鋼絲繩加固方案

1、 F2鋼結(jié)構(gòu)鋼絲繩加固施工方案 F2鋼結(jié)構(gòu)鋼絲繩加固項(xiàng)目施工方案 編制單位: 審 批: 審 核: 編 制: 日 期：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc437854523 1.適用范圍 PAGEREF _Toc437854523 h 3 HYPERLINK l _Toc437854524 2.編制依據(jù) PAGEREF _Toc437854524 h 3 HYPERLINK l _Toc437854525 3施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc437854525 h 3 HYPERLINK l _Toc437854526 4.施工程序 PAGEREF _Toc4

2、37854526 h 3 HYPERLINK l _Toc437854527 5.材料檢查 PAGEREF _Toc437854527 h 3 HYPERLINK l _Toc437854528 6.材料運(yùn)輸和堆放 PAGEREF _Toc437854528 h 3 HYPERLINK l _Toc437854529 7.鋼絲繩的切割 PAGEREF _Toc437854529 h 4 HYPERLINK l _Toc437854530 8鋼絲繩緊固 PAGEREF _Toc437854530 h 4 HYPERLINK l _Toc437854531 9鋼結(jié)構(gòu)螺栓檢查與緊固 PAGEREF

3、_Toc437854531 h 4 HYPERLINK l _Toc437854532 10工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc437854532 h 5 HYPERLINK l _Toc437854533 11施工安全保證措施 PAGEREF _Toc437854533 h 51.適用范圍1.1本方案只適用寶馬車間F2鋼結(jié)構(gòu)鋼絲繩加固項(xiàng)目。1.2該單元上部為球節(jié)點(diǎn)連接的H型鋼，下部分為8#槽鋼和角鋼等連接的大型平臺(tái)。1.3由于該單元長(zhǎng)時(shí)間未使用，穩(wěn)定性欠佳，現(xiàn)需要對(duì)該單元進(jìn)行加固，上部分對(duì)球節(jié)點(diǎn)連接的鋼結(jié)構(gòu)檢查螺栓緊固情況，下部分使用鋼絲繩對(duì)該平臺(tái)進(jìn)行加固。2.編制依據(jù)2.1石油化工鋼

4、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 SH/3507-2011 2.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JG-J81-20022.3焊接H型鋼 YB3301-20052.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.5一般用途鋼絲繩質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB/T20118-200 2.6一般用途非合金鋼絲繩和粗直徑鋼絲繩用拉拔鋼絲規(guī)范 ISO223211990 3施工準(zhǔn)備3.1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)過(guò)會(huì)審。3.2 技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱準(zhǔn)備就緒。3.5 參加高空作業(yè)的人員，必須佩戴好安全防護(hù)上崗。3.6 制作、安裝和質(zhì)量檢

5、查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度。鋼絲繩緊固4.施工程序鋼絲繩緊固鋼絲繩切割工程質(zhì)量驗(yàn)收鋼絲繩切割工程質(zhì)量驗(yàn)收材料運(yùn)輸和堆放材料檢查施工準(zhǔn)備材料運(yùn)輸和堆放材料檢查施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)螺栓檢查鋼結(jié)構(gòu)螺栓緊固鋼結(jié)構(gòu)螺栓檢查鋼結(jié)構(gòu)螺栓緊固5.材料檢查5.1在施工中所采用的鋼絲繩及螺栓，應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，并應(yīng)有合格證。5.2鋼絲繩表面應(yīng)無(wú)銹跡、劃痕、損壞現(xiàn)象。5.3鋼絲繩不允許出現(xiàn)斷絲、斷股的現(xiàn)象。5.4不允許出現(xiàn)鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達(dá)到原鋼絲直線的40%及以上或鋼絲繩受過(guò)嚴(yán)重退火或局部電弧燒傷。5.5不允許出現(xiàn)鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴(yán)重。5.6除上述要求外，尚應(yīng)符合一般用途鋼絲繩質(zhì)量驗(yàn)

6、收規(guī)范GB/T20118-200 的規(guī)定。 6.材料運(yùn)輸和堆放 6.1 將整卷的鋼絲繩用車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的平臺(tái)下方，洗車房附近方便操作的區(qū)域。6.2 鋼絲繩按照尺寸切割后，均勻分散的擺放在網(wǎng)架上，避免鋼絲繩擺放密集而墜落。6.3 沒(méi)有外包裝的鋼絲繩搬運(yùn)時(shí)，表面禁止沾有土塊、異物等影響施工。6.3備用螺栓放在工具包內(nèi)，并檢查工具是否內(nèi)漏，以防螺栓墜落。7.鋼絲繩的切割7.1 鋼絲繩按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量好的尺寸進(jìn)行切割。7.2 測(cè)量時(shí)應(yīng)預(yù)留切割收縮余量。7.3 切割平臺(tái)應(yīng)平整，平臺(tái)表面不得有焊瘤和污物。7.4 切割前將鋼絲繩切割區(qū)域表面處理干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。7.5鋼絲繩切割面或剪切面應(yīng)無(wú)斷

7、絲、分叉、斷股等現(xiàn)象。7.6應(yīng)對(duì)鋼絲繩兩端進(jìn)行處理，防止因切斷引起鋼絲繩分散。7.7 切割人員必須按照要求佩戴防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡，做好安全防護(hù)措施。8鋼絲繩緊固8.1將鋼絲繩上端吊掛在上方鋼結(jié)構(gòu)橫梁上，底部?jī)啥死@過(guò)安全網(wǎng)底部橫梁緊固。8.2鋼絲繩和鋼結(jié)構(gòu)連接采用鋼絲繩卡扣緊固，施工中，應(yīng)將鋼絲繩卡扣卡牢。8.3鋼絲繩安裝密度暫時(shí)按照橫向間距6m，縱向5m，吊裝高度4.4m施工，具體密度可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況更改。8.4鋼絲繩實(shí)際吊點(diǎn)位置需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 8.5當(dāng)從卷軸和鋼絲繩上抽出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采取措施，防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物。8.6鋼絲繩使用過(guò)程中，禁止對(duì)鋼絲繩進(jìn)行

8、擠壓、磨損，防止鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股等現(xiàn)象。8.7鋼絲繩使用過(guò)程中，盡量避免發(fā)生使鋼絲繩銳角彎曲的現(xiàn)象。8.8鋼絲繩吊點(diǎn)要均勻的分布在網(wǎng)架上，使網(wǎng)架和上方鋼結(jié)構(gòu)連接均勻，達(dá)到緊固的效果。8.9鋼絲繩緊固效果如下圖。 9鋼結(jié)構(gòu)螺栓檢查與緊固9.1將F2廠房球節(jié)點(diǎn)下方的鋼結(jié)構(gòu)螺栓全部進(jìn)行檢查，檢查中螺栓如出現(xiàn)如下情況的，即需要緊固或更換：9.1.1螺栓表面銹蝕，有明顯斑跡、劃痕、損壞的。9.1.2螺帽損壞，無(wú)法將螺栓緊固。9.1.3螺紋明顯損壞，螺帽無(wú)法擰緊。9.1.4螺栓無(wú)法漏出螺帽表面。9.1.5螺帽明顯松動(dòng)。9.2緊固時(shí)，螺栓頭部與螺帽的端面應(yīng)與被緊固的鋼結(jié)構(gòu)平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜，也不允許使

9、用錘子敲擊使兩平面接觸。9.3每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。9.4螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。9.5同一鋼結(jié)構(gòu)平面需要多個(gè)螺栓緊固時(shí)，螺栓需要按照對(duì)角的順序交錯(cuò)對(duì)稱逐步擰緊。9.6螺栓擰緊力矩見(jiàn)下表：10工程質(zhì)量保證措施10.1 施工中必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工方案施工。10.2 每道工序施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人員要作出詳細(xì)的技術(shù)交底。10.3 施工過(guò)程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人員要隨時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督和檢查，糾正工人錯(cuò)誤施工。10.4 所有施工人員，必須注意保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)原有鋼結(jié)構(gòu)及鋼絲網(wǎng)，保護(hù)好原有結(jié)構(gòu)。10.5 每道工序完工后，必須經(jīng)檢查合格后方

10、可進(jìn)行下一道工序的施工。10.6施工過(guò)程中注意保護(hù)上道工序的成果，做到文明施工，確保施工任務(wù)的圓滿完成。10.7 施工完成后，需要業(yè)主到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可停工。11施工安全保證措施11.1參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，并全面了解施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容及安全注意事項(xiàng)。11.2嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全工作，由專人負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行安全規(guī)章和整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查工作，安全負(fù)責(zé)人員要及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)解決，避免事故的發(fā)生。11.3 施工前，要對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育交底。11.4所有的用電設(shè)備和機(jī)具，要全部安裝漏電保護(hù)器，并有接零、接地及防水、防火措

11、施、要由專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。*11.5 由于施工現(xiàn)場(chǎng)的平臺(tái)為鋼絲網(wǎng)架，年久失修，人員在上面施工時(shí)容易出現(xiàn)腳踩不穩(wěn)或因受力集中導(dǎo)致鋼絲網(wǎng)無(wú)法承重而斷裂的現(xiàn)象，為安全施工考慮，鋼絲網(wǎng)架下方必須使用舉升車。*11.6安裝鋼絲繩時(shí)，上方鋼結(jié)構(gòu)施工人員需穿戴三防及安全帶，站在危險(xiǎn)的鋼絲網(wǎng)架位置人員腳下務(wù)必踩在舉升車范圍內(nèi)，舉升車隨人員移動(dòng)而轉(zhuǎn)移，禁止出現(xiàn)在鋼絲網(wǎng)架危險(xiǎn)位置的人員施工時(shí)下方無(wú)舉升車現(xiàn)象。嚴(yán)防施工時(shí)因人員密集而造成鋼絲網(wǎng)斷裂。11.7 所有切割后的鋼絲繩擺放分散，不允許在同一位置放過(guò)多鋼絲繩，防止鋼絲繩墜落。11.8 鋼絲繩吊點(diǎn)的位置禁止放卡扣、扳手等工具，防止墜落。11.9作業(yè)人員不得站在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)，應(yīng)使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲任何工具或材料。11.10有施工人員在平臺(tái)上行走時(shí)盡量踩在下方有槽鋼的位置，禁止在鋼絲網(wǎng)處行走。11.11所有施工人員工作時(shí)盡量分散，防止墜落。11.12所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須佩