2022年煤礦安全生產有關技術規(guī)范文檔合集

1、2022年煤礦安全生產有關技術規(guī)范文檔合集資料匯編目 錄1、預防煤礦瓦斯災害技術2、軍城煤礦安全隱患排查與整改制度3、某煤礦瓦斯排放安全技術措施4、老屋基煤礦1516采煤工作面過地質構造帶安全技術措施5、天峨煤礦安全目標管理制度預防煤礦瓦斯災害技術 我國預防煤礦瓦斯災害技術的研究已經從局部性的單項技術向區(qū)域性的以建設本質安全礦井為目的的綜合技術發(fā)展，包括瓦斯災害易發(fā)區(qū)域的預測技術、高效瓦斯抽采及抽采效果評價技術、瓦斯災害監(jiān)測預警技術等。一、瓦斯災害易發(fā)區(qū)域預測技術瓦斯災害與地質構造有密切關系，地質構造復雜的區(qū)域通常屬于瓦斯災害易發(fā)區(qū)域。瓦斯災害易發(fā)區(qū)通常賦存著較高的瓦斯含量，因此，預測高瓦斯含

2、量區(qū)域也是預測瓦斯災害易發(fā)區(qū)的有效手段。(一)地質雷達超前探測地質構造技術。地質雷達是利用無線電反射原理超前探測地質構造的一種有效手段。最新研制出的適合煤礦環(huán)境使用的本質安全型地質雷達，能夠超前探測采掘工作面20-30米深處煤巖內的隱伏小型構造等地質異常體，通過在西山、淮南、松藻等礦區(qū)的試驗，取得了好的效果。(二)P-S波長距離構造探測技術。P-S波長距離超前構造探測主要檢測地震波中反射回來的P波和S波并分析預報地質構造，能方便快捷預報采掘工作面100-150米深處煤巖內的地質異常情況。(三)煤層瓦斯含量直接測定技術。通過向煤層施工取芯鉆孔，將煤芯從煤層深部取出并及時放入煤樣筒中密封；測量煤芯

3、的瓦斯解吸速度及解吸量，計算瓦斯損失量；測量從煤樣筒中釋放出的瓦斯量，與井下測量的瓦斯解吸量一起計算煤芯瓦斯解吸量；將煤樣筒中的部分煤樣裝入密封的粉碎系統(tǒng)，測量在常壓下粉碎過程及粉碎后一段時間所解吸出的瓦斯量，計算粉碎瓦斯解吸量;據此計算出可能瓦斯含量。再根據實驗可測定煤層殘余瓦斯含量，最終求出煤層瓦斯含量。目前試驗取樣鉆孔深度達到50米。利用這種方法能夠大面積測定煤層瓦斯含量，了解各區(qū)域的煤層瓦斯含量分布狀態(tài)，以此為基礎便可有效預測瓦斯災害易發(fā)區(qū)。二、高效瓦斯抽采技術(一)地面鉆孔抽采采動卸壓區(qū)煤層或采空區(qū)瓦斯。瓦斯抽采是預防瓦斯災害最根本的手段，借鑒國內外經驗并結合淮南礦區(qū)實際，對煤礦區(qū)地

4、面鉆井抽采采動卸壓區(qū)煤層或采空區(qū)瓦斯技術進行了試驗研究表明，在通常情況下，鉆孔在正常工作期間，瓦斯抽放量和瓦斯?jié)舛染^高，平均流量為每分鐘15立方米，平均瓦斯?jié)舛葹?0%，抽放效果較好。當工作面推過鉆孔4-100米時，鉆孔瓦斯流量和濃度都增到最大值。(二)井下順煤層枝狀長鉆孔預抽煤層瓦斯技術。使用澳大利亞VLD-1000定向千米鉆機，對不同深度鉆孔的抽采效果進行了現場試驗和考察，發(fā)現隨著鉆孔深度的增加，鉆孔的累計抽采總量也相應增加，說明增加鉆孔長度對提高抽采效果是可行的。在煤礦井下實施千米鉆孔后，既可大幅度減少抽采巷道工程量，又能實現大面積預抽。對相同深度鉆孔抽采量與抽采時間進行比較，認為鉆孔

5、的合理抽采時間以1-2年為宜。三、瓦斯災害監(jiān)測技術瓦斯災害監(jiān)測是及時發(fā)現瓦斯災害隱患的關鍵手段，主要包括傳感器技術和監(jiān)控網絡系統(tǒng)兩部分。(一)紅外瓦斯傳感器技術。紅外瓦斯傳感器主要利用瓦斯氣體對某一特定波長紅外光吸收性能與瓦斯?jié)舛戎g存在一確定關系，通過測定特定波長紅外光被吸收的程度反映瓦斯?jié)舛戎档脑磉M行工作。對研制的紅外傳感器進行的測試結果表明，紅外瓦斯傳感器能夠測量0-100%甲烷的測量范圍。(二)寬帶監(jiān)控系統(tǒng)KJ90分布式網絡化煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)主干傳輸平臺即采用了基于IP的工業(yè)以太網通信技術，將地面以太網技術直接延伸至煤礦井下環(huán)境，為礦井構筑了先進、可靠、標準、高速、寬帶、雙向的綜合信

6、息傳輸平臺，使得礦山安全和綜合自動化系統(tǒng)的各種監(jiān)控設備、自動化過程控制設備、語音通訊設備、圖像監(jiān)控設備等都以IP方式接人，并與煤礦企業(yè)的因特網整體架構實現無縫連接。四、瓦斯災害預警技術瓦斯災害預警技術是通過建立大量的信息數據庫，并通過監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測各相關影響因素的變化，利用試驗研究得到的相關模型，實現對瓦斯災害預警，并提出合理的消除瓦斯災害隱患的建議，利用技術提升礦井安全生產的管理水平。預警系統(tǒng)基于ARCInfor三維地理信息系統(tǒng)平臺進行開發(fā)，使過程和結果具有直觀性。預警系統(tǒng)主要具備以下功能模塊：瓦斯賦存分析與預測，區(qū)域煤與瓦斯突出危險性預測，采掘工作面煤與瓦斯突出危險性預測，瓦斯變化實時監(jiān)控與

7、預測，瓦斯爆炸危險性預測，系統(tǒng)管理、礦圖維護與輸入輸出。軍城煤礦安全隱患排查與整改制度軍城煤礦安全隱患排查與整改制度一、礦長對全礦安全隱患排查治理全面負責，分管副礦長、總工程師對礦長負責，負責組織本職范圍內的安全隱患排查與治理。安全監(jiān)察處負責安全隱患的管理、監(jiān)督和統(tǒng)計上報工作。 二、安全隱患是指礦井生產現場、技術管理、裝備設施等所有環(huán)節(jié)和礦井周圍附近地區(qū)所存在的危及礦井安全的一些不良因素。 1、按事故隱患的嚴重程度、解決難易分為三級： A級：危害嚴重或者治理難度大，需由上級部門協調解決的隱患。 B級：危害比較嚴重或者有一定的工程量，需由礦限期解決的隱患。 C級：對礦井安全生產有一定影響，由工區(qū)

8、、業(yè)務部門解決的隱患。 2、按事故隱患的種類分為：通風、瓦斯、煤塵、火災、水災、提升運輸、機電、放炮、頂板和其它等。 三、安全隱患的確認 每月二十四日，由礦長負責召集分管領導、各專業(yè)、各工區(qū)負責人以及有關技術人員對下月礦井安全隱患排查一次，并形成例會制度。根據安全隱患分級、分類標準，對本礦B、C級安全隱患直接確認，A級隱患提出確認意見，報集團公司確認。 四、安全隱患的治理 安全隱患的整改治理必須堅持貫徹行業(yè)管理與屬地管理相結合的原則。對排查出的隱患，由礦總工程師負責組織編制治理措施，礦長組織整改落實。隱患涉及相鄰其它礦井的，報集團公司、所在地的縣級及以上政府或行業(yè)主管部門協調、監(jiān)控治理。隱患整

9、改資金從安全技術措施專項費用中列支，不足部分從維簡費用中列支。隱患整改做到七落實，即項目、措施、資金、時間、進度、人員以及責任落實。 五、安全隱患治理實行跟蹤管理。 1、安全隱患及治理情況要逐級匯總上報，每月5日前，將礦上月隱患治理情況和下月隱患排查情況報送集團公司，安全隱患在未整改完前，必須每次都報。其他有關隱患管理的上報按照上級要求根據不同時期，不同活動的具體要求進行及時上報。 2、開展礦、科室、工區(qū)、班組、現場崗位工五級排查機制，要求礦每月組織一次隱患排查，科室每周組織一次隱患排查、工區(qū)每旬組織一次隱患排查、每班下井的各級管理人員配合班組進行隱患排查、現場跟班安監(jiān)員與崗位工時時進行隱患排

10、查。 3、礦每月組織一次安全隱患及治理情況調度審查和排查，各有關單位必須匯報上月隱患治理以及下月本單位、本專業(yè)隱患排查情況，并將該月隱患治理反饋表在每月末17：00前報安監(jiān)處；各有關科室必須在每周日下午17：00前將上周隱患治理情況和下周隱患排查情況書面報安監(jiān)處；各有關工區(qū)必須在每月10號、20號以及30號下午17：00前將上旬隱患治理情況和下周隱患排查情況書面報安監(jiān)處；每班下井的各級管理人員對所檢查區(qū)域查出的問題必須填寫班隱患臺帳并限期整改，由當班所屬區(qū)域跟班管理人員簽字落實整改，跟班安監(jiān)員負責復查銷號。 4、各有關科室、工區(qū)的周、旬隱患報表必須字跡清晰，參加排查人員和整改責任人簽字，單位蓋

11、章；現場班隱患臺帳必須填寫認真、字跡清晰，不得涂改。 5、堅持不安全不生產的原則，凡是存在安全隱患的地點，必須制定可靠的防范措施，無措施不準生產。安全隱患治理完畢后，須由確認單位組織驗收，驗收結果及時上報銷號。 6、安全隱患排查治理不力或安全隱患整改措施不落實，導致發(fā)生事故的，將依據有關法律法規(guī)追究責任人的責任。 7、加強對安全隱患的管理，把安全隱患的排查治理工作納入安全辦公會議、安全檢查和安全考核的重要內容，研究、協調并督促安全隱患的整改，嚴防事故的發(fā)生。 六、建立重大隱患應急預案。某煤礦瓦斯排放安全技術措施一、排放時間及地點排放時間2014年2月8日 7：00至12：00排放地點+670m

12、南茅口大巷，+670m北茅口大巷，+670m北一石門，+760m南K1煤巷運輸掘進工作面，+760m北K1煤巷運輸掘進工作面。二、排放原因春節(jié)放假后恢復礦井通風三、組織機構指揮長梁登勇調度指揮值班調度員現場負責嚴俊現場監(jiān)督值班安監(jiān)員（臨時確定）地面斷、送電人三五站值班員井下斷、送電人井下值班電工（1名）通風瓦檢(臨時確定)四、安全技術措施1、主要通風機開啟30分鐘后，調度室方可同意瓦斯排放人員入井排放瓦斯。2、瓦斯排放人員入井，應攜帶瓦斯檢測儀、甲烷報警儀，佩帶好自救器，攜帶好礦燈，并認真進行檢查，保證完好合格符合標準。3、瓦斯排放前，在排放人員進井逐段檢查瓦斯抽放管有無脫落、漏氣現象，如有脫

13、落、漏氣現象要及時處理。4、瓦斯排放順序必須按照先下后上，先進風后回風的原則，+670m南茅口大巷，+670m北茅口大巷，+670m北一石門，+760m南K1煤巷運輸掘進工作面，+760m北K1煤巷運輸掘進工作面。預計排放時間計算：Q積=Ctimes;Ltimes;S式中；Q-巷內積聚瓦斯量。C-積聚瓦斯?jié)舛萀-積聚瓦斯的巷道長度。S-積聚瓦斯的巷道斷面TQ積/Q排t排放瓦斯時間（min）。Q積巷道內積聚瓦斯量（m3/min）。Q排每分鐘瓦斯排放量（m3/min）+670m南茅口大巷：（3%times;500times;7.2）/（128times;1.5）=57min+670m北茅口大巷：（

14、3%times;1100times;7.2）/（128times;1.5）=124min+670m北一石門：（5%times;50times;5.1）/（128times;1.5）=7min+760m南K1煤巷運輸掘進工作面：（5%times;70times;5.1）/（128times;1.5）=10min+760m北K1煤巷運輸掘進工作面：（5%times;110times;5.1）/（128times;1.5）=15min5、瓦斯排放前，恢復送電工作，必須按瓦斯排放順序進行，逐點檢查瓦斯并且瓦斯不超限時逐級送電。瓦檢員應首先檢查各片區(qū)硐室瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方能通知地面向各片區(qū)

15、配電室供電，第三步再檢查各掘進工作面電氣設備及局部通風機和開關附近10米內風流中瓦斯，只有當瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，才能向局部通風機的啟動設備供電，并人工啟動局部通風機。6、各掘進工作面瓦斯排放，必須堅持由外向里逐段進行排放的原則，嚴禁一風吹，可采用三通或在局部通風機排風側的風筒上捆上繩索，收緊或放松繩索控制供風量等方法控制向掘進工作面的送風量，確保排放瓦斯風流在全風壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%，其它有害氣體濃度不超過煤礦安全規(guī)程第100條規(guī)定，排放時，瓦檢員要經常檢查瓦斯并在全風壓混合處設置聲光甲烷報警儀。7、排放瓦斯時，不得向獨頭巷道的回風系統(tǒng)供電，不準有人進入。8、排放瓦

16、斯后，經檢查證實，整個獨頭巷道內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且穩(wěn)定30min后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復局部通風機的正常通風。9、獨頭巷道恢復正常通風后，必須由電工對獨頭巷道中電氣設備進行檢查，證實完好時，方可恢復局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。10、當掘進工作面瓦斯層狀積聚和部份段積聚時，可采用以下方法進行處理：（1）增加所在巷道的供風量。（2）在巷道安設風幛、擋板。（3）風筒三通法。（4）若是裂隙瓦斯引起的，應采用黃泥進行封堵。11、被高濃度瓦斯（指瓦斯?jié)舛仍?%以上）淹沒區(qū)域的電氣設備，排放瓦斯結束后，必須由電工打開開關蓋，排

17、除內部積聚瓦斯后，方可人工復電。12、在瓦斯排放過程中，瓦檢員在啟動局部通風機前、排放瓦斯結束都必須向調度室報告。排放瓦斯過程中必須每30min向調度室電話報告排放情況，監(jiān)控值守人員應注意觀察主機顯示情況，記錄各點瓦斯變化情況，隨時向調度室匯報。13、排放結束后，要經通風瓦斯檢查人員再次全面檢查，巷道各氣體濃度均在規(guī)定范圍內，且保持30min穩(wěn)定期，證實確無危險，方可由調度室安排各部門人員入井進行隱患排查工作。五、其他措施1、瓦斯排放人員嚴禁穿化纖衣服進井，嚴禁攜帶點火物品入井。2、在瓦斯排放過程中，必須至少兩人一組相互照應，嚴禁任何人進入盲巷檢查瓦斯，杜絕任何物體產生撞擊火花和摩擦火花。3、

18、瓦斯排放前后必須向調度室報告。4、人車必須作為應急救援，隨時聽候調度。5、整個瓦斯排放巷的回風內不得有人。6、本次瓦斯排放重點是+670m南茅口大巷，+670m北茅口大巷，+670m北一石門，+760m南K1煤巷運輸掘進工作面，+760m北K1煤巷運輸掘進工作面。六、審簽意見審簽領導審簽意見簽 字日 期通風科安全科機電科調度室礦總工程師七、排放人員學習簽字老屋基煤礦1516采煤工作面過地質構造帶安全技術措施1、 工作面地質概況1516采煤工作面位于采區(qū)中部水平、礦井南翼，東鄰1513采煤工作面（已采空），南翼為礦區(qū)邊界，西翼臨待布置的接替工作面，北到礦井回風上山，對應地面標高為+1917m，距

19、地表垂深為135m。工作面由南向北推進，距回風上山25m止，工作面平均走向長為600m，平均傾斜長125m，煤層平均厚度1.7m，煤層平均傾角7deg;，煤層硬度f=23，容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3萬噸。預計開采期為14個月。2、工作面遇到的構造問題1516工作面回采時，工作面沿傾斜方在距1516運輸巷95米處遇一斜交小向斜（褶曲），而該處工作面傾斜長125米，由于過向斜時，向斜頂、底板起伏造成刮板機運轉超負荷，導致采面不能正常推進。3 、解決問題的方法A、要使工作面做到正?；夭?，在向斜處只有下部不動或少動，盡量破頂，使的刮板機盡量鋪平、墊實，以保證刮板機正常運轉。B、在工作面

20、推至構造與回風巷交匯處，停止破頂作業(yè)，避開構造帶從右方掘煤巷貫通回風巷，然后平推作業(yè)。4、過向斜破頂期間回采安全管理1） 提高工作面支護質量，有效控制頂板 嚴格按1516回采工作面作業(yè)規(guī)程的中要求，支架排成一條直線，架間距適當加密至支柱排距1。0，柱距0.5 ，三排支柱要成一條直線，保證縱橫成行，架距偏差不超過plusmn;100mm，排距偏差不超過plusmn;50mm，確保工作面支架受力均勻。2)底板較軟，支柱必須穿鞋；移架及放炮前、后都要對支架進行二次注液，且每班配備一名專職測壓員，保證每根支柱的初撐力隨時不低于90KN。支柱要求迎山有力。3) 由于工作面采用留底煤破頂板方法，所以每推進

21、一循環(huán)都要破頂，一次破頂高度視該處向斜起伏而定，破頂后至少要保證該處有效空間高度不小于1.2米.挑頂過程中造成支架仰臉的，移主梁前要先在老塘側的架尾處沿走向架設好一梁兩柱的（梁L1.01.6mtimes;phi;1620cm/2的半圓木，柱為單體支柱）臨時支護，待支架移好并支設正規(guī)后再卸臨時棚。4)工作面頂板破碎，實行帶壓移架，移架前必須在煤幫超前支護搞好后，方準移架。煤壁片幫時及時伸前探梁或用L2.0mtimes;18cm半圓木配DZ25-30/100型單體支柱架設一梁三柱順山棚支護好頂板并背好幫。煤壁片幫較寬探梁不能緊抵煤壁的，必須及時在架尾打好抗柱，嚴防支架往煤壁傾倒。5) 合理布置炮眼

22、控制好裝藥量，壓力大處要先伸前探梁過好頂進行臨時支護后方準放底眼震動炮。裝、聯炮時，至少有2名人員在現場，一人操作，一人觀察頂板、煤幫情況，發(fā)現問題及時處理，防止在裝、聯炮時片幫掉頂傷人。掉頂處嚴禁裝藥放炮。6）、采面采用三四排控頂，放頂步距為1最大控頂距3.5，最小控頂距3，當工作面遇特殊地質構造變化時，為保證行人、運料的安全，可根據現場情況進行調整，但最大控頂距不得大于3.5，最小控頂距不得小于2。7）、加強敲幫問頂工作，并用排材接頂背實，發(fā)現浮矸巖石、傘檐、頂板離層、脫層、頂板破碎、煤壁漏頂、片幫等危險時必須及時清刁或架設臨時支護進行處理，嚴禁空頂冒險作業(yè)。8）、在采煤過程中構造帶壓力增

23、大，必須每隔5架設木垛一個，木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形，若材料長短不一致，則靠工作面面一側沿傾斜方向必須打齊，木垛長度一般不少于1.2，搭接后伸出的長度應不少于0.15。9）、在工作面靠采空區(qū)的一側必須打好密集支柱和反撐支柱，并根據實際情況在局部地段打好叢柱，密集支柱沿傾斜每5留一個安全出口，安全出口寬度不得少于0.5，密集支柱之間應留有不少于10c的空隙，以便宜回柱操作。10）采煤工作面所有支柱必須架設牢固，嚴禁在浮煤上架設支柱，嚴禁止在控頂區(qū)域內提前摘柱，如更換斷柱折梁時，必須先架設好臨時支柱，才能更換支柱。11）、在工作面，兩端頭5范圍內，可適當增密排或柱距，以增強切頂能力。1

24、2）、1516采面，無論過構造帶或無地質變化影響，在采煤過程中需根據M51煤層厚度進行作業(yè)，盡可能不影響M50煤層原生煤體。13）、采面回柱工作必須由經驗豐富、技術熟練、責任心強的技能工擔任，回柱前必須打好護身臨時支柱，施工時必須站在支護可靠的安全地點，回柱前必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路，遇險情時必須立即停止回柱，及時發(fā)出撤人命令，并迅速撤人到安全地點。14）、工作面上、下安全出口超前支護不得少于20。支護方式為沿工作面走向采用戶1.8mdash;2.2單體液壓支柱配以HDJAmdash;1200型金屬絞接梁頂梁，對一梁二柱的原架廂加固，并隨著工作面得推進，超前支護也隨著前移。

25、若遇采動壓力較大時，兩巷均采用雙排抬棚，同時超前支護距離可視現場情況增大為30mdash;40。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8，并隨時注意巷道隨壓力的變化情況，及時進行維修，以保證安全通道和通風系統(tǒng)暢通，安全出口必須派專人維護，發(fā)現架廂偏移、撬腳、漏頂、底鼓變形時，必須及時進行維修和更換。5、在上部掘煤巷時必須加強通風管理，有瓦斯檢查員班班跟班作業(yè)，發(fā)現超限立即撤人進行處理。6、嚴格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度。7、按規(guī)定設立放炮警戒和崗哨。8、未述及之處嚴格按安全規(guī)程和1516采煤作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。天峨煤礦安全目標管理制度安全目標管理制度、總目標：杜絕瓦斯、煤塵、頂板、機運、機電、透

26、水、重大傷亡和重大以上非傷亡事故，百萬噸死亡率不突破上級下達指標規(guī)定，控制重傷事故，減少輕傷事故。二、各單位安全控制指標：1、上級下達的死亡、重傷指標由礦上統(tǒng)控制。2、輕傷控制指標：采、掘車間每月千分之六；機運車間每月千分之三；通風科為每月千分之二；機電車間為每月千分之；其它部門無輕傷指標。三、非傷亡事故的劃分及考核：非傷亡事故的劃分非傷亡事故劃分為：輕傷考核事故、重傷考核事故和死亡考核事故三類。（二）非傷亡事故的考核：1、輕傷考核事故類有下列情況之，均作為個輕傷指標考核：（1）直接經濟損失在5001000元（含500元）的非傷亡事故。（2）主提升機過卷0.5米以上。（3）主扇風機無故停風10分鐘（含10分鐘）以上20分鐘以內次（停電、安排倒風機除外）。（4）電氣設備及電纜著火次。（5）采面冒頂長度超過10米（含10米）小于20米次。（6）掘進磧頭冒頂3米以上（含3米）小于5米次。（7）斜巷運輸跑車或幌車。（8）機車跳道影響生產2小時（含2小時）以上次。（9）瓦斯超限1小時（含1小時）以上未及時處理次。（10）巷道垮塌（長度10m，厚度0.5m）。（11）放炮時殘眼發(fā)生殘爆事故。（12）排水泵待修時間超過個工作日。（13