儲罐制作安裝施工方案

1、一、編制說明：工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。保證措施、冬雨季施工措施等均作了具體地說明。二、編制依據(jù)：鋼制焊接常壓容器JG/T4735-1997；工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97；浙江傳化合成材料 10 萬噸/年順丁橡膠裝置儲罐施工圖；24 焊接構(gòu)造技術(shù)要求HG20583-2022；焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)JB4735-97。SH3046-92。GB50128-2022。JB/4709-2022三、工程概況：10/年順丁橡膠工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體儲罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接收等附件和頂蓋板內(nèi)件組成，所用Q235B。設(shè)備實物工作量如下表：序號序號設(shè)備位號

2、設(shè)備名稱mm材質(zhì)單位數(shù)量1T-7101粗溶劑罐14500Q235B臺12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺13V-8311A消防儲水罐17000Q235B臺14V-8311B消防儲水罐17000Q235B臺1四、施工預(yù)備：技術(shù)預(yù)備組織有關(guān)人員對圖紙進展會審，準(zhǔn)時覺察并解決圖紙中存在的問題。/施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量進展檢查。別、焊接方法和焊接位置與實際工程相全都的焊接資格證，否則不得上崗。施工現(xiàn)場預(yù)備施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。施工所需材料供給到 75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。五、施工方法的選擇：=12219的無縫鋼管，桅桿后背兩根斜拉撐10

3、T1/3的角鋼圈裝好。吊時，由12生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，承受倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進展可行性分析：5110T際最大重量可用下式來表達：W=QKN式中：Q起升罐體的總重量Q=噸 N倒鏈的數(shù)量與立柱數(shù)量一樣 K倒鏈的工作效率。一般取 K=所以W=。12六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工程序技術(shù)、材料、工機具、現(xiàn)場預(yù)備材料驗收根底驗收底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝壁板卷制，底板真空檢查群桅桿制作第八帶板組裝角鋼圈制安群桅桿安裝、吊裝工具安裝脹圈、滑道制安第八、七、六、五、四、XT整體檢驗交工施工技術(shù)要求底板的預(yù)制：底板應(yīng)按底板排幅員下

4、料，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大%。700mm。包邊角鋼制作：依據(jù)圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應(yīng)錯開 200mm 以上。角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。壁板的預(yù)制：1m，2m。在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應(yīng)不小于。割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的外表硬化層應(yīng)磨除，如覺察裂紋即時處理。弧板卷制前應(yīng)檢查卷板機滾筒外表，不得有明顯劃痕。25T樣板檢查弧度。壁板預(yù)制中，考慮到帶板部件因運輸搬運而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應(yīng)在兩個端部設(shè)置臨時拉撐。其它金屬構(gòu)造、附件、內(nèi)件，如人孔、接收、內(nèi)

5、擋板等按施工圖進展預(yù)制。預(yù)制好的貯槽部件，依據(jù)安裝的挨次或編號，承受 25T 吊車協(xié)作安裝。底板的組裝：在底板組裝前，必需完成設(shè)備根底的驗收工作，并辦理交接手續(xù)。應(yīng)嚴(yán)格按排幅員鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下外表除銹、防腐工作。鋪設(shè)前，應(yīng)定出根底十字中心線，由中心向外鋪設(shè)。當(dāng)?shù)装邃佋O(shè)完畢后，每隔確定距離用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。5mm。壁板、包邊角鋼圈組裝：位置。在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點上定位角鋼每隔確定距離。第八帶板組對、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上。50100mm上。用弧樣板校驗其弧度，當(dāng)角鋼圈全部組裝、點焊完畢后，再按正確的焊接挨次施焊。起升吊裝工具

6、的安裝。5005008。在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點焊固定，留一道活口。B環(huán)縫已焊完1/312依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D500mm。貯槽零部件的安裝當(dāng)貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進展貯槽內(nèi)件，附件及接收的安裝。的幫助下進展就位、安裝。罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。接收、補強板、人孔等附件安裝依據(jù)施工圖，依據(jù)接收、人孔等附件的方位圖進展組裝。100mm。300mm。七、焊接工藝焊接技術(shù)要求焊接的一般規(guī)定貯罐焊接施工前，首先進展焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。參與貯罐焊接的人員必需經(jīng)考試

7、合格后持證上崗。100150的恒溫箱中，隨用隨取。間后須重烘干。20mm水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進展反面焊接，必需清根后補焊。焊縫圓滑度差或成形不良者必需打磨，焊縫外表不得存在咬邊。焊縫外表質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。、雨天或雪天；B10m/s；C90%。焊接方法焊接方法：承受手工電弧焊。Q235AJ422， Q345RQ235AA507。焊接接頭的型式嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的要求施工。罐焊接挨次為把握罐焊接變形，必需按正確的焊接挨次施焊。底板的焊接500mm焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。罐壁的焊接A、焊接挨次：外縱縫外環(huán)縫內(nèi)縱縫內(nèi)環(huán)縫

8、。B、清根方法：砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。焊接應(yīng)對稱施焊。D、環(huán)縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。位固定。焊接挨次為：壁板與邊緣板之間的外角縫內(nèi)角縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。H、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。焊縫無損檢測要求焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進展，全部焊縫在檢驗和本體試驗合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。焊縫施焊完后，應(yīng)準(zhǔn)時去除藥皮和飛濺，準(zhǔn)時去除卡、夾具留下的焊疤。罐壁板全部縱縫射線探傷，環(huán)縫的射線探傷，全部T均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 JB4735-97，探傷質(zhì)量級合格。TJB/T4735-97300mmXJB/T4735-97200m

9、m透檢測，全部焊完后，應(yīng)進展?jié)B透或磁粉檢測。JB/T4735-97宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。八、罐體試驗罐底嚴(yán)密性試驗即負(fù)壓值不得53Kpa，以無滲漏為合格。充水試驗A、罐體的嚴(yán)密性及強度。C、貯罐根底沉降量。試驗前應(yīng)具備的條件A、全部與檢測有關(guān)的焊縫不得涂漆。C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗工作已完成。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。G5，并承受干凈水。充水試驗補焊。48300mm有關(guān)規(guī)定補焊。根底沉降觀測A4B1/2H；3/4H；充水到48試驗和沉降觀看?？⒐を炇召A槽竣工后，施工單位需供給以下竣工資料：A、貯槽交工驗收證明書；B、竣工圖，

10、并附設(shè)計修改文件及排幅員；D、貯槽根底檢查記錄；F、焊接接頭無損檢測報告；G、焊接接頭返修記錄附標(biāo)注缺陷位置及長度的排幅員 H、強度及嚴(yán)密性試驗記錄；I、根底沉降觀測記錄。九、質(zhì)量保證措施操作人員必需持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質(zhì)量和經(jīng)濟掛鉤。預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。裂紋和削減焊接應(yīng)力，要避開強行組對。焊接底板、罐體時，要按焊接挨次焊接，以削減焊接變形。為保證貯罐的施工質(zhì)量，實行 A、B、CR質(zhì)量把握點，前道工序合格前方可進展下一道工序施工。貯罐制作安裝 A、B、CR工序質(zhì)量把握點序號序號工程名稱等級1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3根底復(fù)查C4幾何尺寸檢查CR5

11、開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強度、嚴(yán)密性檢查AR11罐體強度試驗AR12罐體嚴(yán)密性試驗A13焊縫試漏檢查A14根底沉降觀測AR貯罐制作過程中應(yīng)實行的防護措施：在底板的預(yù)制過程中，嚴(yán)禁錘擊平坦板材。另外在對接焊縫施焊前承受肋板將底板壓平撐死，待施焊完畢冷卻后再鏟除肋板。止壁板變形。十、施工安全措施罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要認(rèn)真檢查，必需保證安全牢靠。操作人員在工作時，要堅守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動聽指揮。罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應(yīng)馬上收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持全都。組對環(huán)縫時，動作要快速，并對稱沿同一方向以同

12、樣的速度點焊。罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號裝置傳遞信號。零，并安漏電保護器。十一、冬雨季施工措施：為保證秋雨季節(jié)施工生產(chǎn)的正常進展，對貯槽組成部件的制作加工，承受在操作平臺十二、施工現(xiàn)場平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，根底驗收、圖紙及技術(shù)資料、施工技術(shù)力氣、已搭設(shè)，滿足連續(xù)施工要求。十三、附表、附圖： 1：勞動力打算一覽表：施工機具一覽表：施工手段用料打算一覽表：罐底板排幅員：儲罐制安施工進度打算附表一：貯罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表位置檢查工程允許偏差mm檢測方法下料長度2下料長度2盤尺或鋼卷尺檢測寬度盤尺或鋼卷尺檢測壁對角線3盤尺或鋼卷尺檢測板成型后樣板與弧樣間間隙4弧樣板檢測成

13、型后垂直方向直線度1鋼尺、直線樣板檢測成型后任意兩點直徑允差10大盤尺檢測中幅板長度2鋼卷尺或大盤尺檢測底中幅板寬度鋼卷尺或大盤尺檢測板中幅板對角線3鋼卷尺或大盤尺檢測角鋼在平臺上用鋼絲或粉線檢凹凸變形L/10004圈等測金屬成型后弧度2弧樣板檢測構(gòu)件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)局部凹凸變形底圈壁板13用樣板檢測相鄰兩壁板上口水平差2膠水管檢測各圈壁板直徑壁壁板高度板帶板垂直度安 安罐壁整體鉛垂度、直線度裝 裝縱縫錯邊量質(zhì)環(huán)縫錯邊量量9盤尺檢測10大盤尺或拉線%b(b為板寬) 3吊線墜檢9吊線墜檢且用鋼板尺檢測1/5且3用鋼板尺檢測6膠水管檢測標(biāo)準(zhǔn)底對接接頭的錯邊量鋼板尺檢測板焊后局部外表平坦度5粉線和鋼卷尺

14、檢測人孔接收外伸長度5鋼卷尺檢測、接接收開孔中心位置10鋼卷尺檢測管等 法蘭密封面與接收中心線垂直外徑390角尺檢測附件 度焊接質(zhì)焊縫余高0拉線、鋼板尺檢測量標(biāo)準(zhǔn)量標(biāo)準(zhǔn)棱角度890角尺檢測附表二：勞動力打算一覽表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1施工隊長17氣焊工42設(shè)備工程師18起重工23專職質(zhì)檢員19電工14專職安全員110探傷工15鉚工611吊車司機26焊工1012其它57普工10附表三：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1逆變電焊機400A-600A臺1223烘干箱臺24空壓機臺1510T個3067手動葫蘆5T3T個個20682T個59千斤頂10t個210工具箱個411貨架*個112焊把線50mm2

15、米9001314割把套51516磨光機個201790mm2米6518電源線16mm2米80196mm2米15020米47021溝通電焊機臺222立桿根2424鋼板夾5T個4253T個226配電箱個627安排箱個428切割機臺229自動割機臺230X臺131真空泵臺132卡環(huán)5T個3033卡環(huán)3T個1034電排風(fēng)臺235卷板機臺1附表四：施工手段用料一覽表序號名稱規(guī)格型號單位 數(shù)量備注110#2198m33群桅、中心安裝架2Q235A=14m2150操作平臺、筋板3Q235A=12m22吊耳、筋板4Q235A=20m22起升吊耳、擋板5Q235A636m50卡具6Q235A505m60臨時爬梯7Q235A756m120斜拉撐8Q235A10m50滑道9Q235A16am36脹圈9Q235A20m20踏步10鋼絲繩+1m16011鋼絲繩15-6+1m10012腳