PCB棕化、黑化、層壓質(zhì)量分析

1、應(yīng)屆大學(xué)生入司培訓(xùn)教材（教材編號：TM-CU-060-F）制作：陳銳權(quán)日期：2015.8棕化/黑化/層壓質(zhì)量分析了解層壓工序現(xiàn)階段質(zhì)量監(jiān)控點、主要質(zhì)量問題、缺陷形態(tài)、可能產(chǎn)生原因了解層壓工序主要質(zhì)量數(shù)據(jù)和指標(biāo) 了解層壓工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、改善及效果評估培訓(xùn)目的一、工序主要質(zhì)量問題、質(zhì)量監(jiān)控點1.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點2.工序主要質(zhì)量問題工序生產(chǎn)流程目的可能產(chǎn)生的缺陷關(guān)鍵控制點影響的相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)問題板處理方法棕化（黑化）實現(xiàn)內(nèi)層芯板表面銅層的棕色氧化處理，提高各層芯板壓合的結(jié)合力。微內(nèi)短棕化擦花棕化顏色不良起泡/分層烘干段雜物控制、走板速度、烘干溫度、藥水濃度、烘板、停留時間控制報廢率、P

2、ONC、電測一次合格率，外層AOI一次合格率1.微內(nèi)短主要通過電子測試判定(兩個網(wǎng)絡(luò)的阻值在2510M);2.粉紅圈、分層/起泡主要后工序檢測發(fā)現(xiàn)，不允許有此缺陷。3.檢查板面:無明顯擦花、水漬、星點漏銅、顏色不良等現(xiàn)象。報廢或返工切料將卷狀的半固化片裁切成ERP指示中所要求尺寸的片狀半固化片排板錯誤起泡/分層切料尺寸、P片種類、數(shù)量控制、停留時間控制報廢率、PONC主要在后工序檢測發(fā)現(xiàn)，或在可靠性監(jiān)控測試中發(fā)現(xiàn)，不允許起泡/分層。報廢或返工預(yù)排采用鉚釘機或熔合機將各層芯板和P片按順序連接在一起層間偏移內(nèi)層雜物排板錯誤調(diào)釘高度、臺面清潔、熔合參數(shù)、熔合位置、熔合強度、3mil同心圓對準(zhǔn)度檢查報

3、廢率、PONC1.根據(jù)板角3mil環(huán)判斷層間是否錯位或錯位情況是否可接受；2.電子測試3.具體見DSOP04-LAM層壓預(yù)排崗位不合格品處理工作指引。重新調(diào)試機臺,問題板返工處理;參見DSOP04-LAM.排板對于MASS-LAM排板，配板崗位職責(zé)是將預(yù)疊合OK的板與次外層PP片疊合在一起；對于PIN-LAM排板，配板崗位職責(zé)是將各層芯板和PP片按順序疊合在一起。板面凹痕板面起皺滑板/層偏排板錯誤內(nèi)層雜物排板對位、疊板數(shù)量、疊板層數(shù)報廢率、PONC1.拆板時檢查/反饋板面狀況：板面凹痕、板面起皺、干花等表觀問題2.電子測試3.具體見質(zhì)量檢驗規(guī)范。問題板返工或報廢1.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點工序生產(chǎn)流

4、程目的可能產(chǎn)生的缺陷關(guān)鍵控制點影響的相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)問題板處理方法壓合通過高溫壓機將芯板和半固化片壓合成為多層PCB板層間偏移滑板板面起皺翹曲壓合程序報廢率、PONC1.拆板時檢查/反饋板面狀況:板面凹痕、板面起皺、干花等表觀問題。2.具體見質(zhì)量檢驗規(guī)范3.監(jiān)控Tg測試問題板報廢處理拆板將壓合完成PCB板和鋼板分開板面擦花拆板操作、檢查報廢率、PONC1.拆板時檢查/反饋板面狀況:板面凹痕、板面起皺、干花等表觀問題。2.具體見質(zhì)量檢驗規(guī)范問題板返工或報廢鉆靶采用X-RAY鉆靶機鉆出鑼板邊、裁板和鉆孔定位孔板面擦花鉆偏孔管位孔距離不符管位孔距，鉆刀更換，鉆靶方式，機臺清潔報廢率、PONC

5、1.不允許板面擦花;2.層間偏移值125um問題板返工或報廢鑼邊（裁邊）采用銑機/裁邊機將板邊多余的PP片、銅箔及流膠去掉，以獲得所需尺寸的PCB板板面擦花鑼壞(進單元)鑼邊程序、裁邊線參數(shù)報廢率、PONC1.不允許板面擦花;2.用mm刻度尺測量板尺寸，板尺寸公差為1mm問題板返工或報廢減銅通過磨板+微蝕實現(xiàn)板面銅層減薄，以利于銅面加厚和激光鉆孔制作板面擦花減銅過蝕走板速度、烘干溫度、藥水濃度、減銅均勻性報廢率、PONC1.不允許板面擦花;2.減銅后銅厚符合指示要求問題板返工或報廢1.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點1.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點主要質(zhì)量監(jiān)控點參數(shù)：a.評估項目黑化 項目要求表觀無黑化顏色不良、黑化

6、污染、星點露銅微蝕量0.8-1.8um剝離強度4.0lb/inch熱應(yīng)力無分層、起泡、白點等回流焊無分層、起泡、白點等離子污染3.0ug.NaCl/sqin耐酸性在體積比為10%的HCl中，時間5min黑化重量0.2-0.45mg/cm21.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點棕化項目要求表觀無棕化顏色不良、棕化污染、星點露銅微蝕量1.0-2.0um剝離強度3.0lb/inch熱應(yīng)力無分層、起泡、白點等回流焊無分層、起泡、白點等離子污染3.0ug.NaCl/sqin項目要求表觀無凹痕、起皺、干花、布紋等板厚符合MI要求熱應(yīng)力、回流焊無分層、起泡、白點等TgTgNormal Tg130，Tg3；High Tg16

7、5，Tg5T260成品無鉛PCB板要求15min層壓后特殊無鉛板料：S117024min；S100027min；MCL-E-67960min層壓1.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點 b.監(jiān)控點 1.物測室監(jiān)控項目 如微蝕量(1次/班)、剝離強度（2次/周）、Tg（1次/天）;2.化驗室監(jiān)控項目 如各藥水濃度化驗（1次/班）、藥水補加控制; 3.工序環(huán)境控制 環(huán)境溫度：23 環(huán)境濕度：55% 潔凈度控制1.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點 c、物料控制： 一般情況下，切料房的半固化片儲存期為3個月；黑化后的芯板儲存期為24小時；棕化后的芯板儲存期為72小時。 按玻璃纖維布區(qū)分半固化片，常用的種類有： 1080、3313、2

8、116、7628 d、預(yù)排錯位檢查： 標(biāo)準(zhǔn)：對位同心圓平行（至少無相切）。 具體要求： 1）無鉚釘孔沖偏（鉚釘孔偏孔要求：+/-0.03mm之間）； 2）無芯板重合度超標(biāo)（內(nèi)層重合度非超能力板要求為3mil、超能力板為2mil）； 3）無預(yù)排錯位（破孔）1.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點 預(yù)排制作要求鉚合預(yù)排調(diào)釘高度公差要求在 0.1mm 以內(nèi) 預(yù)排X-RAY檢板要求 檢查3mil對位環(huán)，要求無相交1.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點 e、排板對位及排板間距檢查： 排板對位操作 使用紅外線激光對位. 排板間距操作 1）對于芯板厚度0.13mm且半固化片數(shù)量2的八層及八層以上板（包括8層HDI母板中子板符合該要求的板）：

9、 板長、寬比值1.5時，排板間距必須30mm； 板長、寬比值1.5且有相鄰芯板間半固化片數(shù)3張，排板間距必須30mm； 2）對于其他板，在不影響板材利用率及產(chǎn)能的情況下，排板間距需0.5； 3）對于不滿足第1條要求的其他板，排板間距必須5mm（0.2）； 4）對于排板間距非0.2（5mm）的板，層壓指示備注欄需注明排板間距。 1.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點f、壓板參數(shù)及曲線 、升溫速率：13/min 、內(nèi)外層溫差：Max30 、最高料溫：Normal Tg185，High Tg195 、壓力大?。好鎵?00psi-400psi 、轉(zhuǎn)壓料溫：80-120 、固化時間：Normal Tg 17030min

10、，High Tg 17045min，其它特殊材料依供應(yīng)商參數(shù). 、真空：初壓740mm Hg，保溫段660mm Hg1.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點g、混壓條件： 1 、混壓結(jié)構(gòu)（1） 混壓僅適用于普通FR-4板料（EG-150T、S1141、S1000-2、MTC-97、MCL-BE-67G(H)、R-1755C、R-1566W、N4000-2EF、ND50、S1141 TG170、S1170、N4000-6、N4000-11、GA170），其他特殊板料禁止混壓；（2） 疊層結(jié)構(gòu)特征屬相同類別；（3） 混壓時必須保證排板時長邊對長邊，短邊對短邊；（4） 必須滿足層壓排板尺寸差2.0（含排板間距）。 2

11、 、混壓程序選擇，普通TG、高Tg板料混壓時，選擇高TG對應(yīng)的壓板程序。 3、 混壓排板規(guī)范 （1）不同型號板不允許排在同一個BOOK中壓板；（2）混壓時，選擇排板面積最大的單層尺寸和排板數(shù)輸入；1.工序過程質(zhì)量監(jiān)控點h、X-RAY打靶監(jiān)控： 、標(biāo)靶孔距：0.025mm（1mil） 、孔位精度： 0.025mm（1mil） 、錯位監(jiān)控：對位同心圓平行（至少無相切）2.工序主要質(zhì)量問題-微內(nèi)短缺陷名稱典型圖示判斷標(biāo)準(zhǔn)缺陷處理方法可能產(chǎn)生原因現(xiàn)行過程控制方法(預(yù)防)現(xiàn)行過程控制方法(檢測)IPC標(biāo)準(zhǔn)公司標(biāo)準(zhǔn)微內(nèi)短不允許微內(nèi)短微內(nèi)短主要通過電子測試判定(兩個網(wǎng)絡(luò)的阻值在2510M)，不允許微短問題板

12、報廢處理預(yù)排時帶入雜物1.棕化后用干凈的膠片隔板2.預(yù)排時按要求清潔臺面QA安排定期對關(guān)鍵點進行查核，及時反饋異常點給工序改善。排板時帶入雜物排板房不潔凈1.QA安排定期對關(guān)鍵點進行查核，及時反饋異常點給工序改善。2.QA/計量組定期進行潔凈度/塵埃粒子含量測試，檢測是否達到設(shè)定要求。缺陷名稱典型圖示判斷標(biāo)準(zhǔn)缺陷處理方法可能產(chǎn)生原因現(xiàn)行過程控制方法(預(yù)防)現(xiàn)行過程控制方法(檢測)IPC標(biāo)準(zhǔn)公司標(biāo)準(zhǔn)層間偏移表現(xiàn)形式為短路：I、II、III級標(biāo)準(zhǔn)均不允許接收目前電測短路點超過3個時判為層偏，均不接收。問題板電測短路則報廢處理。芯板重合度偏按要求設(shè)定曝光機對位參數(shù)監(jiān)控芯板重合度偏內(nèi)層芯板沖孔偏定期更

13、換模具監(jiān)控沖孔精度及重復(fù)精度預(yù)排調(diào)機不適當(dāng)，造成預(yù)排板錯位。按要求進行熔合或鉚合操作預(yù)排時，在X-ray下進行對準(zhǔn)度檢查排板時，層間或Book間對位偏差大，造成滑板錯位。每Book排好第一層，要調(diào)整好紅外線，作好排板范圍標(biāo)示鉆靶崗位監(jiān)控層間對準(zhǔn)度情況板材拉伸差異大，造成層間錯位。內(nèi)層芯板進行預(yù)給補償，并按不同生產(chǎn)商、芯板厚度、P片張數(shù)等進行細(xì)分歸類。執(zhí)行T/C FA，檢測預(yù)給系數(shù)差異。RBB打靶時檢測標(biāo)靶值，超差時出U單反饋跟進。2.工序主要質(zhì)量問題-層間偏移缺陷名稱典型圖示判斷標(biāo)準(zhǔn)缺陷處理方法可能產(chǎn)生原因現(xiàn)行過程控制方法(預(yù)防)現(xiàn)行過程控制方法(檢測)IPC標(biāo)準(zhǔn)公司標(biāo)準(zhǔn)板面凹痕I、級標(biāo)準(zhǔn)：麻

14、點/凹坑不大于0.8mm；每面受影響的區(qū)域小于該面的5%；麻點/凹坑沒有在導(dǎo)體間產(chǎn)生橋接。凹痕在單元內(nèi)的修理或報廢，在單元外的正常過板。1.缺陷板安排修理，若仍不能符合客戶要求，則報廢處理。2.若在金手指區(qū)域，一般報廢處理。1、鋼板不潔凈1.鋼板在進入排板房前均需用金相砂紙打磨2.疊合回流線鋼板清洗線定期整刷排板前需目視檢查鋼板表面，若有雜物需退出排板房重新處理。2、排板房不潔凈按潔凈房控制要求進行，并安排專人進行清潔。1.QA安排定期對關(guān)鍵點進行查核，及時反饋異常點給工序改善。2.QA/計量組定期進行潔凈度/塵埃粒子含量測試，檢測是否達到設(shè)定要求。2.工序主要質(zhì)量問題-板面凹痕缺陷名稱典型圖

15、示判斷標(biāo)準(zhǔn)缺陷處理方法可能產(chǎn)生原因現(xiàn)行過程控制方法(預(yù)防)現(xiàn)行過程控制方法(檢測)IPC標(biāo)準(zhǔn)公司標(biāo)準(zhǔn)分層/起泡、級標(biāo)準(zhǔn)：受影響面積不超過每面的1%;缺陷沒有將導(dǎo)電圖形的間距減少到低于規(guī)定的最小要求。其跨距不大于相鄰導(dǎo)電圖形之間距離的25%.經(jīng)過熱應(yīng)力試驗后未擴大。與板邊緣距離大于規(guī)定的板邊緣與導(dǎo)電圖形的最小值，或2.5mm.I級標(biāo)準(zhǔn)：其跨距可大于相鄰導(dǎo)電圖形之間距離的25%，但要保證最小間距要求；其余同、級標(biāo)準(zhǔn).單元內(nèi)的分層、起泡均不接受1.安排缺陷板的切片和電鏡分析，確定原因和責(zé)任。2.問題板報廢處理。黑化、棕化后放置時間太長； 黑化板放置時間不超過24h;棕化板放置時間不超過72h。領(lǐng)班每

16、班檢查,按先進先出原則安排計劃。黑化、棕化板面有手跡等污染；員工拿板時要戴手套，雙手拿板、輕拿輕放，不準(zhǔn)赤手觸摸板面。員工目視檢查，問題板挑出處理。層壓參數(shù)不合適。按要求檢查壓板曲線和參數(shù)。按要求檢查壓板曲線和參數(shù)；并按要求進行Tg、熱應(yīng)力等檢測。2.工序主要質(zhì)量問題-分層/起泡缺陷名稱典型圖示判斷標(biāo)準(zhǔn)缺陷處理方法可能產(chǎn)生原因現(xiàn)行過程控制方法(預(yù)防)現(xiàn)行過程控制方法(檢測)IPC標(biāo)準(zhǔn)公司標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)層雜物IPC6012 3.3.2.4半透明雜物可接受，其他雜物沒有實相鄰導(dǎo)體之間距減少至規(guī)定的最小間距可接受不允許有內(nèi)層異物問題板報廢處理預(yù)排時帶入雜物1.棕化后用干凈的膠片隔板2.預(yù)排時按要求清潔臺面Q

17、A安排定期對關(guān)鍵點進行查核，及時反饋異常點給工序改善。排板時帶入雜物排板房不潔凈1.QA安排定期對關(guān)鍵點進行查核，及時反饋異常點給工序改善。2.QA/計量組定期進行潔凈度/塵埃粒子含量測試，檢測是否達到設(shè)定要求。不同類型P片混放，樹脂粉交叉污染不同類型的P片分開放置放P片前對工裝夾具進行清潔QA安排定期對關(guān)鍵點進行查核，及時反饋異常點給工序改善。2.工序主要質(zhì)量問題-內(nèi)層雜物缺陷名稱典型圖示判斷標(biāo)準(zhǔn)缺陷處理方法可能產(chǎn)生原因現(xiàn)行過程控制方法(預(yù)防)現(xiàn)行過程控制方法(檢測)IPC標(biāo)準(zhǔn)公司標(biāo)準(zhǔn)板面起皺/起皺進單元報廢處理問題板報廢或修理操作不當(dāng)導(dǎo)致的起皺規(guī)范疊合線操作拆板后表觀檢查排板時鋼板溫度過高

18、控制鋼板溫度拆板后表觀檢查2.工序主要質(zhì)量問題-板面起皺缺陷名稱典型圖示判斷標(biāo)準(zhǔn)缺陷處理方法可能產(chǎn)生原因現(xiàn)行過程控制方法(預(yù)防)現(xiàn)行過程控制方法(檢測)IPC標(biāo)準(zhǔn)公司標(biāo)準(zhǔn)干花/干花進單元報廢處理問題板報廢處理混壓尺寸超標(biāo)1.規(guī)范混壓尺寸2.壓板計劃時按符合混壓條件編排1.拆板時表觀檢查2.后工序表觀檢查排板時，層間或Book間對位偏差大，造成失壓干花1.規(guī)范排板操作2.排板時調(diào)整好位置和間距后使用紅色激光線標(biāo)識排板位置1.拆板時表觀檢查2.后工序表觀檢查2.工序主要質(zhì)量問題-干花缺陷名稱典型圖示判斷標(biāo)準(zhǔn)缺陷處理方法可能產(chǎn)生原因現(xiàn)行過程控制方法(預(yù)防)現(xiàn)行過程控制方法(檢測)IPC標(biāo)準(zhǔn)公司標(biāo)準(zhǔn)擦

19、花/擦花進單元報廢處理問題板報廢或修理操作不當(dāng)導(dǎo)致的擦花規(guī)范操作棕化后使用膠片隔板后工序表觀檢查設(shè)備擦花定期點檢、保養(yǎng)設(shè)備后工序表觀檢查2.工序主要質(zhì)量問題-擦花/棕化擦花二、層壓工序主要質(zhì)量指標(biāo)工序主要質(zhì)量數(shù)據(jù)：質(zhì)量控制項目單位數(shù)據(jù)來源頻率主要影響缺陷報廢率普通板%MRB周報、月報層間偏移、微內(nèi)短、板面凹痕、板面起皺、內(nèi)層雜物、分層/起泡、對準(zhǔn)度短路HDI子板%HDI母板%內(nèi)部PONC%QEPONC月報層間偏移、微內(nèi)短、板面凹痕、板面起皺、內(nèi)層雜物、分層/起泡、對準(zhǔn)度短路客戶投訴DPPM/ASAS客戶質(zhì)量周報分層/起泡二、層壓工序主要質(zhì)量指標(biāo)1. 報廢率：A 、每周普通板報廢率趨勢：日期6/

20、23-7/107/8-7/14（28周）7/15-7/21（29周）7/22-7/28（30周）7/29-8/4（31周）公司總生產(chǎn)面積/ft24197.046506.948601.342186.375664.34報廢面積 ft2 2.380.5220.859.2894.62 報廢率0.057%0.008%4.789%2.711%1.670%二、層壓工序主要質(zhì)量指標(biāo)B、每周HDI板報廢率趨勢日期6/23-7/107/8-7/14（28周）7/15-7/21（29周）7/22-7/28（30周）7/29-8/4（31周）公司總生產(chǎn)面積/ft23205.384834.176059.915922.8

21、84169.03報廢面積 ft2 91.2131.2117.686.257.5 報廢率2.845%2.714%1.942%1.455%1.379%二、層壓工序主要質(zhì)量指標(biāo)普通板主要缺陷柏拉圖：主要缺陷近期報廢趨勢：缺 陷(目標(biāo)%)6/23-7/107/8-7/14（28周）7/15-7/21（29周）7/22-7/28（30周）7/29-8/4（31周）MRB/ft2報廢率/%MRB/ft2報廢率/%MRB/ft2報廢率/%MRB/ft2報廢率/%MRB/ft2報廢率/%層間偏移(0.31)0.000 0.000 0.000 0.000 3.002 0.499 3.174 0.145 7.14

22、00.126 板面凹痕(0.11)0.076 0.002 0.000 0.000 1.720 0.286 6.540 0.299 6.3060.111 板面起皺(0.06)0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 10.861 0.497 12.2440.216 內(nèi)層雜物(0.08)0.000 0.000 0.519 0.008 9.463 1.574 12.284 0.562 15.542 0.274 對準(zhǔn)度短路(0.03)0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 12.2340.216 分層(0.06)0.

23、000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 26.465 0.467 二、層壓工序主要質(zhì)量指標(biāo)2、PONC值： PONC（Price of Nonconformance）：不符合要求的代價- 指當(dāng)質(zhì)量不符合要求時產(chǎn)生的額外的費用。包括返工、返修、趕工、報廢、庫存過多、客戶抱怨及索賠等。工序PONC= Internal MRB Ponc + Process Ponc （內(nèi)部報廢產(chǎn)生的PONC） （返工產(chǎn)生的PONC） PONC是公司內(nèi)部除報廢率、一次合格率之外衡量質(zhì)量狀況的另一重要質(zhì)量數(shù)據(jù)。 Ponc計算方法： 報廢成本/入庫成品為什么要引入pon

24、c值作為工序的質(zhì)量指標(biāo)？二、層壓工序主要質(zhì)量指標(biāo)各工序PONC的具體計算方法：各小組列出影響工序的各項不合格所引起的資源的浪費（包括人數(shù)、時間、返工 數(shù)量、機器水流量、機器功率、單位時間平均人工、單位物料消耗代價、水單價、電單價、單位時間機器折舊等）； 根據(jù)公式計算:1）人工費用人數(shù)時間單位時間平均人工 2）物料費用實際返工數(shù)量/面積單位數(shù)量/面積消耗物料代價 3）機器費用時間單位時間機器折舊 4）水的費用時間機器平均水流量水單價 5）電的費用時間機器功率電單價工序PONCMRB PONCProcess PONC MRB PONC工序報廢面積單位面積消耗所有資源總和 Process PONC返

25、工數(shù)量返工生產(chǎn)單元面積消耗的所有資源總和三、工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和改善分為兩個方面： 1、工序常規(guī)缺陷質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和改善：常規(guī)缺陷的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)工序日常質(zhì)量數(shù)據(jù)的變化來進行判斷、分析、改善和評價；此類項目的分析多數(shù)是通過表觀確認(rèn)、切片確認(rèn)等方法來確認(rèn)問題點和改善思路。 2、工序異常/重要缺陷質(zhì)量問題的分析和改善：主要是對于工序異常批量問題和與板可靠性有關(guān)的重要項目進行的系統(tǒng)的專項實驗分析和跟進；此類項目的分析通常要借助特殊的質(zhì)量監(jiān)控點和物理/可靠性測試方法來對實驗結(jié)果進行確認(rèn)。三、工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善a.數(shù)據(jù)分析的入手點是報廢率變化的趨勢：分析報廢率上升（或下降）的原因

26、是什么？1、常規(guī)項目數(shù)據(jù)分析和跟進：日期06/26-07/02（26周）07/03-07/09（27周）07/10-07/16（28周）07/17-07/23（29周）07/24-07/30（30周）公司總生產(chǎn)面積/ft290746.1888924.8882629.4181653.4370486.84報廢面積 ft2 1499.64827.591403.901061.501026.95 報廢率1.65%0.93%1.69%1.30%1.45%三、工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善b. 再看看哪些缺陷影響較大（上升或下降較多）分析：對本周報廢面積/報廢率上升的幾個項目對應(yīng)工序生產(chǎn)改變和異常做分析缺 陷(目標(biāo)

27、%)（26周）（27周）（28周）（29周）（30周）MRB/ft2報廢率/%MRB/ft2報廢率/%MRB/ft2報廢率/%MRB/ft2報廢率/%MRB/ft2報廢率/%層偏(0.31)363.421 0.400 349.004 0.392 371.257 0.449 342.844 0.420 274.132 0.389 凹痕(0.11)95.493 0.105 111.858 0.126 142.350 0.172 109.425 0.134 78.562 0.111 起皺(0.06)75.447 0.083 61.149 0.069 87.015 0.105 34.206 0.042

28、 46.343 0.066 雜物(0.08)95.881 0.106 71.413 0.080 75.862 0.092 68.813 0.084 59.102 0.084 對準(zhǔn)度短路(0.03)22.784 0.025 71.496 0.080 159.950 0.194 3.565 0.004 34.558 0.049 分層(0.06)34.943 0.039 27.740 0.031 40.424 0.049 26.830 0.033 6.380 0.009 三、工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善c. 再看看哪些型號影響較大？分析：看看是否受型號影響較大？工序主要報廢型號合格面積/ft2層壓工序報廢

29、面積/ft2報廢率%主要報廢缺陷缺陷報廢面積/ft2MLS751011172.747182.90951.429層壓空洞116.858C70424753.22732.51337.92層間偏移26.22A5B2001288.12531.259.785內(nèi)層雜物29.37564710902365.85828.0341.171板面凹痕、針孔18.179E7041521252.57615.6571.235層間偏移8.431A86409753.5315.54722.507層間偏移15.35C471042283.16515.3315.136層間偏移13.0768801077549.62513.3462.371

30、層間偏移12.13387046071489.88512.9490.862層間偏移8.379C5B900551.62412.90620對準(zhǔn)度短路12.906三、工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善d. 經(jīng)過以上的分析，我們就可以大致上掌握造成工序報廢率上升（或下降）的主要影響對象是什么（缺陷或型號等）？總報廢率(%) 主要工序報廢率(%) 主要缺陷報廢率(%) 目標(biāo)實際主要工序目標(biāo)實際缺陷名稱目標(biāo)實際差值趨勢 普通板0.9681.457 ML0.771.047 層偏 0.310.389 0.079 凹痕 0.110.111 0.001 起皺 0.060.066 0.006 雜物 0.080.084 0.004

31、 -對準(zhǔn)度短路 0.030.049 0.019 分層 0.060.009 -0.051 B00.120.235微短 0.110.234 0.224 黑化顏色不良0.0050.000 -0.005 -黑化污染0.0050.001 -0.004 BR0.0150.082 棕化擦花 0.010.066 0.056 棕化發(fā)紅00.000 0 -棕化顏色不良0.0030.016 0.014 棕化污染0.0010.000 -0.010 三、工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善（舉例）項目原因分析季度改善計劃本周完成改善項目層偏1）預(yù)排員工操作不當(dāng)2）壓機整層錯位3）前工序來板鉚釘孔沖偏/重合度偏4）厚薄芯板難度板易產(chǎn)生

32、層偏5）超能力板1）列重點型號并對重點型號在預(yù)排償試用不同控制方法生產(chǎn)確認(rèn)是否有改善2）繼續(xù)統(tǒng)計整層錯位尋找規(guī)律從設(shè)備上尋求突破3）跟進壓機按時保養(yǎng)和保養(yǎng)效果4）考慮不同鉚釘高度對層偏的影響5）跟進員工預(yù)排時的操作1）本周主要是針對重點型號對預(yù)排進行監(jiān)控 2）生產(chǎn)部已安排一個領(lǐng)班專門進行預(yù)排生產(chǎn)監(jiān)控3)跟進預(yù)排鉚釘高度規(guī)格，仍有使用規(guī)格不符合要求的，與ML明確使用方法對準(zhǔn)度短路1）預(yù)排員工操作不當(dāng)2）鑼板邊分板未要求操作3）鉆孔工序未按要求進行試鉆首板和檢板1）確定對準(zhǔn)度重點監(jiān)控型號跟進預(yù)排操作2）與ML工序協(xié)商選熟練員工生產(chǎn)3）T/C FA跟進鑼板邊分板和鉆孔工序的操作1）分析C5B9005型號在C0前版本報廢率為4%左右，但自C0版本后報廢率為9-11%，這之間只時更改了經(jīng)緯向，ME正