五大核心工具

1、質(zhì)量管理的五大核心工具產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP） 為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程開(kāi)發(fā)提供了系統(tǒng)化方法，共分5個(gè)階段：概念和定義；產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)；過(guò)程的開(kāi)發(fā)；產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)；反饋、評(píng)價(jià)和改進(jìn) 潛在的失效模式及后果分析（FMEA） 為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)提供了預(yù)防性方法：DFMEA、PFMEA 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） 提供了測(cè)量系統(tǒng)的5種評(píng)價(jià)方法：偏倚、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC） 介紹8種統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法：計(jì)量型X-R圖、X-S圖、X-R圖、X-MR圖；計(jì)數(shù)型P圖、NP圖、C圖、U圖 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）選擇和控制供方的基本要求：11種提交情況，5個(gè)提交等級(jí)，14種提交文件

2、 一、五大工具的組成1質(zhì)量管理的五大核心工具二、五大工具的邏輯性APQPFMEACPMSAPPAP五大工具的邏輯性：關(guān)鍵特性的識(shí)別、確定、驗(yàn)證、評(píng)估和控制SPC2質(zhì)量管理的五大核心工具三、 APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品 使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián) 系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP的基本原則： APQP之益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別避免晚期更改以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品實(shí)際工作、工裝、何分析技術(shù)都按邏輯順序安 排，使

3、其容易理解每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量計(jì)劃是獨(dú)立的實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望/或其它的實(shí)際情況而定3質(zhì)量管理的五大核心工具四、FMEA（潛在的失效模式及后果分析）1、失效的定義：失效為一個(gè)系統(tǒng)，系統(tǒng)的組件，或一結(jié)構(gòu)發(fā)生任何形狀、尺寸、或材料性質(zhì)的變化，造成這些系統(tǒng)處于無(wú)法充分地執(zhí)行其特定的功能的狀態(tài)。2、FMEA的內(nèi)容：利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計(jì)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以避免失效之發(fā)生，或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的影響。4質(zhì)量管理的五大核心工具四、FMEA（潛在的失效模式及后果分析）它是“事前的預(yù)防”，而不是“事后的追悔”。事先花時(shí)間進(jìn)行FMEA分析

4、，能夠容易且低 成本 地對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制成進(jìn)行修改的危機(jī)。FMEA能夠減少工消除因修改而帶來(lái)更大損失的機(jī)會(huì)，它是一個(gè)相互作用的過(guò)程，永無(wú)止境的改善活動(dòng)。？5質(zhì)量管理的五大核心工具五、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）：測(cè)量：為賦值（或數(shù)）給具體事物以表示他們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過(guò)程定義為測(cè)量過(guò)程，而賦予的值定義為測(cè)量值。測(cè)量系統(tǒng)；是用來(lái)對(duì)被測(cè)特定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合；用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。 MSA重點(diǎn)是了解測(cè)量過(guò)程，確定測(cè)量過(guò)程的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。好的測(cè)量系統(tǒng)它們包括：足夠的分辨率和靈敏度。測(cè)量

5、系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的。對(duì)于產(chǎn)品控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小。對(duì)于過(guò)程控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率并且與制造過(guò)程變差相比要小。6質(zhì)量管理的五大核心工具六、SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）控制圖的作用： 及時(shí)識(shí)別過(guò)程的變化。為改進(jìn)過(guò)程提供了基準(zhǔn)。顯示并控制過(guò)程的波動(dòng)。幫助尋找明確的來(lái)源。檢查過(guò)程在某段時(shí)間內(nèi)的表現(xiàn)，以便發(fā)現(xiàn)過(guò)程辯護(hù)變化的趨勢(shì)、周期和模式。探索有用的信息以預(yù)測(cè)過(guò)程的發(fā)展方向。納入標(biāo)準(zhǔn)SPC：就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)全過(guò)程預(yù)防。特點(diǎn)：全系統(tǒng)、全過(guò)程，要求全員參加；強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防；不僅適用于生產(chǎn)過(guò)程，也適用于服務(wù)過(guò)程和一切管理過(guò)程。7質(zhì)量管理的五大核心工具七、 PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序） PPAP的目的：規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料。PPAP的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行生產(chǎn)要求節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。8質(zhì)量管理的五大核心工具六、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）PPAP的要設(shè)計(jì)記錄任何授權(quán)的工程更改文件要求時(shí)的工作批準(zhǔn)設(shè)計(jì)失效模式及后果分