典型軸類(lèi)零件加工工藝分析

1、階梯軸加工工藝過(guò)程分析圖634為減速箱傳動(dòng)軸工作圖樣。表613為該軸加工工藝過(guò)程。生產(chǎn)批量為小批生產(chǎn)。材料為45熱軋圓鋼。零件需調(diào)質(zhì)。 （一）結(jié)構(gòu)及技術(shù)條件分析 該軸為沒(méi)有中心通孔的多階梯軸。根據(jù)該零件工作圖，其軸頸M、N，外圓P,Q及軸肩G、H、I有較高的尺寸精度和形狀位置精度，并有較小的表面粗糙度值，該軸有調(diào)質(zhì)熱處理要求。（二）加工工藝過(guò)程分析1確定主要表面加工方法和加工方案。傳動(dòng)軸大多是回轉(zhuǎn)表面，主要是采用車(chē)削和外圓磨削。由于該軸主要表面M,N,P,Q的公差等級(jí)較高（IT6），表面粗糙度值較小（Ra0.8m），最終加工應(yīng)采用磨削。其加工方案可參考表3-14。2劃分加工階段該軸加工劃分為三

2、個(gè)加工階段，即粗車(chē)（粗車(chē)外圓、鉆中心孔），半精車(chē)（半精車(chē)各處外圓、臺(tái)肩和修研中心孔等），粗精磨各處外圓。各加工階段大致以熱處理為界。3選擇定位基準(zhǔn)軸類(lèi)零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。因?yàn)檩S類(lèi)零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定位基面： （1）粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同作定位基面，即一夾一頂。（2）

3、當(dāng)軸為通孔零件時(shí)，在加工過(guò)程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用三種方法。 當(dāng)中心通孔直徑較小時(shí)，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60o內(nèi)錐面來(lái)代替中心孔； 當(dāng)軸有圓柱孔時(shí)，可采用圖635a所示的錐堵，取1500錐度；當(dāng)軸孔錐度較小時(shí)，取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同； 當(dāng)軸通孔的錐度較大時(shí)，可采用帶錐堵的心軸，簡(jiǎn)稱(chēng)錐堵心軸，如圖635b所示。使用錐堵或錐堵心軸時(shí)應(yīng)注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不再使 用中心孔時(shí)方能拆卸。4熱處理工序的安排 該軸需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。它應(yīng)放在粗加工后，半精加工前進(jìn)行。如采用鍛件毛

4、坯，必須首先安排退火或正火處理。該軸毛坯為熱軋鋼，可不必進(jìn)行正火處理。5加工順序安排 除了應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等，還應(yīng)注意： （1）外圓表面加工順序應(yīng)為，先加工大直徑外圓 ，然后再加工小直徑外圓，以免一開(kāi)始就降低了工件的剛度。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車(chē)或粗磨之后，精磨外圓之前。軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時(shí)常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內(nèi)徑銑出后不必進(jìn)行磨削，但如經(jīng)過(guò)淬火而使花鍵扭曲變形過(guò)大時(shí)，也要對(duì)側(cè)面進(jìn)行磨削加工。以?xún)?nèi)徑定心的花鍵，其內(nèi)徑和鍵側(cè)均需進(jìn)行磨削加工。 （3）軸上的螺紋一

5、般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會(huì)影響螺紋的精度。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進(jìn)行。 二、帶輪軸加工工藝過(guò)程分析 圖 6 36 為帶輪軸工作圖樣。帶輪軸中的主要技術(shù)條件有兩項(xiàng)：一為滲碳層深度，應(yīng)控制在 1.2 1.5 mm 范圍內(nèi)；二為外圓 22 f 7 需經(jīng)滲碳淬火，其硬度為 HRC58 63 ?？梢钥闯鲋挥?22 f 7 處需滲碳處理，其余部分均不可滲碳。零件上不需滲碳的部分，可用加大余量待滲碳后車(chē)去滲碳層或在不需滲碳處涂防滲材料。加工余量應(yīng)單面略大于滲碳深度，故右端直徑取 25 mm ，單面去碳余量為 2.5 mm ，總長(zhǎng)兩端也應(yīng)放去滲碳余量各 3

6、 mm 。在磨外圓前由于已經(jīng)過(guò)淬火工序，兩端中心孔在淬火時(shí)易產(chǎn)生氧化皮及變形，故增加一道研磨中心孔的工序。 表 6 14 為帶輪軸的加工工藝過(guò)程。 三、細(xì)長(zhǎng)軸加工工藝特點(diǎn) （一）細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削的工藝特點(diǎn) 1 細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，車(chē)削時(shí)裝夾不當(dāng)，很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響加工精度和表面粗糙度。 2 細(xì)長(zhǎng)軸的熱擴(kuò)散性能差，在切削熱作用下，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件會(huì)因伸長(zhǎng)而頂彎。 3 由于軸較長(zhǎng)，一次走刀時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損大，從而影響零件的幾何形狀精度。 4 車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)由于使用跟刀架，若支承工件的兩個(gè)支承塊對(duì)零件壓力不適當(dāng)，會(huì)影響加工精度。若壓力過(guò)

7、小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度；若壓力過(guò)大，零件被壓向車(chē)刀，切削深度增加，車(chē)出的直徑就小，當(dāng)跟刀架繼續(xù)移動(dòng)后，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開(kāi)，切削深度減小，車(chē)出的直徑變大，以后跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車(chē)刀，使車(chē)出的直徑變小，這樣連續(xù)有規(guī)律的變化，就會(huì)把細(xì)長(zhǎng)的工件車(chē)成“竹節(jié)”形，如圖 6 37 所示。 （二）細(xì)長(zhǎng)軸的先進(jìn)車(chē)削法 反向走刀車(chē)削法 圖 638 為反向走刀車(chē)削法示意圖，這種方法的特點(diǎn)是： 1 細(xì)長(zhǎng)軸左端纏有一圈鋼絲，利用三爪自定心卡盤(pán)夾緊，減小接觸面積，使工件在卡盤(pán)內(nèi)能自由地調(diào)節(jié)其位置，避免夾緊時(shí)形成彎曲力矩，在切削過(guò)程中發(fā)生的

8、變形也不會(huì)因卡盤(pán)夾死而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 2 尾座頂尖改成彈性頂尖，當(dāng)工件因切削熱發(fā)生線膨脹伸長(zhǎng)時(shí)，頂尖能自動(dòng)后退，可避免熱膨脹引起的彎曲變形。 3 采用三個(gè)支承塊跟刀架，以提高工件剛性和軸線的穩(wěn)定性，避免“竹節(jié)”形。 4 改變走刀方向，使床鞍由主軸箱向尾座移動(dòng)，使工件受拉，不易產(chǎn)生彈性彎曲變形。 軸類(lèi)零件加工工藝傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝實(shí)例 軸類(lèi)零件是常見(jiàn)的典型零件之一。按軸類(lèi)零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類(lèi)；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。臺(tái)階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類(lèi)零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。下面就以減速箱中的傳動(dòng)軸

9、為例，介紹一般臺(tái)階軸的加工工藝。 零件圖樣分析圖A-1 傳動(dòng)軸圖A-1所示零件是減速器中的傳動(dòng)軸。它屬于臺(tái)階軸類(lèi)零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車(chē)螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。 根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣(圖A-1)規(guī)定了主要軸頸M，N，外圓P、Q以及軸肩G、H、I有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。因此，該傳動(dòng)軸的關(guān)鍵工序是軸頸M、N和外圓P、

10、Q的加工。2確定毛坯 該傳動(dòng)軸材料為45鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選45鋼可滿足其要求。 本例傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇60mm的熱軋圓鋼作毛坯。3確定主要表面的加工方法傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車(chē)削與外圓磨削成形。由于該傳動(dòng)軸的主要表面M、N、P、Q的公差等級(jí)(IT6)較高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)較小，故車(chē)削后還需磨削。外圓表面的加工方案(參考表A-3)可為：粗車(chē)半精車(chē)磨削。4確定定位基準(zhǔn) 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面(Q、P、N、M)及軸肩面(H、G)對(duì)基準(zhǔn)軸線A-B均有

11、徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車(chē)端面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車(chē)出一端外圓；然后以已車(chē)過(guò)的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)裝夾(有時(shí)在上工步已車(chē)外圓處搭中心架)，車(chē)另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。5劃分階段 對(duì)精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開(kāi)，以保證零件的質(zhì)量。 該傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車(chē)(粗車(chē)外圓、鉆中心

12、孔等)，半精車(chē)(半精車(chē)各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。6熱處理工序安排 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。對(duì)于傳動(dòng)軸，正火、調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車(chē)各外圓之后，半精車(chē)各外圓之前。 綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下： 下料車(chē)兩端面，鉆中心孔粗車(chē)各外圓調(diào)質(zhì)修研中心孔半精車(chē)各外圓，車(chē)槽，倒角車(chē)螺紋劃鍵槽加工線銑鍵槽修研中心孔磨削檢驗(yàn)。7加工尺寸和切削用量 傳動(dòng)軸磨削余量可取0.5mm，半精車(chē)余量可選用1.5mm。加工尺寸可由此而定，見(jiàn)該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。 車(chē)削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，

13、可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由機(jī)械加工工藝手冊(cè)或切削用量手冊(cè)中選取。8擬定工藝過(guò)程定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。在半精加工52mm、44mm及M24mm外圓時(shí)，應(yīng)車(chē)到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車(chē)后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表

14、面。 在擬定工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。 綜上所述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過(guò)程見(jiàn)表A-1。機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng)圖 號(hào)零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 1頁(yè)第 1 頁(yè)毛坯種類(lèi)圓 鋼材料牌號(hào)45鋼毛坯尺寸60mm265mm序號(hào)工種工步工 序 內(nèi) 容設(shè)備工 具夾 具刃 具量 具1下料 60mm265mm 2車(chē)三爪自定心卡盤(pán)夾持工件毛坯外圓 車(chē)床1車(chē)端面見(jiàn)平 C61402鉆中心孔中心鉆2mm用尾座頂尖頂住中心孔 3粗車(chē)46mm外圓至48mm，長(zhǎng)118mm 4粗車(chē)35mm外圓至37mm，長(zhǎng)66mm 5粗車(chē)M24mm外圓至26mm，長(zhǎng)14mm 調(diào)頭，三爪自定心卡盤(pán)夾持48mm處 (44

15、mm外圓)6車(chē)另一端面，保證總長(zhǎng)250 mm 7鉆中心孔用尾座頂尖頂住中心孔8粗車(chē)52mm外圓至54mm A粗車(chē)35mm外圓至37mm，長(zhǎng)A3mm 10粗車(chē)30mm外圓至32mm，長(zhǎng)36mm 11粗車(chē)M24mm外圓至26mm，長(zhǎng)16mm 12 檢驗(yàn) 3熱調(diào)質(zhì)處理220240HBS4鉗修研兩端中心孔車(chē)床5車(chē)雙頂尖裝夾車(chē)床1半精車(chē)46mm外圓至46.5mm，長(zhǎng)120mm2半精車(chē)35mm外圓至35.5mm，長(zhǎng)68mm3半精車(chē)M24mm外圓至240.10.2 mm，長(zhǎng)16mm4半精車(chē)23mm0.5mm環(huán)槽5半精車(chē)3mml.5mm環(huán)槽6倒外角1mm45,3處調(diào)頭，雙頂尖裝夾7半精車(chē)35mm外圓至35.5

16、mm,長(zhǎng)A5mm8半精車(chē)30mm外圓至35.5mm長(zhǎng)38mm9半精M24mm外圓至240.10.2 mm mm,長(zhǎng)18mm10半精車(chē)44mm至尺寸，長(zhǎng)4mm11車(chē)23 mm0.5mm環(huán)槽12車(chē)3mml.5mm環(huán)槽13倒外角lmm45, 4處14檢驗(yàn)6車(chē)雙頂尖裝夾1車(chē)M24mml.5mm6g至尺寸車(chē)床調(diào)頭，雙頂尖裝夾2車(chē)M24mm1.5mm6g至尺寸3檢驗(yàn)7鉗劃兩個(gè)鍵槽及一個(gè)止動(dòng)墊圈槽加工線8銑用V形虎鉗裝夾，按線找正1銑鍵槽12mm36mm，保證尺寸4141.25mm立銑2銑鍵槽8mml6mm，保證尺寸2626.25mm3銑止動(dòng)墊圈槽6mml6mm，保證20.5mm至尺寸4檢驗(yàn)9鉗修研兩端中心

17、孔車(chē)床10磨1磨外圓350.008mm至尺寸外圓磨床2 磨軸肩面I 3 磨外圓300.0065mm至尺寸4磨軸肩面H調(diào)頭，雙頂尖裝夾 5磨外圓P至尺寸 6 磨軸肩面G 7磨外圓N至尺寸8磨軸肩面F 9檢驗(yàn)附錄資料：不需要的可以自行刪除 電機(jī)繞組的繞制與嵌線項(xiàng)目二 電機(jī)繞組的繞制與嵌線實(shí)現(xiàn)目標(biāo)通過(guò)對(duì)電機(jī)繞組的繞制和嵌線拆除，進(jìn)一步了解電機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與原理，掌握繞制嵌線步驟、工藝規(guī)范及注意事項(xiàng)，學(xué)會(huì)正確的使用專(zhuān)業(yè)工具。主要內(nèi)容1.定子繞組展開(kāi)圖的繪制。2.繞組的繞制。3.繞組的嵌放和接線。教學(xué)方法1、項(xiàng)目引導(dǎo)法2、啟發(fā)式教學(xué)3、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)實(shí)施場(chǎng)景實(shí)訓(xùn)室、多媒體教室教學(xué)工具PPT、三相異步電動(dòng)機(jī)、繞線

18、嵌線工具總學(xué)時(shí)12應(yīng)知繞組展開(kāi)圖原理、步驟和方法；嵌線的工藝方法。應(yīng)會(huì)1.繞組的繞制；2.繞組展開(kāi)圖的繪制；3.應(yīng)用專(zhuān)用工具嵌線。項(xiàng)目評(píng)價(jià)總結(jié)能否正確繪制繞組展開(kāi)圖，能否繞制繞組，能否熟練嵌線項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程設(shè)計(jì)項(xiàng)目導(dǎo)入從上一節(jié)的內(nèi)容可以看出電機(jī)繞組的繞制和嵌線都是按照一定的規(guī)律排布和設(shè)置的。定子繞組的這種繞制和嵌線方法能夠有利于電動(dòng)機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，提出問(wèn)題，學(xué)生思考：繞組的繞制和嵌放是按照什么規(guī)律設(shè)置的？我們是否可以重新繞制定子繞組并嵌放到電動(dòng)機(jī)內(nèi)部呢？從而引入本節(jié)內(nèi)容。項(xiàng)目實(shí)施1繞線專(zhuān)用工具介紹（實(shí)物展示、PPT演示、視頻） (1)繞線機(jī)。在工廠中繞制線圈都采用專(zhuān)用的大型繞線機(jī)。對(duì)于普通小

19、型電機(jī)的繞組，可用小型手搖繞線機(jī)。 (2)繞線模。繞制線圈必須在繞線模上進(jìn)行，繞線模一般用質(zhì)地較硬的木質(zhì)材料或硬塑料制成，不易破裂和變形。 (3)劃線板。由竹子或硬質(zhì)塑料等制成，如圖3-6所示，劃線端呈鴨嘴形或匕首形，劃線板要光滑，厚薄適中，要求能劃入槽內(nèi)23處。 (4)壓線板。一般用黃銅或低碳鋼制成，形狀如圖37所示，當(dāng)嵌完每槽導(dǎo)線后，就利用壓線板將蓬松的導(dǎo)線壓實(shí)，使竹簽?zāi)茼樌蛉氩蹆?nèi)。 2定子繞組展開(kāi)圖的繪制(PPT演示、模型展示、掛圖) 現(xiàn)以4極24槽單層繞組的三相籠式異步電機(jī)為例來(lái)說(shuō)明定子繞組展開(kāi)圖的繪制過(guò)程。什么是展開(kāi)圖呢?設(shè)想用紙做一個(gè)圓筒來(lái)表示定子的內(nèi)圓，用畫(huà)在圓筒內(nèi)表面上的相互

20、平行的直線表示定子槽內(nèi)的線圈邊，用數(shù)字標(biāo)明槽的號(hào)數(shù)，如圖38(a)所示。然后，沿1號(hào)槽與最末一個(gè)槽之問(wèn)的點(diǎn)劃線剪開(kāi)，如圖38(b)所示。展開(kāi)后就得到如圖38(c)所示的平面圖，把線圈和它們的連接方法畫(huà)在這個(gè)平面圖上，就是展開(kāi)圖。 (1)定子繞組展開(kāi)圖的繪制步驟。 畫(huà)槽標(biāo)號(hào)。在紙上等距離地把所修電動(dòng)機(jī)的定子槽畫(huà)成平行線。因電動(dòng)機(jī)定子為24槽，故畫(huà)24根平行線代表槽數(shù)，并標(biāo)明每個(gè)槽的序號(hào)，如圖3-9(a)所示。 定極距(分極性)。從第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽畫(huà)長(zhǎng)線，線的長(zhǎng)度代表電動(dòng)機(jī)的總電角度。再按電動(dòng)機(jī)的磁極數(shù)來(lái)等分，每一等份代表一個(gè)極距，相當(dāng)于180。電角度，然后依次標(biāo)出極性。極性的

21、排列為N、S、N、S，如圖3-9(b)所示。 標(biāo)電流方向。按照同一極性下導(dǎo)線的電流方向相同，不同極性下導(dǎo)線的電流方向相反的原則畫(huà)出電流方向。在圖3-9(b)中設(shè)N極下各線圈邊的電流方向都向上，則S極下各線圈邊的電流方向都向下。分相帶。將每一極劃分為3等份，即60度相帶，在圖3-9(b)中每一相占兩槽；假如第l槽為u相的首端，則l、2、7、8、13、14、19、20槽均屬于u相。V相首端應(yīng)與u相首端相差120。電角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均屬V相，其他槽屬于w相。最后在每一個(gè)三等份(即60度相帶)上依次重復(fù)地標(biāo)出相序號(hào)u、V、w。 分別連接各相繞組。按照采用的繞組類(lèi)型及線圈節(jié)

22、距，安置和連接每相線圈組。在上圖中，先將u相的兩個(gè)線圈順著電流方向連接成線圈組，再依照電流方向?qū)相各線圈連起來(lái)組成u相繞組，如圖3-9(c)所示。根據(jù)三相間隔120電角度的原則，U相、V相和W相繞組的首端應(yīng)依次各移過(guò)l20電角度，即移過(guò)一個(gè)極距的23；如u相首端是從第一槽開(kāi)始，那么，v相的首端就從第5槽開(kāi)始，w相的首端就從第9槽開(kāi)始，再按上述方法將V相和w相的各線圈組串接起來(lái)，組成V相和W相繞組，這樣就構(gòu)成了一個(gè)完整的三相定子繞組展開(kāi)圖，如圖3-9(d)所示。圖中所示為24槽4極的定子繞組展開(kāi)圖，其極距P為： P=Q2P=244=6(槽) 相應(yīng)的電度角為180O；U、V相問(wèn)間隔l20電角度；

23、每極下相占60O相帶。 用上述方法畫(huà)出的各相繞組在定子槽中的位置和所占的槽數(shù)清晰明了，可以清楚地看出各相繞組的連接方式和端部接線的方法，因此展開(kāi)圖是嵌線的重要依據(jù)。掌握上述的基本概述及繪制步驟后，就可以著手畫(huà)展開(kāi)圖了。畫(huà)展開(kāi)圖時(shí)，最好用3種不同顏色的筆來(lái)畫(huà)，這樣就能更清楚、更容易地區(qū)別各相繞組定子槽內(nèi)的分布情況、安置位置以及連接方法。(2)繞組的連接方法。三相24槽4極電機(jī)的單鏈繞組有短節(jié)距和全節(jié)距之分。圖310為單層鏈?zhǔn)蕉坦?jié)距繞組展開(kāi)圖。畫(huà)圖時(shí)先將u相繞組畫(huà)出，U相繞組的有效邊分別安置在線槽l6、712、1318、1924之中，然后再將各線圈連接起來(lái)，如圖311所示?？梢栽O(shè)定任意一個(gè)線槽為U

24、相的首端。 圖310三相24槽4極電動(dòng)機(jī)的單鏈(短節(jié)距)繞組展開(kāi)圖 同理，W相和V相繞組的安置和連接方法與u相是一樣的，只不過(guò)w和V相繞組的首端相對(duì)第一相繞組的首端依次移過(guò)l20的電角度，即移過(guò)一個(gè)極距的23。如果u相繞組的首端U1從第6號(hào)線槽引出，移過(guò)一個(gè)極距的23，也就是4槽(623)。因此，w相繞組的首端W1應(yīng)從第2號(hào)線槽內(nèi)引出，V相繞組的首端V1應(yīng)從第l0號(hào)線槽內(nèi)引出。注意w相繞組的各線圈的連接方向應(yīng)與另外兩相繞組相反，這樣可使三相繞組的6根首尾端引出線比較集中，便于和電動(dòng)機(jī)接線板連接。 線圈與線圈的連接方法有反串聯(lián)和順串聯(lián)兩種。當(dāng)每相繞組中線圈組的數(shù)目等于電動(dòng)機(jī)磁極數(shù)時(shí)，每相繞組中各

25、線圈之問(wèn)的連接次序就是首端接首端，尾端接尾端，即反串聯(lián)；當(dāng)每相繞組中線圈組的數(shù)目等于電動(dòng)機(jī)磁極數(shù)的一半時(shí)，每相繞組中各線圈之間的連接次序是首端接尾端，即順串聯(lián)。這兩種方法是絕大多數(shù)電動(dòng)機(jī)同一相繞組中各線圈組問(wèn)的連接規(guī)律。 圖312為單層鏈?zhǔn)饺?jié)距繞組展開(kāi)圖。圖中每?jī)芍痪€圈連繞成一個(gè)線圈組，每相共有兩個(gè)線圈組，正好等于電動(dòng)機(jī)磁極數(shù)的一半，因而繞組的連接為順串聯(lián)。這個(gè)規(guī)律對(duì)于任何類(lèi)型的繞組、不同槽數(shù)與極數(shù)的電動(dòng)機(jī)都是適用的。 圖312三相24槽4極電動(dòng)機(jī)的單鏈繞組(全節(jié)距)展開(kāi)圖3繞組的繞制方法（互動(dòng)方法、學(xué)生參與，現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)） (1)繞線模尺寸的確定。在線圈嵌線過(guò)程中，有時(shí)線圈嵌不下去，或嵌完后難

26、以整形；線圈端部凸出，蓋不上端蓋，即便勉強(qiáng)蓋上也會(huì)使導(dǎo)線與端蓋相碰觸而發(fā)生接地短路故障。這些都是因?yàn)槔@線模的尺寸不合適造成的。繞線模的尺寸選得太小會(huì)造成嵌線困難；太大又會(huì)浪費(fèi)導(dǎo)線，使導(dǎo)線難以整形且繞組電阻和端部漏抗都增大，影響了電動(dòng)機(jī)的電氣性能。因此，繞線模尺寸必須合適。 選擇繞線模的方法：在拆線時(shí)應(yīng)保留一個(gè)完整的舊線圈，作為選用新繞組的尺寸依據(jù)。新線圈尺寸可直接從舊線圈上測(cè)量得出。然后用一段導(dǎo)線按已決定的節(jié)距在定子上先測(cè)量一下，試做一個(gè)繞線模模型來(lái)決定繞線模尺寸。端部不要太長(zhǎng)或太短，以方便嵌線為宜。 (2)繞線注意事項(xiàng)。 新繞組所用導(dǎo)線的粗細(xì)、繞制匝數(shù)以及導(dǎo)線面積，應(yīng)按原繞組的數(shù)據(jù)選擇。 檢

27、查一下導(dǎo)線有無(wú)掉漆的地方，如有，需涂絕緣漆，晾干后才可繞線。 繞線前，將繞線模正確地安裝在繞線機(jī)上，用螺釘擰緊，導(dǎo)線放在繞線架上，將線圈始端留出的線頭纏在繞線模的小釘上。 搖動(dòng)手柄，從左向右開(kāi)始繞線。在繞線的過(guò)程中，導(dǎo)線在繞線模中要排列整齊、均勻、不得交叉或打結(jié)，并隨時(shí)注意導(dǎo)線的質(zhì)量，如果絕緣有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 若在繞線過(guò)程中發(fā)生斷線，可在繞完后再焊接接頭，但必須把焊接點(diǎn)留在線圈的端接部分，而不準(zhǔn)留在槽內(nèi)，因?yàn)樵谇毒€時(shí)槽內(nèi)部分的導(dǎo)線要承受機(jī)械力，容易被損壞。 將扎線放入繞線模的扎線口中，繞到規(guī)定匝數(shù)時(shí)，將線圈從繞線槽上取下，逐一清數(shù)線圈匝數(shù)，不夠的添上，多余的拆下，再用線繩扎好。然后按規(guī)定長(zhǎng)度

28、留出接線頭，剪斷導(dǎo)線，從繞線模上取下即可。 采用連繞的方法可減少繞組間的接頭。把幾個(gè)同樣的繞線緊固在繞線機(jī)上，繞法同上，繞完一把用線繩扎好一把，直到全部完成。按次序把線圈從繞線模上取下，整齊地放在擱線架上，以免碰破導(dǎo)線絕緣層或把線圈搞臟、搞亂，影響線圈質(zhì)量。 繞線機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用后，齒輪嚙合不好，標(biāo)度不準(zhǔn)，一般不用于連繞；用于單把繞線時(shí)也應(yīng)即時(shí)校正，繞后清數(shù)，確保匝數(shù)的準(zhǔn)確性。4嵌線的基本方法（互動(dòng)方法、學(xué)生參與，現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)） (1)絕緣材料的裁制。為了保證電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量，新繞組的絕緣必須與原繞組的絕緣相同。小型電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣，一般用兩層0.12mm厚的電纜紙，中間隔一層玻璃(絲)漆布或黃蠟綢。

29、絕緣紙外端部最好用雙層，以增加強(qiáng)度。槽絕緣的寬度以放到槽口下角為宜，下線時(shí)另用引槽紙，如圖313所示。 如果是雙層繞組，則上下層之間的絕緣一定要墊好，層間絕緣寬度為槽中間寬度的1.7倍，使上下層導(dǎo)線在槽內(nèi)的有效邊嚴(yán)格分開(kāi)。為了方便，不用引槽紙也可以，只要將絕緣紙每邊高出鐵心內(nèi)徑2530mm即可，如圖314所示。我們用0.2mm厚的絕緣紙（復(fù)合紙）長(zhǎng)度=槽長(zhǎng)+52=90+10=100mm，寬度=槽深22=1522=60mm。 圖3-13伸出槽外的絕緣 圖3-14絕緣的大小線圈端部的相間絕緣可根據(jù)線圈節(jié)距的大小來(lái)裁制，保持相間絕緣良好。(2)嵌線方法。單鏈短節(jié)距繞組的嵌線的方法(線圈展開(kāi)圖參見(jiàn)圖3

30、10)。 a先將第一個(gè)線圈的一個(gè)有效邊嵌入槽6中，線圈的另一個(gè)有效邊暫時(shí)還不能嵌入1槽中。因?yàn)榫€圈的另一個(gè)有效邊要等到線圈十一和十二的一個(gè)有效邊分別嵌入槽2、槽4中之后，才能嵌到槽l中去。為了防止未嵌入槽內(nèi)的線圈邊和鐵心角相磨破壞導(dǎo)線絕緣層，要在導(dǎo)線的下面墊上一塊牛皮紙或絕緣紙。嵌線示意圖如圖3-15所示。 空一槽暫暫時(shí)不嵌入槽內(nèi) 時(shí)不嵌線 第l號(hào)線槽 第3號(hào)線槽 （a） （b） 圖315三相24槽4極電動(dòng)機(jī)的單鏈繞組嵌線程序示意圖 b空一個(gè)槽(7號(hào)槽)暫時(shí)不下線，再將第二個(gè)線圈的一個(gè)有效邊嵌入槽8中。同樣，線圈二的另一個(gè)有效邊要等線圈十二的一個(gè)有效邊嵌入槽4以后才能嵌入槽3中，如圖315(a

31、)所示。然后，再空一個(gè)槽(9號(hào)槽)暫不嵌線，將線圈三的一個(gè)有效邊嵌入槽l0中。這時(shí)，由于第一、二線圈的有效邊已嵌入槽6和槽8中去了，所以，第三個(gè)線圈的另一個(gè)有效邊就可以嵌入槽5中。接下來(lái)的嵌法和第三個(gè)線圈一樣，依次類(lèi)推，直到全部線圈的有效邊都嵌入槽中后，才能將開(kāi)始嵌線的線圈一和線圈二的另一個(gè)有效邊分別嵌入槽1和槽3中去，如圖315(b)所示。 單鏈全節(jié)距繞組的嵌線方法(線圈展開(kāi)圖參見(jiàn)圖312)。全節(jié)距線圈的嵌線方法和上面介紹的嵌線方法基本相同，不同的是每?jī)芍痪€圈連繞一起作為一個(gè)線圈組。所以在嵌線時(shí)要將第一組的兩只線圈的有效邊分別嵌入槽7和槽8中，第一組線圈的另外兩只有效邊暫時(shí)不嵌入槽l和槽2中

32、；然后，空兩個(gè)槽(9、10)不嵌線；再嵌另一組的兩只線圈的有效邊(4個(gè)有效邊都可以嵌入槽ll、12及5、6內(nèi))；然后，再空兩個(gè)槽(13、14)不嵌線，再將另一組的兩只線圈的有效邊嵌入槽15、16及9、10中；依次類(lèi)推，將全部線圈的有效邊都嵌入槽內(nèi)，最后將第一組線圈的兩個(gè)有效邊嵌入槽l、2中。 (3)嵌線的主要工藝要求。嵌線是電機(jī)裝配中的主要環(huán)節(jié)，必須按特定的工藝要求進(jìn)行。 嵌線。嵌線前，應(yīng)先把繞好線圈的引線理直，并套上黃蠟管，將引槽紙放入槽內(nèi)，但絕緣紙要高于槽口2530mm，在槽外部分張開(kāi)。為了加強(qiáng)槽口兩端絕緣及機(jī)械強(qiáng)度，絕緣紙兩端伸出部分應(yīng)折疊成雙層，兩端應(yīng)伸出鐵心1Omm左右。然后，將線圈的寬度稍微壓縮，使其便于放入定子槽內(nèi)。 嵌線時(shí)，最好在線圈上涂些蠟，這樣有利于嵌線。然后，用手將導(dǎo)線的一邊疏散開(kāi)，用手指將導(dǎo)線捻成一個(gè)扁片，從定子槽的左端輕輕順入絕緣紙中，再順勢(shì)將導(dǎo)線輕輕地從槽口左端拉入槽內(nèi)。在導(dǎo)線的另一邊與鐵心之間墊一張牛皮紙，防止線圈未嵌入的有效邊與定子鐵心摩擦，劃破導(dǎo)線絕緣層。若一次拉入有困難，可將槽外的導(dǎo)線理好放平，再用劃線板把導(dǎo)線一根一根地劃入槽內(nèi)，如