工業(yè)會計常用公式

1、工業(yè)會計常用公公式（一）工業(yè)會計常用公公式，工業(yè)總總產值=計算算期生產的成成品價值+計計算期已經銷銷售和準備銷銷售的自制半半成品價值+計算期已已完工的對外外承做的工業(yè)業(yè)性作業(yè)價值值（大修理價價值）半成成品。 1.工業(yè)業(yè)總產值 工業(yè)總產值值=計算期生生產的成品價價值+計算期期已經銷售和和準備銷售的的自制半成品品價值+ 計計算期已完工工的對外承做做的工業(yè)性作作業(yè)價值（大大修理價值）半成品、在在制品期末期期初結存量差差額價值2.工業(yè)凈凈產值生產法：工工業(yè)凈產值=工業(yè)總產值值-物質資料料消耗價值分配法：工工業(yè)凈產值=工資總額+職工福利 HYPERLINK /web/lc_jj_1 基基金+稅金利潤（虧

2、損損）+利息+其他3.積累率率積累率=積積累基金/國國民收入1100%4.固定資資產需要量某項生產設設備需要量=計劃期生產產量/單位設設備生產能力力用實物量量計算，其計計算公式為：某項生產設設備需要量=計劃年生產產量/單位設設備全年有效效工作時數(shù)單位設備產產量定額單位設備產產量定額=單單位設備全年年有效工作時時間單位時時間的產量定定額單位設備全全年有效工作作時間=（全全年日歷數(shù)節(jié)假日設設備檢修停工工天數(shù)）每每天工作班次次每班工作作小時用臺時數(shù)計計算，其計算算公式為：某項生產設設備需要量=全年計劃生生產任務需用用設備定額總總臺時/單位位設備全年有有效工作臺時時=（計劃劃年產品產量量單位產品品臺時

3、定額定額改進系系數(shù)）/全年年單位設備有有效工作臺時時（定額改進進系數(shù)=計劃劃年度小計新新定額/單位位允時定額100%）5.固定資資產原值計劃年末固固定資產原值值=上年末固固定資產原值值+計劃年度度增加固定資資產原值計計劃年度減少少固定資產原原值6.應提折折舊固定資產產平均總值應提折舊固固定資產全年年平均總值=112月月各月應計提提折舊的各項項固定資產原原值的月初余余額之和/112增減法，其其計算公式為為：計劃年度應應計提折舊固固定資產平均均總量=期初初應計提折舊舊的固定資產產平均總值+計劃年內增增加應計折舊舊固定資產平平均總值-計計劃年內減少少應計折舊固固定資產平均均總值式中：年度內增加加應計

4、提折舊舊固定資產平平均總值=（某月增加加應計折舊固固定資產總值值該月增加加應計提固定定資產的當年年使用月數(shù)）/12年度內減少少應計折舊固固定資產平均均總值=（某某月減少應計計折舊固定資資產總值）（12-該該月份減少應應計提折舊固固定資產的當當年使用月數(shù)數(shù)）/127.固定資資產折舊率年折舊率=年折舊額/固定資產原原始價值1100%年折舊額=（固定資產產原值-預計計殘值+預計計清理費用）/固定資產預預計使用年限限季折舊率=固定資產年年折舊率/44=固定資產產季折舊額/固定資產原原值固定資產季季折舊額=固固定資產年折折舊額/4月折舊率=固定資產年年折舊率/112=固定資資產月折舊額額/固定資產產原值

5、月折舊額=固定資產年年折舊額/1128.固定資資產凈值固定資產凈凈值=固定資資產原值已已提折舊額固定資產凈凈值全年平均均余額=112月各月月月初、月末末固定資產凈凈值之和/2249.固定資資產結構固定資產的的比重=某一一類固定資產產原值/全部部固定資產原原值1000%10.固定定資產增長率率 固定資產增增長率=（本本期增加的固固定資產原值值-本期減少少的固定資產產原值）/起起初固定資產產原值1000%11.固定定資產更新率率 固定資產更更新率=本期期增加固定資資產的原值/期末固定資資產原值1100%12.固定定資產退廢率率固定資產退退廢率=本期期退廢固定資資產的原值/期末固定資資產原值1100

6、%13.固定定資產凈值率率固定資產凈凈值率=期末末固定資產凈凈值/期末固固定資產原值值100%固定資產尚尚可使用年限限=固定資產產凈值率/綜綜合折舊率14.固定定資產磨損率率 固定資產磨磨損率=期末末固定資產折折舊余額/期期末固定資產產原值1000%15.在用用固定資產占占用率 在用固定資資產占用率=在用固定資資產平均總值值/工業(yè)總產產值1000% =全部部固定資產占占用率（在在用固定資產產平均總值/全部固定資資產平均總值值=工業(yè)生產產用固定資產產占用率（在在用固定資產產平均總值/工業(yè)生產用用固定資產平平均總值）全部固定資資產占用率=全部固定資資產平均總值值/工業(yè)總產產值16.工業(yè)業(yè)生產用固定

7、定資產占用率率工業(yè)生產用用固定資產占占用率=工業(yè)業(yè)生產用固定定資產平均總總值/工業(yè)總總產值1000% =全全部固定資產產占用率工工業(yè)生產用固固定資產平均均總值/全部部固定資產平平均總值=在在用固定資產產占用率工工業(yè)生產用固固定資產平均均總值/在用用固定資產平平均總值17.低值值易耗品攤銷銷額凈值攤銷法法：低值易耗品品攤銷額=在在用低值易耗耗品凈值攤攤銷率在用低值易易耗品凈值=在用低值易易耗品計劃成成本已經攤攤銷數(shù)分期攤銷法法：低值易耗品品月平均消耗耗額=（低值值易耗品價值值預計殘值值）/預計可可使用數(shù)產品攤銷銷法：低值易耗品品月平均消耗耗額=（低值值易耗品價值值預計殘值值）/預定使使用期內的預

8、預計產量計計算期月產量量五五攤銷法法：領用時耗銷銷額=在用低低值易攤品計計劃成本550%報銷時消耗耗額=在用低低值易耗品計計劃成本1150%-殘殘值18.材料料需要量材料需要量量=計劃產量量單位產品品材料消耗定定額=（計劃劃產量計劃劃廢品數(shù)量）單位產品材材料消耗定額額-回收廢料料數(shù)量=計劃產產量/（1-廢品率）材料消耗耗定額-（11-回收廢料料率）19.輔助助材料需要量量輔助材料需需要量=計劃劃產量*單位位產品消耗定定額輔助材料需需要量=上期期單位產品產產值(或工時時)輔助材料料消耗量計計劃期產品產產值（工時）（1壓縮縮系數(shù)）20.工具具需要量工具需要量量計劃期工工具消耗量計劃期末工工具周轉量

9、計劃期初工工具周轉量某種工具消消耗量計劃劃期某種產品品的計劃產量量該單位產產品某種工具具的消耗定額額某種工具的的消耗定額制造一定數(shù)數(shù)量的產品使使用某種工具具的時間某某種工具的壽壽命（分）21.材料料供應量材料供應量量材料需要要量計劃期期末儲備量計劃期初庫庫存量企業(yè)業(yè)內部可利用用資源22.材料料儲備量材料經常儲儲備量供應應間隔天數(shù)平均每日耗耗用量材料 HYPERLINK /web/lc_bx_2 保險儲儲備量保險險日數(shù)平均均每日耗用量量材料最高儲儲備量（供供應間隔日數(shù)數(shù)檢驗日數(shù)數(shù)使用準備備日數(shù)保險險日數(shù)）平平均每日耗用用量或經常儲儲備量最低低儲備量材料最低儲儲備量（檢檢驗日數(shù)使使用準備日數(shù)數(shù)保險

10、日數(shù)數(shù)）平均每每日耗用量材料平均儲儲備量（最最高儲備量最低儲備量量）2材料季節(jié)性性儲備量季季節(jié)性儲備日日數(shù)平均每每日耗用量23.材料料采購量材料訂購量量（訂購時時間訂購間間隔期）平平均每日需用用量保險儲儲備量實際際庫存量訂訂貨余額訂貨點訂購購量訂貨時時間平均每每日需用量保險儲備量量24.材料料采購次數(shù)材料采購次次數(shù)=材料年年需用量/經經濟采購批量量25.材料料儲備量對生生產的保證率率材料儲備量量對生產的保保證率（天）材料儲備量量材料計劃劃每日消耗量量26.材料料儲備定額執(zhí)執(zhí)行情況材料儲備定定額執(zhí)行情況況（材料實實際儲備量材料計劃每每日消耗量）100%27.材料料的平均單價價移動加權平平均法：材

11、料平均單單價=（以以前結余+本本批收入）材料實際成成本/（以以前結余+本本批收入）材料的數(shù)量量全月一次加加權平均法：材料平均單單價=（月月初庫存+本本月收入）材料實際成成本/（月月初庫存+本本月收入）材料數(shù)量28.材料料價格差異率率本月材料累累計數(shù)計算，其其計算公式為為：本月材料價價格差異率材料價格格差異額（月月初結存材料料的計劃價格格本月收入入材料的計劃劃價格）100%材料價格差差異額月初初結存材料的的價格差異本月收入材材料的價格差差異（月初初結存材料的的實際價格月初結存材材料的計劃價價格）（本本月收入材料料的實際價格格本月收入入材料的計劃劃價格）按當月發(fā)生生數(shù)計算，其其計算公式為為：本月材

12、料價價格差異率（本月收入入材料價格差差異額本月月發(fā)出材料計計劃價格）100%本月收入材材料的價格差差異額本月月收入材料的的實際價格本月收入材材料的計劃價價格按月初結存存數(shù)計算，其其計算公式為為：本月材料價價格差異率（月初結存存材料價格差差異月初結結存材料計劃劃價格）1100%按材料價格格差異率和調調整率的關系系計算，其計計算公式如下下：本月材料價價格差異率本月材料價價格調整率1本月材料價價格調整率（月末結存存材料實際價價格月末結結存材料的計計劃價格）100%或（月月初結存材料料實際價格本月收入材材料實際價格格）（月初初結存材料計計劃價格本本月收入材料料計劃價格）100%發(fā)出材料應應分配的價格格

13、差異額發(fā)發(fā)出材料計劃劃價格材料料價格差異率率29.材料料年平均倉庫庫保管費材料年平均均倉庫保管費費該種材料料單價材料料保管費率材料保管費費率（材料料年保管費材料平均儲儲備價值）100%材料消耗總總量：某種產品材材料總消耗量量本期投料料量期初在在制品、半成成品未入庫成成品的折料量量期末在制制品半成品未未入庫成品的的折料量本期投料量量本期領料料量退料量量本期投料量量本期領料料量期初領領而未用的余余料量期末末領而未用的的余料量期末在制品品、半成品未未入庫成品的的折料量期末各種在在制品、半成成品未入庫成成品的結存量量材料消耗耗定額30.單位位產品材料實實際消耗量單位產品材材料實際消耗耗量材料消消耗總量

14、產產品產量： HYPERLINK /special/caishui/gongyekuaiji.html 工業(yè)會計實實務大全工業(yè)會計常用公公式（二），材材料消耗定額額執(zhí)行情況指指標，一種產產品消耗一種種材料，其計計算公式為：材料消耗定定額執(zhí)行情況況指標（單單位產品材料料實際消耗量量單位產品品材料定額消消耗量）1100%31.材料消耗耗定額執(zhí)行情情況指標 一種產品消消耗一種材料料，其計算公公式為：材料消耗定定額執(zhí)行情況況指標（單單位產品材料料實際消耗量量單位產品品材料定額消消耗量）1100%一種產品消消耗多種材料料，其計算公公式為：材料消耗定定額執(zhí)行情況況指標（單位產品品材料實際消消耗量計劃劃價格

15、）（單位產品品材料消耗定定額計劃價價格）1100%多種產品消消耗一種原材材料，其計算算公式為：材料消耗定定額執(zhí)行情況況指標（單位產品品材料實際消消耗量實際際產量）（單位產品品材料消耗定定額實際產產量）1100%32.原材材料利用率原材料利用用率=產品中中所包含的原原材料數(shù)量/生產該產品品的原材料總總消耗量1100%原材料利用用率=產品產產量/生產該該產品的原材材料消耗總量量100%33.原材材料損耗率原材料損耗耗率=原材料料的工藝性損損耗重量/消消耗的原材料料重量1000%34.原材材料綜合利用用率原材料綜合合利用率=不不同規(guī)格零件件凈重之和/不同規(guī)格零零件消耗原材材料總重量100%原材料綜合

16、合利用率=（主主產品重量+副產品重量量）/原材料料總消耗量100%35.廢料料利用率廢料利用率率=（副產品品重量/廢料料重量）1100%36.原材材料利用定額額完成情況原材料利用用定額完成情情況實際利利用率定額額（計劃）利利用率37.原材材料消耗定額額完成率原材料消耗耗定額完成率率（實際消消耗消耗定定額）1000%38.原材材料節(jié)約量原材料節(jié)約約（或耗損）數(shù)數(shù)量=（實際際單耗-消耗耗定額）報報告期產量39.原材材料代用節(jié)約約額原材料代用用而節(jié)約的材材料數(shù)量原原用原材料單單位產品消耗耗量用代用用品生產的產產品產量原材料代用用而節(jié)約材料料金額（原原用原材料生生產的單位產產品原材料價價值代用品品生產

17、的單位位產品原材料料價值）用用代用品生產產的產品產量量40.材料料變動對產量量的影響額材料供應量量變動對產量量的影響額，其其計算公式為為：材料供應量量變動對產量量的影響額（材料實際際購入量材材料計劃購入入量）單位位產品材料計計劃消耗量材料儲備量量對產量的影影響額，其計計算公式為：材料儲備量量變動對產量量的影響額（材料實際際儲備量材材料計劃儲備備量）單位位產品材料計計劃消耗量單位產品材材料消耗量變變動對產量的的影響額，其其計算公式為為：單位產品材材料消耗量變變動對產量的的影響額（材材料實際消耗耗量單位產產品材料實際際消耗量）（材料實際際消耗量單單位產品材料料計劃消耗量量）41.生產產設備需要量量

18、生產設備需需要量（計計劃生產任務務單臺設備備的生產能力力）1000%單臺設備的的生產能力單臺設備的的工作時間單位時間的的產量定額42.設備備的生產能力力某設備的生生產能力：某設備的生生產能力=單單項設備的生生產能力該該類設備的數(shù)數(shù)量規(guī)定的的全年開動時時間單項設備的的生產能力=設備的作業(yè)業(yè)時間數(shù)單單位時間的產產量定額同類設備的的生產能力：同類設備的的生產能力=同類設備臺臺數(shù)設備有有效工作時間間每一臺產產量定額=（同同類設備允數(shù)數(shù)設備的有有效工作時間間）/單位產產品的臺時定定額設備的有效效工作時間=（日歷天數(shù)數(shù)-節(jié)假日）日制度工作作時間-設備備修理停歇時時間設備組的生生產能力：設備組的生生產能力=

19、（設設備組的設備備臺數(shù)單位位設備有效工工作時間）/（單位產品品臺時定額改進壓縮系系數(shù)）設備組的生生產能力=（設設備組的設備備臺數(shù)設備備有效工作時時間）/單位位代表產品臺臺時定設備有效工工作時間=（日日歷日數(shù)-節(jié)節(jié)假日）班班次每班工工作小時數(shù)（1-設備備停修率）43.年末末的設備生產產能力年末的設備備生產能力=年初生產能能力+本年新新增加的生產產能力-本年年減少的生產產能力設備的年平平均生產能力力=年初生產產能力+新增增的年平均生生產能力-減減少的年平均均生產能力新增的年平平均生產能力力=新增設備備的年生產能能力（自投投入生產到年年底的日歷日日數(shù)）/3665減少的年平平均生產能力力=減少設備備的

20、年生產能能力44.鍛錘錘生產能力鍛錘生產能能力鍛錘每每小時鍛件產產量（噸時時）全年有有效工作小時時化鐵爐生產產能力（噸年）化鐵鐵爐每小時產產量（噸小小時）全年年有效工作小小時改改進系數(shù)1（自然然損耗率澆澆胃口殘頭等等消耗率廢廢品率）45.電弧弧煉鋼生產能能力電弧煉鋼生生產能力（噸噸年）煉煉鋼爐容量（噸噸）（全年年有效工作時時間煉鋼周周期）改進進系數(shù)46.生產產面積生產能能力生產面積生生產能力（現(xiàn)現(xiàn)有生產面積積制度工作作時間）（單單位產品占用用生產面積單位產品占占用時間）47.生產產面積負荷系系數(shù)生產面積負負荷系數(shù)完完成生產任務務所需生產面面積的平方米米小時數(shù)現(xiàn)現(xiàn)有生產面積積的平方米小小時數(shù)設備

21、的全年年計劃總臺時時數(shù)日歷臺臺時數(shù)（制制度臺時數(shù)日歷臺時數(shù)數(shù)）（計劃劃臺時數(shù)制制度臺時數(shù)）日歷臺時數(shù)數(shù)日歷臺時時數(shù)利用率制度臺時數(shù)數(shù)利用率48.設備備臺時平均產產量設備臺時平平均產量按按定額工時計計算的產品產產量（設備備平均數(shù)量每臺設備工工作小時數(shù)）完完成計劃任務務所需設備臺臺時數(shù)完成計劃任任務所需設備備臺時數(shù)各各種產品計劃劃產量單位位產品臺時定定額49.設備備組的有效臺臺時數(shù)設備組的有有效臺時數(shù)=設備組的設設備數(shù)量單單位設備有效效時間50.設備備的時間潛力力設備的時間間潛力（臺時時）=使用設設備臺數(shù)平平均每臺不必必要的停臺時時間51.設備備的能力潛力力設備的能力力潛力=設備備設計能力的的臺時

22、產量-設備的實際際臺時產量52.設備備的時間增長長潛力設備的時間間增長潛力=設備時間潛潛力實際平平均臺時產量量53.設備備能力增長潛潛力 設備能力增增長潛力=每每臺設備能力力潛力設備備可能利用的的臺時數(shù)設備可能利利用的臺時數(shù)數(shù)=設備實際際運轉臺時數(shù)數(shù)+設備時間間潛力（臺時時）54.設備備全部增長潛潛力設備全部增增長潛力=設設備時間增長長潛力+設備備能力增長潛潛力55.設備備平均數(shù)報告期設備備平均數(shù)=報告期每日日擁有的設備備數(shù)量/報告告期日歷日數(shù)數(shù)=期初設備備數(shù)量+（報報告期增加設設備臺日數(shù)）/報告期日歷歷日數(shù)（報報告期減少設設備臺日數(shù)/報告期日歷歷日數(shù)）56.實用用設備安裝率率實有設備安安裝率

23、=已安安裝設備臺數(shù)數(shù)/實有設備備臺數(shù)1000%57.已安安裝設備完好好率已安裝設備備完好率=完完好設備臺數(shù)數(shù)/已安裝設設備臺數(shù)1100%58.已安安裝設備利用用率已安裝設備備利用率=實實際使用的設設備臺數(shù)/已已安裝設備臺臺數(shù)1000%59.完好好設備使用率率完好設備使使用率=實際際使用設備臺臺數(shù)完好設設備臺數(shù)1100%60.設備備時間利用率率設備時間利利用率=實際際作業(yè)時間/最大可能利利用時間1100%61.設備日日厲臺時利用用率 設備日歷臺臺時利用率=實際工作時時間/日歷時時間1000% =實際際使用臺時/已安裝設備備或實際使用用設備的日歷歷臺時數(shù)1100%平爐日歷時時間利用率=煉鋼作業(yè)時時

24、間/（日歷歷時間-冷爐爐大修理時間間）1000%62.設備備制度臺時利利用率設備制度臺臺時利用率=實際使用臺臺時數(shù)/制度度工作臺時數(shù)數(shù)100%制度工作臺臺時數(shù)=已安安裝設備臺時時數(shù)（或實際際使用設備）制度工作日日數(shù)工作班班次每班次次工作小時63.設備備計劃臺時利利用率設備計劃臺臺時利用率（實際使用用臺數(shù)計劃劃使用臺數(shù)）100%計劃使用臺臺數(shù)計劃使使用設備設設備計劃使用用的時間64.設備備綜合利用指指標設備綜合利利用指標設設備時間利用用指標設備備能力利用指指標65.高爐爐綜合利用率率高爐綜合利利用率生鐵鐵產量（噸）有效容積積（立方米）（日歷晝夜夜數(shù)大中修修理晝夜數(shù)）生鐵產產量（噸）（有效容積積實

25、際作業(yè)業(yè)晝夜數(shù)）實際作作業(yè)晝夜數(shù)（日歷晝夜夜數(shù)大中修修理晝夜數(shù)）高爐生產產效率高爐爐時間利用率率66.平爐爐綜合利用率率平爐綜合利利用率合格格平爐鋼產量量（噸）爐底面積（平平方米）（日日歷晝夜數(shù)大修理晝夜夜數(shù)）=平平爐生產效率率平爐時間間利用率平爐生產效效率合格平平爐鋼產量（噸噸）（有效效面積實際際作業(yè)晝夜數(shù)數(shù)）平爐時間利利用率實際際作業(yè)晝夜數(shù)數(shù)（日歷晝晝夜數(shù)大中中修理晝夜數(shù)數(shù)）67.設備備現(xiàn)代化的費費用節(jié)約額設備現(xiàn)代化化的費用節(jié)約約額采用新新設備后的單單位產品成本本降低額計計劃產量（單單位產品出廠廠價格采用用新設備后的的單位產品成成本）實際際比計劃增加加的產量68.設備備修理工作量量 設備修

26、理工工作量設備備的修理復雜雜系數(shù)一個個修理復雜系系數(shù)的工時定定額69.設備備修理停歇時時間 設備修理停停歇時間設設備修理工作作量（工時）（一個輪班班參加修理的的工人數(shù)每每個輪班工作作時間輪班班次數(shù)）70.設備備維修材料消消耗定額 設備維修材材料消耗定額額用于設備備大修理的材材料實際消耗耗量單臺設設備修理復雜雜系數(shù)71.設備備平均在修日日數(shù) 設備平均在在修日數(shù)各各臺設備在修修日數(shù)之和修完設備的的臺數(shù)72.單位位產品的設備備維修費用 單位產品的的設備維修費費用設備維維修費用產產品生產量73.設備備維修費用效效率 設備維修費費用效率（產產品生產量設備維修費費用）1000%74.設備備維修計劃完完成率

27、 設備維修計計劃完成率（報告期累累計完成檢修修臺數(shù)本年年計劃檢修臺臺數(shù)）1000%75.設備備修理質量平平均等級 設備修理質質量平均等級級（質質量等級修修理完畢的各各等級設備數(shù)數(shù)）修修理完畢的各各等級設備數(shù)數(shù)76.設備備修理返修率率 設備修理返返修率（修修理設備返修修臺數(shù)修修理設備送檢檢臺數(shù)）1100%77.設備備泄漏率 設備泄漏率率（泄漏點點總數(shù)靜密密封點總數(shù)）100%78.設備備故障率 設備故障率率（設備故故障停歇時間間設備開動動總臺時）100%79.設備備事故率 以設備事故故次數(shù)與實際際開動的設備備臺數(shù)對比，其其計算公式為為：設備事故率率報告期設設備事故次數(shù)數(shù)報告期實實際開動的設設備臺數(shù)

28、以設備因事事故停開臺時時與設備實際際開動臺時對對比，以百分分數(shù)表示，其其計算公式為為：設備事故率率（報告期期設備事故停停開臺時報報告期設備實實際開動臺時時）1000%80.設備備事故損失總總金額設備事故損損失總金額設備事故的的修理費總額額設備事故故造成減產金金額設備事故造造成減產金額額各種設備備事故減產數(shù)數(shù)量單位產產品價格設備事故造造成減產數(shù)設備事故停停開臺時每每臺時平均產產量81.設備備換班系數(shù)設備換班系系數(shù)設備工工作的總臺班班數(shù)實際使使用的設備總總臺數(shù)82.工藝藝用燃料需要要量工藝用燃料料需要量（單單位產品標準準燃料消耗定定額計劃產產量）折算算系數(shù)折算系數(shù)實際使用的的燃料每千克克發(fā)熱量（千

29、千焦）7000（千焦）標準燃料非標準燃料料（每千克克非標準燃料料發(fā)熱量（千千焦）7000（千焦）83.鑄造造焦炭需要量量鑄造焦炭需需要量爐料料總重量熔熔煉每噸金屬屬的焦炭消耗耗定額84.焦鐵鐵比焦鐵比化化焦總量焦焦炭消耗量85.標準準煤量標準煤量煤炭數(shù)數(shù)量每千克克煤炭發(fā)熱量量（千焦）700（千千焦）86.單位位產品耗煤量量單位產品耗耗煤量（全全廠用煤總量量全廠非工工業(yè)生產用煤煤量）產品品產量單位產品耗耗煤量該種種產品應分攤攤的煤消耗量量該種產品品產量該種產品應應分攤的煤消消耗量工業(yè)業(yè)生產用的煤煤總消耗量（該種產品品定額消耗量量總的應耗耗煤量）工業(yè)生產用用的煤總消耗耗量全廠用用煤總量全全廠非工業(yè)

30、生生產用煤量87.鍋爐爐用煤需要量量鍋爐用煤需需要量鍋爐爐計劃開動日日數(shù)煤炭日日耗定額或 計劃劃產量（產值值）單位產產品（產值）耗耗煤定額88.鑄造造加熱爐熏油油需要量鑄造加熱爐爐熏油需要量量計劃鑄件件產量（產值值）單位產產量（產值）耗耗油定額每萬元產值值耗煤量標標準耗煤量總產值（萬萬元）節(jié)約煤消耗耗的節(jié)約額上期單位位產品耗煤量量（千克）本期單位產產品耗煤量（千千克）本本期產品產量量每千克燃燃料計劃價格格89.單位位產品耗電量量單位產品耗耗電量=（收收入電量-轉轉供電量-非非生產用電量量）/本期產產品產量90.每萬萬元產值耗電電量每萬元產值值耗電量（收收入電量轉轉供電量非非生產用電量量）本期產

31、產品產量91.電力消耗耗定額完成率率 電力消耗定定額完成率（單位產品品耗電量消消耗定額）100%92.節(jié)約約電力消耗的的節(jié)約額節(jié)約電力消消耗的節(jié)約額額（上期單單位產品耗電電量（度）本期單位產產品耗電量（度度）本期期產品產量每度電費93.技改改革新節(jié)約電電力消耗的節(jié)節(jié)約額技改革新節(jié)節(jié)約電力消耗耗的節(jié)約額（改進前耗耗電量（度）改進后耗電電量（度）使用時間推廣臺數(shù)每度電費94.發(fā)電電機的平均實實際能力發(fā)電機的平平均實際能力力報告期實實際發(fā)電總量量（千瓦時）報告期實際際作業(yè)時間總總數(shù)（小時）發(fā)電機的年年平均能力一年發(fā)電總總量（千瓦時時）87660（小時）95.發(fā)電電機的平均利利用小時數(shù)發(fā)電機的平平均利

32、用小時時數(shù)報告期期發(fā)電總量報告期被利利用設備能力力總和（千瓦瓦）96.發(fā)電電機時間利用用率發(fā)電機時間間利用率（粗粗放負荷單）（報告期發(fā)發(fā)電機的實際際作業(yè)數(shù)報報告期日歷時時數(shù)）100097.發(fā)電電機能力利用用率發(fā)電機能力力利用率（集集約負荷率）（發(fā)電機的的平均實際能能力發(fā)電機機的最大長期期有效能力）100發(fā)電機平均均實際能力報告期實際際發(fā)電量報報告期實際作作業(yè)時間發(fā)電機的綜綜合利用率（綜綜合負荷率）（報告期期發(fā)電總量（千千瓦時）報告期發(fā)電電機最大可能能發(fā)電量（千千瓦時）100或發(fā)電機機的時間利用用率發(fā)電機機的能力利用用率98.勞動動的潛在動力力裝備系數(shù)勞動的潛在在動力裝備系系數(shù)用于工工業(yè)生產的動

33、動力設備總能能力（千瓦或或馬力）企企業(yè)最大班工工人數(shù)用于工業(yè)生生產的動力設設備的總能力力（用于工工業(yè)生產的全全部原動機能能力勞動發(fā)發(fā)電機的原動動機能務）（用于工業(yè)業(yè)生產的全部部電動機能力力用于工業(yè)業(yè)生產的電氣氣器械能力）機械傳導設設備能力電電力傳導設備備能力99.勞動動的實際動力力裝備系數(shù) 勞動的實際際動力裝備系系數(shù)用于工工業(yè)生產的總總動力（千瓦瓦時）平均均工人數(shù)或實實際工作工日日數(shù)）用于工業(yè)生生產的總動力力（全部原原動機發(fā)生的的動力原動動機用以勞動動發(fā)電機的動動力）（用用于工業(yè)生產產的電動機消消耗的動力用于工業(yè)生生產的電氣器器械消耗的動動力）機械械傳導的動力力電力傳導導的動力100.勞勞動的

34、固定資資產裝備系數(shù)數(shù) 勞動的固定定資產裝備系系數(shù)=工業(yè)生生產用固定資資產(元)/企業(yè)最大班班工人數(shù)101.勞勞動機械化程程度 勞動機械化化程度=(報報告期從事機機械化操作的的工人數(shù)/報報告期全部工工人數(shù)) 100102.生生產機械化程程度 生產機械化化程度=(報報告期機械化化生產的產量量/報告期全全部產量) 100或=勞動機機械化程度（機械化工工人勞動生產產率全部工工人勞動生產產率）103.生生產自動化程程度 生產自動化化程度（報報告期自動化化設備生產的的產量報告告期全部產量量）1000或設備自自動化程度（自動化設設備的生產效效率全部設設備的平均生生產效率）設備自動化化程度（報報告期自動化化設

35、備臺數(shù)報告期全部部設備臺數(shù)）100104.在在途日數(shù) 在途日數(shù)材料運輸與與驗收日數(shù)結算憑證郵郵遞日數(shù)雙雙方開戶銀行行辦理結算憑憑證手續(xù)日數(shù)數(shù)貨款承付付日數(shù)某種材料實實際平均在途途日數(shù)計算算期該種在途途材料平均占占用額計算算期該種材料料每日平均耗耗用額平均在途日日數(shù)（全全年供應量在途日數(shù)）各供應單單位全年供應應量之和105.材材料平均供應應間隔日數(shù) 材料平均供供應間隔日數(shù)數(shù)（計計劃期各單位位供應總量該單位供應應間隔日數(shù)）計劃期期各單位供應應總量106.供供應間隔期系系數(shù) 供應間隔期期系數(shù)（材材料平均每日日占用額材材料的日最高高占用額）100或材料料每日占用額額合計（最最高占用額合合計供應間間隔期

36、）100材料平均每每日占用額各種材料每每日占用額合合計數(shù)最高高占用額107.產產品生產周期期 大批量生產產的產品：生產周期=上期在產品品平均結存額額/上期產品品平均日產量量上期產品平平均日產量=上期產量單位生產成成本/3600一次投料料產品：生產周期=上期在產品品平均結存量量中的材料成成本/（上期期產品平均日日產量單位位原材料成本本）單件小批生生產的產品：生產周期=（上期在產產品資金占用用額上期日日數(shù)）/（上上期生產費用用在產品成成本系數(shù)）一批產品：一批產品的的 HYPERLINK /web/lc_sh_4 車間生產周期期=（批量量單件工時時定額）/平平均每班工作作小時平平行系數(shù)+（平均每道道

37、工序的間斷斷時間車間間內部工序道道數(shù)）/平均均每班工作小小時108.生生產間隔期生產間隔期期=產品批量量/平均日產產量零件投入間間隔期=零件件批量/平均均每日零件需需要量零件產出間間隔期=零件件批量/平均均每日零件需需要量109.生生產提前期車間投入提提前期=本車車間產出提前前期+本車間間生產周期車間產出提提前期=后車車間投入提前前期+保險提提前期=后車車間投入提前前期+保險提提前期+（本本車間投入或或生產間隔期期-后車間或或生產間隔期期）110.在在產品成本系系數(shù)采用訂單法法核算：在產品成本本系數(shù)=逐日日累計發(fā)生的的成本合計數(shù)數(shù)/（當日發(fā)發(fā)生的成本合合計數(shù)生產產過程日數(shù)）100% =在產品平

38、平均成本/單單位產品成本本100%在產品平均均成本=在產產品成本累計計總額/生產產過程日數(shù)一次性投料料：在產品成本本系數(shù)=（單單位產品成本本中的材料費費用+單位產產品成本中的的其他成本/2）/單位位產品成本100% =原材料占占工廠成本的的百分比+工工資和其他費費用占工廠成成本的百分比比/2 =（11+原材料費費用占工廠成成本的百分比比）/2分步法：在產品成本本系數(shù)=(第一階段材材料費用+第第二階段工資資和其他費用用/2)第第一階段生產產過程日數(shù)+.+（上一階段段半成品成本本+最后階段段材料費用）+最后階段工工資和其他費費用/2最最后階段生產產過程日數(shù)/（產品生生產過程日數(shù)數(shù)單位產品品成本）1

39、100%加權平均法法：在產品成本本系數(shù)=單位位在產品逐月月累計發(fā)生的的費用的合計計數(shù)/（單位位產品成本生產過程月月數(shù)）1000%單位在產品品逐月累計發(fā)發(fā)生的費用的的合計數(shù)=（各月費用用發(fā)生數(shù)占占用月數(shù)）=第一個月費費用發(fā)生數(shù)占用月數(shù)+第二個月費費用發(fā)生數(shù)占用月數(shù)+最后后一個月費用用發(fā)生數(shù)00.5按投料次數(shù)數(shù)：在產品成本本系數(shù)=（開開始投料天天數(shù)之和）+（最后投料料天數(shù)之和和）/生產天天數(shù)+（工次次和其他費用用/2）/產品單位成成本實際在產品品成本系數(shù)的的計算公式：實際在產品品成本系數(shù)=實際在產品品資金周轉天天數(shù)/實際生生產周期日數(shù)數(shù)100% =上年年在產品資金金平均占用額額360/（上年該完完

40、工產品總成成本上年實實際生產周期期日數(shù)）100%111.企企業(yè)職工的定定員人數(shù)效率定員法法定員人數(shù)每一個輪班班應該完成的的工作量（工工人的勞動效效率出勤率率）設備定員法法定員人數(shù)（為完成生生產任務必需需的機器設備備臺數(shù)每臺臺設備開動的的班次）（工工人看管定額額出勤率）系數(shù)定員法法定員人數(shù)（上年度工工人數(shù)計劃劃年度產量增增長系數(shù)）計劃年度勞勞動生產率增增長系數(shù)112.基基本工人需要要量基本工人需需要量生產產任務總工時時平均每個個基本生產工工人全年有效效工時數(shù)全年任務總總工時（總總產量單位位產品工時定定額）計劃劃超額系數(shù)補償廢品品所消耗的工工時平均每個基基本生產工人人全年有效工工時（全年年日歷日數(shù)

41、節(jié)假日數(shù)計劃平均每每人缺勤天數(shù)數(shù)）平均工工作日制度工工時工時利利用率113.職職工平均人數(shù)數(shù)月平均人數(shù)數(shù)每日實有有人數(shù)之和全月日歷日日數(shù)（月初初人數(shù)月末末人數(shù)）22季平均人數(shù)數(shù)季內各月月平均人數(shù)之之和3年平均人數(shù)數(shù)年內各月月平均人數(shù)之之和12 1111月月末人人數(shù)之和112（1月月初12月月末）人數(shù)之之和12114.職職工人數(shù)變動動額工人絕對變變動實際工工人總數(shù)計計劃工人總數(shù)數(shù)工人相對變變動實際工工人總數(shù)（計計劃工人總數(shù)數(shù)產量計劃劃完成率）115.出出勤率 出勤率（制制度時間內出出勤工時（工工日）數(shù)制制度工時（工工日）數(shù)）100116.缺缺勤率 缺勤率（工工日）（缺缺勤工日數(shù)制度工日數(shù)數(shù)）10

42、00缺勤率（工工時）（缺缺勤工時數(shù)制度工時數(shù)數(shù)）1000117.出出勤工日（工工時）利用率率 出勤工時（工工日）利用率率（制度內內實際工作工工時（工日）數(shù)數(shù)出勤工時時（工日）數(shù)數(shù)）1000118.制制度工時利用用率 制度工時利利用率（制制度內實際工工作工時數(shù)制度工作工工時）1000（實實際工作工時時數(shù)加班加加點工時數(shù)）制度工作工工時數(shù)1100119.加加班加點比重重指標 加班加點比比重指標加班加點工工時數(shù)（實實際工作工時時數(shù)加班加加點工時數(shù)）100120.加加班加點系數(shù)數(shù) 加班加點系系數(shù)（加班班加點工時數(shù)數(shù)實際工作作時數(shù)）1100121.工業(yè)勞勞動生產率用單位勞動動時間內所生生產的產品數(shù)數(shù)量來

43、表示，其其計算公式為為：勞動生產率率產品產量量勞動時間間用生產單位位產品所消耗耗的勞動時間間來表示，其其計算公式為為：勞動生產率率勞動時間間產品產量量122.工工人勞動生產產率工人勞動生生產率報告告期工業(yè)總產產值報告期期工人（包括括學徒）的平平均人數(shù)或某種產產品的產量生產該種產產品的工人（包包括學徒）平平均人數(shù)工人勞動生生產率某產產品產量自自該產品投入入原料開始至至成品包裝入入庫為止所占占用的生產工工人（包括學學徒）平均人人數(shù)123.全全員勞動生產產率全員勞動生生產率報告告期工業(yè)總產產值報告期期全部職工平平均人數(shù)全員勞動生生產率（工工業(yè)產品產量量工人平均均人數(shù)）（工工人平均人數(shù)數(shù)全部職工工平均人數(shù)）工人勞動生生產率工人人在全部職工工中所占的比比重124.勞勞動生產率計計劃完成率勞動生產率率計劃完成率率（實際勞勞動生產率計劃勞動生生產率）1100降低單位產產品勞動時間間消耗影響勞勞動生產率提提高的程度，其其計算公式為為：勞動生產率率提高程度（措施前單單位產品的勞勞動時間消耗耗措施后單單位產品的勞勞動時間消耗耗）1000改進工時利利用情