電子廢物處置新技術

1、閃速熔煉技術是引進國外先進技術創(chuàng)新改造的廢線路板回收新工藝，閃速熔煉是銅竦精礦熔煉較先進的技術。閃速熔煉是一種充分利用細磨物料的巨大 活性表面，強化冶煉反應過程的熔煉方法。線路板閌速熔煉處理工藝包括四 大系統(tǒng)，即原料準備系統(tǒng)、閃速熔煉系統(tǒng)，爐渣貧化系統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng).廢線 路板主要包含金屬、玻璃纖維及樹脂等物質，該工藝不需要廢線路板的分選， 不需要添加其它燃料，既能節(jié)約熔煉成本，又能解決樹脂玻璃纖維粉末難以 處理的問題，同時將金屬回收率高達99%以上。廢棄電路板的風力高壓靜電分選復合回收工藝：該工藝主要方法是廢棄電路 板先經(jīng)過二級破碎保證混合物顆粒尺寸小于1.0mm，再通過三級旋風分選去除 廢棄

2、電路板混合物中過量的非金屬粉末，提高高壓靜電與分選進料的金屬含 量，然后以高壓靜電分選將金屬顆粒與非金屬顆粒有效分離。廢棄竦鎘電池的真空冶金-磁選復合回收工藝：廢棄電池是一種對人體和環(huán) 境非常有害的電子廢棄物。該工藝主要包括4個部分：首先將廢舊電池進行拆 解，并手工分選出鐵殼、電極、紙屑、塑料等，避免后續(xù)工藝中的二次污染; 然后將鐵殼及竦鎘電極進行混合破碎；再用真空冶金分離法將破碎后的混合 物進行分離得到竦；最后將剩余物進行磁選，將鐵磁性物質回收。廢電路板中非金屬材料制備復合板材：非金屬材料廢物是指來自廢電路板通 過物理、化學及其組合等方法分離銅金屬和其他貴金屬物質后產(chǎn)生的廢渣。 廢電路板在分

3、選分離出銅等有價金屬成分后的，會產(chǎn)生占其質量近50% 80%的非金屬材料。它的處理也是電子廢物的處理難題。該處理工藝的技術 路線主要是：細碎、高混、擠出造粒、成型、產(chǎn)品性能測試、產(chǎn)品環(huán)境風險 分析和管理措施。此工藝適合機械物理法處理廢電路板、回收金屬成分后對 非金屬材料的資源化利用，在非金屬材料制成復合材料利用過程中，必須從 產(chǎn)品質量性能、工藝投資成本和產(chǎn)品使用環(huán)境安全性等方面加以綜合考察O廢棄印刷線路板回收處理工藝：該工藝流程的特點在于整個處理過程采用機 械方法、對線路板上具有回收價值的各種物質進行科學、完整、高效的綠色 回收。本工藝的處理流程主要分為三個部分，按處理先后順序依次為：元器 件

4、拆解、表面貴金屬的機械預處理和PCB基板中金屬與非金屬的氣流分選。該 成套處理工藝具有以下一些特點；整個處理過程均采用機械物理的方法回收 廢棄印刷線路板，嚴格控制排放，將二次污染降到最低，體現(xiàn)了竄家所倡導 的綠色回收理念；元器件拆解與貴金屬機械預處理部分均采用機械半自動化 技術，可以有效的提高回收效率，降低回收處理成本；處理后得到的電子斥 器件、有價金屬如Au、Ag、Cu等具有很高的回收價值，經(jīng)濟效益相當可觀。 除此之外還具有很強的實用性，非金屬可以用來制成辦公裝飾品如筆筒、像 框等，也可制作成建筑材料，二手電子元器件可以賣給電器廠用于生產(chǎn)電動 玩具等小型電動產(chǎn)品；形成一套較完整的廢棄印刷線路

5、板回收處理工藝，為 未來的規(guī)?；a(chǎn)提供了參考依據(jù)。(6)廢線路板生物浸取技術：該技術利用某些微生物在PCB表面的吸附作用及氧 化作用來回收PCB中用常規(guī)方法難于回收的一些貴金屬。生物技術回收處理 PCB提取金等貴金屬具有節(jié)能環(huán)保、操作簡單、成本低廉等優(yōu)點，但由于浸取 速度較慢，浸取率較低，阻礙了其工業(yè)化進程，因此至今為止尚未大規(guī)模投 入使用。尋找合適的生物催化劑以加快浸取速度，是今后研究的主要方向， 它是一種很有發(fā)展前景的回收PCB中貴金屬的新技術。 廢電路板微波資源化處理技術：具有快速、高效、成本低、資源回收利用 率高等優(yōu)點，是一種極具發(fā)展前景的資源化處理廢印刷電路板的技術。實驗 室處理中

6、，先將電路板壓碎，放入一個熔融硅石坩蝸中，在內壁襯有耐火材 料的微波爐中加熱3060觚n。其中的有機物如苯和苯乙烯等先揮發(fā)出來，被 壓縮空氣載氣帶出第一個微波爐，進入第二級微波爐。余下的廢料在1000C 以下被燒焦處理。然后將微波爐功率升高，此時微波爐中剩下的物料(絕大多 數(shù)為玻璃和金屬)在1400C高溫下熔化，形成一種玻璃化物質。冷卻后，金、 銀及其他金屬就以小珠的形式分離出來，重新冶煉后再利用；玻璃化物質則 可用作建筑材料。進入第二級微波爐的有機揮發(fā)物和可燃性氣體，在通過被 微波加熱的碳化硅床時被完全燃燒分解，排放的氣體中有機物的含量非常低， 不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。由于微波可直接加熱物料，所

7、有處理過程均可在一個 單元裝置中完成，而無需使用龐大的焚燒爐和耐火材料。與其他處理技術相 比微波處理工藝更簡單、更清潔、易于操作、而且能顯著降低處理成本。微 波處理廢電路板可使廢棄物減容50%，最終的玻璃化產(chǎn)物將有害成分固化， 從而達到環(huán)境排放標準。（8）電子廢棄物等離子體裂解處理技術：電子廢棄物等離子體裂解處理技術是 在無氧或者缺氧環(huán)境下，利用熱等離子體所具有的高能量密度、高溫度和良 好的化學可控性來實現(xiàn)對電子廢棄物的資源化熱裂解，獲得金屬、清潔氣體 以及體積大為減量化的固態(tài)玻璃體（重金屬浸出率極低），二次污染排放幾乎 為零，清潔環(huán)保。這種資源化處理技術具有典型的“資源化、無害化和減 容化”

8、的特點，減容比高達97%以上，并且具有廣泛的適應性，可處理危險 廢物、工業(yè)廢物、醫(yī)療垃圾、市政垃圾、廢棄輪胎、鉛酸電池等。等離子體 裂解系統(tǒng)，它主要由電子廢棄物饋入設備、氣流式密封擠料器、高溫裂解爐、 等離子體電源、等離子體發(fā)生器、半干吸收塔、布袋除塵器、活性炭吸附塔 以及其他一些輔助設備構成。電子廢棄物等離子體資源化裂解處理的原理如 下：電子廢棄物饋入設備將已粉碎的電子廢棄物饋入到氣流式密封擠料 器，通過擠料器進入高溫裂解爐，同時保證良好的氣密性，使高溫裂解爐內 處于無氧或者缺氧狀態(tài)； 等離子體電源給等離子體發(fā)生器供電，使該發(fā) 生器產(chǎn)生高溫、高能流密度的等離子體射流，對裂解爐內己粉碎的電子廢

9、棄 物進行高溫裂解（非燃燒），將廢物中的長鏈有機物分解成對環(huán)境友善的小分 子、原子等富氫氣體以及少量酸性氣體，經(jīng)氣體排放通道進入尾氣凈化工藝 流程，而熔化的液態(tài)金屬則經(jīng)過裂解爐的金屬排放口排出到定型槽，得到金 屬錠，浮在熔化金屬上面的玻璃體則經(jīng)過渣口排放至其它定型槽，獲得固態(tài) 玻璃體；尾氣經(jīng)熱交換器冷卻到500C左右，進入半十吸收塔，噴淋霧化 的堿液與酸性氣體中和，同時溫度急劇降低到200C，抑制了二嗯英低溫再 生反應；接著進入布袋除塵器，夾帶的粉塵被收集，吸附的堿性分成進一 步脫除酸性物質；最后進入活性炭吸附塔吸附殘余的重金屬及其它有害 物質。（9）干法分離技術富集稀貴金屬：具體的上藝路線為

10、:首先將構件進行手工 拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機殼和顯像管等幾組，手選得到的部分 元件甚至可以直接用于新產(chǎn)品中。然后再分別對各組分進行破碎解離，常用 的破碎機械是切碎機和錘碎機，高效率分選的前提是各種材料盡可能充分單 體解離。對破碎后的物料進行多級分選，第一級分選一般為重選，盡可能將 各種塑料和輕質垃圾排出，采用的設備是搖床和旋流器。第二段為磁選，實 現(xiàn)鐵與其他金屬的分離。經(jīng)過一系列的分選，最終獲得塑料、玻璃和不同的 金屬富集體，該工廠不負責對各種產(chǎn)品進行深加工，而是分別送到不同 的部門進行提煉處理。經(jīng)過以上的處理，90%的物料可以得到回收，成為原 材料（稀貴金屬、有色金屬、鐵、塑料、

11、玻璃）。對剩余的10%物料則采用 填埋或焚燒技術處理。（10）微生物法回收稀貴金屬細菌代謝產(chǎn)物溶金紫色色桿菌與熒光假單胞菌等氤細菌在生長代謝過程中能夠產(chǎn)生CN-，CN-能 與金等稀貴金屬形成穩(wěn)定的螯合劑，能夠使印刷線路板上的稀貴金屬單質以 離子態(tài)進入溶液，下游借助高效逆流萃取、電解等工藝將金屬回收。真菌類微生物吸附稀貴金屬某些真菌類如黑曲霉、青曲酶微生物能夠選擇性吸附金、銀、鉑、鈀。若將 印刷線路板破碎到一定粒度以達到金屬與其他成分部分解離或用試劑將金屬 單質先溶解到溶液中，再借助真菌選擇性吸附，回收菌體即可回收金屬?；瘜W預處理與細菌浸出結合化學試劑預先將單質態(tài)的貴金屬溶解成離子，借助對稀貴金屬離子有還原能 力的細菌將稀貴金屬離子還原為金屬單質，經(jīng)過兩次