石油化工設(shè)備常見腐蝕原因及防腐措施

1、石油化工設(shè)備常見腐蝕原因及防腐措施摘要：化工設(shè)備只有在特定的條件下才能出現(xiàn)腐蝕，進而影響使用的正常工 作狀態(tài)與使用壽命，甚至?xí)鸢踩[患，同時降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。尤其是管 道內(nèi)的腐蝕問題，會引起石油泄漏與環(huán)境污染等問題，不利于資源的優(yōu)化與高效 利用。因此應(yīng)當(dāng)加強對腐蝕情況的重視，本著預(yù)見性的原則，及時發(fā)現(xiàn)與處理腐 蝕的危險因素，以推動石油化工企業(yè)的穩(wěn)中求進發(fā)展。關(guān)鍵詞：石油化工；設(shè)備；腐蝕原因；防腐措施石油化工企業(yè)出現(xiàn)設(shè)備腐蝕問題的幾率是比較高的，需要引起高度重視并加 大解決對策。若是設(shè)備出現(xiàn)腐蝕，會影響其使用年限和功能，甚至?xí)斐扇松韨?亡，不利于企業(yè)發(fā)展。因此，石化企業(yè)要根據(jù)腐蝕產(chǎn)生的原

2、因，采取有效的應(yīng)對 措施，并且還需要分析總結(jié)經(jīng)驗，采用先進的防腐技術(shù)，才能保證生產(chǎn)的安全運 行，從而實現(xiàn)石化企業(yè)的長遠發(fā)展。1石油化工設(shè)備防腐蝕的重要性石油化工設(shè)備運行處在一個復(fù)雜的環(huán)境中，因此腐蝕現(xiàn)象是不可避免的。設(shè) 備出現(xiàn)腐蝕問題，會對設(shè)備使用功能和安全運行產(chǎn)生影響，并且影響其運行。對 設(shè)備來說，腐蝕會對設(shè)備造成嚴(yán)重的破壞，不僅影響正常運行，而且還會降低其 使用壽命，最終對石油企業(yè)的正常生產(chǎn)造成影響。若是腐蝕問題出現(xiàn)在管道中， 非常容易產(chǎn)生泄漏問題，造成石油資源的浪費，同時對生態(tài)環(huán)境造成污染，還會 降低經(jīng)濟效益。除此之外，化工人員在生產(chǎn)過程中碰到石油泄漏的話，會造成嚴(yán) 重的人身傷害。所以，

3、石油企業(yè)要高度重視并做好設(shè)備防腐工作，切實采取行之 有效的措施，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，防止事故的出現(xiàn)。2石油化工設(shè)備的腐蝕原因2.1設(shè)備原因石油化工生產(chǎn)加工過程中的設(shè)備種類多樣化，包括加熱爐與換熱設(shè)備及精餾 設(shè)備等，大部分的生產(chǎn)加工設(shè)備為金屬材質(zhì)，長期暴露在空氣中易引起氧化腐蝕。 化工設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了防腐養(yǎng)護工作的繁瑣程度，對工作人員的專業(yè) 知識技能提出了更高要求。尤其化工設(shè)備的活潑金屬部位，接觸電解質(zhì)引起電化 學(xué)反應(yīng)后，會出現(xiàn)不同程度的電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕的預(yù)防與處理難度較大， 同時對金屬部件的損壞嚴(yán)重，甚至?xí)霈F(xiàn)工作溫度無法控制與電氣設(shè)備短路等問 題，泄漏的明火遇到會引

4、起爆炸等安全事故。2.2設(shè)備接觸介質(zhì)的原因石油化工生產(chǎn)工藝中的原料、過程中間產(chǎn)物中很多具有較強的化學(xué)活性，還 有部分具有較強的揮發(fā)性?；瘜W(xué)活性強的介質(zhì)在接觸設(shè)備表面的過程中一旦遇到 裂縫、點坑等缺陷，極容易引發(fā)腐蝕反應(yīng)。如原油中含有較大濃度的氯化鈣、氯 化鎂等無機鹽時，在生產(chǎn)加工的過程中，這些無機鹽在水環(huán)境和一定的溫度條件 下極容易發(fā)生水解反應(yīng)，繼而生成鹽酸，為設(shè)備腐蝕反應(yīng)創(chuàng)建了條件。在蒸餾過 程中，石油中的硫化物和鹽酸在較高的溫度條件下發(fā)生分解反應(yīng)，生成硫化氫， 隨著原油組分中密度較小的物質(zhì)進入到分餾塔頂部和冷凝系統(tǒng)中，使冷凝設(shè)備發(fā) 生腐蝕。原油中含有的硫化物在高溫條件下經(jīng)過催化裂解會生成硫

5、化氫，在這一過程 中，原油中的氮化物也會被裂解，有一部分會轉(zhuǎn)化為氨，還有一部分會轉(zhuǎn)化為氤 化氫。當(dāng)催化原料中的氮含量超過0.1%時，催化裂解產(chǎn)生的氤化氫含量較高，氤 根離子濃度超過500mg/kg時，會導(dǎo)致催化裂解設(shè)備腐蝕加重。腐蝕的類型既包 括應(yīng)力腐蝕、氫鼓泡、穿孔等局部腐蝕，還包括設(shè)備厚度減薄的均勻腐蝕。2.3石油化工設(shè)備中金屬性能不足金屬的性能直接關(guān)系著其抗腐蝕能力，石油化工設(shè)備中使用不同的金屬，因 此金屬制定的設(shè)備有著不同的抗腐蝕性能。具體而言，金屬晶粒的大小，影響抗 腐蝕性的強弱，晶粒越小抗腐蝕性越強；金屬表面的光滑程度也關(guān)系抗腐蝕性能， 越光滑抗腐蝕性越強，這是因為表面光滑的話，其

6、與原料的接觸面較小，如不銹 鋼材質(zhì)的金屬的抗腐蝕性就要比鑄鐵材質(zhì)的強。但當(dāng)前，我國使用的石油化工設(shè) 備應(yīng)用的金屬主要是粗晶粒，其防腐能力差，若是采用不銹鋼材質(zhì)的，會大大提 高設(shè)備的防腐蝕能力。3提高石油化工設(shè)備防腐的措施3.1介質(zhì)處理通常采取介質(zhì)性防腐措施，應(yīng)對化工設(shè)備接觸的腐蝕環(huán)境。首先利用防腐隔 層是將腐蝕性介質(zhì)與設(shè)備隔離開來，減少不同酸堿度介質(zhì)對化工設(shè)備表面結(jié)構(gòu)的 侵蝕。其次是通過介質(zhì)稀釋等措施，調(diào)整介質(zhì)的濃度，減少介質(zhì)對化工設(shè)備的侵 蝕。腐蝕介質(zhì)對管道或設(shè)備的腐蝕影響嚴(yán)重，尤其是濃度與溫度不斷變化的介質(zhì)， 會加劇自身對設(shè)備的腐蝕程度，因此可采取調(diào)整介質(zhì)的濃度等措施緩解腐蝕的進 度。3.

7、2提高設(shè)備的防腐蝕性能要想提高設(shè)備的防腐蝕性能，可以從其設(shè)計環(huán)節(jié)開始著手，根據(jù)設(shè)備腐蝕產(chǎn) 生的原因和類型，對設(shè)計進行調(diào)整，實現(xiàn)其合理性，從而提高防腐蝕性能?？偟?來說，設(shè)備材料結(jié)構(gòu)要實現(xiàn)質(zhì)地均勻，設(shè)備表面腐蝕的速度下降。對于生產(chǎn)過程 中的高溫高壓、強酸堿等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，需要使用特殊的設(shè)備防腐技術(shù)，如在設(shè) 備與介質(zhì)接觸并容易發(fā)生腐蝕反應(yīng)的表面，采用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備材料，還可以設(shè)計防 腐涂層，這樣能夠隔離屏蔽介質(zhì)，保護設(shè)備的表面。對于防腐涂層，還需要選擇 科學(xué)合理的涂層，其材料的化學(xué)性質(zhì)要穩(wěn)定，切不可和設(shè)備材料發(fā)生反應(yīng)，同時 也不能和介質(zhì)出現(xiàn)反應(yīng)。另外，根據(jù)生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，選擇合理的防腐蝕藥 劑，并

8、且要確保藥劑質(zhì)量合格，切不可使用不合格的試劑。3.3提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)從石油化工設(shè)備的設(shè)計環(huán)節(jié)入手，結(jié)合設(shè)備腐蝕的類型和原因，通過采用合 理的設(shè)計有效提升設(shè)備材料結(jié)構(gòu)的防腐蝕性能。設(shè)備材料結(jié)構(gòu)應(yīng)注意質(zhì)地均勻， 降低設(shè)備表面腐蝕的速率。對石油化工生產(chǎn)過程中強酸堿、高溫高壓等生產(chǎn)工藝 環(huán)節(jié)制定專門的設(shè)備防腐技術(shù)，如在設(shè)備與介質(zhì)接觸并容易發(fā)生腐蝕反應(yīng)的表面， 除了選擇合理的設(shè)備材料之外，通過采用防腐涂層設(shè)計來進一步增強設(shè)備與介質(zhì) 接觸表面的防腐性能。通過采用防腐涂層設(shè)計，在設(shè)備表面起到隔離屏蔽介質(zhì)的 效果，對設(shè)備表面進行防護?？茖W(xué)選擇防腐涂層，涂層材料具有良好的化學(xué)穩(wěn)定 性，不能與設(shè)備材料發(fā)生反應(yīng)，

9、而且涂層材料也不能與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。通過設(shè)計 防腐涂層提升設(shè)備表面的防腐性能。結(jié)合生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求，科學(xué)選擇防腐蝕 藥劑，加強防腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗工作，避免不合格藥劑進入到生產(chǎn)裝置。3.4防腐工作貫穿全程首先從設(shè)計階段入手分析，需根據(jù)各生產(chǎn)裝置或工藝路線，在設(shè)計階段對企 業(yè)的各外部環(huán)境與生產(chǎn)介質(zhì)，施行相應(yīng)的防腐措施。對不同的酸堿度腐蝕性介質(zhì)， 合理采取內(nèi)襯防腐措施或選擇不銹鋼材質(zhì)；對壓力與溫度不高，但腐蝕性強的介 質(zhì)，建議工程塑料類管道或設(shè)備；對高溫高壓類的反應(yīng)條件，利用催化劑等方式， 合理降低反應(yīng)進程中的活化能，實現(xiàn)對溫度等反應(yīng)條件的有效控制。其次從建設(shè) 階段入手分析，加強工程建設(shè)質(zhì)量的把控，利用內(nèi)襯或外防腐的管道及設(shè)備，在 焊接后需做好焊口的防腐處理；圍繞腐蝕余量的影響因素，合理選擇設(shè)備筒體壁 厚材料，確保設(shè)備的使用壽命與運行安全可靠性。最后從生產(chǎn)管理階段入手分析， 設(shè)備檢修后與恢復(fù)投用前，應(yīng)當(dāng)加強防腐處理，尤其是在特殊工作環(huán)境下的生產(chǎn) 設(shè)備，應(yīng)當(dāng)定期進行防腐檢查與處理。設(shè)計與工程建設(shè)及生產(chǎn)管理等階段的防腐 工作，需本著防微杜漸等原則進行，提高對設(shè)備防腐工作的重視程度，切實提高 防腐管理水平。結(jié)論設(shè)備腐蝕是石油化工企業(yè)不可避免的問題，企業(yè)應(yīng)建立系統(tǒng)的設(shè)備防腐管理 體系。通過完善設(shè)備防腐監(jiān)測制度，提高全員防腐