干燥機安裝方案

1、 1枯燥機安裝方案1、概述為臥式筒體轉動設備，傳動方式為大小齒輪嚙合傳動。設備的主要參數(shù)如下表：設備名稱設備名稱外形尺寸mm單重噸備注枯燥機3600*24000204.188分段到貨29.6下面就枯燥機的安裝方案表達如下2、編制依據(jù)188MZ2-6GB5023698GB50278-98GB50231-98120 液壓吊性能表3、枯燥機施工工藝流程設備根底驗收及處理設備外觀檢查及驗收頭尾托輪就位、找正托圈安裝筒體吊裝就位大小齒輪安裝減速機、電機就位、初找正一次灌漿設備二次精找正進出料斗及附件安裝減速機、電機就位、初找正一次灌漿設備二次精找正進出料斗及附件安裝設備試運轉中交4、枯燥機安裝施工預備貨

2、和設備根底完工并驗收合格。根底檢查及驗收設備根底的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝平面的水平度每 米平面的水平度每 米全 長標高頂端預埋地腳螺栓中心距在根部和頂部測量中心位置預埋地腳螺栓孔深 度孔壁鉛垂度每米標 高預埋活動地腳螺栓錨板中心位置水平度510+20210+20102055項目允許偏差mm坐標位置縱橫軸線20不同平面的標高-20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的外表應鑿平。設備開箱檢查及材料驗收錄：箱號、箱數(shù)以及包裝狀況；設備的名稱、型號和規(guī)格；設備有無缺損件，外表有無損壞和銹蝕等；核對設

3、備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符。設備及其零部件和專用工具，應妥當保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或喪失。其質(zhì)量應符合設計文件及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5、主要施工方法和施工技術筒體驗收檢查不合格者，應提交建設單位或制造廠家，做出處理意見。筒體同一斷面處的不圓度應1%Dg，25Dg。筒體端面處的外圓周長允許偏差15mm。筒體分段處端面不平度偏差應不大于 1/100Dg，且不大于 2mm。如以下圖所示：lDmixDmixnimmDD圖 筒體不圓度圖 筒體端面不平度偏差40、90、180、270四個部位拉0.5mm100mm。當筒體厚度不同時，計算不直度應減去厚度差。坡口尺寸應

4、符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷。枯燥機吊裝組對吊裝在根底邊上進展筒體組對，組對后將托圈安裝至筒體上，兩段筒體組對后重量為 60 1878250焊接完畢的筒體直接吊裝至已安裝調(diào)整好的拖輪上的方法。3枯燥機筒體組對與焊接段組焊?？菰餀C筒體組焊流程：將筒體放在胎具上將筒體放在胎具上12焊縫點焊焊縫點焊焊口處加臨時支撐外 觀 檢 查內(nèi)口清根打磨內(nèi)口環(huán)縫焊接內(nèi)口清根打磨內(nèi)口環(huán)縫焊接返修及檢查返修及檢查撤除臨時支撐臨時焊點打磨筒體組對方法筒體的組對工作在地面上進展。支撐用20501064100斤頂和專用胎具頂升的方法和設備廠家供給的筒體對接工具調(diào)整對口尺寸，找平筒 16坡口制備及型式筒體厚度

5、為22mm，坡口形式為內(nèi)坡口，設備到貨時已由設備廠家出廠時加工完成。組對時應符合此圖的要求。55652230筒體的組對技術要求圖 坡口型式10%S+1S是壁厚410%2mm，用長度不小于300mm筒體組對，首先依據(jù)圖紙及標準要求對各節(jié)筒體組對段進展圓周找圓，找筒 體臨時加固撐臨時加固撐示意圖4拖座要放置在同一條中心線上。對口間隙應按標準要求留出焊縫間隙。水平度測量方法；從四個方位測量即 00、900、1800、2700。測量工具用 20mm筒體焊接方法及技術要求焊接方法：承受同步對稱焊。焊接工藝：手工電弧焊分段連續(xù)焊接。焊接一般要求焊接應按標準規(guī)定進展。焊接前應對坡口進展徹底清理，以免粘帶銹蝕

6、、油污、油漆、砂粒、泥土等。5 10焊接時應避開在母材上引弧，引弧處應磨平，進展著色檢查，消退缺陷。樣。焊接前設備廠家應供給筒體材質(zhì)型號。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應徹底地從金屬外表除去。作業(yè)。焊縫焊完后，應打上焊工代號。需返工的焊縫要準確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進展。氬氣純度應符合要求。工期。焊材選用應符合設備的材質(zhì)要求。焊接材料的治理(1)焊接材料的檢驗b、對封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的 2%進展檢查，簡易包裝的焊條應逐條檢查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。點焊固定300mm2530mm，點焊不宜過長，冷卻后測量一下水平度。如覺察超標，可在點焊位置進

7、展調(diào)整。點焊完畢后，撤除定位板。焊接(1)焊接承受兩名或多各焊工同步對稱焊，按先焊外口后焊內(nèi)口，內(nèi)口清根著色檢查，再進展焊接。焊接檢驗2mm 為宜。咬邊深度不得大于0.5mm?？ň叱烦蟠蚰ズ赴踢M展 100%著色檢查。焊縫返修80mm1/4U100mm。否則應通長挖補。返修，必需經(jīng)施工單位技術總負責人批準并編制返修方案。返修部位應按以上探傷方法進展復查?？菰餀C安裝至設備前后托輪上，拼裝大齒輪，大齒輪安裝完畢后，組裝減速器、電機。墊鐵安裝技術要求每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。墊鐵組應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離不大于 500mm。承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜

8、墊鐵，調(diào)平后將墊鐵焊牢。4置平墊鐵時，厚的應放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵露出 10-30mm，斜墊10-50mm，墊鐵組伸入設備底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。筋混凝土工程施工及驗收標準的規(guī)定。枯燥機找正方法及技術要求設備筒體傾斜度找正0.020.1mm/m。(3)0.1mm。大齒圈安裝及調(diào)整筒體就位完畢后，即可拼裝大齒輪。拼裝大齒輪后，盤動筒體，檢查端面圓跳動不得大于 2mm，徑向圓跳動不得大于 1mm。偏差及嚙合間隙應符合機器技術文件要求。嚙合間隙檢查用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的3

9、52有關規(guī)定。減速機、電機安裝低速軸與小齒輪同軸度公差應符合技術文件的規(guī)定。度應符合有關技術文件的規(guī)定。0.5現(xiàn)象。用 0.05mm 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙。檢查合格后應隨時用電焊在墊鐵組兩側進展層間點焊固定。進、出料的安裝聯(lián)接要求應符合圖紙要求。6、設備試運轉試車程序試車前的預備試車前的預備電動機單體試車減速器單體試車枯燥機單體試車枯燥機單體試車負荷試車試車技術要求驅(qū)動機單機試運轉應按有關技術文件要求進展。(1)機器啟動前，應放氣或排污完畢，盤車檢查，應轉動機敏，無特別現(xiàn)象。件要求。試運轉時，還應檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。設備試運轉時間應符合技術文件要求。試車完畢

10、，應準時填寫試車記錄。試車運行時間應符合技術文件要求.7、質(zhì)量保證措施質(zhì)量治理體系為質(zhì)量保證工程師,配置焊接、工藝、材料責任工程師，對施工的全過程實行監(jiān)視把握，質(zhì)保體系責任權限及各項治理制度執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊的各項規(guī)定。打算，做好施工技術預備工作打算。施工人員的資質(zhì)把握凡參與筒體焊接的焊工必需持有勞動部門頒發(fā)的焊工考試合格證書。進展審簽，并報建設單位認可。該筒體的材質(zhì)不明應由設備廠家供給材質(zhì)證明以指定相應的焊接方案。0.5m80%500mm-1000mm調(diào)整機敏和安全牢靠的使用性能。焊條治理符合國家有關規(guī)定。成型打磨焊道與母材平滑過渡。質(zhì)量檢查等要準時，質(zhì)檢人員與施工人員要親熱協(xié)作，實行施工全過程的質(zhì)量把握，以過程把握來保證最終整體質(zhì)量。簽字到質(zhì)量記錄與施工進度同步。的治理規(guī)定。