電機(jī)軸頭磨損修復(fù)可靠的方法

1、電機(jī)軸頭磨損修復(fù)可靠的方法電機(jī)是電動(dòng)機(jī)的簡稱，是將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的重要部件，廣泛用在工業(yè)生產(chǎn)和日常民用的各種設(shè)備 中。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于各種因素導(dǎo)致電機(jī)軸頭磨損問題經(jīng)常出現(xiàn)，如不及時(shí)修理很容易出現(xiàn)連帶部件 的磨損而無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其體現(xiàn)在工業(yè)制造的連續(xù)化生產(chǎn)的設(shè)備中。電機(jī)軸頭磨損后修復(fù)工藝多種多樣，通常采用電刷鍍、熱噴涂、低溫冷焊、索雷工業(yè)碳納米聚合物材 料技術(shù)等等，可根據(jù)電機(jī)軸頭的磨損尺寸和形式選用最為經(jīng)濟(jì)、快速、有效的修復(fù)工藝來恢復(fù)運(yùn)行。針對(duì) 以上修復(fù)工藝可以通過以下的具體特點(diǎn)分析來判斷那種修復(fù)工藝是電機(jī)軸頭磨損最為可靠的方法。電刷鍍：刷鍍是電鍍的一個(gè)組成部分，其基本原理也和電鍍一樣，

2、刷鍍時(shí)將工件作為陰極，浸過鍍液的鍍筆作 為陽極，陽極外面包有吸水性較好的纖維材料以便吸附鍍液。將工件和陽極分別接在刷鍍電源上的正負(fù)極， 然后將鍍筆放在工件的被鍍部位，進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可得到所需的金屬鍍層。時(shí)間越長，鍍層越厚，鍍層 的均勻性可由電流密度、陽極運(yùn)動(dòng)速度、鍍液的供給量以及時(shí)間等來調(diào)整和控制。刷鍍工藝的特性：設(shè)備簡單，無需鍍槽，特別適合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大型設(shè)備進(jìn)行局部電鍍鍍層從0.01受鍍面積不受限制，鍍層厚度可以達(dá)到0.30-0.50毫米；鍍層氫脆性??；一般刷鍍層的結(jié)合強(qiáng)度都可以達(dá)到質(zhì)量要求鍍層硬度高而孔隙率低；消耗的能源少，對(duì)環(huán)境污染小。熱噴涂：熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細(xì)微而分散

3、的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔 化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒 狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓 縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層 薄片，粘附在經(jīng)過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，最終形成一種層狀的涂層。熱噴涂工藝具有的特點(diǎn):基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術(shù)可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料如硬質(zhì)合金、陶瓷、 金屬、石墨等；噴涂過程中基

4、體材料溫升小，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便涂層厚度可以從0.01至幾毫米；涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導(dǎo)電、防輻射等具有各種特殊功 能的涂層；對(duì)于裝配部件尺寸需要后續(xù)機(jī)加工。低溫冷焊：冷焊既表面低溫焊接技術(shù)，避免了堆焊和熱噴涂引起的設(shè)備變形及裂紋，而且沒有電鍍和電刷鍍的尺 寸與厚度限制，是一種快速有效且價(jià)廉的現(xiàn)代維修維護(hù)手段，如激光焊接、氬弧焊等等。冷焊工藝具有的特點(diǎn)：熱影響極小由于工作電流小、時(shí)間短可精確控制，因而輸入的能量得到精確的控制。理想的設(shè)定 可使輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合，不會(huì)有太多能量作用于工件，從而使工件

5、表面受熱影響 降至最低。達(dá)到理想的修補(bǔ)效果；可進(jìn)行極薄的厚度焊接 由于焊接電流最小可在2A穩(wěn)定運(yùn)行，因此可對(duì)極薄部位進(jìn)行焊接。精密 細(xì)小部位的焊補(bǔ) 由于小電流的穩(wěn)定運(yùn)行，時(shí)間的精確控制，焊補(bǔ)的工作點(diǎn)可是極小，精密的部位，而不 會(huì)對(duì)周邊產(chǎn)生影響；極高的結(jié)合度 由于本焊機(jī)屬于熔焊，結(jié)合度極高，焊后的部位可進(jìn)行各種機(jī)械加工，不會(huì)出現(xiàn)焊 后結(jié)合不牢固，脫落等現(xiàn)象；對(duì)于裝配部件尺寸需要后續(xù)機(jī)加工實(shí)現(xiàn)；綜合上述，傳統(tǒng)的刷鍍修復(fù)工藝存在修復(fù)尺寸、且熱噴涂和低溫焊接工藝修復(fù)后需要再機(jī)加工等因素， 又受設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境限制，尤其是在面對(duì)一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問題，這些工藝顯然 是心有余而力不足，難

6、以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)。索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術(shù)：索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術(shù)是一種冷焊（粘結(jié)）技術(shù)，區(qū)別與傳統(tǒng)意義的焊接。碳納米聚合物材料 的硬度、粘附力和強(qiáng)度特別高，幾乎沒有收縮率，能可靠的防止許多化學(xué)作用、物理應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力等， 人們又稱其為液體金屬”。采用合理的工藝，將碳納米聚合物材料與基材連接在一起，實(shí)現(xiàn)連接、密封、 固持、功能涂層。索雷碳納米聚合物材料技術(shù)的特點(diǎn)：基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬；只要基體存在強(qiáng)度，修復(fù)尺寸厚度不受限制；修復(fù)過程中基體材料沒有溫度變化，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形；操作工藝靈活簡單，施工方便快捷；可在線修復(fù)，避免長時(shí)間停機(jī)；裝配部件修復(fù)后配合面積可以達(dá)到100%

7、 ；修復(fù)費(fèi)用低、修復(fù)時(shí)間短一般4-6小時(shí)完成修復(fù)。索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術(shù)應(yīng)用案例1.碎煤機(jī)液力耦合器:三相異步電機(jī)軸頭磨損：6級(jí)、970r/min、軸頭直徑：80mm、磨損尺寸：0.05-0.20mm、液力耦合器軸孔內(nèi)徑：80mm、磨損尺寸：1.4mm ；配合部位二次出現(xiàn)磨損，造成鍵槽 滾鍵和軸頭磨損、液力耦合器傳動(dòng)軸孔磨損。2. 8500KW電動(dòng)機(jī)軸頭：滑動(dòng)軸承密封位置采用樹脂或者四氟材質(zhì)股骨架密封，密封方式為浮動(dòng)式密封。該電動(dòng)機(jī)為四級(jí)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速1450r/min。由于滑動(dòng)密封燒蝕磨損，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)主軸軸向方向偏離 水平，軸和浮動(dòng)密封圈出現(xiàn)直接接觸摩擦，導(dǎo)致密封損壞，同時(shí)造成密封處軸的磨損，磨損處軸的直徑為 340mm，傳動(dòng)側(cè)和非傳動(dòng)側(cè)密封處均出現(xiàn)5道深度為2mm-3mm，寬度為4mm至5mm的深溝，導(dǎo)致 密封失效。索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)是利用碳納米聚合物材料特有的機(jī)械性能和針對(duì)性的修復(fù)工藝在 線修復(fù)電機(jī)軸頭磨損。其優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)力好，良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所具有的彈