施工安全技術(shù)交底方案多篇匯編

1、施工安全技術(shù)交底方案多篇匯編資料匯編目 錄1、明挖基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底2、旋挖鉆灌注樁作業(yè)技術(shù)交底3、抹灰工程技術(shù)交底84、人工挖孔樁技術(shù)交底-修改5、屋面保溫技術(shù)交底6、旅游公路橋梁工程人工挖孔樁技術(shù)交底7、居住小區(qū)人工挖孔樁安全技術(shù)交底卡8、人工挖孔樁技術(shù)交底rrr1明挖根底混凝土施工技術(shù)交底一、施工?武漢至廣州客運(yùn)專線烏龍泉至花都段新建鐵路工程施工圖?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充?客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行?二、施工方案在基坑檢查合格后立即進(jìn)展根底混凝土施工。1、配合比選用混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性等設(shè)計(jì)要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、所處的環(huán)境條件變化等進(jìn)展多組配合比設(shè)計(jì)

2、。配合比選定實(shí)驗(yàn)要提早進(jìn)展留出足夠的時(shí)間進(jìn)展配合比調(diào)整。水泥選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥不宜選用早強(qiáng)水泥；礦物摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰在運(yùn)輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆；細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻鞏固、吸水率低、空隙率小的干凈天然河砂不宜采用山砂；粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒行良好、質(zhì)地均勻鞏固、線膨脹系數(shù)小的干凈碎石也可采用碎卵石不宜采用砂巖碎石；外加劑采用減水率高、坍落度小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性宜選用多功能復(fù)合外加劑。2、混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土采用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)攪拌

3、拌和站集中拌制混凝土罐車運(yùn)送泵送混凝土。在運(yùn)輸過程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至工地的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)展二次攪拌但不得加水?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間隔的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。3、混凝土澆筑根底混凝土分臺階澆筑每臺階采用分層連續(xù)法澆筑插入式振搗棒振搗。底層根底基坑開挖時(shí)盡量不超挖要求最下層根底不得立模滿坑灌注混凝土。混凝土分層澆注厚度不超過30cm澆注上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土5cm不得漏振和過振。在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)展振搗對每一振動部位必須振動到該部位混凝土實(shí)為止。實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉不再冒出氣泡外

4、表泛漿程度面有光澤。灌注過程中泵送混凝土保證其傾落高度不超過2米振動器挪動間距不應(yīng)超過振搗器的作用半徑在振搗時(shí)振動器與模板應(yīng)保持510cm的間隔 不得碰觸模板。在澆筑過程中或澆筑完成后如混凝土外表泌水較多須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)查明原因采取措施減少泌水。澆注上層混凝土根底時(shí)應(yīng)將已澆混凝土外表泥土、石屑、浮漿等清掃干凈,尤其是根底頂?shù)仁┕そ涌p處作好鑿毛并充分潮濕但不得有積水。鑿毛要求鑿除浮漿露出新穎混凝土面。當(dāng)工地晝平均氣溫連續(xù)3d低于5或日最低氣溫低于-3時(shí)應(yīng)采取冬季施工措施；當(dāng)工地晝平均氣溫高于30時(shí)應(yīng)采取夏季施工措施?；炷翝沧⑼戤吅笠皶r(shí)采取有效

5、的措施進(jìn)展養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和用水一致?；炷琉B(yǎng)護(hù)間混凝土溫度不宜超過65混凝土溫度與外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大與20養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土外表溫度之差不得大于15。根底混凝土應(yīng)在坑底無水情況下施工并且在水下混凝土根底終凝前方可停頓抽水。施工中如因故中斷灌注其接縫面要做特殊處理。在混凝土澆筑完成并終凝后要及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展回填并分層夯實(shí)。每澆筑一層夯實(shí)回填一層。三、質(zhì)量根底混凝土構(gòu)造外行尺寸應(yīng)滿足下表要求：序 工程允許偏向mm檢驗(yàn)1軸線位置20每邊尺量不少于2處2外表平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程30測量不少于2處4垂直

6、度h/1000吊線尺量5截面尺寸 +200尺量不少于3處四、平安保證措施施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用平安。澆注混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)操作平臺并有平安防護(hù)措施嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作以防止踩滑或踏斷而發(fā)生墜落事故；混凝土施工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)操作平臺、工作臺必須經(jīng)歷收合格前方可使用并應(yīng)去除平臺上與灌注混凝土無關(guān)的雜物。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器；嚴(yán)禁電纜托地或埋壓土中電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護(hù)措施。特殊崗位和技術(shù)工種如平安員、工班長、機(jī)械操作員等要進(jìn)展崗前培訓(xùn)經(jīng)考

7、試合格后執(zhí)證上崗所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗嚴(yán)禁酒后上崗嚴(yán)禁疲勞上崗五、環(huán)境保護(hù)措施開展創(chuàng)立文明工地活動在施工現(xiàn)場設(shè)立平安標(biāo)識牌。工地的機(jī)具、材料、設(shè)備擺放整齊。施工場地和運(yùn)輸?shù)缆讽毝⑺B(yǎng)護(hù)防止產(chǎn)生揚(yáng)塵。保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖徊扇〈胧┦沟乇碇脖坏膿p失減少到最低限度。施工廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原那么各種施工廢油、廢液集中儲積集中處理嚴(yán)禁亂流亂淌防止污染水源破壞環(huán)境。 復(fù)核： 中鐵一武廣客運(yùn)專線第一工程隊(duì)2006-5-9旋挖鉆灌注樁作業(yè)技術(shù)交底1、目的明確橋梁樁基旋挖鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝指導(dǎo)、樁基作業(yè)施工。2、編制根據(jù)1.?公路橋涵施工技術(shù)?JGJ041-2000；

8、2.?公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程?JTG/T F81-01-20043. ?公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程?JTJ 076-954.?消費(fèi)經(jīng)營平安消費(fèi)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)那么?AQ/T9002-20063、適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎卵石土或中等硬度以下基巖的樁基施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。目前國內(nèi)常用的德國產(chǎn)BG系列和意大利的R系列旋挖鉆機(jī)。4、施工及工藝要求 施工工藝見施工工藝流程圖4.1、施工準(zhǔn)備 鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求須作準(zhǔn)備工作如下：首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)用全站儀準(zhǔn)確放出樁位。鉆孔場地在旱地且施工間地

9、下水位在原地面以下大于1m者應(yīng)平整場地去除雜物更換軟土夯填實(shí)。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。鉆孔場地在陡坡時(shí)應(yīng)挖成平坡。如有困難可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。鉆孔場地在淺水時(shí)宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0m。筑島面積按鉆孔、設(shè)備大小等。定樁位定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)第二次清孔測沉淤 安放隔水球澆筑砼泥漿補(bǔ)充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖4.2、泥漿制備 在砂類土、碎卵石土或黏土夾層中鉆孔采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔當(dāng)塑性指數(shù)大于15可利用孔內(nèi)原土造漿

10、護(hù)壁。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。4.3、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置鞏固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約20cm護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求在旱地或筑島時(shí)還高出施工地面0.2-0.3m。護(hù)筒埋置深度符合以下規(guī)定：岸灘上黏性土不小于1m砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏向不大于5

11、cm傾斜度不大于1。水中用錘擊、加壓、振動等下沉護(hù)筒。護(hù)筒埋入河床面以下1m；水中平臺上按施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深必要時(shí)打入不透水層。在水中平臺上下沉護(hù)筒由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏向不得大于5cm傾斜度不得大于1。4.4、 鉆機(jī)就位及鉆孔 、鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)展檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢施工隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。 、鉆孔前按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)展填寫鉆孔施工記錄交接班時(shí)應(yīng)交待

12、鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)考前須知。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)展檢測不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)應(yīng)將套口鉤掛牢。、當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)展檢查確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后立即填寫終孔檢查證并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)展孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4.5、清孔鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)展檢查復(fù)合要求前方可進(jìn)展清孔。清孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況。在吊入鋼筋骨架后灌注水下混凝土之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)

13、和孔底沉淀厚度如超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)展第二次清孔符合要求前方可灌注水下混凝土。4.6、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋在進(jìn)場前必須進(jìn)展檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可大批量進(jìn)場鋼材進(jìn)場不得直接堆置在地面上必須用墊木或其他墊起工地臨時(shí)保鋼筋時(shí)應(yīng)選擇地勢高地面枯燥的露天場所根據(jù)天氣情況在雨雪天氣必要時(shí)加蓋雨棚布。鋼筋籠制作在制作場地按設(shè)計(jì)要求加工制作鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個(gè)斷面鋼筋總面積的50保證整個(gè)鋼筋籠長度。鋼筋骨架的焊接環(huán)境溫度在5-10施焊。鋼筋搭接符合要求級鋼筋采用綁扎搭接搭接時(shí)采用點(diǎn)焊。級鋼筋采用焊接或機(jī)械連接。焊接可采用閃光對焊或搭接焊。假設(shè)采用搭接焊

14、焊縫長度雙面焊為5dd為鋼筋直徑單面焊為10dd為鋼筋直徑。焊接時(shí)先進(jìn)展預(yù)熱不得在-15C以下焊接鋼筋焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋焊接時(shí)用502或506焊條同軸線焊接及時(shí)去除焊縫外表的焊渣。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形焊接點(diǎn)、焊接長度、寬度、厚度是否滿足要求并應(yīng)控制主筋間距在10mm以內(nèi)箍筋間距在20mm以內(nèi)骨架外徑在10mm以內(nèi)骨架傾斜度在5以內(nèi)骨架保護(hù)層在20mm以內(nèi)骨架頂端高程在10mm以內(nèi)骨架底高程在50mm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠成型后現(xiàn)場綁扎檢測按照圖紙要求位置準(zhǔn)確焊接結(jié)實(shí)保證檢測不漏水?？紤]到吊裝入孔的困難鋼筋超過20m的分段制作在孔口焊接或

15、直螺紋套筒連接確保其上、下兩段成一直線均勻入孔并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置防止碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠。在吊放鋼筋籠前先用鋼筋籠檢孔器檢孔以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。檢孔器直徑比鋼筋籠直徑大10cm為防止鋼筋籠變形必須加焊加強(qiáng)筋。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)緩慢下放防止碰撞孔壁。為防止鋼筋籠起吊過程中部分受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿在鋼筋籠入孔時(shí)解除木桿的捆綁線取出下次接著使用。鋼筋超過20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊確保其上、下兩段成一直線均勻入孔并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置防止碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需要接長時(shí)先將第一

16、節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)圈部位然后吊起第二節(jié)鋼筋籠對準(zhǔn)位置后焊接或套接接頭數(shù)量必須按50錯(cuò)開焊接或套接如此接長到預(yù)定深度。樁基施工中鋼筋籠的對接采用焊接連接。焊接時(shí)接頭數(shù)量要錯(cuò)開焊接一定要結(jié)實(shí)不得出現(xiàn)漏焊、少焊、焊接不飽滿等現(xiàn)象。焊接時(shí)工人要做好防護(hù)措施佩戴平安帽防止焊接過程中鋼筋籠倒塌或滑落現(xiàn)象對其造成的傷害。聲測采用直徑57mm分段隨鋼筋籠一起吊放。接頭和底部必須封好頂部采用皮帽罩緊防止雜物堵塞道。4.7、導(dǎo)安裝 灌注混凝土?xí)r采用導(dǎo)按照水下混凝土的灌注。導(dǎo)采用無縫鋼假如導(dǎo)內(nèi)有水必須提早做好水試驗(yàn)水試驗(yàn)采用內(nèi)注水充壓的進(jìn)展。4.9、灌注水下混凝土 灌注水下混凝土使用的導(dǎo)在使用前先進(jìn)展水

17、試驗(yàn)備有充足的頂絲及膠圈必須封絕不能漏水導(dǎo)底口距孔底間隔 不得大于40cm。水下灌注砼孔深底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)下好后立即澆筑砼連續(xù)作業(yè)不中斷。澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量不合格的材料堅(jiān)決不予使用?；炷涟韬蛧?yán)格按試驗(yàn)室提供配合比進(jìn)展混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)否那么將會影響混凝土強(qiáng)度。同時(shí)混凝土拌和前準(zhǔn)確測量骨料含水量以調(diào)整拌和用水量?；炷恋某霰P坍落度應(yīng)控制在180-200mm之間?；炷敛捎冒韬险炯邪韬蜌鉁剌^低時(shí)采取保溫措施保持混凝土灌入溫度控制在5以上拌和時(shí)間適當(dāng)延長鉆孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場用吊車配合吊斗進(jìn)展灌注混凝土對于

18、受地勢影響罐車無法到達(dá)的地方采用地泵灌注。當(dāng)現(xiàn)場條件允許時(shí)混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)口漏斗中進(jìn)展灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄并隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)埋置深度和混凝土的外表高度。首批混凝土灌注時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)下口至孔底的間隔 宜在2540cm之間儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)初次埋置1m和填充導(dǎo)底間隙的需要。在“剪球時(shí)罐車同時(shí)連續(xù)將砼送入儲料斗在首批混凝土灌注后測量混凝土面標(biāo)高。灌注時(shí)采用鋼板制作的外徑略大于導(dǎo)內(nèi)徑的餅狀物直徑為30.0cm、厚度為1.0cm用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球裝置?；炷翝仓^程中提升儲料斗和導(dǎo)的鋼絲繩以及吊車的吊裝才能要滿足導(dǎo)和充滿導(dǎo)內(nèi)的混凝土的

19、總重力及導(dǎo)壁與導(dǎo)內(nèi)外混凝土間的摩阻力并有一定的平安儲藏?；炷吝\(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)由試驗(yàn)人員對混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)展檢測符合要求后進(jìn)展混凝土灌注混凝土灌注開場后應(yīng)連續(xù)進(jìn)展并盡可能縮短撤除導(dǎo)的時(shí)間當(dāng)導(dǎo)內(nèi)混凝土不滿時(shí),應(yīng)徐徐地灌注混凝土防止在導(dǎo)內(nèi)形成高壓空氣囊。當(dāng)澆筑至鋼筋籠底時(shí)適當(dāng)放慢澆筑速度以防止鋼筋籠上浮。在灌注過程中拆卸導(dǎo)時(shí)用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置及時(shí)調(diào)整導(dǎo)埋深導(dǎo)埋深一般不宜小于2m或大于6m。當(dāng)灌注至樁頂時(shí)適當(dāng)用吊車提升導(dǎo)提升時(shí)必須保證導(dǎo)在混凝土內(nèi)埋深大于2m。灌注到樁基頂標(biāo)高預(yù)加0.5m預(yù)加高度在開挖完承臺基坑后鑿除鑿除時(shí)防止損毀樁身。5、質(zhì)量檢驗(yàn) 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、

20、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)的要求按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清孔測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求后方可灌注水下混凝土。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注嚴(yán)禁有夾層和斷樁。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小錨固長度。選擇有代表性的樁用無破損法進(jìn)展檢測重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)展檢測。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)队幸尚臅r(shí)應(yīng)采取鉆取芯樣法對樁進(jìn)展檢測。鑿除樁頭預(yù)留混凝土后樁頂應(yīng)無剩余的松散混凝土。6、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理。常見的鉆孔包括清孔時(shí)事故及處理分述如下：6.1坍孔各種鉆孔都可能發(fā)生坍孔事故坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降孔口冒細(xì)的水泡出渣量顯著增加而不見進(jìn)

21、尺鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。、坍孔原因、泥漿相對度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水或河水、潮水上漲或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護(hù)筒埋置太淺下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上由于振動使孔口坍塌擴(kuò)展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。、提出鉆錐鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)速度過快空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。、水頭太高使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對度、粘度等指標(biāo)降低用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿或水使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔操作不當(dāng)供水嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間

22、過長。、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。、坍孔的預(yù)防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺速度選用較大相對度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時(shí)可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌判明坍塌位置回填砂和粘質(zhì)土或砂礫和黃土混合物到坍孔處以上1m-2m、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿或水保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水不要直接插入鉆孔中應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入嚴(yán)防觸及孔壁。6.2鉆孔偏斜各種鉆孔可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。、偏斜原因、鉆孔中遇

23、有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層交界處巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)鉆頭受力不均。、擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方。、鉆機(jī)底座未安置程度或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲接頭不正。、預(yù)防和處理、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座程度起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架控制桿上的提引水龍頭使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)正當(dāng)主動鉆桿彎曲時(shí)要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。6.3掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。、掉鉆落物原因、掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭操作不當(dāng)使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲

24、勞斷裂。、鉆桿接頭不良或滑絲。、電動機(jī)接線錯(cuò)誤鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)鉆桿松脫。、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。、操作不慎落入扳手、撬棍等物。、預(yù)防措施、開鉆前應(yīng)去除孔內(nèi)落物零星鐵件可用電磁鐵汲取較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈然后在護(hù)筒口加蓋。、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。、處理掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。6.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆可去除泥包調(diào)節(jié)泥漿的相對度和粘度適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆選用刮板齒小、出漿

25、口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆應(yīng)停鉆去除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)展檢查計(jì)算。6.5擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比擬多見一般表部分的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大易于出現(xiàn)擴(kuò)孔擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔一樣輕那么為擴(kuò)孔重那么為坍孔。假設(shè)只孔內(nèi)部分發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計(jì)深度那么不必處理只是混凝土灌注量大大增加。假設(shè)因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土俗稱橡皮土遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆

26、孔均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.6.6梅花孔或十字孔常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)沖成的孔不圓叫做梅花孔或十字孔。、形成原因、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈以致沖錐不轉(zhuǎn)動總在一個(gè)方向上下沖擊。、泥漿相對度和粘度過高沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大鉆頭轉(zhuǎn)動困難。、操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小沖錐剛提起又落下鉆頭轉(zhuǎn)動時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動很小改換不了沖擊位置。、有非勻質(zhì)地層如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石造成部分孔壁

27、凸進(jìn)成孔不圓。、預(yù)防、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈敏性及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。、選用適當(dāng)粘度和相對度的泥漿并適時(shí)掏渣。、用低沖程時(shí)每沖擊一段換用高一些沖程沖擊交替沖擊修整孔形。、出現(xiàn)梅花孔后可用片、卵石混合粘土回填鉆孔重新沖擊。6.7卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)。、原因、鉆孔形成梅花形沖錐被狹窄部位卡住。、未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐鉆孔直徑逐漸變小而焊補(bǔ)后的沖錐大了又用高沖程猛擊極易發(fā)生卡錐。、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎卡住錐腳或錐頂。、孔口掉下石塊或其它物件卡住沖錐。、在粘土層中沖擊沖程太高泥漿太稠以致沖錐被吸住。、大繩松放太多沖錐傾倒頂住孔壁。、處理、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)假設(shè)錐頭向下有活動余地可使鉆頭向下并

28、轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩使鉆錐轉(zhuǎn)動一個(gè)角度有可能將鉆錐提出。、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的輕打卡點(diǎn)的石頭有時(shí)使鉆頭上下活動也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)將沖錐勾往后與大繩同時(shí)提動或交替提動并屢次上下、左右擺動試探有時(shí)能將沖錐提出。、在打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿防止沉淀埋鉆。、用其它工具如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁或把沖錐碰活動脫離卡點(diǎn)后再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。、用壓縮空氣或高壓水下入孔內(nèi)對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出。、使用專門加工的工具將頂住孔壁的

29、鉆頭撥正。、用以上提升錐無效時(shí)可試用水下爆破提錐法。將防水小于1kg放于孔內(nèi)沿錐的滑槽放到錐底而后引爆震松卡錐再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉一般是能提出的。6.8外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。、折斷原因、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用其強(qiáng)度、剛度太小容易折斷。、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)使鉆桿所受的改變或彎曲等應(yīng)力增大因此折斷。、鉆桿使用過久連接處有損傷或接頭磨損過甚。、地質(zhì)堅(jiān)硬進(jìn)尺太快使鉆桿超負(fù)荷工作。、孔中出現(xiàn)異物突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。、預(yù)防和處理、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。、鉆進(jìn)過程

30、中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者及時(shí)更換。、在鉆進(jìn)中假設(shè)遇異物須以處理后再鉆進(jìn)。、如已發(fā)生鉆桿折斷事故可按前述打撈將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。6.9鉆孔漏漿、漏漿原因、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時(shí)稀泥漿向孔壁外漏失。、護(hù)筒埋置太淺回填土夯實(shí)不夠致使刃腳漏漿。、護(hù)筒制作不良接縫不嚴(yán)造成漏漿。、水頭過高水柱壓力過大使孔壁滲漿。、處理、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。、

31、屬于護(hù)筒漏漿的應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)定。如接縫處漏漿不嚴(yán)重可由潛水工用棉、絮堵塞封閉接縫。如漏水嚴(yán)重應(yīng)挖出護(hù)筒修理完善后重新埋設(shè)。7、鉆孔樁斷樁常見事故及處理7.1首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)底間隔 孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤使導(dǎo)下口間隔 孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠埋不了導(dǎo)下口1米以上。太低了使首批砼下落困難造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)的長度并編記錄復(fù)核孔深及導(dǎo)總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)直接下到孔底互相校核長度。首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤造成首批砼數(shù)量不夠埋失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太

32、差。原因：首批砼和易性太差翻漿困難?；蛱涠忍笤斐呻x析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)進(jìn)漿。 導(dǎo)封性差在首批砼灌注后由于外部泥漿壓力太大滲入導(dǎo)內(nèi)造成砼與泥漿混和。處理 首批混凝土封底失敗后應(yīng)撥出導(dǎo)提起鋼筋籠立即清孔。7.2供料和設(shè)備故障使灌注停工事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障混凝土材料供給問題造成停工較長時(shí)間使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程才能鑒定對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理如斷樁間隔 地面較深考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁間隔 地面較淺可采用接樁。如原孔無法利用那么回填后采取補(bǔ)樁的。7.3灌注過種中坍孔事故原因和預(yù)防措施原因

33、：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程生坍孔。如坍孔并不嚴(yán)重可繼續(xù)灌注并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無法繼續(xù)灌注應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。7.4導(dǎo)撥空、掉。事故原因和預(yù)防導(dǎo)撥空原因：由于測量和計(jì)算錯(cuò)誤致使灌注砼時(shí)導(dǎo)撥空對內(nèi)充滿泥漿；或?qū)裆钸^少泥漿涌入導(dǎo)。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)長度；應(yīng)對導(dǎo)埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。掉 原因：導(dǎo)接頭連接不符合要求；導(dǎo)掛住鋼筋籠強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)接頭；導(dǎo)埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆。處理混凝土面間隔 地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔?；炷撩骈g隔 地面較淺可采取接樁。7.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。事故原因混凝土供料間隔時(shí)間太長灌注停頓混凝

34、土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴睢?dǎo)埋深過大。在灌注將近完畢時(shí),由于導(dǎo)內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導(dǎo)外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對度增大。補(bǔ)救措施：提起導(dǎo)減少導(dǎo)埋深。接長導(dǎo)進(jìn)步導(dǎo)內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。7.6灌注高度不夠事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種測量確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。處理 挖開樁頭重新接樁處理。抹灰工程技術(shù)交底1、抹灰工程中使用的水泥應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展安定性復(fù)驗(yàn)。2、抹灰前的驗(yàn)收：1檢查抹灰基層大面的外表是否平整并檢查垂直度對部分凸出或凹進(jìn)處應(yīng)提早處理。2檢查門窗框位置是否正確校正門窗框平面以便與抹灰面層一致并

35、與墻連接結(jié)實(shí)。3抹灰工程應(yīng)待上下水、煤氣等道安裝后進(jìn)展抹灰前必須將道的墻洞、腳手眼及支模孔等用1：3水泥砂漿或C15細(xì)石混凝土填嵌實(shí)。4抹灰總厚度大于或等于35時(shí)的加強(qiáng)措施5不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施加網(wǎng)時(shí)每邊不小于100。3、檢驗(yàn)批的劃分： eq oac(,1)一樣材料工藝和施工條件的室外抹灰工程每5001000為一個(gè)檢驗(yàn)批缺乏500的劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。 eq oac(,2)室內(nèi)抹灰工程每50個(gè)自然間應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批缺乏的為一個(gè)。4、外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝門窗框并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞實(shí)。5、對室內(nèi)所有的角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角其高度不小于2m寬度不6、抹灰前基層的清理并灑水潤

36、濕。7、質(zhì)量要求： eq oac(,1)外表光滑、干凈接槎平整分格縫應(yīng)明晰 eq oac(,2)護(hù)角、孔洞、槽盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑道后面的抹灰外表應(yīng)平整 eq oac(,3)分格縫設(shè)置應(yīng)符合要求寬度盒深度應(yīng)均勻外表光滑棱角應(yīng)整齊 eq oac(,4)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線槽滴水線槽應(yīng)整齊順直滴水線應(yīng)內(nèi)高外低滴水槽的寬度和深度均不小于10 eq oac(,5)允許偏向：立面垂直為3外表平整3陰角3分格條直線度3墻裙、勒腳上口直線度3。6、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)結(jié)實(shí)、無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。7基層垂直度、平整度較差抹灰厚度部分應(yīng)分層襯平每遍厚度宜為79mm。8注意巡視

37、成活后的質(zhì)量及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)絡(luò)處理必要時(shí)以書面提出修改。9、注意成品保護(hù)和潮濕養(yǎng)護(hù)。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水每層灰抹得過厚跟得太緊對于預(yù)制混凝土光滑外表不認(rèn)真進(jìn)展“毛化處理；甚至混凝土的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土外表沒清掃不澆水就抹灰抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓開裂等質(zhì)量問題應(yīng)從三方面解決第一施工前的澆水清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)需認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)并注意施工地點(diǎn)的干凈。 2滴水線槽不符合要求：不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在窗臺、 臉下預(yù)設(shè)分格條起條后保持滴水槽有10mm10m 3分格條、滴水槽處起條后不整齊不美

38、觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。 4窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高砌得不一致窗臺抹灰時(shí)為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口影響使用。要求構(gòu)造施工時(shí)尺寸要準(zhǔn)確考慮抹灰層的厚度并注意窗臺抹灰應(yīng)伸入框下10mm 5面層接槎不平顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩、不平故接槎時(shí)難找平。接槎應(yīng)防止分在塊中介處應(yīng)甩在分格條處并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批的水泥嚴(yán)禁混用防止顏色不均?；鶎訚菜副阌诓僮鞣乐箤⑺嗤獗韷汉?。9門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實(shí)墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動。受開關(guān)振動在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序的施工質(zhì)量

39、。2基層清理不干凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提早澆水磚墻可提早一天澆水一般澆兩遍使洇水深度到達(dá)810mm即可符合要求。3基層偏向較大一次抹灰層過厚干縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平每遍厚宜為79mm4配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿,同時(shí)要加強(qiáng)對原材料和材料使用部位的理。10、抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控 1抹灰前應(yīng)催促承包做好以下檢查和修正1檢查門窗框位置是否正確與墻連接是否結(jié)實(shí)水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞實(shí)木門窗要用鐵皮或木板保護(hù)。 2過梁 、梁墊、圈梁、組合柱及其他需抹面部分剔平、對混凝土蜂窩、麻面

40、、露筋等處應(yīng)剔到實(shí)處做好修補(bǔ)。 3道的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實(shí)。 4各種道已安裝完畢電線、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴(yán)。 3正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間經(jīng)合格后再按排正式施工在樣板間根底上修訂完善工藝做法做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。 4抹灰工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1注意檢查處理基層上的剩余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理“毛化處理基層面必須充分淋水濕透一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)展一天澆兩遍磚墻滲水深度達(dá)810mm。 人工挖孔樁技術(shù)交底1.施工準(zhǔn)備1.1 按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔圓周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。1.2 按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠。1.3 在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水

41、位至樁底以下1米左右。1.4 開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)展全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)展平安可靠的檢查確保施工平安。1.5 一般需備有三木搭、電動葫蘆、手推車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、吊桶、溜槽、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈低壓24V、100W、電焊機(jī)、活動爬梯、平安帽、平安帶等；1.6 操作工人：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等技術(shù)、平安交底內(nèi)容操作純熟。1.7 基坑支護(hù)樁的錨桿在施工挖孔樁的位置時(shí)按照挖孔樁的定位進(jìn)展位移、躲避。2.施工工藝2.1工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位中心

42、軸線加設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動葫蘆安裝吊桶、照明、活動蓋板、通風(fēng)機(jī)等開挖、吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方修邊先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁中心軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底局部檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土串筒導(dǎo)澆筑樁身混凝土隨澆隨振。2.2操作工藝 放線定樁位及高程：在場地三通一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制料和基樁平面布置圖測定樁位軸線方格控制樁和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心以中心為圓心以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部即第一步的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后必須經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)展復(fù)查后開挖。沿圓周采用粘土磚砌筑250mm 高井圈便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在

43、井圈的上口。2.2.2 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)展先挖中間局部的土方然后向周邊擴(kuò)挖有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度1.0m。每挖完一節(jié)必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔設(shè)置鋼筋混凝土井圈。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)程度支撐以方便操作。2.2.4 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑人工搗實(shí)坍落度控制在100 mm 以內(nèi)確保孔壁的穩(wěn)定性。

44、護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件澆灌完畢須經(jīng)過24h 前方可拆模。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線對十吊線墜向井底投設(shè)以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度隨之進(jìn)展修整井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為根據(jù)逐根進(jìn)展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架采用鋼吊架要求搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實(shí)。 安裝電動葫蘆：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆。地面運(yùn)土用手推車。 安裝吊桶、照明和活動蓋板。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井

45、底照明必須用低壓電源24V、100 W、帶罩防程度安燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親觀察樁孔下入員的情況互相照應(yīng)實(shí)在預(yù)防平安事故的發(fā)生。地下水位較高時(shí)應(yīng)啟動基坑的深井泵降水再進(jìn)展開挖。樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r應(yīng)掩好平安蓋板防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r再翻開平安蓋板。 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方修邊：從第二節(jié)開場利用提升設(shè)備運(yùn)土樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴平安帽地面人員應(yīng)系好平安帶。吊桶分開孔上方1.5m 時(shí)推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后

46、用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度修整孔壁使上下垂直平順。 先撤除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板放附加鋼筋護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100 mm 的混凝土澆筑口。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm采用多節(jié)護(hù)壁時(shí)上下節(jié)護(hù)壁間宜用鋼筋拉結(jié)。 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用吊桶運(yùn)送人工澆筑人工插搗實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑以加速混凝的硬化。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為根據(jù)逐節(jié)校測。 開挖擴(kuò)底局部：挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。 檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、

47、虛土厚度進(jìn)展全面測定。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止改變彎曲變形根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠四周在主筋上每隔34m 左右設(shè)一個(gè)20 耳環(huán)作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時(shí)要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)應(yīng)立即固定。 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm 的石子坍落度100120 mm機(jī)械攪拌。用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝土當(dāng)高度超過3m 時(shí)應(yīng)用串筒串筒末端離孔底高度不宜大于2m。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)展分層振搗實(shí)。第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面然后澆筑上部混凝土。分層高度不宜大于1.5m 混凝土澆筑到樁頂時(shí)應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以保證在剔除浮漿后樁

48、頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 人工成孔灌注樁的樁位偏向序成孔樁徑允許偏向垂直度允許偏向樁位允許偏向1人工挖孔樁+500.5505.平安措施5.1 孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)平安可靠并配有自動卡緊裝置不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳下踏井壁緣上下。5.2 孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄一般加1.1m 5.3 挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口不得堆放在孔口四周lm 范圍內(nèi)機(jī)動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。5.4 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0 m 以上嚴(yán)禁拖地和埋壓土中孔內(nèi)電

49、纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用平安礦燈或12V 以下的平安燈。并遵守?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ46-2005)的規(guī)定。表C1-3 屋面保溫技術(shù)交底工程名稱白溝精品鞋帽城交底部位工程編日 2007年7月15日施工準(zhǔn)備材料: 1) 松散材料:爐渣或水渣,粒徑一般為540mm, 2) 保溫材料:50厚聚苯板:(度12kg/M)2. 機(jī)具: 1) 攪拌機(jī) 2) 工具: 平鍬,木刮尺,程度尺,手推車,木拍子,木抹子等.3. 作業(yè)條件: 1) 鋪設(shè)保溫材料的基層(構(gòu)造層)施工完以后,兒墻已按要求砌筑完成,屋面上雜物已清理干凈,并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,方可鋪設(shè)保溫材料. 2)

50、 穿過構(gòu)造的根部位,應(yīng)用細(xì)石砼填塞實(shí),以使子固定. 3) 聚苯板的運(yùn)輸,存放應(yīng)注意保護(hù),防止損壞和受潮.二.操作工藝1. 工藝流程: 基層清理彈線找坡根固定保溫層鋪設(shè)抹找平層基層清理:現(xiàn)澆砼構(gòu)造層外表,應(yīng)將雜物,灰塵清理干凈.彈線找坡:向雨水口處找坡,坡度3,最薄處30mm.根固定:穿構(gòu)造的根在保溫層施工前,應(yīng)用細(xì)石砼塞堵實(shí)保溫層鋪設(shè): 1) 先在基層上鋪設(shè)一層聚苯板,要求鋪嚴(yán),鋪平. 2) 用1:6水泥焦渣找坡,粒徑為540mm.使用時(shí)必須過篩,控制含水率.并適當(dāng)壓實(shí),壓實(shí)后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物.三. 質(zhì)量:1. 聚苯板的度必須到達(dá)12kg/M,且厚度為50mm.2. 聚苯

51、板應(yīng)緊貼基層鋪設(shè),鋪平墊穩(wěn).3. 焦渣找坡必須掛線,找坡方向正確,厚度及坡度符合要求.4. 材料拌合應(yīng)均勻,分層鋪設(shè),壓實(shí)適當(dāng),外表平整.四. 成品保護(hù) . 在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工應(yīng)采取必要措施保證保溫層不受損壞。五. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)不認(rèn)真操作。應(yīng)拉線找坡鋪順平整操作中應(yīng)防止材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)。保證均質(zhì)鋪設(shè)。 2. 保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直邊槎不齊整影響找坡、找平和排水。 3. 板塊保溫材料鋪貼不實(shí)：影響保溫、防水效果造成找平層裂縫。應(yīng)嚴(yán)格到達(dá)和驗(yàn)評的質(zhì)量嚴(yán)格驗(yàn)收理。技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接交人 :昆明轎子雪山公路工程技 術(shù) 交

52、 底施工：中鐵十六集團(tuán)四昆明轎子雪山專線第一合同段工程部 編：10-01工程名稱轎子雪山公路工程編制部門一工區(qū)技術(shù)部分部工程名稱橋梁工程橋梁作業(yè)隊(duì)分項(xiàng)工程名稱樁基-人工挖孔樁時(shí) 間2010-3-23交底內(nèi)容：挖孔樁施工機(jī)械設(shè)備難以到達(dá)的樁基采用人工挖孔的方案施工簡易門式機(jī)配卷揚(yáng)機(jī)出土利用混凝土護(hù)壁通過串筒灌注混凝土。施工工藝詳見“挖孔樁工藝框圖孔口混凝土護(hù)圈孔口混凝土護(hù)圈支模、插筋、澆筑混凝土挖 土照明、通風(fēng)、出碴制作鋼筋籠拌制混凝土測量放線定樁位孔口挖土孔內(nèi)混凝土護(hù)壁基底鑿巖清底成空驗(yàn)收吊放鋼筋籠澆筑混凝土 挖孔樁工藝框圖1、施工設(shè)備出土機(jī)具a、型鋼焊成的簡易門式機(jī)架其上安裝電動葫蘆高度3m

53、主梁長5m。b、鏈?zhǔn)诫妱雍J是主要的起重工具。c、出碴筒自制高度70cm、直徑40-60cm利用吊耳不居中的重心偏移原理進(jìn)展脫鉤倒碴。照明采用平安電壓照明。照明必須保證施工順利進(jìn)展同時(shí)注意燈具防水及防碰撞。通風(fēng)工具向孔內(nèi)的送風(fēng)量不小于25L/s可以利用鼓風(fēng)機(jī)配直徑100mm的薄膜塑料送風(fēng)?；炷磷o(hù)壁模板分木構(gòu)造和鋼構(gòu)造。2、測量定位根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場給定的坐標(biāo)控制樁確定出各樁基的準(zhǔn)確位置。同時(shí)在各樁基的孔口附近穩(wěn)固的地方作一個(gè)高程控制樁作為本樁的深度控制點(diǎn)。并做好護(hù)樁以便符合樁位。3、挖孔裝備平安帽、平安繩的工作人員下至孔內(nèi)采用小鐵鍬、鋼釬、鐵鏟等便攜工具人力挖孔井上工作人員利用電動卷揚(yáng)機(jī)提

54、升吊桶出土吊運(yùn)棄土?xí)r孔內(nèi)人員與孔外人員用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)當(dāng)孔內(nèi)施工人員躲進(jìn)鐵制平安防護(hù)架內(nèi)后才能起吊吊桶。碴土斗車運(yùn)至臨時(shí)堆土位置自卸車集中裝運(yùn)棄土。當(dāng)挖孔深度超過10m或二氧化碳含量超過0.3當(dāng)進(jìn)入巖層需要爆破時(shí)采用淺眼爆破法嚴(yán)格控制用量并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁防止震塌孔碧?？變?nèi)爆破后先通風(fēng)排煙檢查無氣后施工人員再下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后去除孔底松土、沉渣、雜物。4、支撐及護(hù)壁開挖樁孔1米深后立即支立鋼模并現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁人工持小型插入式振搗棒振搗實(shí)。自上而下每開挖1米深即進(jìn)展立模護(hù)壁防止孔壁坍塌以保證成孔質(zhì)量和井下工作人員的平安。護(hù)壁形式為倒楔形便于搗固實(shí)和撤除模板。井圈護(hù)壁施工技術(shù)第一

55、節(jié)護(hù)壁： a、井圈的中心與設(shè)計(jì)軸線偏向不得大于20mm。b、井圈頂面應(yīng)比地面高200-300mm。c、井圈壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。修筑井圈護(hù)壁a、護(hù)壁厚度、拉筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得小于50mm。c、每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆筑。d、護(hù)壁混凝土必須保證實(shí)度并根據(jù)土層滲水情況參加速凝劑。e、護(hù)壁模板撤除應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)展。f、同一程度面上井圈任意直徑的偏向不得大于50mm。g、護(hù)壁如有蜂窩、漏水應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)堵漏以防止造成事故。 樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r要掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r再

56、翻開平安蓋板。5、終孔檢查當(dāng)挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求深度對孔深、孔徑、孔位、垂直度進(jìn)展檢查并將上述測量結(jié)果填入終孔檢查證即進(jìn)展安放鋼筋籠的工作。6、吊放鋼筋籠鋼筋集中加工運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后在樁位附近分節(jié)綁扎成型分節(jié)吊裝。7、灌注混凝土挖孔樁澆筑非水下混凝土?xí)r樁底混凝土厚度t=0澆注水下混凝土?xí)rt10厘米。由于孔底無水通過串筒澆灌混凝土串筒下口距澆筑面不得大于2m并振搗使其實(shí)。尤其上部5m范圍內(nèi)必須認(rèn)真振搗?；炷凛斔捅猛ㄟ^串筒直接灌注樁基混凝土。串筒下端距混凝土面保持在1m左右保證混凝土堆料不集中不離析。人工手持插入式震動棒分層搗固實(shí)層厚30cm連續(xù)一次灌注完畢。砼澆筑到樁頂時(shí)要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高一般可為

57、8、平安措施操作前對吊具進(jìn)展平安可靠的檢查和試驗(yàn)確保施工平安。第一節(jié)護(hù)壁高出地坪200-3當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)要向井下通風(fēng)加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親注視觀察樁孔下人員的情況互相照應(yīng)實(shí)在預(yù)防平安事故的發(fā)生。井底照明必須用低壓電源(36v、lOOW)、防水帶罩的平安燈具樁口上設(shè)圍護(hù)欄。樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r要掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r再翻開平安蓋板。樁孔內(nèi)人員要戴好平安帽。串筒必須連接結(jié)實(shí)以免脫落。備注：以上內(nèi)容施工隊(duì)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展施工。 交底人復(fù)核接收人本交底

58、書一式兩份存檔一份施工作業(yè)隊(duì)一份。一般要求：入施工現(xiàn)場的人員必須戴好平安帽嚴(yán)禁吸煙高空作業(yè)必須系好平安帶。施工人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場平安規(guī)章制度不違章指揮、不違章作業(yè)。施工過程中的考前須知1、按照施工方案的要求作業(yè)；2、挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、平安裝置、防面具工、配件、材料和個(gè)人勞動防護(hù)用品必順在使用前檢查確保使用的平安；3、每天必順有專人進(jìn)展有氣體檢測并做好記錄符合要求才可下孔作業(yè)；4、開挖過程必順有專人監(jiān)視開挖樁孔的施工情況對每天的進(jìn)度形成記錄；5、孔樁開挖按規(guī)定的間隔 進(jìn)展跳挖每挖深1000mm就護(hù)壁一次對于地下水較

59、豐富的地方按每500mm設(shè)置一次開挖過程中應(yīng)隨時(shí)檢查孔壁的情況；6、第一節(jié)護(hù)壁要高于孔口250mm按規(guī)定做好孔口的防護(hù)設(shè)施；7、孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用平安礦燈或12伏以下的平安電壓；8、下孔人員必順戴平安帽、系安帶、由剛性爬梯上落成孔或作業(yè)下班后必須在孔周圍設(shè)1.2m高的護(hù)欄和蓋孔口板；9、挖孔抽水時(shí)作業(yè)人員必須上地面才可進(jìn)展抽水后電源必順斷開；10、驗(yàn)收合格方可進(jìn)展作業(yè)未經(jīng)歷收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。11、現(xiàn)場所有用電箱必須按規(guī)定設(shè)置漏保裝置在水鉆開挖時(shí)應(yīng)每天檢查線纜外表情況防止破皮。12、在提運(yùn)石塊時(shí)挖孔樁操作人員應(yīng)將石塊綁好后出地面提運(yùn)石塊。13、人工挖孔樁的土方開挖按設(shè)計(jì)要求施工

60、混凝土護(hù)壁不得減少護(hù)壁的厚度每段護(hù)壁開挖完成澆混凝土前應(yīng)按要求配置護(hù)壁鋼筋不得漏放每次護(hù)壁鋼筋在放置后澆混凝土前應(yīng)監(jiān)理及質(zhì)量檢查員檢查。14、混凝土應(yīng)按配比要求現(xiàn)場機(jī)械攪拌并按要求留置試壓塊。技術(shù)交底記錄 編FHECJLJSCJD 工程名稱交底日 施工分項(xiàng)工程名稱人工挖孔樁技術(shù)交底交底提要施工準(zhǔn)備、施工工藝、平安、環(huán)保1. 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 施工人員要熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場的情況、水文地質(zhì)資料。1.1.2 開工前對設(shè)計(jì)移交的導(dǎo)線點(diǎn)、永久的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測；按施工現(xiàn)場的實(shí)際情況加導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)并與相鄰標(biāo)段聯(lián)測。1.1.3 根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)展樁位和標(biāo)高放樣。1.1.4