完成制作和安裝的設(shè)備；如各種工業(yè)爐；

6、四、靜設(shè)備安裝工程監(jiān)檢點設(shè)置4.1 整體到貨壓力容器安裝工程序號 主要施工工序 停監(jiān)點 必監(jiān)點 主要抽查內(nèi)容1 墊鐵安裝總高度、塊數(shù)、縫隙或安裝記錄2 換熱類設(shè)備安裝滑動端伸縮余量與定位位置或安裝記錄3 主體安裝主體軸向（徑向）水平度、垂直度或驗收記錄4 強度、嚴密性試驗管程、殼程的強度和嚴密性或試壓記錄注 油田撬裝設(shè)備安裝工程參照執(zhí)行；4.2 立式圓筒形儲罐制作安裝工程序號 1 2 3 4 5 6 7 8 注主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容底板組對排版圖及拼板尺寸、搭接寬度或驗收記錄施工第一節(jié)壁板安垂直度、橢圓度、尺寸或安裝記錄裝檢驗焊縫檢查工藝評定報告、 外觀質(zhì)量、 探傷報告或驗收記錄

7、焊縫消氫處理熱處理報告、硬度或檢測記錄罐體驗收罐體垂直度、橢圓度、尺寸或驗收記錄罐底嚴密性試驗漏點或試驗記錄充水試驗罐體強度、 嚴密性、 固定頂穩(wěn)固性或試驗記錄浮頂及內(nèi)浮頂升降卡澀、嚴密性、浮盤接地電阻或試驗記錄試驗1、 50000m 3儲罐第一節(jié)壁板安裝設(shè)為停監(jiān)點；2、 10000m 3儲罐安裝參照執(zhí)行；4.3 球形儲罐制作安裝工程序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1 球殼板到貨檢驗厚度、坡口、曲率、UT報告或檢驗記錄2 施工預(yù)備工藝評定,檢測、熱處理方案、排版圖3 球殼板組對組對間隙、錯邊量、棱角度或驗收記錄4 焊縫檢查無損檢測報告、外觀質(zhì)量或驗收記錄5 球罐體驗收罐體橢圓度、尺寸或

8、驗收記錄6 焊后熱處理4.4 熱處理報告、硬度、MT 報告、立柱位移或記錄7 產(chǎn)品試板檢測報告8 充水試驗變形、泄漏、沉降觀看或試驗記錄濕式氣柜安裝工程序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1 底板組對尺寸檢驗拼板尺寸、搭接寬度或檢驗記錄2 焊縫檢查工藝評定、 外觀質(zhì)量、 無損檢測報告或驗收記 錄3 罐體驗收罐體垂直度、橢圓度、尺寸或驗收記錄4 鐘罩與中節(jié)、導(dǎo)軌尺寸、導(dǎo)滑面或安裝記錄檢驗漏點或試驗記錄5 罐底嚴密性試驗6 升降試驗鐘罩、中節(jié)嚴密性、無卡澀或試驗記錄4.5 分段（片）現(xiàn)場組裝容器類安裝工程序號 主要施工工序 停監(jiān)點 必監(jiān)點 主要抽查內(nèi)容1 組裝質(zhì)量組對間隙、錯邊量、棱角度或驗收

9、記錄2 施工預(yù)備工藝評定,檢測、熱處理方案3 焊接無損檢測報告、外觀質(zhì)量或驗收記錄4 焊后熱處理熱處理報告、硬度或檢測記錄5 主體安裝垂直度、直線度、開孔方位或安裝記錄6 塔體封閉前檢查清潔度、塔盤水平度等內(nèi)件安裝質(zhì)量或驗收記錄7 耐壓試驗強度、泄漏或試驗記錄注 油田及自然氣凈化廠分別器的噴淋試驗設(shè)為必監(jiān)點；4.6 反應(yīng)器、再生器安裝工程序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1 組焊施工預(yù)備工藝評定,檢測、熱處理方案2 焊接無損檢測報告、外觀質(zhì)量或驗收記錄3 襯里施工預(yù)備材料復(fù)驗報告、協(xié)作比驗證報告4 保溫釘、龜甲網(wǎng)固定位置、焊接質(zhì)量或驗收記錄5 襯里烘干后檢查空鼓、裂縫、疏松、試塊強度或驗

10、收記錄6 附件安裝旋風(fēng)分別器,翼板,翼閥,提升管,再生、待生斜管等安裝質(zhì)量或安裝記錄7 封閉核驗清潔度、內(nèi)件安裝質(zhì)量或核驗記錄序號主要施工工序停監(jiān)點4.7 空冷器安裝工程必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1 構(gòu)架安裝構(gòu)架連接、風(fēng)箱密封焊縫質(zhì)量、風(fēng)筒圓柱度、風(fēng)筒內(nèi)壁與葉片外端間距或驗收記錄2 管束、百葉窗安裝管束水平度、翅片完好、托板焊縫、百葉窗窗 頁啟閉靈敏或驗收記錄3 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)振動、軸承溫升、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)或試運轉(zhuǎn)記錄4.8 一般工業(yè)爐安裝工程序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1 鋼結(jié)構(gòu)組裝框架對角線誤差、垂直度、 水平度或驗收記錄2 鋼結(jié)構(gòu)焊接UT 檢測報告、焊縫高度、間斷焊間距或驗收3 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓

11、連記錄接觸面抗滑移系數(shù)、終擰力矩或報告和記錄4 接 爐管組焊施工預(yù)備工藝評定,檢測、熱處理方案5 爐管焊接質(zhì)量無損檢測報告、外觀質(zhì)量或驗收記錄6 爐管焊后熱處理熱處理報告、硬度或檢測記錄7 爐管系統(tǒng)試壓強度、泄漏或試壓記錄8 砌筑與襯里材料復(fù)驗、灰縫、平整度、膨脹縫或驗收記錄9 烘爐后檢查空鼓、裂縫、疏松或驗收記錄序號主要施工工序4.9 轉(zhuǎn)化爐安裝工程停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1 鋼結(jié)構(gòu)焊接UT 檢測報告、焊縫高度、間斷焊間距或驗收2 爐管焊接質(zhì)量記錄 外觀質(zhì)量、探傷報告或驗收記錄3 爐管焊后熱處理熱處理報告、硬度或檢測記錄4 爐管系統(tǒng)試壓強度、泄漏或試壓記錄5 砌筑與襯里材料復(fù)驗、灰縫、平整度

12、、膨脹縫或驗收記錄6 烘爐后檢查空鼓、裂縫、疏松或驗收記錄序號主要施工工序4.10 乙烯裂解爐安裝工程停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1 鋼結(jié)構(gòu)組裝框架對角線誤差、垂直度、 水平度或驗收記錄2 鋼結(jié)構(gòu)焊接UT 檢測報告、焊縫高度、間斷焊間距或驗收3 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連記錄接觸面抗滑移系數(shù)、終擰力矩或報告和記錄4 接 爐管組焊施工預(yù)備工藝評定,檢測、熱處理方案5 爐管安裝定位與固定、滑動導(dǎo)向間隙調(diào)整或安裝記錄6 爐管焊接質(zhì)量無損檢測報告、外觀質(zhì)量或驗收記錄7 爐管焊后熱處理熱處理報告、硬度或檢測記錄8 爐管系統(tǒng)試壓強度、泄漏或試壓記錄9 襯里施工預(yù)備材料復(fù)驗報告、協(xié)作比驗證試驗報告10 砌筑與襯里灰縫、平

13、整度、膨脹縫、空鼓、裂縫或驗收記錄11 烘爐后檢查空鼓、裂縫、疏松或驗收記錄12 跨過管、 Y 型管、上無損檢測報告、焊縫外觀質(zhì)量、定位與固定、13 升管、下降管安裝支吊架調(diào)整或驗收記錄 RT檢測報告、焊縫外觀質(zhì)量或驗收記錄余熱鍋爐安裝14 汽包安裝RT檢測報告、焊縫外觀質(zhì)量或驗收記錄4.11 鍋爐安裝工程序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1 受壓元件焊接預(yù)備工藝評定,檢測、熱處理方案2 鋼結(jié)構(gòu)組裝框架對角線誤差,垂直、水平度或驗收記錄3 鋼結(jié)構(gòu)焊接UT檢測報告、 焊縫高度、 間斷焊間距或驗收記鍋筒、集箱安裝錄4 脹管質(zhì)量、 鍋筒與集箱縱橫水平度或安裝記錄5 鍋爐受熱面脹管材質(zhì)復(fù)驗,通球

14、、試脹結(jié)果,試壓或驗收記錄6 受壓元件焊接無損檢測報告、 外觀質(zhì)量、通球檢查或驗收記錄7 安全閥安裝嚴密性試驗、始啟壓力整定、檢定或報告和記爐墻砌筑錄 灰縫、平整度、垂直度、膨脹縫或驗收記錄8 9 烘爐升溫曲線、裂紋、灰漿含水率或驗收記錄10 管道安裝無損檢測報告、 外觀質(zhì)量、定位與固定或驗收系統(tǒng)試壓記錄11 強度、泄漏或試壓記錄12 系統(tǒng)試運行泄漏、鍋筒集箱與管路熱膨脹量或試運行記錄注快裝鍋爐安裝參照執(zhí)行；五、工程質(zhì)量監(jiān)督的依據(jù)（一）、施工驗收主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1999154 號鋼制壓力容器 GB150 1998 管殼式換熱器GB 151-1999 鋼制焊接

15、常壓容器 JB/T4735 1997 球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB 50094-98 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50205-2022 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2022 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB 4708-2022 承壓設(shè)備無損檢測JB/T 4730.14730.6-2022 化工建設(shè)項目進口設(shè)備、材料檢驗大綱HG2023493 金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范HGJ212-83 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514 2022 石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范 SH3532 2022 催

16、化裂扮裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH3504-2022 乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3511-2022 石油化工鋁制料倉施工及驗收規(guī)范SH3513-2022 管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范SH/T3506-2022 石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3524-1999 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525-2022 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-2022 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3527-1999 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530-2022 立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3537-2022 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技

17、術(shù)條件SH3085-1997 石油化工塔盤設(shè)計規(guī)范SH3088-1998 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T 3115-2022 隔熱混凝土襯里技術(shù)規(guī)范SH 3531-2022 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇 DL/T 5047-9 5 2、其它監(jiān)督依據(jù)如設(shè)計文件、設(shè)計變更、施工方案等；3、強制性標(biāo)準(zhǔn)條文石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 SH3510 2022 1）第 2.0.14 基礎(chǔ)交付設(shè)備安裝時,混凝土強度應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 塊體式設(shè)備基礎(chǔ),不應(yīng)低于設(shè)計強度的 75%： 2 框架式設(shè)備基礎(chǔ),不應(yīng)低于設(shè)計強度的 80%； 3 塔類設(shè)備基礎(chǔ),應(yīng)達到設(shè)計強度的 10

18、0%；4 緊固地腳螺栓時,必需達到設(shè)計強度的 100%；2）第 3.3.2 、基礎(chǔ)混凝土應(yīng)有協(xié)作比試驗報告；3）第 3.3.4 、鋼筋混凝土中,禁止加入含氯鹽的外加劑；4）第 6.0.2.4 基礎(chǔ)懸臂部分以及被孔洞減弱的部位,嚴禁留置施工縫；石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范 SH3532 2022 4.1 換熱設(shè)備施工單位必需取得特種設(shè)備安全監(jiān)察治理部門的許可,且應(yīng)在開工前以書面形式將所安裝換熱設(shè)備類別、數(shù)量和時間告知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察官路部門；6.1.8 換熱設(shè)備找正、找平應(yīng)接受墊鐵或其他調(diào)整件進行,不得接受轉(zhuǎn)變地腳螺栓緊固程度的方法；6.1.10 換熱設(shè)備滑動支座長圓孔兩端與基礎(chǔ)地腳螺栓的

19、間距應(yīng)符合滑動的要求,找正、找平后應(yīng)準(zhǔn)時緊固地腳螺栓；6.2.2 吊裝換熱器管束時,不得用鋼絲繩或其他銳利的索具直接捆綁管束,管束水平方置時,必需支承在管板或支持板上；6.3.1側(cè)梁上帶有伸縮用的滑導(dǎo)螺栓,吊裝前必需緊固,安裝后應(yīng)松開；, 并在試壓過程中進6.5.2有脫脂要求的換熱器, 在氣密性試驗后, 必需進行脫脂處理；7.3.1氣壓試驗必需有經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施行安全監(jiān)督；催化裂扮裝置反應(yīng)器（沉降器）、再生器施工及驗收規(guī)范SHJ3504-2022 1）5.1.1 殼體組裝前應(yīng)對預(yù)制加工件進行以下驗收： 1 檢查以下技術(shù)文件,并經(jīng)審核、確認合格： a 出廠合格證和質(zhì)量證明

20、書,包括：主要受壓元件的材料質(zhì)量證明書；主體材料的復(fù)驗結(jié)果；鋼板超聲波檢測結(jié)果；焊接試板試驗報告；焊縫外觀檢查報告；焊縫無損檢測報告；焊縫返修記錄和超過二次返修的批準(zhǔn)文件；焊縫編號及焊工代號的說明文件； b 排板圖； c 裝箱清單及零部件編號說明資料； d 零部件熱處理記錄； e 主要幾何尺寸檢驗記錄； f 筒體、封頭分片出廠的預(yù)組裝記錄； 2 依據(jù)施工圖樣和裝箱單對零部件、半成品進行清點檢查； 3 檢查供貨件幾何尺寸,并應(yīng)符合本規(guī)范第 4 章的有關(guān)要求；不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規(guī)范 SHJ513 901） 第 4.2.15 、使用碳鋼吊耳及卡具組裝時 , 應(yīng)在吊耳與殼體之間加隔離墊板 ,

21、墊板材料應(yīng)與殼體相同 , 墊板與殼體焊接時 , 焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫相同；吊耳及夾具拆除時不得傷及殼體 , 拆除后 , 殼體焊瘤應(yīng)打磨平滑；對于鋁料倉 2） 第 8.2.6 、 酸洗鈍化的殘液不得任憑傾倒和流淌 器 , 經(jīng)中和處理后方可倒在指定的地方；, 殼體打磨處應(yīng)進行滲透檢查；, 現(xiàn)場施工應(yīng)設(shè)有收集殘液的專用容3） 第 10.4.3 設(shè)有安全閥 , 防爆膜等安全附件的料倉 , 其安裝和調(diào)試應(yīng)符合以下規(guī)定；一、安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行開啟與回座調(diào)試 , 調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)固 , 每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次；管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 SH3506 2022 4.1.1 爐管及管件在

22、安裝前應(yīng)按以下規(guī)定進行檢驗： 1 爐管及管件的交貨狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定： 2 爐管及管件應(yīng)逐件 組 進行外觀檢查,內(nèi)外表面應(yīng)平整,不得有裂紋、折迭、重皮、結(jié)疤等缺陷,其形狀尺寸及標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 3 U 型管通球試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行；4.1.2 鎳鉻奧氏體鋼爐管不得用含硫、鋅、錫、銅和鉛等有害成份的顏料作標(biāo)記,且不得與非不銹鋼的金屬接觸,以防爐管發(fā)生腐蝕；露天臨時存放時,應(yīng)用蓬布等物蓋好,管口應(yīng)用木制或無氯塑料制的蓋封閉；4.2.14 定位焊用的焊接材料應(yīng)與正式焊接時所用的材料相同,并應(yīng)執(zhí)行相同的焊接工藝；定位焊應(yīng)認真檢查,如有未焊透、裂紋等缺陷,應(yīng)予清除,并重新進行焊

23、接；1.0.4 質(zhì)量證明文件如有項目不全、不符合設(shè)計文件的規(guī)定或?qū)ζ渲匈Y料數(shù)據(jù)有疑義時,必需由供貨單位負責(zé)做補充檢驗,并供應(yīng)相應(yīng)的證明文件,否就不得使用；4.2.13 爐管組對應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 裂解爐、轉(zhuǎn)化爐輻射管組對時,應(yīng)做到內(nèi)口平齊,對口內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.25mm；2 其他爐管組對時,對口內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于 1mm；4.2.20 輻射管上不得打焊工代號鋼印,應(yīng)將焊工代號標(biāo)注在爐管單線圖上立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128 2022 2.0.1 儲罐選用的材料和附件,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書,并符合相應(yīng)國家現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識；4 . 2 . 1

24、儲罐安裝前,必需有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料,并應(yīng)按本規(guī)范第4 . 2 . 2 條的規(guī)定對基礎(chǔ)進行復(fù)查,合格后方可安裝；5 . 2 . 1 焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236 和 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章焊工考試的有關(guān)規(guī)定進行考試,并應(yīng)符合以下規(guī)定：1 考試試板的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等,均應(yīng)適用于儲罐的焊接；2 對于埋弧焊焊工除應(yīng)進行埋弧焊平焊或橫焊位置的考試外,的考試；3 氣體愛惜焊焊接罐壁縱縫焊工應(yīng)通過立焊板狀試板的考試仍應(yīng)進行焊條電弧焊平焊位置4 試板必需進行外觀檢查、射線檢測檢查和冷彎試驗；射線檢測檢查應(yīng)以不低于國家

25、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 JB / T 4730 . 14730 . 6 的 II 級為合格；6 . 2 . 1 從事焊縫無損檢測的人員,必需具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書；6 . 2 . 2 標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于 39OMPa 的鋼板,焊接完畢后至少經(jīng)過 24h 方可進行無損檢測；6 . 2 . 3 罐底的焊縫,應(yīng)進行以下檢查： 1 全部焊縫應(yīng)接受真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于 53kPa ,無滲漏為合格；2 標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于 390MPa 的邊緣板的對接焊縫,在根部焊道焊接完畢后,應(yīng)進行滲透檢測,在最終一層焊接完畢后,應(yīng)再次進行滲透檢測或磁粉檢測；3 厚度大于

26、或等于10mm 的罐底邊緣板, 每條對接焊縫的外端300mm ,應(yīng)進行射線檢測,厚度小于 10mm 的罐底邊緣板,每個焊工施焊的焊縫,應(yīng)按上述方法至少抽查一條；4 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T 字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個方向各 200mm 范疇內(nèi),應(yīng)進行滲透檢測,全部焊完后,應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測；6 . 2 . 4 罐壁焊縫,應(yīng)進行以下檢查：l 縱向焊縫：1 ）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時,應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進行射線檢測； 當(dāng)板厚大于 10mm 、小于或等于 25mm 時,應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm 進行射線檢測, 其

27、中一個位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于 25mm 時,每條焊縫應(yīng)進行 100 % 射線檢測；2 ）其他各圈壁板,當(dāng)板厚小于25mm 時,每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于lmm 時可視為同等厚度） ,在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測；以后不考慮焊工人數(shù),對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 3O0mm 進行射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于 25mm 時,每條縱向焊縫應(yīng) 100 射線檢測；3 ）當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時,底圈壁板除本款 1 項規(guī)定外, 25 的 T 字縫應(yīng)進行射線檢測, 其他各圈壁板, 按本款 2 項中射線檢測部位的 板厚大于 10mm 時

28、,全部 T 字縫應(yīng)進行射線檢測；2 環(huán)向?qū)雍缚p：25 應(yīng)位于 T 字縫處； 當(dāng)每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）,在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線檢測； 以后對于每種板厚,在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測；上述檢查其大考慮焊工人數(shù)；3 除 T 字縫外,可用超聲波檢測代替射線檢測,但其中 行復(fù)驗；20 % 不系位應(yīng)接受射線檢測進4 上述焊縫的無損檢測位置,應(yīng)由質(zhì)量檢驗員在現(xiàn)場確定；5 射線檢測或超聲波檢測不合格時,如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm ,應(yīng)在該端延長 300mm 作補充檢測,如延長部位的檢測結(jié)果不合格,應(yīng)連續(xù)延長

29、檢查；6. 2. 5 底圈罐壁與罐底的 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫,應(yīng)進行以下檢查l 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于 8mm ,且底圈壁板的厚全大于或等于 16mm ,或標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于 390MPa 的任意厚度的鋼板,在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后,應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測,在儲罐充水試驗后,應(yīng)用同樣方法進行復(fù)驗；2 標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于 390MPa 的鋼板,罐內(nèi)角焊縫初層焊完后,仍應(yīng)進行滲透檢測；6 . 2 . 6 浮頂?shù)装宓暮缚p,應(yīng)接受真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa ；船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫,應(yīng)用煤油試漏法進行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫,應(yīng)逐艙鼓入壓力為 泄漏為

30、合格；785Pa 80mm 水柱）的壓縮空氣進行嚴密性試驗,均以無6 . 2 . 7 在標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于390MPa 的鋼板上,或在厚度大于25mm 的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫,驗后進行滲透檢測或磁粉檢測；應(yīng)在焊完后或排除應(yīng)力熱處理后及充水試6 . 2 . 8 開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100 200kPa 壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格；6 . 2 . 9 焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合以下規(guī)定：1 射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 JB / T 4730 . 1 4730 . 6 的規(guī)定進行；透照質(zhì)量為 II 級合格,對標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于

31、390MPa 鋼或厚度不小于 25mm 的碳素鋼或厚度不小于 16mm 的低合金鋼的焊縫,II 級合格；其他 III 級合格；2 超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 JB / T 4730 . 1 4730 . 6 的規(guī)定進行, II 級合格；3 磁粉檢測和滲透檢測按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 JB / T4730 . 1 4730 . 6 “ 表面檢測” 規(guī)定的缺陷等級評定,其中缺陷顯示累積長度按III級合格；64 . 1 儲罐建造完畢后,應(yīng)進行充水試驗,并應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1 罐底嚴密性；2 罐壁強度及嚴密性；3 固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)固性及嚴密性；4 浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄裕?/p>

32、5 浮頂排水管的嚴密性；6 基礎(chǔ)的沉降觀測；6 . 4 . 3 罐底的嚴密性,應(yīng)以罐底無滲漏為合格；如發(fā)覺滲漏,應(yīng)將水放凈,對罐底進行試漏,找出滲漏部位,按本規(guī)范第 5 . 6 節(jié)的規(guī)定補焊；6 . 4 . 4 罐壁的強度及嚴密性試驗,充水到設(shè)計最高液位并保持 48h 后,罐壁無滲漏、無反常變形為合格； 發(fā)覺滲漏時應(yīng)放水, 使液面比滲漏處低 300mm 左右,并應(yīng)按本規(guī)范第 5 . 6 節(jié)的規(guī)定進行焊接修補；6 . 4 . 5 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?罐內(nèi)水位在最高設(shè)計液位下lm 時進行緩慢充水升壓,當(dāng)升至試驗壓力時,罐頂無反常變形,焊縫無滲漏為合格；試驗后,應(yīng)馬上使儲罐內(nèi)部與大氣相通,復(fù)原

33、到常壓；引起溫度猛烈變化的天氣,不宜做固定頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灪头€(wěn)固性試驗；6 . 4 . 6 固定頂?shù)姆€(wěn)固性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行；試驗時應(yīng)緩慢降壓,達到試驗負壓時,罐頂無反常變形為合格；試驗后,應(yīng)馬上使儲罐內(nèi)部與大氣相通,復(fù)原到常壓；6 . 4 . 8 浮頂排水管的嚴密性試驗,應(yīng)符合以下規(guī)定：1 儲罐充水前,以 390kPa 壓力進行水壓試驗,持壓 30min 應(yīng)無滲漏；2 在浮頂?shù)纳颠^程中,浮頂排水管的出口,應(yīng)保持開啟狀態(tài)；儲罐充水試驗后,應(yīng)重新按第一款要求進行水壓試驗；球形儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50094 98 1.0.5 球罐的施工單位必需具有勞動部門頒發(fā)的球形壓

34、力容器現(xiàn)場組焊資格證書；1.0.6 球罐安裝前,施工單位必需通知球罐使用單位或安裝單位所在地的省級和地市級勞動部門,并向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)授權(quán)的檢驗單位報檢,接受其進行的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗；2.1.1 施工單位應(yīng)對制造單位供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進行檢查；2.1.2 球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭 、補強件、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1 零部件出廠合格證 2 勞動部門監(jiān)檢機構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告 3 材料代用審批證明 4 材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗報告 5 鋼板 鍛件及零部件無損檢測報告 6 球殼板周邊超聲檢測報告 7 坡口和焊縫無損檢測報告 包括檢測

35、部位圖 8 熱壓成形試板檢驗報告 9 產(chǎn)品焊接試板試驗報告2.2.1 球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求,每塊球殼板本身不得拼接； 4.1.1 從事球罐焊接的焊工必需持有勞動部門頒發(fā)的有效的合格證書,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項目相符；5.2.1 從事球罐無損檢測人員,必需持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員相應(yīng)的資格證書； 5.3.2 球罐的對接焊縫,凡符合以下條件之一者,應(yīng)按設(shè)計圖定的檢測方法進行100% 的射線或超聲檢測； 5.3.2.1 名義厚度大于 38mm的碳素鋼球罐的焊縫； 5.3.2.2 名義厚度大于 30mm的 16MnR球罐的焊縫； 5

36、.3.2.3 名義厚度大于 25mm的 15MnVR球罐的焊縫； 5.3.2.4 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度大于 540MPa的球罐的焊縫； 5.3.2.5 進行氣壓試驗的球罐的焊縫； 5.3.2.6 圖樣注明盛裝易燃和毒性為極度或高度危害介質(zhì)的罐的焊縫； 5.3.2.7 嵌入式接管與球殼連接的對接焊縫； 5.3.2.8 以開孔中心為圓心 1.5 倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)的焊縫,以及公稱直徑大于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接接的焊縫； 5.3.2.9 被補強圈所掩蓋的焊縫；5.3.6 對接焊縫無損檢測的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測JB4730 的規(guī)定 100% 射線檢測的對接焊縫 級為

37、合格 局部射線檢測的對接焊縫 級為合格 100 超聲檢測的對接焊縫 級為合格 局部超聲檢測的對接焊縫 級為合格；5.4.1 球罐的以下部位應(yīng)在壓力試驗前,如球罐需焊后整體熱處理時應(yīng)在熱處理前,進行磁粉檢測或滲透檢測； 5.4.1.1 球殼對接焊縫內(nèi)外表面； 5.4.1.2 人孔及公稱直徑大于或等于 250mm接管的對接焊縫的內(nèi)外表面； 5.4.1.3 接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面； 5.4.1.4 補強圈 墊板 支柱及其它角焊縫的外表面； 5.4.1.5 工卡具焊跡打磨后及球殼體缺陷焊接修補和打磨后的部位；6.1.1 符合以下情形之一的球罐應(yīng)在壓力試驗之前進行焊后整體熱處理 6.1.1.1 設(shè)計圖

38、樣要求進行焊后整體熱處理者； 6.1.1.2 盛裝液化石油氣 液氨等具有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的球罐； 6.1.1.3 名義厚度大于 34mm 當(dāng)焊前預(yù)熱 100 及以上時 名義厚度大于 38mm 的碳素鋼球罐和 07MnCrMoVR鋼制球罐； 6.1.1.4 名義厚度大于30mm 當(dāng)焊前預(yù)熱100 及以上時名義厚度大于34mm 的 16MnR鋼球罐； 6.1.1.5 名義厚度大于28mm 當(dāng)焊前預(yù)熱100 及以上時名義厚度大于32mm 的 15MnVR鋼球罐； 6.1.1.6 任意厚度的其它低合金鋼球罐；8.l.6 氣壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定 8.1.6.1 氣壓試驗必需實行安全措施,并經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人批

39、準(zhǔn),試驗時應(yīng)有本單位安全部門監(jiān)督檢查,氣壓試驗時必需設(shè)置兩個或兩個以上安全閥和緊急放空閥； 8.1.6.5 氣壓試驗時,應(yīng)監(jiān)測環(huán)境溫度的變化和監(jiān)視壓力表讀數(shù),不得發(fā)生超壓；（2） 安全閥必需經(jīng)校準(zhǔn)合格；8.1.7 球罐在充水、放水過程中,應(yīng)對基礎(chǔ)的沉降進行觀測,作實測記錄；8.2.1 對設(shè)計圖樣要求進行氣密性試驗的球罐 應(yīng)在液壓試驗合格后進行氣密性試驗；其次節(jié) 主要材料、設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督一、一般要求為做好材料設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督,監(jiān)督人員應(yīng)熟識各種材料設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、主要技術(shù)性能、質(zhì)量證明文件、標(biāo)志、現(xiàn)場驗收和復(fù)驗和質(zhì)量監(jiān)督要點；在對材料設(shè)備實施監(jiān)督時,監(jiān)督人員除應(yīng)把握各類材料的監(jiān)督內(nèi)容外,仍應(yīng)留意以

40、下兩個問題：1、進口設(shè)備進口設(shè)備應(yīng)有商檢合格證明文件；2、設(shè)備進貨檢驗中的緊急放行進貨檢驗中,如因施工急需來不及檢驗而放行時,必需遵守以下原就：（ 1）緊急放行的設(shè)備材料必需由授權(quán)審批的人進行審批；（ 2）對放行的產(chǎn)品,必需做出明確的標(biāo)識；（ 3）對放行的產(chǎn)品及情形進行進行跟蹤,并認真記錄和儲存；（ 4）一旦發(fā)覺放行的產(chǎn)品不合格應(yīng)馬上按規(guī)定程序送回和更換；二、整體到貨設(shè)備整體到達施工現(xiàn)場,在安裝靜設(shè)備中絕大多數(shù)設(shè)備都是在制造廠完成制造并檢驗合格后,之前只進行開箱檢驗,合格后進行安裝；中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209 83 第 2.2.2 條 設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管 , 應(yīng)符合以下

41、規(guī)定 : 一、交付安裝的設(shè)備及附件 , 必需符合設(shè)計要求 , 并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件 ; 二、設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下, 對比裝箱單及圖樣, 按以下項目檢查與清點, 并填寫開箱檢查記錄 1.箱號、箱數(shù)及包裝情形; ; 2.設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格 3.設(shè)備形狀尺寸及管口方位; 4. 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量 ; 5. 表面損壞、變形及銹蝕狀況；三、設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮以下條件 , 以確定存放、保管的地點和方法 : 1. 設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式 , 材料的性能及表面光滑程度 , 如有色金屬設(shè)備、 襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)防止與鋼制設(shè)備混雜堆放 , 場地應(yīng)保持平

42、整、清潔等 ; 2. 貯存時期和氣象條件 ; 3. 環(huán)境條件 , 如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等；石油自然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程第 6.2 主控項目3 部分：容器類設(shè)備SY4201.3 -2022 6.2.1 整裝容器應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件要求；檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件；6.2.2 整裝容器進場時應(yīng)對型號、規(guī)格、外觀及配件等進行驗收,表面無劃傷及外力沖擊破損,配件齊全；檢驗方法：按設(shè)計文件核對,觀看檢查；三、分段到貨設(shè)備一些大型設(shè)備如塔、 反應(yīng)器等由于超高、 超重、超寬等運輸緣由往往在制造廠預(yù)制成幾段,運至現(xiàn)場后, 進行組

43、焊完成設(shè)備制造,此類設(shè)備半成品、零部件應(yīng)在現(xiàn)場組裝前進行檢查驗收；石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH 3524-1999 4.1.1 半成品、零部件應(yīng)在現(xiàn)場組裝前對制造質(zhì)量進行檢查驗收；4.1.2 進入現(xiàn)場的容器半成品、零部件必需具有以下出廠技術(shù)文件： 1 裝箱單： 2 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書； 3 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； 4 其他技術(shù)文件；4.1.3 容器半成品出廠應(yīng)按規(guī)定附帶符合要求的試板；4.1.4 容器的半成品應(yīng)有明顯的標(biāo)記并與排板圖一樣；4.1.5 橢圓形、碟形、球形封頭用弦長不小于封頭設(shè)計內(nèi)直徑 Di 的 34 的內(nèi)樣板檢查表面的形狀偏差： 1 最大間隙不得大于封頭

44、設(shè)計內(nèi)直徑 Di 的 1.25% ,直邊部分的縱向皺折深度不應(yīng)大于 1.5mm； 2 檢查偏差時樣板應(yīng)與表面垂直,答應(yīng)樣板躲開焊縫；mm 3 對于碟形封頭,其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于圖樣的規(guī)定值；4 橢圓形、碟形的封頭直邊允差應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定；表 4.1.5 橢圓形、碟形的封頭直邊允差4.1.6 封頭公稱直徑DN 直邊高度允差Cl ；DN6000 +5 -3 DN6000 +8 -5 沖壓成形的封頭或瓣片,其最小厚度不得小于名義厚度n 減鋼板厚度負偏差4.1.8 容器半成品的坡口表面應(yīng)符合以下要求： 1 坡口尺寸符合圖樣規(guī)定,表面應(yīng)平滑； 2 熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈； 3 坡口表面不得

45、有裂紋、分層、夾渣等缺陷；4.1.10 分段到貨的容器筒體端部斷面的圓度應(yīng)符合以下要求1 承擔(dān)內(nèi)壓的容器 1 ）筒體圓度e 不大于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑Di 的 1%,且不大于25mm 2） 當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范疇內(nèi)時,就其圓度直徑 Di 的 1%與開孔內(nèi)徑的2%之和,且不大于25mm； 2承擔(dān)外壓及真空容器： e 應(yīng)不大于該斷面設(shè)計內(nèi) 1）接受內(nèi)或外弓形樣板 依測量部位而定 測量；樣板圓弧半徑等于殼體內(nèi)半徑或外半徑,其弦長等于由圖中查得的弧長的兩倍；測量點應(yīng)躲開焊接接頭或其他凸起部位； 2） 用樣板沿殼體徑向測量的最大正負偏差 e 不得大于由圖查得的最大答應(yīng)偏差值；當(dāng) D0/ e

46、與 L/D0 所查的交點位于圖中任意兩條曲線之間時,其最大正負偏差 e 由內(nèi)插法確定； 當(dāng) D0/ e 與 L/D0 所查的交點位于圖中 e 1.0 e 曲線的上方或 e2.0 e 曲線的下方時,其最大正負偏差 e 分別不得大于 e 及 0.2 e 值；4.1.11 分段到貨容器兩相鄰端口的外圓周長允差不宜大于 b , b 值見下表；表 對口錯邊量答應(yīng)值 mm 按焊接接頭類別劃分的對口錯邊量 b 對口處鋼板厚度 n A B 12 l/4 n l/4 n 12 n 20 3 l/4 n 20 n 40 3 5 40 n 50 3 l/8 n 50 1/16 n ,且不大于 10 l/8 n ,且

47、不大于 20 注：表中 A 類焊接接頭的對口錯邊量要求不包括球形封頭與圓筒連接的環(huán)向焊接接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭；表中 括球形封頭與圓筒連接的環(huán)向焊接接頭； B 類焊接接頭的對口錯邊量要求包復(fù)合鋼板對口錯邊量 b 不大于鋼板復(fù)層厚度的 50%,縣不大于 2mm ；4.1.12 分段到貨容器筒體直線度 L 應(yīng)符合表的規(guī)定；4.1.13 筒體的長度答應(yīng)偏差應(yīng)符合表的規(guī)定；4.1.14 分段筒體上的接管中心方位、標(biāo)高允差按表執(zhí)行；序號 檢驗項目 答應(yīng)偏差1 筒體長度 L 任意 3m長筒體段偏差不得大于 3mm 筒體長度小于等于 30m偏差不大于 L/1000 ,簡 體 長 度

48、 L 大 于 30m 時 , 偏 差 不 大 于0.5L/1000+8 2 直線度 L 1.5mm/m,且不大于50 3 接管活人孔標(biāo)高 接管 6mm 人孔 12mm 4.1.15 裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦允差均不得大于 2mm；4.1.16 隨容器到貨的零部件,應(yīng)符合以下規(guī)定：1 具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件；2 產(chǎn)品合格證,主要受壓元件應(yīng)有材質(zhì)證明書；3 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記：4 零部件表面不得有裂紋,分層現(xiàn)象；5 法蘭、人孔的密封面不得有裂痕和影響密封的損耗：6 內(nèi)件表面不得有損耗、變形及銹蝕；4.1.17 己安裝的內(nèi)件應(yīng)符

49、合圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；四、散裝到貨設(shè)備一些特大型設(shè)備如球罐、儲罐、各種工業(yè)爐、鍋爐等由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、噸位大等緣由, 必需在施工現(xiàn)場進行制造安裝并檢驗,方可使用；這里以儲罐所用的鋼板為例（一）鋼板的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板GB 6654-1996 此類設(shè)備的材料、 零部件必需經(jīng)檢驗合格后,鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB 24788 （二）鋼板的主要技術(shù)性能 鋼板化學(xué)成分牌號化學(xué)成分 ,%m/m V Mo Nb N Cr Ni S P C Mn Si 不大于20R 0.400.15 0.030 0.035 0.20 0.30 0.90 16MnR 1.200.20

50、 0.030 0.035 0.20 0.55 1.60 15MnVR 1.200.20 0.04 0.030 0.035 0.18 0.55 o.12 1.60 15MnVNR 1.300.20 0.10 0.010.030 0.035 0.20 0.55 0.20 0.030 0.035 1.70 0.02 18MnMoNbR 1.200.15 0.450.0250.22 0.50 0.025 0.025 1.60 0.65 0.050 13MnNiMoN1.200.15 0.200.0050.200.6 bR 0.15 0.50 0.40.030 0.030 1.60 0.40 0.020

51、 0 1.00 15CrMoR 0.120.400.15 0.450.800.40 1.20.18 0.70 0.60 0 鋼板的主要技術(shù)性能包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、 尺寸和外觀等； 鋼板性能的檢驗和試驗通常包括鋼材材質(zhì)化學(xué)成分,力學(xué)性能,工藝試驗,尺寸、外觀檢驗和無損檢測五個方面；（三）鋼板的質(zhì)量證明文件鋼板制造廠應(yīng)在完成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部檢驗和試驗項目,且在結(jié)果合格的前提下,才能為出廠的鋼板出具質(zhì)量證明書；鋼板的質(zhì)量證明文件應(yīng)符合以下規(guī)定：1、交貨的每批鋼板必需附有符合訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書；2、質(zhì)量證明書應(yīng)由供方技術(shù)部門蓋章；如需方有駐廠驗收員,也應(yīng)蓋章或簽字；3、質(zhì)量證明書應(yīng)包

52、括以下內(nèi)容：供方名稱或印記；需方名稱；發(fā)貨日期；合同號；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量 或張數(shù) 和件數(shù)； 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果 包括參考性指標(biāo) ；標(biāo)準(zhǔn)要求的全部力學(xué)性能試驗數(shù) 主要包括標(biāo)準(zhǔn)要求的全部元素化學(xué)分析的含量及記錄；據(jù),包括屈服強度、抗拉強度、伸長率；夏比沖擊試驗；接受的無損檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)；購方 在合同中規(guī)定的其它補充試驗項目的試驗數(shù)據(jù)及結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門印記；（四）標(biāo)志 1、鋼板標(biāo)志通用規(guī)定依據(jù)鋼板的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書列規(guī)定：（五）鋼板的現(xiàn)場驗收和復(fù)驗1、 鋼板的現(xiàn)場驗收GB 247-88 的規(guī)定,鋼板標(biāo)志應(yīng)符合下鋼板

53、運抵現(xiàn)場后,應(yīng)對鋼板的質(zhì)量進行驗收,鋼板驗收的內(nèi)容包括質(zhì)量文件檢驗、標(biāo)識檢驗、外觀尺寸檢查等；（1）鋼板質(zhì)量文件檢驗鋼板到達現(xiàn)場后,驗收人員應(yīng)第一查驗鋼板的有關(guān)文件,包括質(zhì)量合格證明書；此外仍應(yīng)核查鋼板的標(biāo)識、標(biāo)記等是否符合規(guī)定要求,文件核查內(nèi)容主要是本節(jié)前段中質(zhì)量證明書中應(yīng)包括的內(nèi)容, 應(yīng)留意質(zhì)量證明文件與鋼板的一樣性,如鋼材質(zhì)量證明書所列的生產(chǎn)批號是否與鋼板使用鋼材一樣,鋼板合格證上的標(biāo)識編號是否與到達鋼板標(biāo)識編號一樣；全部文件確認無誤后,方可進行下一步的工作；（2）鋼板的標(biāo)志檢驗應(yīng)對鋼板的標(biāo)志進行檢查,標(biāo)志不全、不清晰、與質(zhì)量證明文件不相符,與設(shè)計要求不符的不得使用；（3）鋼板的外觀及幾

54、何尺寸檢查應(yīng)對鋼板的外觀質(zhì)量進行檢查以利于及早發(fā)覺鋼板表面缺陷；鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查,表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷；在外觀合格的基礎(chǔ)上,應(yīng)對鋼板的厚度尺寸偏差進行抽查測量,鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和,不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板答應(yīng)偏差值；2、 鋼板復(fù)驗當(dāng)設(shè)計要求復(fù)驗或?qū)︿摪遒|(zhì)量（性能） 有懷疑時 （如鋼板的質(zhì)量證明書與到貨的鋼板的鋼號不符或鋼管上無鋼號、質(zhì)量證明書上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩桑?yīng)進行復(fù)驗；復(fù)驗項目應(yīng)與設(shè)計要求、對鋼板質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一樣,可能包括化學(xué)成分試驗、力學(xué)性能試驗、無損檢測等；全部的復(fù)驗方法應(yīng)與鋼板制造廠使用的標(biāo)準(zhǔn)相同；鋼板復(fù)驗

55、應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行,并出具正式的檢測報告；抽查的數(shù)量或比例及抽樣的方法應(yīng)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求或批準(zhǔn)的文件進行；按石油自然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 儲 罐 工 程 SY 42022022 9.1.8 標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于 390MPa的鋼板經(jīng)火焰切割的坡口表面,應(yīng)按 JB/T4730.1 4730.6的規(guī)定進行磁粉或滲透檢測,級合格；9.2.1.2 厚度大于或等于 12mm的弓形邊緣板,應(yīng)在兩側(cè) 100mm范疇內(nèi)（圖 13 中 AC,BD）按JB/T4730.1 4730.6 的規(guī)定進行超聲檢查,級合格；如接受火焰切割坡口,應(yīng)按 9.1.8條的規(guī)定對坡口表面進行檢查和評定；檢查數(shù)量：全部檢查

56、；檢驗方法：檢查探傷報告；3、不合格品處理在鋼板驗收時認定的質(zhì)量缺陷可能導(dǎo)致對鋼板的拒收時,或制造廠確認并準(zhǔn)時處理,嚴禁不合格的鋼板投入使用；4、鋼板的保管應(yīng)準(zhǔn)時隔離并通知鋼板供應(yīng)商鋼板可露天分類存放,存放場地應(yīng)平整、無石塊, 地面不得積水, 場地上方不得有架空 電力線； 存放區(qū)應(yīng)有鋼板規(guī)格型號標(biāo)識牌,存放場地應(yīng)設(shè)合格區(qū)、待檢區(qū)與不合格區(qū)并設(shè)置 標(biāo)牌；（六）質(zhì)量監(jiān)督要點在交貨地或施工現(xiàn)場對設(shè)備及材料的質(zhì)量實施監(jiān)督應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)備、材料規(guī)格、型號與設(shè)計文件的一樣性；（2）生產(chǎn)制造廠家的生產(chǎn)資格和質(zhì)量文件的齊全和有效性；（3）施工承包商自檢項目齊全性、記錄真實完整性和結(jié)論的合理性；（3）

57、監(jiān)理人員公正檢驗和對施工單位報驗資料的合格簽證行情形和結(jié)論的合理性；（5）產(chǎn)品標(biāo)識和質(zhì)量證明文件的一樣性；（6）材料復(fù)驗的合規(guī)性和檢驗報告結(jié)論與標(biāo)準(zhǔn)的符合性；（7）實物監(jiān)督抽查結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的一樣性；（8）材料儲存、標(biāo)識、治理和不合格品的處置的合規(guī)性；（9）緊急放行程序的合規(guī)性；（七）常顯現(xiàn)的問題 1、設(shè)備、材料的規(guī)格、型號不符合設(shè)計文件的規(guī)定；2、設(shè)備、材料無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書項目不齊全或質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,進口設(shè)備、材料無商檢證明；3、設(shè)備、材料標(biāo)志不符合規(guī)定或產(chǎn)品標(biāo)志與質(zhì)量證明文件不符；4、材料未按規(guī)定進行檢驗和復(fù)驗或檢（復(fù)）驗不符合規(guī)定；5、材料表面有裂紋、結(jié)疤

58、、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕等有害性缺陷或材料幾何 尺寸不符合要求；6、設(shè)備、材料的儲存、治理和不合格品的處理不符合規(guī)定要求,儲存條件不良,表面 銹蝕嚴肅；7、設(shè)備、材料的緊急放行未履行相關(guān)手續(xù)；8、施工單位對設(shè)備、材料的自檢和報驗,監(jiān)理單位對設(shè)備、材料的平行檢驗和合格簽 認不符合規(guī)定；第三節(jié)停（必）監(jiān)點質(zhì)量監(jiān)督一、 換熱器強度、嚴密性試驗（必監(jiān)點）：（一）、設(shè)置本必監(jiān)點的必要性及重要性在施工現(xiàn)場換熱設(shè)備進行強度、嚴密性試驗, 目的檢驗設(shè)備制造廠的制造質(zhì)量,另外也是檢驗設(shè)備在運輸過程中是否造成損壞,以保證設(shè)備在生產(chǎn)運行中的安全使用； 二 、到位時間：1、抽查的單元劃分：依據(jù)事先與監(jiān)理單位商定

59、,抽查的基本單元可以是一臺固定管板式換 熱器、 U型管式換熱器、浮頭式換熱器或一個分項工程等；2、到位時段：（1）監(jiān)督單位接到監(jiān)理單位正式的書面報監(jiān)；（2）重要的換熱設(shè)備強度、嚴密性試驗應(yīng)在強度、嚴密性試驗中到位監(jiān)督,其他換熱設(shè)備 可依據(jù)具體情形在強度、嚴密性試驗過程中或強度、嚴密性試驗后檢查試驗記錄；（三）、到位監(jiān)督時應(yīng)具備的條件：1、 強度、嚴密性試驗過程中到位監(jiān)督應(yīng)具備的條件：（1）換熱設(shè)備強度、嚴密性試驗方案經(jīng)有關(guān)各方審批；（2）試驗所用設(shè)備、儀器計量檢驗合格；（3）強度、嚴密性試驗已進行（4）商定的有關(guān)方面代表到場 2、 強度、嚴密性試驗后到位監(jiān)督應(yīng)具備的條件：（1）換熱設(shè)備強度、嚴

60、密性試驗方案經(jīng)有關(guān)各方審批；（2）試驗所用設(shè)備、儀器計量檢驗合格；（3）強度、嚴密性試驗已完畢并驗收合格；（4）監(jiān)理能供應(yīng)換熱設(shè)備強度、嚴密性試驗平行檢驗記錄和進行合格認定的書面文件；（四）、資料審查：1 設(shè)備合格證及重要零部件材質(zhì)合格證書；2 經(jīng)批準(zhǔn)的試壓施工方案等；3 專業(yè)監(jiān)理工程師平行檢驗紀(jì)錄；4 試壓記錄；（五）、現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容：1、抽查試驗程序、結(jié)果是否符合規(guī)范要求；石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH 35322022 7.1.1 在制造廠已做過壓力試驗 , 使用正式緊固件和墊片,且在運輸過程中無損耗和變形或在制造廠壓力試驗后用氣封愛惜,且氣封完好的換熱設(shè)備 , 經(jīng)建設(shè)單位 /