（中職）鉗工工藝與技能訓(xùn)練第二單元 鉗工型面加工電子教案

1、（中職）鉗工工藝與技能訓(xùn)練第二單元 鉗工型面加工電子教案（中職）鉗工工藝與技能訓(xùn)練第二單元 鉗工型面加工電子教案（中職）鉗工工藝與技能訓(xùn)練第二單元 鉗工型面加工電子教案第二單元 鉗工型面加工鉗工型面加工工藝認(rèn)知2.1.1 劃 線教學(xué)目的1、掌握劃線工具的種類和使用方法。2、正確使用劃線工具，掌握一般劃線方法和簡單的立體畫線方法。3、劃線操作應(yīng)達(dá)到線條清晰、粗細(xì)均勻，尺寸誤差不大于003。4、掌握劃線的技巧，能夠獨立劃線。教學(xué)重點1、常用劃線工具的基本操作 2、劃線工具的使用3、掌握劃線的精度教學(xué)難點1、掌握劃線方法，把握劃線精度 2、確定劃線基準(zhǔn) 教學(xué)方法講授法，演示法工量具材料準(zhǔn)備1劃線平板

2、 2劃線方箱3游標(biāo)高度尺 4鋼尺 5直角尺 6劃針7劃規(guī) 8劃卡 9劃針盤 10樣沖 11V形鐵 12千斤頂教學(xué)過程一、引言在鉗工實習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求，在零件的表面上，準(zhǔn)確的劃出加工界限。二、學(xué)習(xí)新知根據(jù)圖紙或?qū)嵨锍叽?，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線和點的操作稱為劃線。平面劃線：在一個平面上劃線既能滿足加工要求的叫平面劃線。立體劃線：需同時在工件的幾個不同表面劃線才能滿足加工要求的稱為立體劃線。1、劃線的作用確定工件加工表面的加工余量和位置；檢查毛坯的形狀

3、、尺寸是否合乎圖紙要求；在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。合理分配各加工面的余量，可合理安排和節(jié)約使用材料；2、劃線工具基準(zhǔn)工具：（1）劃線平臺 （2）劃線方箱夾持工具：（1）V形鐵 （2）直角鐵 （3）千斤頂繪劃工具：（1）劃針 （2）劃規(guī) （3）樣沖 （4）劃針盤 測量工具：（1）高度游標(biāo)卡尺 （2）鋼尺 （3）直角尺掌握以上劃線工具的使用要點，可以參考建材P28-29。 4、劃線操作（1）找正與借料了解定義。（2）確定基準(zhǔn)了解定義確定基準(zhǔn)的原則常用的基準(zhǔn)確定方法：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。以兩個相互垂直的中

4、心平面為基準(zhǔn)。5、劃線的六大步驟看清并分析圖樣與實物，確定劃線基準(zhǔn)，檢查毛坯質(zhì)量。清理毛坯，去除已加工工件上的毛刺。工件表面涂上適當(dāng)?shù)耐苛?。確定孔的圓心時預(yù)先在孔中安裝塞塊。劃線書序：基準(zhǔn)線，水平線/垂直線，斜線/圓，圓弧線。在線條上打沖眼。6、操作示范教材31頁，根據(jù)要求畫正六邊形。學(xué)生探討步驟記錄在教材32頁表格內(nèi)。教師示范劃線。學(xué)生劃線，教師評價。三、課堂小結(jié)劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。四、教學(xué)反思2.1.2鋸割目的要求完成本課題

5、后讓學(xué)生掌握鋸削操作工藝，并達(dá)到相應(yīng)的要求；培養(yǎng)學(xué)生規(guī)范操作的安全意識。教學(xué)重點1.了解手鋸的組成2.正確掌握鋸割的姿勢和方法教學(xué)難點起鋸與運鋸操作要領(lǐng)的掌握程度，鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因分析教學(xué)方法 講授法及操作演示教學(xué)準(zhǔn)備鋸弓 鋸條 工件 板料教學(xué)過程引入新課劃線完成后，我們需要對材料中劃線部分以外多余的材料進行去除，最常用的方法就是鋸割二、新知探究學(xué)習(xí)1、鋸削的定義：用手鋸對材料或者工件分割出來或切槽的操作稱作鋸割，也叫鋸銷。2、手鋸的構(gòu)造（在這里發(fā)給每個學(xué)生一把鋸弓，再講解使學(xué)生對鋸弓有了具體的印象）手鋸是由鋸弓和鋸條組成，可調(diào)式鋸弓1-固定部分；2-可調(diào)部分；3-固定拉桿；4-削子；5-鋸

6、條；6-活動拉桿；7-蝶形螺母（1）鋸弓：鋸弓的作用是用來裝夾并張緊鋸條。有活動式（可調(diào)式）和固定式兩種。（可調(diào)式鋸弓通過調(diào)整可以安裝幾種不同長度的鋸條，并且它的鋸柄形狀便于用力，目前被廣泛應(yīng)用。（2）鋸條：經(jīng)滲碳鋼冷軋后，再經(jīng)熱處理淬硬才能使用。鋸條長度：以兩端裝夾孔的中心距表示。常用規(guī)格300mm1）鋸路: 鋸條在制造時，鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，并排成一定的形狀稱為鋸路。鋸路有交叉型和波浪型兩種。（鋸條有了鋸路，在鋸削時，工件上的鋸縫要大于鋸條背部的寬度，從而減少了工件鋸縫兩側(cè)與鋸條的摩擦，便于排屑，避免在鋸削過程中加鋸，從而減少鋸條的磨損或折斷。） 2)鋸齒的切削角度：前角、后角、楔角

7、。 鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的。鋸削時為了減少鋸齒后面與工件之間的摩擦，并使切削部分具有足夠的容屑空間，所以鋸齒的后角大，其中后角是40，前角是0，楔角是50。 鋸齒形狀圖（這里具體的講解鋸條的切削角度，并設(shè)置提問：如果鋸條安裝反了，切削角度發(fā)生了什么樣的變化？這種變化對鋸削加工會產(chǎn)生什么樣的影響?讓同學(xué)們分析并回答，再做出正確的鋸條切削角度的講解。）3）鋸條的粗細(xì)選擇及分類鋸齒的粗細(xì)是根據(jù)鋸齒的齒距大小分類的：分為細(xì)齒（1.1mm）、中齒(1.4mm)、粗齒(1.8mm)三種。細(xì)齒鋸條：適合鋸削硬、薄材料。例如工具鋼、合金鋼、各種管子及薄板等。粗齒鋸條：適合軟、厚的材料。例如紫銅、青銅

8、、鋁、鑄鐵、低碳鋼及中碳鋼等。4）鋸條的安裝（讓同學(xué)們現(xiàn)場操作安裝鋸條，提示學(xué)生注意鋸條裝夾正確、如果錯誤安裝會怎樣？）鋸條的安裝：齒尖朝前，松緊適度，兩面平行。（鋸削時，手鋸向前推進起切削作用，后退不起切削作用，安裝時鋸齒向外，齒尖朝前；擰緊蝶形螺母，拉緊鋸條。松緊適度、兩面平行。鋸條安裝時不可以太松或太緊，太緊時鋸條受張緊力過大，在鋸削時稍微用力不當(dāng)就會折斷；太松則鋸條在鋸削過程中容易扭曲易折斷，并且鋸縫易歪斜。一般用手撥動鋸條時，手感硬實并略帶彈性，則鋸條松緊適宜。）3、鋸割工藝應(yīng)用（1）手鋸的使用要求：手鋸的握法。右手滿握鋸弓手柄，左手輕扶鋸弓前端。 手鋸的握法（2）鋸削姿勢：鋸削的站

9、立姿勢和銼削基本一致，擺動要自然。鋸割時的站立位置與銼削基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時的姿勢有兩種：一種是直線往復(fù)運動，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，這種操作方法，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率高。鋸割時工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生震動。（3）鋸削時的壓力：右手控制推力、壓力，左手主要配合右手正鋸弓。(這里設(shè)置提問：鋸削軟硬不同材料時，鋸削的速度和壓力怎樣控制？由學(xué)生回答，我來進

10、行總結(jié)。鋸硬材料時速度要慢些，壓力要大，壓力太小鋸齒就不容易切入，可能打滑是鋸齒變鈍；鋸軟材料時速度要快些壓力要小，壓力大了會使鋸齒切入過深而產(chǎn)生咬住現(xiàn)象容易崩齒。) （4）運動和速度鋸削時，1）鋸弓的運動方式有兩種：一是直線運動（它與平面銼削銼刀的運動一樣，適合初學(xué)者，常用于有鋸削尺寸要求、并要求鋸縫底面平直的工件，要求同學(xué)們認(rèn)真掌握）另一種是小幅度的上下擺動式運動，（即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回。） 2）鋸削的速度：3040次/分鐘。（推進時稍慢，壓力適當(dāng)，保持勻速；回鋸的往復(fù)程時不施加壓力，速度稍快。最好使鋸條的全長都加入切削，應(yīng)使手行程的長度不小于鋸條全長的

11、2/3）(5)起鋸方法：遠(yuǎn)起鋸、近起鋸。 起鋸方法因為：（起鋸是鋸削工作的開始，起鋸質(zhì)量的好壞，直接影響鋸削質(zhì)量。如果起鋸不當(dāng)：一是常出現(xiàn)鋸條跳出鋸縫將工件表面拉毛或引起崩齒；二是起鋸后的鋸縫與劃線位置不一致，將使鋸削尺寸出現(xiàn)較大偏差。）所以:為使起鋸順利，可以用左手大拇指對鋸條進行導(dǎo)靠（導(dǎo)向）。a、起鋸時，左手拇指靠住鋸條，使鋸條能正確的鋸在所需要的劃線位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。（短、小、慢）（演示） b、起鋸角：起鋸角應(yīng)在15左右。c、起鋸方法的選擇：一般選擇遠(yuǎn)起鋸。遠(yuǎn)起鋸這種方法因為是逐步切入材料，鋸齒不宜被卡住，起鋸也較方便，所以一般起鋸都選擇遠(yuǎn)起鋸；近起鋸掌握不好，鋸齒很

12、容易被工件棱邊卡住，此時可采用向后拉手鋸做倒向起鋸，使起鋸時參加切削的齒數(shù)增多，在做推進起鋸就不會被棱邊卡住了。起鋸鋸到2mm-3mm的槽深時，鋸條就不會劃出槽外，左手拇指就可以離開鋸條，扶正鋸弓進行正常鋸削。（講解完畢后給學(xué)生做演示，讓學(xué)生更直觀的掌握鋸削操作技能，使學(xué)生對知識的自我理解，讓學(xué)生在頭腦中加深印象。）鋸削操作示范：1、正六邊形的鋸割要求。參閱教材41頁，討論鋸割主要步驟。教師示范。 （1）工件的夾持 （一夾）（現(xiàn)場演示幾種工件的錯誤的裝夾，以提醒學(xué)生在操作時避免此類錯誤。）1）工件夾持在臺虎鉗的左側(cè)；2）工件鋸縫離開鉗口側(cè)面20mm左右；（不應(yīng)過長，防止振動）3）鋸縫要與鉗口側(cè)

13、面保持平行；（鋸縫線要與鉗垂線方向一致，便于控制鋸縫不偏離劃線線條）4）避免夾傷已加工表面及避免將工件夾變形。 2、鋸縫不直的原因分析（1）工件安裝時，未能與鉛垂線方向一致；（2）鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲；（3）使用鋸齒兩面磨損不均勻的鋸條；（4）鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺；（5）鋸弓未扶正或用力歪斜，是鋸條背偏離鋸縫中心，斜靠鋸削斷面一側(cè)。6、 鋸條容易折斷的原因分析學(xué)生結(jié)合實訓(xùn)總結(jié)鋸條損壞的原因分析，可以參閱教材40頁。7、鋸割的注意事項分析。（1）工件即將鋸斷時要減少壓力，防止工件斷落時造成事故，并用左手扶住要掉落的工件；（2）鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷。四

14、、結(jié)束小結(jié)：（強調(diào)安全操作、文明生產(chǎn)。）本節(jié)課的重點一是起鋸和鋸削要領(lǐng)的掌握，二是如何避免鋸削時的鋸縫歪斜。因此：(1）鋸削練習(xí)時，必須注意工件的裝夾和鋸條的安裝正確，并注意起鋸方法和起鋸角度的正確；(2）初學(xué)鋸削，不要鋸削的速度過快，容易使鋸條磨損過快；同時注意擺動姿勢，擺動幅度過大等錯誤姿勢應(yīng)及時糾正；(3）要注意鋸縫的平直情況，及時借正；(4）鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上張緊螺母適當(dāng)放松，但不要拆下鋸條，防止鋸弓上的零件丟失，并將其妥善放好。五、反思2.1.3銼削目的要求1、初步掌握銼削時的站立姿勢和動作2、懂得銼削時兩手用力方法3、能掌握正確的銼削速度4、懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削的安全知識5、學(xué)會

15、平面的銼削方法，并能正確運用實訓(xùn)重點1.銼刀的握法、平面的銼削方法2.銼削時兩手用力方法3.銼削時的站立姿勢和動作協(xié)調(diào)實訓(xùn)難點1.平面的銼削方法2.強調(diào)平面的銼削方法及檢查方法教學(xué)方法講授法，示范法工量具材料準(zhǔn)備板銼、異形銼、整形銼、手柄教學(xué)過程一、引言利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。二、探究新知1、銼刀（1）材料：T12或T13（2）構(gòu)造：銼柄和銼身組成。銼身包括以下幾部分：銼刀面：上下兩面組成，是主要的工作面。錯到邊：主要是兩個側(cè)邊，有齒邊和光邊之分。銼刀尾：用來裝銼刀柄。（3）銼齒和挫紋銼齒是銼刀用來切削的齒型

16、。挫紋分為單齒紋和雙齒紋兩種。（4）銼刀種類：普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。 整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。特種銼：用于加工特種表面，種類較多如棱形銼。銼刀的規(guī)格100mm，150mm,200mm,250mm,300mm多種。(6) 銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬質(zhì)材料或精加工時。光銼刀（30-40）用于最后修光表面。 2、銼削的方法：（1）、銼刀的握法左手緊握銼刀柄，柄端抵在大拇指根部的手掌上，大拇指放銼刀柄上部其余手指由下而上地握著銼刀柄，右手的基本握法是將拇指根部肌肉

17、壓在銼刀頭上，大拇指自然伸直，其余四指彎向手心用中指、無名指捏住銼刀前端。大銼刀大銼刀的握法右手握著銼刀柄，將柄的外端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由上而下握住手柄。左手掌斜放在銼刀上方，拇指根部肌肉輕壓在銼刀的刀尖上，中指和無名指抵住梢部右下方。（或左手掌斜放在銼刀梢部，大拇指自然伸出，其余各指自然蜷曲，小指、無名指、中指抵住銼刀的前下方；或左手掌斜放在銼刀梢上，其余各指自然平放）中型銼中型銼的握法右手同按大銼刀的方法相同。左手的大拇指和食指輕輕持扶銼梢。小型銼小型銼的握法右手食指平直扶在手柄的外側(cè)面。左手手指壓在銼刀的中部以防止銼刀彎曲。整形銼整型銼的握法 單手持手柄，事

18、指放在銼身上方。異形銼右手與握小型銼的方法相同做手輕壓在右手手掌外側(cè)，以壓住銼刀，小指勾住銼刀其余指抱住右手。（2）正確的銼削姿勢：正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。 1）站立步位和銼削動作。2）銼削時兩手用力和銼削速度 壓力：銼削時左手的壓力隨著銼刀推動而逐漸減小，右手的壓力隨銼刀推動而逐漸增加。 速度：一般在40次/分鐘左右，推出時稍慢回程時稍快，動作要自然協(xié)調(diào)?？?訣 兩手握銼放件

19、上，左臂小彎橫向平， 右臂縱向保平行，左手壓來右手推， 上身傾斜緊跟隨，右腿伸直向前傾， 重心在左膝彎曲，銼行四三體前停， 兩臂繼續(xù)送到頭，動作協(xié)調(diào)節(jié)奏準(zhǔn)， 左腿伸直借反力，體心后移復(fù)原位， 順勢收銼體前傾，接著再作下一回。銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。注意問題：銼刀只在推進時加工進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一

20、段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命（3）平面的銼削方法a、順向銼： 順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最后銼光都用這種方法。以得到正直的刀痕。b、交叉銼： 交叉銼時銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凹凸情況。銼削余量大時，一般可以在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。當(dāng)余量不多時，再改用順銼使銼紋方向一致，得到較光滑的表面。c、推銼： 當(dāng)銼削狹長平面或采用順向銼受阻時，可以采用推銼。推銼時的運動方向不是銼齒的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故切削效率不高，只適合于銼削余量小的場合。 D、擺

21、銼。（3）銼刀的運動 為了使整個加工加工面的銼削均勻，無論采用順向銼還是交叉銼，一般應(yīng)在每次抽回銼刀時向旁邊略作移動（4）銼削方法平面，曲面和球面的銼削方法參考教材表218.（5）銼削的順序和原則平面銼削：一般按照交叉銼，順向銼，推銼的次序進行。方體銼削：先大平面后小平面，先平行面后垂直面3、銼削平面的檢驗方法粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM行銼削，銼削后可得到正真的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用

22、鋼皮尺或直尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。參閱220，銼削產(chǎn)生廢品的形式，原因以及預(yù)防方法。正六邊形的銼削舉例師生探討正六邊形的銼削工藝，填寫在教材5253頁。教師示范，銼削正六邊形。工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時產(chǎn)生震動。裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。裝夾已加工表面和精密工件時，因應(yīng)在臺虎鉗鉗口上襯上紫銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞工件。銼削平面質(zhì)量的檢查（1）檢查平面的直線度和平面度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位并進行對角線檢

23、查。（2）檢查垂直度 用直角尺采用透光法檢查，應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對其它面進行檢查。（3）檢查尺寸 根據(jù)尺寸精度用鋼尺和游標(biāo)尺在不同尺寸位置上多測量幾次。（4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。 四、銼刀的維護與保養(yǎng)銼刀的正確使用和保養(yǎng) 1、不可用銼刀銼削毛坯硬皮及淬硬表面； 2、銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后在用另一面； 3、應(yīng)及時用鋼絲刷清理銼刀； 4、不能用手摸銼削表面，銼刀嚴(yán)禁接觸油類； 5、銼刀放置時不能與其金屬物相碰； 6、不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。五、銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)1、不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；2、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼里；3、銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；4、銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5、銼刀防置時不應(yīng)伸出鉗工臺以外，以免碰落砸傷腳。六總結(jié)銼削練習(xí)是鉗工實習(xí)教學(xué)的重點，銼削在鉗工中應(yīng)用十分廣泛，在教學(xué)中從學(xué)生