如何推行精益生產(chǎn)(詳細(xì)版)

1、如何推行精益生產(chǎn)一、什么是精益生產(chǎn)?二、為什么要推行精益生產(chǎn)？ 三、如何推行精益生產(chǎn)?四、推行中會遇到哪些問題？五、如何才能成功實施精益生產(chǎn)？一、什么是精益生產(chǎn)?改善質(zhì)量,降低成本和滿足客戶需求等目的的科學(xué)的方法。精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點，通過 5S 管理、IE(工業(yè)工程）改善、TPM 改善生產(chǎn)現(xiàn)場,利用準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Just In Time，簡稱 JIT）改善生產(chǎn)線,依靠“自慟化、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費,降低成本,向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實現(xiàn)多品種、小批量、高

2、質(zhì)量、準(zhǔn)交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和 21 世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。二、為什么要推行精益生產(chǎn)？產(chǎn)方式，國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗也證明了這一點.所以如何采用先進(jìn)的管理技術(shù)和生產(chǎn)方的妙藥良方。多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實，精益生產(chǎn)可以：提高效率:生產(chǎn)效率、時間效率、作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運效率等.降低成本：運營成本、時間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本等。提高與保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。降低庫存資金、加速企業(yè)資金流以達(dá)到企業(yè)資金效益最大化。三、如何推行精益生產(chǎn)？步驟一：提高思想認(rèn)識,強化組織領(lǐng)導(dǎo)實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員的精益管理

3、意識的教育和培訓(xùn),參加的人員要實現(xiàn)從管理層的老總、副總,到操作層的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念,增強推行精益生產(chǎn)方式的自覺性和主動性.成立推行精益生產(chǎn)方式的專項領(lǐng)導(dǎo)及推行機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理擔(dān)任負(fù)責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加,明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實。步驟二：成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組“改善組織”步驟三：建立示范線,確定管理樣板3 6 個月后,5S 獲取初步成效時，應(yīng)選擇一個生產(chǎn)線作為示步驟四：現(xiàn)場改善，從 5S 開始5S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、

4、素養(yǎng)）。實施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始,經(jīng)過整理來清理不要的物品,以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境,從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量.5S 活動,實現(xiàn)現(xiàn)場的有序化管理,并減少浪費的現(xiàn)象，增強全員生產(chǎn)和管理的改善意識。精益生產(chǎn)從 5S 管理開始，一方面，在 5S 的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。步驟五：繪制生產(chǎn)價值的流程圖情況,而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信產(chǎn)浪費現(xiàn)象.生產(chǎn)價值的流程圖主要是用來進(jìn)行物流及信息流描述的一種方法。完成當(dāng)前價值的流程圖繪制

5、之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。步驟六:開展改進(jìn)研討會精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張.實施計劃中包括什么什么時候和誰來負(fù)責(zé)并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中.使員工十分明確實施該項目的意義。步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費；減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待浪費；加強搬運設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等,消除搬運浪費；按需生產(chǎn),減少存貨,消除庫存的浪費；考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝,消除加工浪費.四、推行中會遇到哪些問題?精益生

6、產(chǎn)作為一種現(xiàn)金的生產(chǎn)方式，它精細(xì)化、節(jié)省化，其應(yīng)用甚為廣泛。在我國的也受到了廣泛的推重，特別是制造業(yè)。當(dāng)前中國最好的選擇就是推進(jìn)精益生產(chǎn),但是公司對精益生產(chǎn)的引入也不能盲目的，在推行過程中要留意以下幾方面的問題：1、“以人為本的觀念要樹立牢固以人為本的理念企業(yè)要自始至終地堅持,把開發(fā)人力資源作為首要任務(wù)。人是企業(yè)生產(chǎn)要素最具生機(jī)和最大柔性的生產(chǎn)要素，作業(yè)的不斷改善，集體協(xié)作,這些都是靠員工們來實現(xiàn)的。員工們并不是簡單的勞動者，仍是公司最實在的管理者。2、企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作要加強，好為精益管理奠定基礎(chǔ),保的規(guī)章制度和管理文件要制定好。3、精益生產(chǎn)的推行必須進(jìn)行大量的宣傳和改善工作。商品銷售代理進(jìn)

7、程，還包含產(chǎn)品的規(guī)劃過程。4、精益生產(chǎn)的實施需要針對實際情況開展并且推廣精益生產(chǎn)是一個公司全體的、長期的行動。采用由易到難的原則,分階段一步一步實施是符合中國國情的做法。5、人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的在建立新生產(chǎn)體系施行精益生產(chǎn)方式的進(jìn)程中，人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的。精益生產(chǎn)方式的施行實際上是一個系統(tǒng)管理，是一個全員參加的、思維一致的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)進(jìn)程。工，進(jìn)步企業(yè)工人的團(tuán)體本質(zhì).只有人的素質(zhì)提高了，工作的質(zhì)量才能上升。6、企業(yè)家要有強烈的危機(jī)意識或危機(jī)則是精益生產(chǎn)方式的基本原則.對企業(yè)來說每天都有危機(jī)，在強調(diào)危機(jī)意識時，要特別強調(diào)企業(yè)最高管理層的危機(jī)意識.7、激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力推行精益生產(chǎn)

8、方式必須有相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)政策和有效的激勵機(jī)制為后盾.實施精益生產(chǎn)方式以后,普遍實行了多機(jī)床操作，多工序管理，人均作業(yè)率提高,勞動強度增大，勞動報酬也相應(yīng)提高,只有貫徹按勞分配,多勞多得，精益光榮的原則，才能激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力， 努力消除浪費,提高質(zhì)量，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。五、如何才能成功實施精益生產(chǎn)？以次充好；更不是減薪酬，降福利.而是在咱們作業(yè)中做了很多沒有價值的作業(yè)，存在著很多糟蹋，避免了這些糟蹋,成本也就自然降低了。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看咱們消除浪費到底徹不徹底。要讓精益生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就有必要正確認(rèn)識精益生產(chǎn)管理的中心思維. 精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)

9、所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為 主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,其以“”精益生產(chǎn)的實施能夠有效提高生產(chǎn)效率,消除等待,拉動式生產(chǎn)使流程與需求同步，持續(xù)改善這五個因素，精益生產(chǎn)的成功實施都包含其中。在實施精益生產(chǎn)的過程中，這五個關(guān)鍵點是不容忽視的!1、減少冗余，提高價值減少冗余是指簡化流程，以消除浪費、創(chuàng)造價值.在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等.非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動,例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。2、流動與平衡,消除等待大致相同。目標(biāo)是避免排隊、回溯和返工，使整個過程能夠不間斷地順利運行。3、“拉動式”生產(chǎn)使流程與需求同步“拉動式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現(xiàn)“拉動式生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個“看板”,建立明確的客戶需求信號，啟動生產(chǎn)流程?！袄瓌邮健鄙a(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實時響應(yīng)客戶的需求，同時所有活動與需求保持同步。4、持續(xù)改進(jìn)，不斷完善（改善和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本.持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運營最相關(guān)的知識。目前,比