關(guān)于提高機械加工精度的措施

1、關(guān)于提高機械加工精度的措施機械加工產(chǎn)生誤差的主要原因1.1機床的幾何誤差加工中刀具相關(guān)于工件的成形運動一般都是經(jīng)過機床完成的，所以，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸輾轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。機床的磨損將使機床工作精度下降。（1）主軸輾轉(zhuǎn)誤差，機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸輾轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。（2）導(dǎo)軌誤差，導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對地址關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。除了導(dǎo)軌自己的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也使造成導(dǎo)軌誤差的重要要素。導(dǎo)軌磨損是機床精度下降的主要原

2、因之一。（3）傳動鏈誤差，傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。一般用傳動鏈尾端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。1.2定位誤差一是基準不重合誤差。在部件圖上用來確定某一表面尺寸、地址所依照的基準稱為設(shè)計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、地址所依照的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，若是所采用的定位基準與設(shè)計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不正確誤差。夾具上的定位元件不可以能按基本尺寸制造得絕瞄正確，它們的實質(zhì)尺寸（或地址）都贊同在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，

3、由于定位副制造得不正確和定位副間的配合縫隙引起的工件最大地址變動量，稱為定位副制造不正確誤差。1.3調(diào)整誤差在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可以能絕對地正確，所以產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相地址精度，是經(jīng)過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動向要素時，調(diào)整誤差的影響，對加工精度起到?jīng)Q定性的作用。提高機械加工精度的措施2.1減少原始誤差提高部件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具自己精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測量誤差等

4、均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進行解析，依照不同樣情況對造成加工誤差的主要原始誤差采用不同樣的解決措施。關(guān)于精美部件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精美機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形；對擁有成形表面的部件加工，則主若是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。2.2補償原始誤差誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當原始誤差是負值時人為的誤差就取正當，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等；也許利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。2.3轉(zhuǎn)移原始誤

5、差誤差轉(zhuǎn)移法實質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉(zhuǎn)移法的實例好多：如當機床精度達不到部件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想方法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的輾轉(zhuǎn)精度來保證，而是靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動聯(lián)接今后，機床主軸的原始誤差就被轉(zhuǎn)移掉了。2.4均分原始誤差在加工中，由于毛坯或上道工序誤差（以下統(tǒng)稱“原始誤差”）的存在，常常造成本工序的加工誤差，也許由于工件資料性能改變，也許上道工序的工藝改變，引起原始誤差發(fā)生較大的變化，這種原始誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：誤差復(fù)映，引起本工序誤差；定位誤差擴大，引起本工序誤差。解決這個問題，最好是采用分組調(diào)整均分誤差的方法。這種方法的實質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就減小為原來的1/n，爾后按各組分別調(diào)整加工。2.5均化原始誤差對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具自己其實不要求擁有高精度，但它能在和工件作相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉最后使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程。這就是誤差均化法。它的實質(zhì)就